JPS60140135A - 供給管の気密テスト法 - Google Patents
供給管の気密テスト法Info
- Publication number
- JPS60140135A JPS60140135A JP58246633A JP24663383A JPS60140135A JP S60140135 A JPS60140135 A JP S60140135A JP 58246633 A JP58246633 A JP 58246633A JP 24663383 A JP24663383 A JP 24663383A JP S60140135 A JPS60140135 A JP S60140135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply pipe
- pipe
- resin
- pressure
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、土とし−Ｃ地下に配管されているガスやπな
どの既設配管を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内面
から補修施工する際、特に供給管の補修の結果を補修過
程において確認できるようにした供給管の気密テスト法
に関するものである。
どの既設配管を、埋設状態のまま、樹脂を用いて管内面
から補修施工する際、特に供給管の補修の結果を補修過
程において確認できるようにした供給管の気密テスト法
に関するものである。
この種のガス等の既設配管は、一般に、通路下の地下に
「本管」と称される導管が配管され、この導管より、各
需要先にガス等を導くための供給管が多数分岐されてい
る形態のものが多い。上記供給管は、道路下の導管（本
管）から一般家庭の需要先に向りで配管されるもので比
較的に小径の管が用いられ、その肉厚が薄いこともあっ
て、経年劣化等により管に腐蝕孔を生じて漏れを起す恐
れが予測される。一方、導管（本管）は、道路下等に配
管されることから鋳鉄管を管継手により接続した形態の
管が用いられ、その恒径が前述の供給管に比して大きく
肉厚も厚いことから上述の腐蝕孔の心配はないとしても
、その管継手部の接合部が、配管上を通行づる車両の荷
重や地震による地層の歪みなどで、接合状態が変化して
間隙を（トし漏れを起すなどの恐れが予測される。 そこで、近時、その漏洩修理ま／ｊは予防保全の目的か
ら上述の既設配管を、埋設状態力；Ｌま管内から補修す
べく樹脂を用いて、供給管は、その管内面に樹脂ライニ
ング層等を形成するような内面補修を施し、また導管は
、その管継手部に樹脂の充Ｉｙ１を行って管継手部の気
密１ｇを高めるＪ、うな補修施工の実施が考えられてい
る。 上述の補修／ＩＩＩにおいで、補修完了後、その補修の
結果（気密性）を確認するにあたり、ここて問題は、導
管とこれに接続される供給管はηに連通されていること
から、導管単独あるいは各供給管を個別に気密テストが
実施できないという問題がある。
「本管」と称される導管が配管され、この導管より、各
需要先にガス等を導くための供給管が多数分岐されてい
る形態のものが多い。上記供給管は、道路下の導管（本
管）から一般家庭の需要先に向りで配管されるもので比
較的に小径の管が用いられ、その肉厚が薄いこともあっ
て、経年劣化等により管に腐蝕孔を生じて漏れを起す恐
れが予測される。一方、導管（本管）は、道路下等に配
管されることから鋳鉄管を管継手により接続した形態の
管が用いられ、その恒径が前述の供給管に比して大きく
肉厚も厚いことから上述の腐蝕孔の心配はないとしても
、その管継手部の接合部が、配管上を通行づる車両の荷
重や地震による地層の歪みなどで、接合状態が変化して
間隙を（トし漏れを起すなどの恐れが予測される。 そこで、近時、その漏洩修理ま／ｊは予防保全の目的か
ら上述の既設配管を、埋設状態力；Ｌま管内から補修す
べく樹脂を用いて、供給管は、その管内面に樹脂ライニ
ング層等を形成するような内面補修を施し、また導管は
、その管継手部に樹脂の充Ｉｙ１を行って管継手部の気
密１ｇを高めるＪ、うな補修施工の実施が考えられてい
る。 上述の補修／ＩＩＩにおいで、補修完了後、その補修の
結果（気密性）を確認するにあたり、ここて問題は、導
管とこれに接続される供給管はηに連通されていること
から、導管単独あるいは各供給管を個別に気密テストが
実施できないという問題がある。
本発明は、上述の問題を解決リベく提案されたもので、
導管側の管内補修の際、ぞの導管内には管内に導入され
る補修用樹脂に所定の充ｊδ１圧を付加するｌこめの加
圧空気が導入されＣいるとよく、またこの充填圧で管内
を移動りる樹脂が、供給管の分岐個所を通るとき供給管
側に侵入し〔その連通口部を封止する現象が起こる点な
どに着目し、これらの点を有効に利用して各個の供給管
について簡単に気密テストが実施できる得るにうにしＩ
Ｃ供給管の気密ナスト法を提供しようとするものである
。
導管側の管内補修の際、ぞの導管内には管内に導入され
る補修用樹脂に所定の充ｊδ１圧を付加するｌこめの加
圧空気が導入されＣいるとよく、またこの充填圧で管内
を移動りる樹脂が、供給管の分岐個所を通るとき供給管
側に侵入し〔その連通口部を封止する現象が起こる点な
どに着目し、これらの点を有効に利用して各個の供給管
について簡単に気密テストが実施できる得るにうにしＩ
Ｃ供給管の気密ナスト法を提供しようとするものである
。
【発明の構成］
この目的のため、本発明は、地下に埋設された導管より
、各需翌先にガス等を導く供給管を多数分岐した形態の
既設配管において、上記供給管の開放端に、設定圧力で
開成動作Ｊるレリーフ弁を挾んでその外側に絞りを、内
側に圧力メータを備えた気密テスＩ−ユニットを着脱可
ＯＬに連接してｄ３き、当該供給管が連通ずる導管の管
内補修に際して、その導管内に導入される樹脂の移動で
該樹脂が、樹脂圧により供給管側に侵入してその連通口
部を封止した時、封止１１０の供給管内股定圧に対して
封止後の供給管内圧の変化を上記圧力メータの表示で検
知して供給管の気密性を確認し４ｑるようにしたことを
特徴とづるものである。 【実 施 例】 以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的にシシ
明り゛る。 第１図は補修／ｆｉＩの全体を概略的に示づ図であつＣ
１第１図において、符号１は、道路下などの地下に配管
された「水管」と称される補修対象の既設導管で、これ
は在来の配管方式により所定Ｎ法の鋳鉄管を、例えば水
道型の管継手部１１により接続して良く配管されている
ものである。ま／Ｓ符号２は、上記導管１より分岐され
て導管内のガス等を各需要先（一般家庭）に導くための
供給管であって、その末端は地上に露出されて各需要先
のガスメータに接続されているものであり、ｙＪ導管に
はその管路に多数の供＃８管２が分岐接続されている。 その数は、周辺の住宅密集状況ににり非常に多数の場合
もある。 上記既設配管の補修施工に当って、まず上記導管１は、
これを補修に適する長さく例えば１００ｍ）の補修区間
［に区切られている。そして、その補修手段として、一
方の同数分離端１２を地上に開口した竪穴Ａ中に、他方
の聞欣分１１３を同じく地上に開口しＩＣ竪穴Ｂ中にそ
れぞれ露出させ、それらの分離端１２．１３に、地上へ
向けて屈曲づる導入案内管３および導出案内管４を着脱
可能に接続してあり、その一方の導入案内管３には、ホ
ース３２を介して樹脂注入器３３に接続される樹脂注入
口部３１が設りられていて、ここから樹脂の注入が行え
るようになっている。また、他方の導出案内管４には、
補修後の残留樹脂を取り出す樹脂排出口部４１と、導管
１内に加圧空気を導入するための空気導入口部４２とが
設けられてあり、その空気導入口部４２は、圧力操作ユ
ニット４３を介してコンプレッサ４４と連通されている
。また導出案内管４の管端は、牽引索８の引出口を有す
る蓋４５でＩＮ＋塞されてあり、なおこの蓋４５は、着
脱自在に取付けられていて、これを取外し、ここに仮想
線で示すジェット流発生器４６が取付は得るようにして
いる。 そして導管１内には、その一方の導入案内管３から、牽
引索８を、導管１の管内に通して他方の導出案内管４か
ら引き出し、この牽引索８の先端をウィンチ８１により
巻取ることによって、牽引索８に取付けられた前後一対
のビグ６．７が、その前側の第１ビグ６の前には低粘度
樹脂Ｃを、後側の第２ビグ７の前には継手部シール用樹
脂１〕を、それぞれ配した状態で導管１内に導入され、
その管内を入１］側から出口側に向りで牽引、移動でき
る構成としてあり、この樹脂の移動により後述の導管１
に対づる補修（管継手部の補修）が行われるようにして
いる。 また前述の供給Ｍ２には、その補修の手段として、例え
ば供給管２の末端の地上露出部に接続されるガスメータ
接続部２１にｄｉいて、メータの接続を外し、その接続
部２１に樹脂注入器具５が取付けられる。この樹脂注入
器具５には、図示し−Ｃいないが空気取入口と樹脂注入
ノズルとを有し、その空気取入［ｌは小−ス５１を介し
て発？ＩＩｔｍ ５３などで駆動される送ｆｆＩＩ機５
２に接続されＣあり、また樹脂注入ノズルはバイブ５４
を介しＣ樹脂圧送画５５に連通されていて、送風（幾５
２から樹脂注入器具５内に送入される送風気流中に、樹
ｍ１圧送器５５からの注入樹脂が１１ム敗、混合された
状態で、供給管２内に送り込まれ、この樹脂気流の吹き
込みにより供給管２の内壁に樹脂ライニング層が形成さ
れて供給管２の内面補修が行われるようにしである。 （供給管の補修施工） 本発明の気密テストの実施においては、上記した導管１
および供給管２の補修施工を行うにあたり、まず第１工
程として、上記供給管２の補修手段によって、導管１よ
り分岐される個々の供給管２に対し、その管内面に樹脂
ライニング層等を形成するように供給管２側の内面補修
を先行して行う。 そして補修の終った個々の供給管２には、その補修終了
後、末端のメータ接続部２１に取付けた樹脂注入器具５
を取外し、そこに別の気密テストユニット ９を装着し
て４３ ＜。 上記気密テストユニット９は、供給管２に接続される管
体９１に、例えば自記記録式の圧力メータ９２を備え、
また笛体９１の端部に、第４図に示すレリーフ弁９３を
介して絞り１１１口９４を形成してなるものである。こ
のレリーフ弁９３の圧力調整で、例えば供給管２内の内
圧がレリーフ弁９３の設定圧以上に上昇すると、管体９
１内の空気はレリーフ弁９３を通過し、絞り間口９４を
介して外部に損出される構成であり、しかして管体９１
内の空気供給量が十分に寮母であると、管体９１内の圧
力は、絞り同口９４の絞りによる流れ抵抗によって定ま
る圧力以下には下らす゛、また、前記の空気供給ｍが微
ｍであるｈｒ、あるいは空気の供給がない場合は、管体
９１内の内圧力はレリーフ弁９３の設定圧まで、絞り間
［１９４を通過して排出され、設定圧まで降下されるも
のである。 （導管の補ＩＩ施工） 上）小の供給管２群の補修が完了すると、次に第２工程
として、導管１の補修施工に移る。ここでの補修は、牽
引索８の牽引により導入案内管３の人口部より、先導の
第１ビグ６と、管継手部への樹脂充填のための第２ビグ
７とが導入され、その第１ビグＧの前側には低粘度樹脂
としＣ例えば′ｎｉ度２０ｃｐｓ程度のプライマー〇が
注入され、また第２ビグ７の前には、樹脂注入器３３か
ら注入口部３１を通して第１ビグ６と第２ビグ７との間
に管継手部充填用の樹脂、例えば粘度１０万ｃｐｓ程度
のエポキシ系の樹脂りを充填する。一方、導出案内管４
からは、コンプレッサ４４より調圧弁流路切換バルブな
どで構成された圧力操作ユニット４３を介して加圧空気
が導管１内に導入され、この加圧空気が第１ビグ６を通
して第２ビグ７の前側の樹脂りに所要の加圧力を付与す
るようにする。なお第１ビグ６には、上記加圧空気を後
方の第２ビグ７の方に導く通路が設けられていて、上記
第２ビグ７の前側にある樹脂りに適度な圧力が加わるよ
うにしている。 この状態で、ウィンチ８１を操作して牽引索８を所要の
牽引速度で牽引し、ピグ６．７の牽引により樹脂Ｃ，Ｄ
を導管１内に沿って移動させると、予め清掃された管内
に残る塵埃などは、先行する樹脂Ｃの浸透性で２１ｉｉ
＋潤される。どくに樹脂Ｃが管継手部１１を通過する時
、その管継手部１１の空隙内にある石肌ヤ）、その他の
塵埃が樹脂Ｃに粘着されて排除されるから、後段で行わ
れる管継手部間隙内への樹脂の浸透性が良くなる。 牽引索８の牽引によって第２ピグ７ににり押される樹ｎ
ｉｌ Ｉ）は、胃壁との間の粘性抵抗で、第２ピグ７の
直前では相当の圧力が生起しており、これに加えて、前
側からの加圧空気が１１与されることで樹脂りには充分
な充填圧が生起される。そして樹脂りが導管１の管継手
部１１を通るとき、その管継手部１１に漏洩が起ぎてい
る場合は、上記充填圧で樹脂りが第２図に示すように間
隙１１ａ内に圧入され、間隙Ｈａ内の空気は漏洩部を通
じて外部に逃れるため間隙Ｈａは樹脂で完全に充填され
る。 しかし、管継手部１１ａに漏洩が起きていない場合は、
間隙１１ａ内の空気は圧縮され、これにより間隙１１ａ
内に対Ｍる樹脂りの充填が明害されて樹脂充１１ｉが４
ｒｌｒ実に行われない。 そこで上記第２ビグ７には、第３図にみられるＪ、うに
、円（１秋をなしたビグ本体７ａの外周に、先端側に開
ロリ゛る溝条７１〕と、これに対し−（円周方向に位置
を異ならせて後端側に聞（−」りる溝条ＩＣとが具備さ
れており、上記両溝条７ｂ、 ７ｃは長手方向に関して
は互いにＡ−バラツブされた形態に形成されている。 このように（苫成された第２ビグ７が用いられると、ビ
グ本体１ａの外周が導管１の管内壁に摺接して牽引索８
により牽引される間は、樹脂りは後方に流出されること
がなく進行し、そして、管継手部１１に第２ピグ７が到
達してここを通過する過程では、溝条７ｂを介して樹脂
りが樹脂圧力によりビグ本体７ａの外周を伝わりながら
管継手部１１の間隙１１ａ内に流入し、一方、間隙１１
ａ内の空気はこの樹脂充填圧で溝条ＩＣを介して第２ビ
グ７の後方に逃出されＣ樹脂の置換、充填が行われる。 なｄ３漏洩のある管継手部の充填作用の時間は第２ビグ
７の前側の樹脂りの充屓長さと牽引速疾に依存するが、
この時間は軽駒によれば約１分程度あれば十分である。 このようにし′ＣＣ管継郡部１１補修がなされると、鉛
材１１ｂで封入保持されている石肌１１Ｃおよび間隙１
１ａ内には樹脂の充填がなされ、管継手部１１のシール
性が確保される。 （気密性の確認〉 、に記導管１の補修施工の際、樹脂りには上述したよう
に充填圧が作用していることで、樹脂りが々管１内を通
過するとき、その樹ｊｌ）ｉ Ｈ：で、樹脂りが供給セ
°２の分岐口部内に侵入し、分岐口部を封止ブる。この
際、樹脂りの進行方向前側にＪ３いて番よ、１ｔｉｔ’
Ｊ１より分岐する供給管２内に、ビグ６の前側からの加
圧空気が入り込み、供給管２内の内圧が設定圧に上って
いるので樹脂の侵入は深くない。 そしてビグ６．７および樹脂りが供給管２の分岐位置を
通過すると、その通過後の上記供給管２には、ビグ６の
前方の空気圧の供給が…またれるのでイの供給管２内の
内圧は、レリーフ弁９３でｒ９定されたＪ」力まで降下
され、自記記録式圧力メータ９２ｔまその値を承り１７
例えば０．０５〜０．１ｋｇ／ｃｍ２であるどＪ、い。 その後、所定時分、この自記記録式圧力メータ９２を監
視しＣいれば、供給管２内のライニング処理により供給
管２が完全に補修されて漏洩がないか百かの判定ができ
る。ずなわら設定圧力Ｊ、りも圧力降下がなｉノれは、
供給管２の補修は完全であり、圧力降下があれば補修が
不完全で漏れがあることを確認することができる。 なお、この確認後、補修が完全の場合は、供給管２の末
端のメータ接続部２１から気密デストユニツト９を外し
、ここに再び送風機５２のホース５１を接続し、送風機
５２の送風圧で、供給管２の分岐口部内に侵入した樹脂
をＳ管１へと排出させる。このとき送Ｊ！１機５２と接
続ホース５１との間には、圧力調整弁を介在させて送風
圧を調整づることか望ましい。 なお、この実施例では、コンプレツナ４４によって、ビ
グ６．７の通過前に、供給管２にレリーフ弁９３の設定
圧より高い空気圧が与えられるために圧力メータ９２の
監視で供給管２の気密性のチェックが可能となるのであ
るが、導管１の前方に加圧空気の供給を行なわない場合
には、供給管２内に別に加圧空気を与える方式にすれば
よい。 また、この実施例では、導管１の補修はその管継手部１
１についてであったが、導管１の筒内面補修に際しても
、あるいは管継手補修に続（管内面？ＩＤ ｒｉに際し
ても、供給管内の気密テストを各別に実箱する方法どし
て、本発明の補修１法を採用できることは勿論である。
、各需翌先にガス等を導く供給管を多数分岐した形態の
既設配管において、上記供給管の開放端に、設定圧力で
開成動作Ｊるレリーフ弁を挾んでその外側に絞りを、内
側に圧力メータを備えた気密テスＩ−ユニットを着脱可
ＯＬに連接してｄ３き、当該供給管が連通ずる導管の管
内補修に際して、その導管内に導入される樹脂の移動で
該樹脂が、樹脂圧により供給管側に侵入してその連通口
部を封止した時、封止１１０の供給管内股定圧に対して
封止後の供給管内圧の変化を上記圧力メータの表示で検
知して供給管の気密性を確認し４ｑるようにしたことを
特徴とづるものである。 【実 施 例】 以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的にシシ
明り゛る。 第１図は補修／ｆｉＩの全体を概略的に示づ図であつＣ
１第１図において、符号１は、道路下などの地下に配管
された「水管」と称される補修対象の既設導管で、これ
は在来の配管方式により所定Ｎ法の鋳鉄管を、例えば水
道型の管継手部１１により接続して良く配管されている
ものである。ま／Ｓ符号２は、上記導管１より分岐され
て導管内のガス等を各需要先（一般家庭）に導くための
供給管であって、その末端は地上に露出されて各需要先
のガスメータに接続されているものであり、ｙＪ導管に
はその管路に多数の供＃８管２が分岐接続されている。 その数は、周辺の住宅密集状況ににり非常に多数の場合
もある。 上記既設配管の補修施工に当って、まず上記導管１は、
これを補修に適する長さく例えば１００ｍ）の補修区間
［に区切られている。そして、その補修手段として、一
方の同数分離端１２を地上に開口した竪穴Ａ中に、他方
の聞欣分１１３を同じく地上に開口しＩＣ竪穴Ｂ中にそ
れぞれ露出させ、それらの分離端１２．１３に、地上へ
向けて屈曲づる導入案内管３および導出案内管４を着脱
可能に接続してあり、その一方の導入案内管３には、ホ
ース３２を介して樹脂注入器３３に接続される樹脂注入
口部３１が設りられていて、ここから樹脂の注入が行え
るようになっている。また、他方の導出案内管４には、
補修後の残留樹脂を取り出す樹脂排出口部４１と、導管
１内に加圧空気を導入するための空気導入口部４２とが
設けられてあり、その空気導入口部４２は、圧力操作ユ
ニット４３を介してコンプレッサ４４と連通されている
。また導出案内管４の管端は、牽引索８の引出口を有す
る蓋４５でＩＮ＋塞されてあり、なおこの蓋４５は、着
脱自在に取付けられていて、これを取外し、ここに仮想
線で示すジェット流発生器４６が取付は得るようにして
いる。 そして導管１内には、その一方の導入案内管３から、牽
引索８を、導管１の管内に通して他方の導出案内管４か
ら引き出し、この牽引索８の先端をウィンチ８１により
巻取ることによって、牽引索８に取付けられた前後一対
のビグ６．７が、その前側の第１ビグ６の前には低粘度
樹脂Ｃを、後側の第２ビグ７の前には継手部シール用樹
脂１〕を、それぞれ配した状態で導管１内に導入され、
その管内を入１］側から出口側に向りで牽引、移動でき
る構成としてあり、この樹脂の移動により後述の導管１
に対づる補修（管継手部の補修）が行われるようにして
いる。 また前述の供給Ｍ２には、その補修の手段として、例え
ば供給管２の末端の地上露出部に接続されるガスメータ
接続部２１にｄｉいて、メータの接続を外し、その接続
部２１に樹脂注入器具５が取付けられる。この樹脂注入
器具５には、図示し−Ｃいないが空気取入口と樹脂注入
ノズルとを有し、その空気取入［ｌは小−ス５１を介し
て発？ＩＩｔｍ ５３などで駆動される送ｆｆＩＩ機５
２に接続されＣあり、また樹脂注入ノズルはバイブ５４
を介しＣ樹脂圧送画５５に連通されていて、送風（幾５
２から樹脂注入器具５内に送入される送風気流中に、樹
ｍ１圧送器５５からの注入樹脂が１１ム敗、混合された
状態で、供給管２内に送り込まれ、この樹脂気流の吹き
込みにより供給管２の内壁に樹脂ライニング層が形成さ
れて供給管２の内面補修が行われるようにしである。 （供給管の補修施工） 本発明の気密テストの実施においては、上記した導管１
および供給管２の補修施工を行うにあたり、まず第１工
程として、上記供給管２の補修手段によって、導管１よ
り分岐される個々の供給管２に対し、その管内面に樹脂
ライニング層等を形成するように供給管２側の内面補修
を先行して行う。 そして補修の終った個々の供給管２には、その補修終了
後、末端のメータ接続部２１に取付けた樹脂注入器具５
を取外し、そこに別の気密テストユニット ９を装着し
て４３ ＜。 上記気密テストユニット９は、供給管２に接続される管
体９１に、例えば自記記録式の圧力メータ９２を備え、
また笛体９１の端部に、第４図に示すレリーフ弁９３を
介して絞り１１１口９４を形成してなるものである。こ
のレリーフ弁９３の圧力調整で、例えば供給管２内の内
圧がレリーフ弁９３の設定圧以上に上昇すると、管体９
１内の空気はレリーフ弁９３を通過し、絞り間口９４を
介して外部に損出される構成であり、しかして管体９１
内の空気供給量が十分に寮母であると、管体９１内の圧
力は、絞り同口９４の絞りによる流れ抵抗によって定ま
る圧力以下には下らす゛、また、前記の空気供給ｍが微
ｍであるｈｒ、あるいは空気の供給がない場合は、管体
９１内の内圧力はレリーフ弁９３の設定圧まで、絞り間
［１９４を通過して排出され、設定圧まで降下されるも
のである。 （導管の補ＩＩ施工） 上）小の供給管２群の補修が完了すると、次に第２工程
として、導管１の補修施工に移る。ここでの補修は、牽
引索８の牽引により導入案内管３の人口部より、先導の
第１ビグ６と、管継手部への樹脂充填のための第２ビグ
７とが導入され、その第１ビグＧの前側には低粘度樹脂
としＣ例えば′ｎｉ度２０ｃｐｓ程度のプライマー〇が
注入され、また第２ビグ７の前には、樹脂注入器３３か
ら注入口部３１を通して第１ビグ６と第２ビグ７との間
に管継手部充填用の樹脂、例えば粘度１０万ｃｐｓ程度
のエポキシ系の樹脂りを充填する。一方、導出案内管４
からは、コンプレッサ４４より調圧弁流路切換バルブな
どで構成された圧力操作ユニット４３を介して加圧空気
が導管１内に導入され、この加圧空気が第１ビグ６を通
して第２ビグ７の前側の樹脂りに所要の加圧力を付与す
るようにする。なお第１ビグ６には、上記加圧空気を後
方の第２ビグ７の方に導く通路が設けられていて、上記
第２ビグ７の前側にある樹脂りに適度な圧力が加わるよ
うにしている。 この状態で、ウィンチ８１を操作して牽引索８を所要の
牽引速度で牽引し、ピグ６．７の牽引により樹脂Ｃ，Ｄ
を導管１内に沿って移動させると、予め清掃された管内
に残る塵埃などは、先行する樹脂Ｃの浸透性で２１ｉｉ
＋潤される。どくに樹脂Ｃが管継手部１１を通過する時
、その管継手部１１の空隙内にある石肌ヤ）、その他の
塵埃が樹脂Ｃに粘着されて排除されるから、後段で行わ
れる管継手部間隙内への樹脂の浸透性が良くなる。 牽引索８の牽引によって第２ピグ７ににり押される樹ｎ
ｉｌ Ｉ）は、胃壁との間の粘性抵抗で、第２ピグ７の
直前では相当の圧力が生起しており、これに加えて、前
側からの加圧空気が１１与されることで樹脂りには充分
な充填圧が生起される。そして樹脂りが導管１の管継手
部１１を通るとき、その管継手部１１に漏洩が起ぎてい
る場合は、上記充填圧で樹脂りが第２図に示すように間
隙１１ａ内に圧入され、間隙Ｈａ内の空気は漏洩部を通
じて外部に逃れるため間隙Ｈａは樹脂で完全に充填され
る。 しかし、管継手部１１ａに漏洩が起きていない場合は、
間隙１１ａ内の空気は圧縮され、これにより間隙１１ａ
内に対Ｍる樹脂りの充填が明害されて樹脂充１１ｉが４
ｒｌｒ実に行われない。 そこで上記第２ビグ７には、第３図にみられるＪ、うに
、円（１秋をなしたビグ本体７ａの外周に、先端側に開
ロリ゛る溝条７１〕と、これに対し−（円周方向に位置
を異ならせて後端側に聞（−」りる溝条ＩＣとが具備さ
れており、上記両溝条７ｂ、 ７ｃは長手方向に関して
は互いにＡ−バラツブされた形態に形成されている。 このように（苫成された第２ビグ７が用いられると、ビ
グ本体１ａの外周が導管１の管内壁に摺接して牽引索８
により牽引される間は、樹脂りは後方に流出されること
がなく進行し、そして、管継手部１１に第２ピグ７が到
達してここを通過する過程では、溝条７ｂを介して樹脂
りが樹脂圧力によりビグ本体７ａの外周を伝わりながら
管継手部１１の間隙１１ａ内に流入し、一方、間隙１１
ａ内の空気はこの樹脂充填圧で溝条ＩＣを介して第２ビ
グ７の後方に逃出されＣ樹脂の置換、充填が行われる。 なｄ３漏洩のある管継手部の充填作用の時間は第２ビグ
７の前側の樹脂りの充屓長さと牽引速疾に依存するが、
この時間は軽駒によれば約１分程度あれば十分である。 このようにし′ＣＣ管継郡部１１補修がなされると、鉛
材１１ｂで封入保持されている石肌１１Ｃおよび間隙１
１ａ内には樹脂の充填がなされ、管継手部１１のシール
性が確保される。 （気密性の確認〉 、に記導管１の補修施工の際、樹脂りには上述したよう
に充填圧が作用していることで、樹脂りが々管１内を通
過するとき、その樹ｊｌ）ｉ Ｈ：で、樹脂りが供給セ
°２の分岐口部内に侵入し、分岐口部を封止ブる。この
際、樹脂りの進行方向前側にＪ３いて番よ、１ｔｉｔ’
Ｊ１より分岐する供給管２内に、ビグ６の前側からの加
圧空気が入り込み、供給管２内の内圧が設定圧に上って
いるので樹脂の侵入は深くない。 そしてビグ６．７および樹脂りが供給管２の分岐位置を
通過すると、その通過後の上記供給管２には、ビグ６の
前方の空気圧の供給が…またれるのでイの供給管２内の
内圧は、レリーフ弁９３でｒ９定されたＪ」力まで降下
され、自記記録式圧力メータ９２ｔまその値を承り１７
例えば０．０５〜０．１ｋｇ／ｃｍ２であるどＪ、い。 その後、所定時分、この自記記録式圧力メータ９２を監
視しＣいれば、供給管２内のライニング処理により供給
管２が完全に補修されて漏洩がないか百かの判定ができ
る。ずなわら設定圧力Ｊ、りも圧力降下がなｉノれは、
供給管２の補修は完全であり、圧力降下があれば補修が
不完全で漏れがあることを確認することができる。 なお、この確認後、補修が完全の場合は、供給管２の末
端のメータ接続部２１から気密デストユニツト９を外し
、ここに再び送風機５２のホース５１を接続し、送風機
５２の送風圧で、供給管２の分岐口部内に侵入した樹脂
をＳ管１へと排出させる。このとき送Ｊ！１機５２と接
続ホース５１との間には、圧力調整弁を介在させて送風
圧を調整づることか望ましい。 なお、この実施例では、コンプレツナ４４によって、ビ
グ６．７の通過前に、供給管２にレリーフ弁９３の設定
圧より高い空気圧が与えられるために圧力メータ９２の
監視で供給管２の気密性のチェックが可能となるのであ
るが、導管１の前方に加圧空気の供給を行なわない場合
には、供給管２内に別に加圧空気を与える方式にすれば
よい。 また、この実施例では、導管１の補修はその管継手部１
１についてであったが、導管１の筒内面補修に際しても
、あるいは管継手補修に続（管内面？ＩＤ ｒｉに際し
ても、供給管内の気密テストを各別に実箱する方法どし
て、本発明の補修１法を採用できることは勿論である。
本発明は、以上詳述したように、導管Ｊ５よび供給管を
埋設状態のまま樹脂を用いＣ管内より補修施工を行う際
、その補修作業の過程で、導管より分岐りる個々の供給
管についてその気密性の確認が行えるから、補修結果を
直らに確認、ブーニックできるという作業上の大きな利
点が得られる。 しかもその手段は、供給管の聞り’ｉ端に、単に絞りを
つ（Ｊたレリーフ弁と圧力メータを備えたユニッ］−を
接続するだけの簡Ｉ１１なもので、導管側の補修施工時
に生起する現象を有効に利用して個々の供給管の気密性
テストが行えるようにしたものであるから、甚だ経済的
であり、従来困ｆｆｉ［とされていた供給管の気密性テ
ストを、きわめて簡ｌｉｔな手段で実施できる大きな利
点が得られる。
埋設状態のまま樹脂を用いＣ管内より補修施工を行う際
、その補修作業の過程で、導管より分岐りる個々の供給
管についてその気密性の確認が行えるから、補修結果を
直らに確認、ブーニックできるという作業上の大きな利
点が得られる。 しかもその手段は、供給管の聞り’ｉ端に、単に絞りを
つ（Ｊたレリーフ弁と圧力メータを備えたユニッ］−を
接続するだけの簡Ｉ１１なもので、導管側の補修施工時
に生起する現象を有効に利用して個々の供給管の気密性
テストが行えるようにしたものであるから、甚だ経済的
であり、従来困ｆｆｉ［とされていた供給管の気密性テ
ストを、きわめて簡ｌｉｔな手段で実施できる大きな利
点が得られる。
第１図は本発明方法を適用した補修工法の一実施例を示
す概略側面図、第２図は導管の管継手部の部分を拡大し
て示した断面図、第３図は第２ピグの斜視図、第４図は
気密テストユニットの要部を示す正面図である。 １・・・導管、１１・・・管継手部、１１ａ・・・間隙
、１１ｂ・・・ε（）材、１１ｃ・・・石肌、１２．１
３・・・開放分離端、２・・・供給管、２１・・・メー
タ接続部３・・・導入案内管、３１・・・樹脂注入口部
、３２・・・ボース、３３・・・４ｂノ脂注入器 ４・・・導出案内管、４１・・・樹脂排出口部、４２・
・・空気導入口部、４３・・・圧力操作ユニット、４４
・・・コンプレッサ、４５・・・蓋、４Ｇ・・・ジェッ
ト流発生器５・・・樹脂注入器具、５１・・・ボース、
５２・・・送風礪、５３・・・発電機、５４・・−パイ
プ、５５・・・樹脂圧送１；驕６・・・第１ピグ、 ７・・・第２ピグ、７ａ・・・ピグ水体、７ｂ、 ７ｃ
・・・溝条、８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ ９・・・気密テストユニット、９１・・・笛体、９２・
・・自記記録式圧力メータ、９３・・・レリーフ弁、９
４・・・絞り開口、 △、Ｂ・・・竪穴、Ｃ，ｌ）・・・樹脂。 同 弁理士 村 井 進
す概略側面図、第２図は導管の管継手部の部分を拡大し
て示した断面図、第３図は第２ピグの斜視図、第４図は
気密テストユニットの要部を示す正面図である。 １・・・導管、１１・・・管継手部、１１ａ・・・間隙
、１１ｂ・・・ε（）材、１１ｃ・・・石肌、１２．１
３・・・開放分離端、２・・・供給管、２１・・・メー
タ接続部３・・・導入案内管、３１・・・樹脂注入口部
、３２・・・ボース、３３・・・４ｂノ脂注入器 ４・・・導出案内管、４１・・・樹脂排出口部、４２・
・・空気導入口部、４３・・・圧力操作ユニット、４４
・・・コンプレッサ、４５・・・蓋、４Ｇ・・・ジェッ
ト流発生器５・・・樹脂注入器具、５１・・・ボース、
５２・・・送風礪、５３・・・発電機、５４・・−パイ
プ、５５・・・樹脂圧送１；驕６・・・第１ピグ、 ７・・・第２ピグ、７ａ・・・ピグ水体、７ｂ、 ７ｃ
・・・溝条、８・・・牽引索、８１・・・ウィンチ ９・・・気密テストユニット、９１・・・笛体、９２・
・・自記記録式圧力メータ、９３・・・レリーフ弁、９
４・・・絞り開口、 △、Ｂ・・・竪穴、Ｃ，ｌ）・・・樹脂。 同 弁理士 村 井 進
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 地下に埋設された導管より、各需要先にガス等を導く供
給管を多数分岐した形態の既設配管にＪ５いて、土配供
給答の開放端に、設定圧力で開放動作するレリーフ弁を
挾んでモの外側に絞りを、内側に圧力メータを備えた気
密テストユニットを着脱可能に連接しておき、当該供給
管が連通ずる導管の色白補修に際して、その導管内に導
入される樹脂の移動で該樹脂が、樹脂圧により供給管側
に侵入してその連通口部を封止した時、封止前の供給管
内設定圧に対して封止後の供給管内圧の変化を上記圧ツ
ノメータの表示で検知して供給管の気密性を確ＡＸ ｔ
−’得るように【ノｌ、＝ことを特徴とりる供給管の気
密デスト法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246633A JPS60140135A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 供給管の気密テスト法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246633A JPS60140135A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 供給管の気密テスト法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60140135A true JPS60140135A (ja) | 1985-07-25 |
| JPH022094B2 JPH022094B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=17151300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58246633A Granted JPS60140135A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 供給管の気密テスト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60140135A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103091059A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-08 | 青岛大学 | 一种泄漏实时自闭系统 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58246633A patent/JPS60140135A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103091059A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-08 | 青岛大学 | 一种泄漏实时自闭系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022094B2 (ja) | 1990-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6226833B2 (ja) | ||
| CN208311783U (zh) | 一种管道非开挖内衬修复牵引装置 | |
| JPS60140135A (ja) | 供給管の気密テスト法 | |
| KR20050120104A (ko) | 유연성 튜브와 공기압을 이용한 케이블 포설장치 및 그 방법 | |
| JPH0379492B2 (ja) | ||
| JPS60139374A (ja) | 既設配管の補修工法 | |
| JPS60139373A (ja) | 既設配管の補修工法 | |
| JPS60139375A (ja) | 既設配管の補修工法 | |
| JPH01131395A (ja) | ピグを牽引するスチールベルトのパラシュート通線接続方法 | |
| JPH034272B2 (ja) | ||
| JPS63178881A (ja) | 既設配管の補修方法 | |
| JPH0213836Y2 (ja) | ||
| JPS6271564A (ja) | 管内面ライニング装置のガイド装置 | |
| JPS61103568A (ja) | 既設配管の管内面補修工法 | |
| JPS6118462A (ja) | 既設管の管継手部補修装置 | |
| JP2648924B2 (ja) | 既設配管の管継手部補修方法 | |
| JPS60139361A (ja) | 既設管の管継手部補修用樹脂搬送ピグ | |
| JPH0321225B2 (ja) | ||
| JPH01255419A (ja) | 地下管路の補修装置及び補修工法 | |
| JPH01127076A (ja) | 管内面のライニング装置 | |
| JPS60139359A (ja) | 既設管の管継手部補修用樹脂搬送ピグ | |
| JPH0334387B2 (ja) | ||
| JPH05228439A (ja) | 吸引ライニングによる管路の補修工法 | |
| JPS60139372A (ja) | 既設管補修時における分岐管路への侵入樹脂の排出方法 | |
| JPH0333959B2 (ja) |