JP3161620B2 - 吸引ライニングによる管路の補修工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ガスや水道用の地
下に埋設された管路の樹脂による補修工法に関し、詳し
くは支管と供内管とよりなる埋設管路に対する負圧を利
用した吸引ライニングによる補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、埋設管路を補修するために２
液混合常温硬化型エポキシ樹脂を管路内面に塗布し、塗
膜を形成する，いわゆる樹脂ライニング工法が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の樹脂ラ
イニング工法は、ピグと呼ばれる管内送行体を用い、樹
脂とピグを高圧空気で圧送するものが知られているが、
高圧空気によって圧送するために、老朽化した埋設管の
破断や腐食孔での吹き抜けが起きやすかった。

【０００４】また、埋設管路は、一般に、支管と供内管
とよりなっているが、それらの管の端部より高圧空気を
注入しなければならないため、コンプレッサやホースを
各管の端部に移動させなければならず、施工には多くの
労力を必要とした。

【０００５】さらに、管路の端部においては、ピグや樹
脂の噴き出しが生じて作業員に衝突する危険や、作業現
場を汚すおそれがあった。

【０００６】本発明は、ピグ及び樹脂の移送に負圧を用
いて、管路に高圧空気による負担をかけず、埋設管の破
断や腐食孔での吹き抜けが生ずることがなく、動力機器
や制御機器を一カ所に設置するだけで、移動の手間が要
らず、施工が容易で、騒音の小さい樹脂ライニング工法
を行うと共に、前記負圧が安定した一定の圧力を保ち、
かつ、吹き抜けた樹脂やピグの回収が容易である樹脂ラ
イニング工法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、地下に埋設された管路の一端部に真空ポ
ンプを接続し、かつ管路の他端部を開放して、開放され
た端部より樹脂を注入して、真空ポンプによる負圧によ
って樹脂を移送して管路内に樹脂膜を形成する吸引ライ
ニングによる管路の補修工法において、前記管路の一端
部と真空ポンプとの間に、その容量に基づき真空を保持
し、負圧を安定させるアキュムレータとして機能する真
空タンクを、径方向に剛性の高いホースにより接続する
とともに、該ホースと管路の一端部との結合部分に、そ
の下方に位置して樹脂及びピグを収納する密閉された容
器であり、上室と下室に上下二分割されて互いにフラン
ジにより結合されるとともにロック機構により分離可能
のトラップを設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】本発明は、上記の構成を有することにより、管
路の開放された端部に注入された樹脂及びピグは、他端
部に接続された真空ポンプより生ずる負圧により吸引さ
れて移動し、管路内に樹脂塗膜を形成する。

【０００９】このとき、注入する樹脂の量を、一回につ
き、数ｍ以内の管路内に樹脂膜を形成するに足る一定の
量とし、注入した樹脂が樹脂膜に消費され、吹き抜ける
ごとに同じ作業を繰り返せば、小さい負圧により迅速な
樹脂の流れが形成されて、円滑な作業ができる。管路内
に取り残されるピグは、次回の作業の時に移動するピグ
によって押されて回収される。また、地下の埋設管路
は、一般に、太い支管と、支管より分岐された各家庭に
接続する細い供内管とよりなるが、そのような管路の補
修に際しては、先ず支管について施工し、次に複数の供
内管について順次施工し、最後に支管内にならしピグの
みを入れて負圧によって通過させてならしを行う。

【００１０】その理由は、太い支管に施工すると、細い
供内管は支管との接続部において、いわゆる樹脂の立ち
上がりが生じて、樹脂による詰まりが生じる。その後に
行われる供内管への施工による支管への吹き抜けによっ
て、該詰まりは解消されるが、同時に、支管内には、供
内管への施工により吹き抜けた樹脂及び供内管用の小径
のピグが残る。したがって、該樹脂とピグを回収する必
要が生ずるためである。

【００１１】この時、支管内の樹脂膜がピグによって仕
上げされる、いわゆる、ならしライニングが同時に行わ
れることとなる。さらに、負圧を作用させるに際して、
真空ポンプと管の一端部との間に、真空タンクを介在さ
せると、該真空タンクが、その容積によってアキュムレ
ータとしての作用が生じ、真空ポンプによる負圧の脈動
がなくなり、安定した樹脂の流れが得られ、樹脂膜の厚
みが一定になる。

【００１２】なお、真空ポンプ、真空タンク、管の一端
部を接続するホースは、真空圧によってつぶれない程度
の、径方向に剛性の高いホースとする。そして、このホ
ースと管路の一端部との結合部分に、その下方に位置し
て、樹脂及びピグを収納するトラップを設けることによ
って、樹脂及びピグが真空タンクや真空ポンプに入るこ
とがなく、かつ、樹脂やピグの回収が容易となる。ま
た、管路と真空タンクを接続するホース内に樹脂が付着
してホースの柔軟性を損ない、ホースの寿命を縮めるこ
とがない。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は支管１部分の施工状態を示す断面
図である。図において、施工手順を説明すると、地下に
埋設された支管１と供内管２よりなる管路の補修すべき
区間の両端に作業穴１０を掘削する。

【００１４】該掘削穴１０内において、支管１を切断
し、その一方に樹脂ホッパ４を固着する。また、他端に
はホース８により真空タンク６を接続する。ホース８の
支管１の端部との接続部には、トラップ２０が設けられ
ている。さらに、供内管２の先端部も切断され、着脱自
在のキャップ３によって閉鎖されている。真空タンク６
には、ホース９により真空ポンプ７が接続され、真空ポ
ンプ７の作動により、真空タンク６を経て支管１内に負
圧が作用するよう構成される。真空タンク６は、その容
量に基づき、真空を保持し、負圧を安定させるアキュム
レータとして機能する。

【００１５】以上のように構成された実施例において、
先ず、支管１の切断された端部の樹脂ホッパ４より、所
定量の樹脂１３、塗膜ピグ１５を順次注入する。塗膜ピ
グ１５は、樹脂１３の後方から樹脂１３に追従すると共
に、管路の内径より小径とされていて、管路の内径との
差に応じた樹脂膜１２を形成する作用をなす。樹脂１３
は、２液混合常温硬化型のエポキシ樹脂が好適であっ
て、粘度は１０万ｃｐｓ以下、硬化時間は４時間以上の
ものが用いられる。

【００１６】次に、真空ポンプ７を作動させると、真空
タンク６を介して負圧が支管１内に作用する。樹脂ホッ
パ４の入口は大気中に開放されているから、樹脂ホッパ
４内の樹脂１３とピグ１５は負圧に引かれて支管１内を
図示のように進行する。そして、その進行跡に樹脂膜１
２を形成して、樹脂ライニングが行われる。この際、負
圧は、真空タンク６のアキュムレータとしての作用によ
り、圧力変動がきわめて小さいから、樹脂プラグの進行
は、非常に安定したものとなり、したがって、樹脂膜１
２の厚さが一定の厚みとなる。

【００１７】また、負圧を真空タンク６に保存しておけ
るため、真空ポンプ７の能力が小さくても、強い負圧が
長く得られる。支管１の樹脂ライニングに必要な樹脂の
量は予め計算によって容易に求められるが、その全量を
一度に樹脂ホッパ４内に注入するよりも、数ｍ分ずつに
別けて作業したほうが、樹脂１３の量が少なくなってス
ムースに流れ、具合が良い。但し、この時は、樹脂１３
が樹脂膜１２として消費されて無くなると、塗膜ピグ１
５が管内に取り残される。この取り残されたピグ１５
は、次の作業時に樹脂によって押送され、最終的には、
トラップ２０内に収容される。

【００１８】図２は、支管１の施工が終了した後の、供
内管２部分の施工状態を示す断面図である。この状態に
あっては、供内管２の支管１側先端部は、先の支管１の
施工時の、いわゆる樹脂の立ち上がりによって、樹脂が
わずかに詰まっている。図２において、施工手順を説明
すると、施工すべき供内管２の開放端に、供内管２用の
樹脂ホッパ５を接続するとともに、それ以外の管端はす
べてキャップ３により閉鎖し、あとは先に説明した支管
１の施工時と同様にする。当然、塗膜ピグ１７は、供内
管２の内径に応じた小さなものとなっている。樹脂ホッ
パ４内の樹脂１３は、供内管２内を進行して樹脂膜１２
を形成し、支管１内に吹き抜ける。したがって、供内管
２の先端部の詰まりは解消する。吹き抜けた樹脂１３と
ピグ１７は、支管１内に留まる。

【００１９】図３は、塗膜ピグ１５によるならしライニ
ング及び図２の供内管２の施工に伴う吹き抜けた樹脂１
３とピグ１７の除去をしめす断面図である。この作業に
おいては、支管１の切断端部のみ開放し、そこから支管
１用の塗膜ピグ１５を挿入し、真空ポンプ７を作動させ
る。塗膜ピグ１５は、管内の樹脂膜１２内を擦るように
移動し、いわゆる、ならしライニングを行い、樹脂膜１
２の凹凸を平らにする。さらに、供内管２の下方に落下
している吹き抜けにより生じた樹脂１３とピグ１７を押
送して排除し、トラップ２０に回収するとともに、塗膜
ピグ１５自身もトラップ２０に回収される。

【００２０】これで施工が終了するが、この間、真空ポ
ンプ７、真空タンク６は、一切動かさなくて良い。な
お、上記の施工後に、管路内に約４０度程度の温風を、
１時間ないし１０時間送風して、いわゆる養生を行うと
樹脂の硬化を早く行うことができる。また、この養生を
行うことなく、施工後直ちにガスを通した活管状態で、
時間の経過と共に樹脂膜１２を硬化させるようにしても
良いものである。

【００２１】図４は、トラップ２０の拡大断面図であ
る。トラップ２０は、上室２１と下室２２に上下二分割
される構造であり、互いにフランジ３０、３１により結
合している。フランジ３０、３１は、ロック２３で分離
可能に一体化している。２４は、気密を保つためのシー
ルである。上室２１には、その上部に円筒部２８があ
り、ホース８の端部を気密に保持している。さらに、円
筒部２８のホース８と反対側には、支管１と気密に係止
するためのカムハンドル２７とシール２５がある。

【００２２】トラップ２０は、このような構造であるか
ら、管路の補修に伴い、支管１よりピグ１５や樹脂１３
が吹き抜けてくると、それらを下室２２内に収納して、
真空タンク６や真空ポンプ７に樹脂１３が入って故障の
原因となることを予め防止することができる。また、上
室２１と下室２２は、ロック２３の回動により容易に分
離でき、収納されたピグ１５や樹脂１３が容易に取り出
せる。

【００２３】なお、この実施例では、ピグを用いた吸引
ライニング補修工法を前提に、真空タンクを説明した
が、吸引ライニング補修工法自体は、ピグを用いないも
のなど、いかなるものであっても良い。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上の構成により、支管１、
供内管２を順序よく一括にライニング施工でき、老朽化
管路を破損することがなく、高圧空気を用いた場合のよ
うに、管路の破損に伴う土砂の噴き出しや砂礫や破片の
飛翔による事故が生じない。

【００２５】また、管路に腐食孔があっても、土砂によ
り埋まるため、特に腐食孔を塞ぐ措置を行わなくとも施
工が可能となる。また、供内管２が支管１と接続する部
分における供内管２内の樹脂の詰まりが施工手順にした
がって除去されるため、施工が容易となる。

【００２６】真空ポンプ７によって生ずる負圧と、大気
圧との差圧は、０．３から０．９気圧程度で、それ以上
になることはありえず、真空タンク６の作用によりきわ
めて安定しているから、高圧で圧送するものに比べて圧
力調整のための制御機器が不要であり、コンプレッサを
用いる場合に比べて騒音が小さい。

【００２７】さらに、施工の間、真空ポンプ７、真空タ
ンク６などの動力源や制御機器は、一切動かさなくて良
いため、労力が少なくて済む。支管１のホース８側に
は、トラップ２０があって、吹き抜ける樹脂１３やピグ
１５などを収納するから、ホース８の内面が樹脂１３で
汚されず、長く使用することが可能となる。また、真空
タンク６や真空ポンプ７に樹脂１３が入って故障の原因
となることを防止することができる。さらに、ピグの回
収が容易で作業の労力が軽減され、樹脂１３も効率よく
回収できて再使用ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】支管１の施工時の断面図である。

【図２】供内管２の施工時の断面図である。

【図３】ピグ１５によるならしライニングの施工時の断
面図である。

【図４】トラップ２０の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 支管 ２ 供内管 ４，５ 樹脂ホッパ ６，７ 真空タンク １２ 樹脂 １５，１７ ピグ ２０ トラップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 7/22 B05C 7/08 F16L 55/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下に埋設された管路の一端部に真空ポ
   ンプを接続し、かつ管路の他端部を開放して、開放され
   た端部より樹脂を注入して、真空ポンプによる負圧によ
   って樹脂を移送して管路内に樹脂膜を形成する吸引ライ
   ニングによる管路の補修工法において、 前記管路の一端部と真空ポンプとの間に、その容量に基
   づき真空を保持し、負圧を安定させるアキュムレータと
   して機能する真空タンクを、径方向に剛性の高いホース
   により接続するとともに、該ホースと管路の一端部との
   結合部分に、その下方に位置して樹脂及びピグを収納す
   る密閉された容器であり、上室と下室に上下二分割され
   て互いにフランジにより結合されるとともにロック機構
   により分離可能のトラップを設けたことを特徴とする吸
   引ライニングによる管路の補修工法。