JPS6125674A - 既設配管の補修施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、地下に配管されているガスＷｉなどの既設配
管を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内面から補修す
る既設配管の補修工法にＩＩＩＩするものである。

【従来技術】

この種のガス等の既設配管は、一般に通路下の地下に「
本管」あるいはこれから分岐された「支管」と称される
Ｓ管が配管され、この導管より各需要先にガス等を導く
ための供給管が多数分岐されている形態のものが多い。 近時、これら導管および供給管を、漏洩修理または予防
保全の目的から、埋設状態のまま、管内より補修すべく
樹脂を用いて管内面に樹脂ライニング層を形成づるよう
な内面補修が提案されでおり、この種の先行技術として
は、例えば、特公昭５８−１４８２６号公報に記載のよ
うな樹脂を空気流により管内面に吹付けて塗膜を形成す
るもの、また特公昭５８−５０７７９号公報に記載のよ
うな樹脂をピグにより管内に沿って移動させて管内面に
塗布する形式のもの、などが知られている。

【発明の目的】

本発明は、上述の既設配管の補修に際し、導管および供
給管の補修が一連の作業工程において達成でき、しかも
、補修により導管および供給慎の内面に形成されるライ
ニング膜が、従来のものよりも−１ｌｌ厚く、厚膜℃ラ
イニング層が形成できるように改良された既設配管の補
修施工法を提供しようとするものである。 （発明の構成１ この目的達成のため、本発明は、前記既設配管を埋設状
態のまま管内面に樹脂のライニング層を施す補修を行う
に際し、まず第１工程で、供給管に対しその需要先側の
開放端より樹脂を低正圧の空気流により管内面に吹付け
て耐圧塗膜を形成する１次ライニングを施し、その後第
２工程で、１次ライニングを施した供給管に対しその間
ＩＪＳＩ端から管内にパテ状樹脂を充填し、次いで第３
工程で、パテ状樹脂を充填された供給管の開放端から圧
縮空気を吹込んでパテ状樹脂を導管内に排出しつつ供給
管内面に厚膜のライニング層を施し、第４工程で、導管
に対しその管内にピグを牽引、移動さゼて、主として供
給管から排出されたパテ状樹脂を延展して導管内面に塗
膜を形成ｊるライニングを施づようにしたことを特徴と
づるものである。 【実　施　例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体的に説明
する。 第１図は補修施工の全体を概略的に承り図であり、同図
において符号１は、通路下などの地下に配管された「支
管」と称される補修対壕の既設導管である。また符号２
は、上記導管１より分岐されて導管内のガス等を各需要
先（一般家庭）に尋くための供給管であり、この供給管
の末端は地上に露出されて各需要先のガスメータに接続
さ奢１ているもので、導管１にはその管路に多数の供給
管２が分岐接続されている。その数は周辺の住宅密集状
況により非常に多数の場合もある。 上記既設配管の補修に当って尋１！１は、これを補修に
適する長さく例えば１００ｍ）の補修β間りに区切られ
、その補修手段として、一方の開放分離端１２を地上に
間口した竪穴Ａ中に、他方の開放分離端１３を同じく地
上に開口した竪穴Ｂ中にそれぞれ露出させて、それらの
分離端１２．１３に、地下へ向けて屈曲するランチャ−
３およびレシーバ−４がＩＩ脱可能に接続される。その
一方のランブーヤー３には、ホース３２を介して樹脂注
入器３３に接続される樹脂注入口部３１が設けられてい
て、ここから樹脂の注入が行えるようになっている。ま
た、他方のレシーバ−４には、補修後の残留樹脂を取り
出す樹脂排出口部４１と、必要に応じて導管１内に加圧
空気を導入づろための空気導入口部４２とが設置′ｆら
れてあり、この空気導入口部４２は圧力操作ユーット４
３を介して〕ングレツサ４４と連通されている。まｔこ
レシーバ−４の管端は、牽引索８の引出口を有りる蓋４
５て１閉塞されてあり、この蓋４５は、着脱自在になっ
ている。 でして導管１内には、その一方のランチャ−３から、牽
引索８を、導管１の管内に通して他方のレシーバ−４か
ら引き出し、この牽引索８の先端をウィング８１により
巻取ることによって、牽引索８に取付けられたピグ６が
導管１内に導入され、その管内を入口側から出口側に向
１ブで牽引、移動できる構成としである。上記ピグ６は
第２図に示されているように円柱形のもので、その外径
は導管１の内（￥より小さい径に形成されていて導管１
の内面との間に所定のクリアランスを有覆る構成にして
いる。 また前述の供給管２には、その補修の手段として、例え
ば供給管２の末端の地上露出部に接続されるガスメータ
接続部２１において、メータの接続を外し、その接続部
２１に樹脂注入ランチャ−５が取付←プられる。この樹
脂注入ランチャ−５には空気取入口と樹脂注入ノズルと
を有し、その空気取入口は小−ス５１を介して発電機５
３などで駆動されるブロア５２に接続されである。また
樹脂注入ノズルは、バイブ５４（これは主剤と硬化剤の
２本のパイプ）を介して樹脂圧送器５５の主剤タンクお
よび硬化剤タンクに連通されていて、樹脂Ｔ−ｉ送器５
５から送られる２液の樹脂が混合状態ｒ樹脂ｄ人ランチ
ャ−５にもたらされ１．ブロア５２から樹脂注入ランジ
ャー５内に送入さねる低正圧の送風気流中に拡散、混合
されて供給管２内に送り込まれるようにしである。上記
樹脂圧送器５５は粘性の強いパテ状樹脂も圧送できる機
能を有している。 上記樹脂ｔｌ−ｌ−シランチャー取外し、ここに別のラ
ンチＶ−５′を取付け、ここに圧力操作ユニット５６．
コンブ１ノツサ５７よりの圧縮空気を吹込み可能にして
いる。 また供給管２のメータ接続部２１側には開閉弁２２が取
付けられていて、必要に応じ−て供給管２の末端を閉塞
できるようにしである。 （施工の第１工８り 本発明におい又は、上記したＩＩ導管および供給管２の
補修施工を行なうにあたり、まず第１工程として、導管
１より分岐された各供給管２群に対し、供給管２に接続
された前記補修手段（ブロア５２、樹脂圧送器５５、樹
脂注入ランチ１−−５など）によって樹脂をブロア５２
かうの低正圧の空気流により管内に吹付けて塗膜を形成
する１次ライニングを施す。この工程では、ブロア５２
からの低正圧空気流により樹脂を管内に吹込むことから
、管に腐蝕孔が住じていても、での腐蝕孔が空気流ぐ拡
大されることがなく、管内面にイ」着される樹脂塗膜に
より腐蝕孔が確実に閉塞されるとともに、管内面には約
０．４〜０．８１１１１厚の樹脂膜が形成されて管の耐
圧性が高められる。 （施工の第２工程） 上述の供給管２の１次ライニングが完了すると、次に第
２工程として、第３図（ハ）に示づように、樹脂圧送器
５５によりパテ状樹脂Ｃを供給管２内に「送、注入づる
。この供給管２内への、パテ状樹脂Ｃの充填は、導管１
に達するくらいまで行われ、その時点で注入を止める。 〈施工の第３工程） 供給ｔＸ２へのパテ状樹脂Ｃの充填が終了したならば、
第３工程として、ランチャ−５を別のランチャ−５′と
交換し、このランチャ−５−にＩｆ力操作ユニット５６
．コンプレッサ５１からの圧縮空気を供給管２内に吹込
むことにより、第３図（１］）に示づように、れ内のパ
テ状樹脂Ｃを専管１側に押出しつつ１次ライニングされ
た供給管２の内面にパテ状樹脂を延展し−ｃｐ膜のライ
ニング層を形成する。このときの圧縮空気圧は約２〜３
　ｋｇ／　ｃｍ２程度の高圧であるが、供給管２の管内
は１次ライニングにより管の耐圧性が高められているの
で、管に腐蝕孔が生じていても、その腐蝕孔が拡大され
たり、あるいは管が破損されるおそれはない。そして、
余分のパテ状樹脂Ｃは、導管１内に排出されて供給管２
の２次ライニングが終了する。 （施工の第４］程） 上述のようにして供給管２の２次ライニングが終了した
ならば、第４工程として、導管１側に対する補修に移る
。ここぐは牽引索８の牽引によりランチャ−３の入口部
より、ピグ６が導入され、このピグ６の導入に際してピ
グ６の前には、樹脂）十入器３３から注入口部３１を通
して比較的少めのパテ状樹脂Ｃが管内に充填される。そ
して、この状態でウィンチ８１を操作して牽引索８を所
要の牽引速度で牽引し、ピグ６の牽引により樹脂Ｃを専
管１内に沿って移動さゼるが、この場合、必要に応じて
レシーバ−４からは、コンプレッサ４４より調圧弁流路
切換バルブなどで構成された圧力操作子１ニット４３を
介して加圧空気が＊管ｉ内に導入され、樹脂Ｃに所要の
加圧力を付与づるようにしてもよい。 しかして牽引索８の牽引によってピグ６により押される
パテ状樹脂Ｃは供給管２から排出されたパテ状樹脂Ｃと
混合され、管型との間の粘性抵抗により、ピグ６と導管
１の内面との間のクリアランスを介して管内面に塗布さ
れ、ピグ６の通過跡にはその管内面にパテ状樹脂Ｃによ
る厚膜の樹脂ライニング層が形成される。 またこの樹脂Ｃの移動時、樹脂Ｃには前記＠壁との間の
粘性抵抗によりピグ６の直前では相当の圧力が生起して
おり、ピグ６が供給＠２の分岐箇所を通過するとき、上
記充填圧でバラ状樹脂Ｃが導管１より分岐する供給管２
の分岐口部に対して、その口部より供給ｉ２内に侵入り
ることが考えられるが、この侵入したパテ状樹脂Ｃは、
ピグ６が当該供給管２の開口部を通過優、供給管２に開
放端から第３工程と同様に圧縮空気を吹込んで、導管１
に排出すればよく、このときのパテ状樹脂Ｃの量は少い
ので問題はなく、必要があれば再度ピグ６を通すように
してもよい。 か（で、第３図０に示されるように、導管１内にはピグ
６による樹脂Ｃの移動により、ピグ６の外周と専管１の
管内面との間の隙間からパテ状樹脂Ｃが管内面に塗布さ
れて、導管１の管全長にわたりその管内面にパテ状樹脂
Ｃによる厚膜のライニング層が供給管２と同様に形成さ
れる。 【発明の効果１ 本発明は、以上詳述したように、専管および供給管を埋
設状態のまま樹脂を用いて管内より補修施工を行う際、
これら導管および供給管の補修施工が一連の作業工程で
行えるばかりでなく、供給管の補修は、まず最初に管を
破損するおそれのない低正圧の空気流で樹脂を管内面に
吹付けて管の耐圧性を高める補修（１次ライニング）を
施しているので、その襖に充填されたバフ状樹脂を、Ｄ
縮空気により管内面に延展しても、その供給管の管体が
空気圧により破損さねるａ３それは４ｒ＜、老化した供
給管であっても、管を破損することなく管内面に厚い塗
膜の樹脂ライニング層を形成することができる。 また導管の補修において、バフ状の樹脂をピグの牽引に
より管内に移動させて管内面に厚いライニング塗膜を形
成する際、主として供給風から排出された樹脂によりラ
イニング層が形成され、改めてパテ状樹脂を導管内に供
給りる必要がなく、供給管からの排出樹脂を有効に利用
して専管のライニング層施二［を行うことがひき、既設
配管の補修工法上、大きな利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による補修工法の一実施例に用いる装置
を示す概略断面図、第２図はピグの斜視図、第３図（ハ
）〜Ｃ）は施工時の作用説明図である。 １・・・導管、１２．１３・・・開放分１端、２・・・
供給管、２１・・・メータ接続部、３・・・ランチャ−
１３１・・・樹脂注入口部、３２・・・ホース、３３・
・・樹脂注入器、 ４・・・レシーバ−１４１・・・樹脂注入口部、４２・
・・空気導入口部、４３・・・圧力操作ユニット、４４
・・・コンプレツブ、４５・・・蓋、 ５・・・樹脂注入ランチャ−１５′・・・ランチャ−１
５１・・・ホース、５２・・・ブロア、５３・・・発電
機、５４・・・バイブ、５５・・・樹脂圧送機、５６・
・・圧力操作ユニット、５７・・・コンプレッサ、 ６・・・ピグ、 ８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ、Ａ、Ｂ・・・竪
穴、 Ｃ・・・樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 地下に敷設された導管より各需要先にガス等を導く供給
   管を多数分岐した形態の既設配管を埋設状態のまま管内
   面に樹脂のライニング層を施す補修を行うに際し、まず
   第１工程で、供給管に対しその需要先側の開放端より樹
   脂を低正圧の空気流により管内面に吹付けて耐圧塗膜を
   形成する１次ライニングを施し、その後第２工程で、１
   次ライニングを施した供給管に対しその開放端から管内
   にパテ状樹脂を充填し、次いで第３工程で、パテ状樹脂
   を充填された供給管の開放端から圧縮空気を吹込んでパ
   テ状樹脂を導管内に排出しつつ供給管内面に厚膜のライ
   ニング層を施し、第４工程で、導管に対しその管内にピ
   グを牽引、移動させて、主として供給管から排出された
   パテ状樹脂を延展して導管内面に塗膜を形成するライニ
   ングを施すようにしたことを特徴とする既設配管の補修
   施工法。