CN110145010A - 一种管道检测疏通非开挖修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道检测疏通非开挖修复方法，该方法包括：对管道内壁进行检测以确定待修复部位；对所述待修复部位所在管道的内壁进行疏通和清洗；从所述待修复部位所在的管道一端的窨井将管道非开挖修复装置输送至所述待修复部位所在的管道内待修复部位所在位置；通过所述管道非开挖修复装置对所述待修复部位进行修复。本发明能够实现对损坏管道的非开挖修复，即无需对损坏管道的周围的土方进行深挖将损坏管道取出，施工量小，施工时间短，从而有效节约了对损坏管道进行修复的施工成本。

Description

一种管道检测疏通非开挖修复方法

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种管道检测疏通非开挖修复方法。

背景技术

城市地下管道是支撑社会发展及保证人民生活的重要的基础设施之一，对地下管道进行管道维护养护是保证其正常机理及功能的必要手段。随着使用时间的推延地下管道都难免出现了不同程度淤堵和破损的问题，需要对管道内环境进行定时清理维护或对破损管道进行更换，地下管道深埋于地面以下，如出现损坏需要修复或者更换的时候，需要进行深挖将破损管道取出，施工量大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种管道检测疏通非开挖修复方法，有效解决了现有技术中对损坏的管道进行修复或者更换的时候，需要进行深挖将破损管道取出，施工量大的问题。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种管道检测疏通非开挖修复方法，所述方法包括如下步骤：

S1，对管道内壁进行检测以确定待修复部位；

S2，对所述待修复部位所在管道的内壁进行疏通和清洗；

S3，从所述待修复部位所在的管道一端的窨井将管道非开挖修复装置输送至所述待修复部位所在的管道内待修复部位所在位置，其中，所述管道非开挖修复装置包括：

环形筒状密封体以及位于所述环形筒状密封体两端的两个直径可调的支撑环，所述环形筒状密封体用于附着在所述待修复部位所在的管道的内壁上，所述支撑环靠近所述环形筒状密封体的一端与所述环形筒状密封体的端面连接，所述环形筒状密封体内部形成有环形筒状空腔体，所述环形筒状空腔体内设有紫外光发光体，所述紫外光发光体连接有导线，所述导线远离所述紫外光发光体的一端延伸出所述环形筒状密封体的端面，所述环形筒状密封体的端面上设置有分别连通所述环形筒状空腔体的进气口、进料口和出气口；

S4，通过所述管道非开挖修复装置对所述待修复部位进行修复。

优选地，所述环形筒状密封体的外壁上贴设有修补材料层。

优选地，所述修补材料层为两面均涂覆有紫外固化胶的透明或半透明的聚乙烯膜。

优选地，所述支撑环为与待修复部位所在的管道内壁形状适配的圆形记忆金属环，且所述圆形记忆金属环上设置有开口，所述开口处设置有相互平行的第一调节片和第二调节片，所述第一调节片和第二调节片位于所述支撑环的内侧，所述第一调节片上固定连接有螺栓，所述第二调节片上开设有圆形通孔，所述螺栓远离所述第一调节片的一端穿过所述第二调节片上的圆形通孔并套接有螺母。

优选地，所述环形筒状空腔体内设置有一层环形复合材料层，所述环形复合材料层为紫外光固化纤维增强复合材料制成的网状结构层。

优选地，所述环形筒状密封体呈透明或半透明状，由具有弹性的柔性材质制成。

优选地，所述步骤S4包括：

S41，调节支撑环的直径，使环形筒状密封体两端的两个支撑环的外壁与待修复部位所在的管道的内壁贴合，且使待修复部位位于两个支撑环之间；

S42，通过所述管道非开挖修复装置的进气口对所述管道非开挖修复装置的环形筒状空腔体充气，将所述管道非开挖修复装置在待修复部位所在的管道内部充分展开，且贴紧待修复部位；

S43，通过管道非开挖修复装置的进料口往环形筒状空腔体内注入填料，填料将环形筒状空腔体内的气体进行挤压并通过出气口排出，直至所述管道非开挖修复装置的环形筒状空腔体内充满填料；

S44，给环形筒状空腔体内部的紫外光发光体通电，通过紫外光固化使充满填料的管道非开挖修复装置固化成型。

优选地，所述填料为紫外光固化树脂。

优选地，在步骤S1之后，还包括如下步骤：

往待修复部位所在的管道的外壁注浆以稳固待修复部位所在的管道上的待修复部位外部的土体。

优选地，在所述步骤S4之后，还包括如下步骤：

对修复后的管道进行修复质量检测。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种管道检测疏通非开挖修复方法，当需要对损坏的管道进行非开挖修复时，首先对管道内壁进行检测以确定待修复部位，然后对所述待修复部位所在管道的内壁进行疏通和清洗；接着从所述待修复部位所在的管道一端的窨井将管道非开挖修复装置输送至所述待修复部位所在的管道内待修复部位所在位置，其中，所述管道非开挖修复装置包括：环形筒状密封体以及位于所述环形筒状密封体两端的两个直径可调的支撑环，所述环形筒状密封体用于附着在所述待修复部位所在的管道的内壁上，所述支撑环靠近所述环形筒状密封体的一端与所述环形筒状密封体的端面连接，所述环形筒状密封体内部形成有环形筒状空腔体，所述环形筒状空腔体内设有紫外光发光体，所述紫外光发光体连接有导线，所述导线远离所述紫外光发光体的一端延伸出所述环形筒状密封体的端面，所述环形筒状密封体的端面上设置有分别连通所述环形筒状空腔体的进气口、进料口和出气口；最后通过所述管道非开挖修复装置对所述待修复部位进行修复。本发明能够实现对损坏管道的非开挖修复，即无需对损坏管道的周围的土方进行深挖将损坏管道取出，施工量小，施工时间短，从而有效节约了对损坏管道进行修复的施工成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一种优选实施方式中管道检测疏通非开挖修复方法的流程示意图；

图2是本发明一种优选实施方式中管道检测疏通非开挖修复方法中管道非开挖修复装置的左视结构示意图；

图3是本发明一种优选实施方式中管道检测疏通非开挖修复方法中管道非开挖修复装置的剖视结构示意图；

图4是本发明一种优选实施方式中管道检测疏通非开挖修复方法中利用管道非开挖修复装置进行施工的结构示意图。

附图标记：1、环形筒状密封体 2、支撑环 3、进料口 4、进气口 5、导线 6、出气口7、第一调节片 8、第二调节片 9、螺栓 10、螺母 11、修补材料层 12、环形筒状空腔体 13、紫外光发光体 14、环形复合材料层 15、窨井 16、待修复部位 17、气囊。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明提供了一种管道检测疏通非开挖修复方法，如图1-4所示，所述方法包括如下步骤：

S1，对管道内壁进行检测以确定待修复部位；

在对城市地下管道进行维护养护的过程中，通常需要对损坏的管道进行修复，在对地下管道进行修复时，首先需要对管道的内壁进行检测从而确定管道需要修复的部位，待修复部位16的确定具体可以通X射线探伤结合原始施工蓝图确定，也可以通过管道CCTV（Close Circuit Television Inspection，管道闭路电视系统)）检测技术对管道的内壁进行视频检测，从而根据检测视频确定具体的待修复部位16，也可以通过探地雷达等进行管道内部的检测去确定待修复部位16。

S2，对待修复部位所在管道的内壁进行疏通和清洗；

确定好待修复部位16后，需要对待修复部位16所在的管道内壁进行疏通和清洗，通过专用清洗设备对管道内淤泥、沉淀和铁屑等进行清除，在条件允许的条件下也可由人工下进进行清洗作业，清洗前可以先通过气囊17将待修复部位16所在管道的两端进行封堵，为提高修复效果，清洗后的可以通过烘干设备对管道进行烘干处理。

S3，从待修复部位所在的管道一端的窨井将管道非开挖修复装置输送至待修复部位所在的管道内待修复部位所在位置；

将待修复部位16所在的管道清洗后干净后，则通过卷扬机等设备和人工配合的方式从管道一端的窨井15将本发明上述的管道非开挖修复装置输送至管道内的待修复部位16。

在本实施方式中，管道非开挖修复装置包括：

环形筒状密封体1以及位于环形筒状密封体1两端的两个直径可调的支撑环2，环形筒状密封体1用于附着在待修复部位16所在的管道的内壁上，支撑环2靠近环形筒状密封体1的一端与环形筒状密封体1的端面连接，环形筒状密封体1内部形成有环形筒状空腔体12，环形筒状空腔体12内设有紫外光发光体13，紫外光发光体13连接有导线5，导线5远离紫外光发光体13的一端延伸出环形筒状密封体1的端面，环形筒状密封体1的端面上设置有分别连通环形筒状空腔体12的进气口4、进料口3和出气口6；在本实施方式中，紫外光发光体13为紫外灯，在环形筒状空腔体12内圆周均布8个紫外灯对填料进行紫外光照射固化。

S4，通过管道非开挖修复装置对待修复部位进行修复。

管道非开挖修复装置输送到位后，则利用该管道非开挖修复装置对待修复部位16进行修复，具体操作步骤如下：

首先，调节支撑环2的直径，使环形筒状密封体1两端的两个支撑环2的外壁与待修复部位16所在的管道的内壁贴合，且使待修复部位16所在的管道的待修复部位16位于两个支撑环2之间；

然后，通过管道非开挖修复装置的进气口4对管道非开挖修复装置的环形筒状空腔体12充气，将管道非开挖修复装置在待修复部位16所在的管道内部充分展开，且贴紧待修复部位16；

接着，通过管道非开挖修复装置的进料口3往环形筒状空腔体12内注入填料，填料将环形筒状空腔体12内的气体进行挤压并通过出气口6排出，直至管道非开挖修复装置的环形筒状空腔体12内充满填料；

最后，给环形筒状空腔体12内部的紫外光发光体13通电，通过紫外光固化使充满填料的管道非开挖修复装置固化成型，则完成对管道的待修复部位16的非开挖修复。

在本实施方式中，进气口3、进料口4、导线5以及出气口6均设置在环形筒状密封体1的同一侧，便于对环形筒状密封体1进行充气、充填料、排气以及通电操作，出气口6上可以设置调压阀对环形筒状密封体1内部的气压根据需要进行调节，在进气口4处和进料口3处均可以设置单向阀，避免气体或填料反冲。

在本实施方式中，环形筒状密封体1的外壁上贴设有修补材料层11。在紫外光发光体13通电时，紫外光同时可以透过环形筒状密封体1对该修补材料层11进行紫外光固化，从而起到对待修复部位16的进一步加强修复。

在本实施方式中，修补材料层11为两面均涂覆有紫外固化胶的透明或半透明的聚乙烯膜。紫外固化胶在紫外光的照射下会被固化成型，对待修复部位16进行填补，聚乙烯膜是一种柔性防水材料，具有很高的防渗系数，且具有良好的耐热性和耐寒性，其使用环境温度为高温110℃，低温-70℃，另外聚乙烯膜具有很好的化学稳定性能，能抗强酸、碱、油的腐蚀是好的防腐材料，因此能够对待修复部位16起到很好的修补效果，有效防止管道外部环境中的强酸等透过修补材料层11进入管道内。

在本实施方式中，支撑环2为与待修复部位16所在的管道内壁形状适配的圆形记忆金属环，且圆形记忆金属环上设置有开口，开口处设置有相互平行的第一调节片7和第二调节片8，第一调节片7和第二调节片8位于支撑环2的内侧，第一调节片7上固定连接有螺栓9，第二调节片8上开设有圆形通孔，螺栓9远离第一调节片7的一端穿过第二调节片8上的圆形通孔并套接有螺母10。使用时，先通过调节螺母10将支撑环2的直径调至最小，在管道非开挖修复装置被输送到带修补部位所在的管道内后，再将两个支撑环2的直径调大使支撑环2的外壁紧贴管道内壁，对环形筒状密封体1起到支撑和定位作用。

在本实施方式中，环形筒状空腔体12内设置有一层环形复合材料层14，环形复合材料层14为紫外光固化纤维增强复合材料制成的网状结构层。通过在环形筒状空腔体12内设置环形复合材料层14，对环形筒状密封体1起到加强作用，进而加强管道非开挖修复装置的的强度和使用寿命。

在本实施方式中，环形筒状密封体1呈透明或半透明状，由具有弹性的柔性材质制成。环形筒状密封体1呈透明或半透明状，便于透过紫外光，由于环形筒状密封体1具有弹性，使得其充气和填料后具有一定量的形变，同时也使得管道非开挖修复装置便于收纳、运输以及便于输送至管道内。

在本实施方式中，填料为紫外光固化树脂。紫外光固化树脂在紫外光的照射下能够被固化而在管道内形成高强度致密的管道内衬套管。

在本实施方式中，在步骤S1之后，还可以包括如下步骤：

往待修复部位所在的管道的外壁注浆以稳固待修复部位所在的管道上的待修复部位外部的土体。

确定好待修复部位16后，可以往待修复部位16所在的管道外壁处注浆以稳固土体，当管道的地下深度较浅时， 可以选择从地面往管道外壁注浆，当管道的地下深度较深时，可在管道两头的窨井15处选择管道两端合适的注入口进行注浆，保证管道附近土体的稳固，使待修复部位16周围软弱土层、流沙地层固结。具体是采用spetec PUR注浆技术对管道塌陷位置进行注浆。

在本实施方式中，在步骤S4之后，还可以包括如下步骤：

对修复后的管道进行修复质量检测。

在管道修复完成后，为保证修复质量，可以使用专用管道成像设备和专业检测设备对修复的管道进行系统检测，检测所有指标都合格后即可验收。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种管道检测疏通非开挖修复方法，当需要对损坏的管道进行非开挖修复时，首先对管道内壁进行检测以确定待修复部位，然后对待修复部位所在管道的内壁进行疏通和清洗；接着从待修复部位所在的管道一端的窨井将管道非开挖修复装置输送至待修复部位所在的管道内待修复部位所在位置，其中，管道非开挖修复装置包括：环形筒状密封体1以及位于环形筒状密封体1两端的两个直径可调的支撑环2，环形筒状密封体1用于附着在待修复部位16所在的管道的内壁上，支撑环2靠近环形筒状密封体1的一端与环形筒状密封体1的端面连接，环形筒状密封体1内部形成有环形筒状空腔体12，环形筒状空腔体12内设有紫外光发光体13，紫外光发光体13连接有导线5，导线5远离紫外光发光体13的一端延伸出环形筒状密封体1的端面，环形筒状密封体1的端面上设置有分别连通环形筒状空腔体12的进气口4、进料口3和出气口6；最后通过管道非开挖修复装置对待修复部位进行修复。本发明能够实现对损坏管道的非开挖修复，即无需对损坏管道的周围的土方进行深挖将损坏管道取出，施工量小，施工时间短，从而有效节约了对损坏管道进行修复的施工成本，有效解决了现有技术中对损坏的管道进行修复或者更换的时候，需要进行深挖将破损管道取出，施工量大的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，对管道内壁进行检测以确定待修复部位；

S2，对所述待修复部位所在管道的内壁进行疏通和清洗；

S3，从所述待修复部位所在的管道一端的窨井将管道非开挖修复装置输送至所述待修复部位所在的管道内待修复部位所在位置，其中，所述管道非开挖修复装置包括：

环形筒状密封体以及位于所述环形筒状密封体两端的两个直径可调的支撑环，所述环形筒状密封体用于附着在所述待修复部位所在的管道的内壁上，所述支撑环靠近所述环形筒状密封体的一端与所述环形筒状密封体的端面连接，所述环形筒状密封体内部形成有环形筒状空腔体，所述环形筒状空腔体内设有紫外光发光体，所述紫外光发光体连接有导线，所述导线远离所述紫外光发光体的一端延伸出所述环形筒状密封体的端面，所述环形筒状密封体的端面上设置有分别连通所述环形筒状空腔体的进气口、进料口和出气口；

S4，通过所述管道非开挖修复装置对所述待修复部位进行修复。

2.根据权利要求1所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，所述环形筒状密封体的外壁上贴设有修补材料层。

3.根据权利要求2所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，所述修补材料层为两面均涂覆有紫外固化胶的透明或半透明的聚乙烯膜。

4.根据权利要求1所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，所述支撑环为与待修复部位所在的管道内壁形状适配的圆形记忆金属环，且所述圆形记忆金属环上设置有开口，所述开口处设置有相互平行的第一调节片和第二调节片，所述第一调节片和第二调节片位于所述支撑环的内侧，所述第一调节片上固定连接有螺栓，所述第二调节片上开设有圆形通孔，所述螺栓远离所述第一调节片的一端穿过所述第二调节片上的圆形通孔并套接有螺母。

5.根据权利要求1所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，所述环形筒状空腔体内设置有一层环形复合材料层，所述环形复合材料层为紫外光固化纤维增强复合材料制成的网状结构层。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，所述环形筒状密封体呈透明或半透明状，由具有弹性的柔性材质制成。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

S41，调节支撑环的直径，使环形筒状密封体两端的两个支撑环的外壁与待修复部位所在的管道的内壁贴合，且使待修复部位位于两个支撑环之间；

S42，通过所述管道非开挖修复装置的进气口对所述管道非开挖修复装置的环形筒状空腔体充气，将所述管道非开挖修复装置在待修复部位所在的管道内部充分展开，且贴紧待修复部位；

S43，通过管道非开挖修复装置的进料口往环形筒状空腔体内注入填料，填料将环形筒状空腔体内的气体进行挤压并通过出气口排出，直至所述管道非开挖修复装置的环形筒状空腔体内充满填料；

S44，给环形筒状空腔体内部的紫外光发光体通电，通过紫外光固化使充满填料的管道非开挖修复装置固化成型。

8.根据权利要求7所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，所述填料为紫外光固化树脂。

9.根据权利要求7所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，在步骤S1之后，还包括如下步骤：

往待修复部位所在的管道的外壁注浆以稳固待修复部位所在的管道上的待修复部位外部的土体。

10.根据权利要求7所述的管道检测疏通非开挖修复方法，其特征在于，在所述步骤S4之后，还包括如下步骤：

对修复后的管道进行修复质量检测。