CN110307440A - 一种管道翻转内衬修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道翻转内衬修复方法，包括以下步骤：S1：确定管道修复区域；S2：管道观测；S3：管道清洗及预处理；S4：管道检测；S5：运送内衬管；S6：内衬翻转；S7：固化；S8：封口S9：检查及修复；本发明通过设置耐高温冲气囊对内衬管进行翻转，解决了采用翻转塔实施材料翻转方法由于场地所造成的局限性，耐高温冲气囊内充入高温空气减少了温水循环加热固化的步骤，节约水资源的同时不用设置锅炉。
Description
技术领域
本发明涉及管道修复方法，具体涉及一种管道翻转内衬修复方法。
背景技术
以往，在对市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地下管道，煤气地下管道等地下管道的损坏进行非开挖整体修复时，采用在地面上设置翻转塔，利用水的重力作用将内部或内衬浸渍有热固化性树脂的内衬树脂软管翻转置入旧管道内，对地下管道进行修复。即，使得所述内衬浸渍有热固化性树脂的内衬层边翻转形成所述软管的外层，置入旧管道内部，该树脂软管利用水和压缩空气使之膨胀后，所述翻转为外层的内衬浸渍有热固化性树脂层紧贴在旧管内壁，再经温水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，旧管内壁即形成一修复的高强度内衬新管。由此，起到地下管道非开挖修复效果。但是采用在地面上设置翻转塔，利用水的重力作用将内衬树脂软管翻转置入旧管道内，对地下管道进行修复时通常对内衬软管材料翻转的场地有一定的要求，例如实施翻转用的检查井上部要求有足够大的高度空间，检查井上部能够架设翻转塔等，对翻转施工造成一定的局限性。而且伴随材料直径的增大，现场翻转施工难度增大，准备工作需要的时间长，甚至造成浸渍有热固化性树脂的树脂软管在未翻转完成就出现固化的事故，温水循环加热浪费水资源不说还需要设置锅炉，占地空间大成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道翻转内衬修复方法，通过设置耐高温冲气囊对内衬管进行翻转，解决了采用翻转塔实施材料翻转方法由于场地所造成的局限性，耐高温冲气囊内充入高温空气减少了温水循环加热固化的步骤，节约水资源的同时不用设置锅炉。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括以下步骤：
S1：确定管道修复区域：为便于施工，应先将待修复管道上下游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放；利用原有窨井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个；
S2：管道观测：采用TV管道电视摄像系统对待修复管道内情况进行观测，根据待修复管道内破损、腐蚀情况，制定具体施工方案；
S3：管道清洗及预处理：清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对待修复管道进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理；再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，彻底清除附在上面的结垢物、沉积物；
S4：管道检测：清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对待修复管道内清洗情况进行检测，清理完成后以待修复管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10㎜的尖锐突起为合格；
S5：运送内衬管：施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方按施工管道的长度、管径规格加工成型，然后将内衬管灌浸热硬化性不饱和树脂；将已通过灌浸热硬化性不饱和树脂的内衬管采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度20～25℃，从灌浸热硬化性不饱和树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面热硬化性不饱和树脂不固化；
S6：内衬翻转：将内衬管未端从里向外翻出，留出预定长度150㎜～200㎜，并将其夹在安装反向环上，另一端塞进待修复管口内，待修复管道口设置长度和直径与待修复管道相匹配的未充气的耐高温冲气囊，耐高温冲气囊设有进气口和出气口，将待修复管道口封堵并设置供进气口和出气口穿过的通孔，从进气口充入高压空气填充耐高温冲气囊将内衬管完全翻转并紧贴在待修复管壁上；
S7：固化：耐高温冲气囊的进气口充入高温气体，同时出气口将耐高温冲气囊内的低温气体排出，当管道内温度达80℃以上时，控制气温在80℃左右，并保持管内压力，当硬化性不饱和树脂固化后，排出耐高温冲气囊内的气体，将耐高温冲气囊取出，通过常温冷却；
S8：封口：管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬管，管口端采用快速密封剂和不锈钢压环使封口加强，使待修复管道与内衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止内衬管因长期使用造成端口损坏；
S9：检查及修复：端口封口完毕后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行最终检测，最终检测内衬管施工合格后，根据原设计规格尺寸对作业坑进行修复；根据原路面情况进行修复，保证作业坑与原路面接缝平整，回填密实。
在优选的实施方案中，该方法适用于地下管道管径2000mm以下管道的修复。
在优选的实施方案中，所述耐高温冲气囊为耐高温材料制成的无缝袋体。
在优选的实施方案中，所述步骤S6中用于充入高压空气的装置为空气压缩机。
在优选的实施方案中，所述步骤S7中用于充入高温气体的装置为空气加热器，所述空气加热器的出气端与空气压缩机的进气端相连，所述空气压缩机的出气端与耐高温冲气囊的进气口相连。
本发明的有益效果为：
1、通过设置耐高温冲气囊对内衬管进行翻转，解决了采用翻转塔实施材料翻转方法由于场地所造成的局限性；
2、耐高温冲气囊内充入高温空气减少了温水循环加热固化的步骤，节约水资源的同时不用设置锅炉；
3、耐高温冲气囊内充满气体，起到支撑整平的作用，帮助内衬管固化粘贴。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的管道翻转内衬修复方法的流程图；
图2是本发明实施例所述的步骤S8封口处的结构示意图；
图3是本发明实施例所述的内衬翻转及固化时的结构示意图。
图中：
1、待修复管道；2、内衬管；3、快速密封剂；4、塑料垫圈；5、不锈钢环；6、耐高温冲气囊；7、安装反向环；8、进气口；9、出气口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示，本发明实施例的一种管道翻转内衬修复方法，包括以下步骤：
S1：确定管道修复区域：为便于施工，应先将待修复管道1上下游封堵，封堵采用封堵气囊，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道1内的污水排放；利用原有窨井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个；
S2：管道观测：采用TV管道电视摄像系统对待修复管道1内情况进行观测，根据待修复管道1内破损、腐蚀情况，制定具体施工方案；
S3：管道清洗及预处理：清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对待修复管道1进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理，快速堵漏材料可以用防水堵漏瞬间堵漏剂(也称为水不漏、堵漏灵)；再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，彻底清除附在上面的结垢物、沉积物；
S4：管道检测：清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对待修复管道1内清洗情况进行检测，清理完成后以待修复管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10㎜的尖锐突起为合格；
S5：运送内衬管2：施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方按施工管道的长度、管径规格加工成型，内衬管2为软质管，然后将内衬管2灌浸热硬化性不饱和树脂；将已通过灌浸热硬化性不饱和树脂的内衬管2采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度20～25℃，从灌浸热硬化性不饱和树脂开始到进入施工必须保证内衬管2表面热硬化性不饱和树脂不固化；
S6：内衬翻转：将内衬管2未端从里向外翻出，留出预定长度150㎜～200㎜，并将其夹在安装反向环7上，另一端塞进待修复管道1口内，堆积在管口附近，待修复管道1口设置长度和直径与待修复管道相匹配的未充气的耐高温冲气囊6，耐高温冲气囊6设有进气口8和出气口9，将待修复管道口1封堵并设置供进气口8和出气口9穿过的通孔，从进气口8充入高压空气填充耐高温冲气囊6将内衬管2完全翻转并紧贴在待修复管壁上；免于建造翻转塔用水翻转。
S7：固化：耐高温冲气囊6的进气口8充入高温气体，同时出气口9将耐高温冲气囊6内的低温气体排出，出气口与抽气泵连接，当管道内温度达80℃以上时，控制气温在80℃左右，并保持管内压力，当管内温度低于80℃时，进气口8加入高温气体，同时出气口9排出气体，内衬管2固化时间取决于工作段长度、母管管径、地下情况等，当硬化性不饱和树脂固化后，排出耐高温冲气囊6内的气体，将耐高温冲气囊6取出，通过常温冷却；耐高温冲气囊6还可以起到整平机的作用，支撑内衬管2便于贴合管壁。
S8：封口：管道内衬管2固化工序完成后，切除管端多余内衬管2，管口端采用快速密封剂3和不锈钢压环5使封口加强，封口处从外到内依次为待修复管道1、内衬管2、快速密封剂3、塑料垫圈4和不锈钢环5，使待修复管道1与内衬管2间形成一个平滑均匀的过渡面，防止内衬管2因长期使用造成端口损坏；
S9：检查及修复：端口封口完毕后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道1进行最终检测，最终检测内衬管2施工合格后，根据原设计规格尺寸对作业坑进行修复；根据原路面情况进行修复，保证作业坑与原路面接缝平整，回填密实。
该方法适用于地下管道管径2000mm以下管道的修复。
所述耐高温冲气囊6为耐高温材料制成的无缝袋体。除了进气口8和出气口9外其余全部密封设置，具有一定的弹性。
所述步骤S6中用于充入高压空气的装置为空气压缩机。
所述步骤S7中用于充入高温气体的装置为空气加热器，所述空气加热器的出气端与空气压缩机的进气端相连，所述空气压缩机的出气端与耐高温冲气囊6的进气口8相连。当耐高温冲气囊6充入常温气体用于翻转内衬管2时，打开空气压缩机，空气加热器关闭；当耐高温冲气囊6充入高温气体用于固化时，空气加热器打开，空气压缩机视情况打开，压力足够时可以不打开。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种管道翻转内衬修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：确定管道修复区域：为便于施工，应先将待修复管道上下游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放；利用原有窨井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个；
S2：管道观测：采用TV管道电视摄像系统对待修复管道内情况进行观测，根据待修复管道内破损、腐蚀情况，制定具体施工方案；
S3：管道清洗及预处理：清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对待修复管道进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理；再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，彻底清除附在上面的结垢物、沉积物；
S4：管道检测：清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对待修复管道内清洗情况进行检测，清理完成后以待修复管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10㎜的尖锐突起为合格；
S5：运送内衬管：施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方按施工管道的长度、管径规格加工成型，然后将内衬管灌浸热硬化性不饱和树脂；将已通过灌浸热硬化性不饱和树脂的内衬管采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度20～25℃，从灌浸热硬化性不饱和树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面热硬化性不饱和树脂不固化；
S6：内衬翻转：将内衬管未端从里向外翻出，留出预定长度150㎜～200㎜，并将其夹在安装反向环上，另一端塞进待修复管口内，待修复管道口设置长度和直径与待修复管道相匹配的未充气的耐高温冲气囊，耐高温冲气囊设有进气口和出气口，将待修复管道口封堵并设置供进气口和出气口穿过的通孔，从进气口充入高压空气填充耐高温冲气囊将内衬管完全翻转并紧贴在待修复管壁上；
S7：固化：耐高温冲气囊的进气口充入高温气体，同时出气口将耐高温冲气囊内的低温气体排出，当管道内温度达80℃以上时，控制气温在80℃左右，并保持管内压力，当硬化性不饱和树脂固化后，排出耐高温冲气囊内的气体，将耐高温冲气囊取出，通过常温冷却；
S8：封口：管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬管，管口端采用快速密封剂和不锈钢压环使封口加强，使待修复管道与内衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止内衬管因长期使用造成端口损坏；
S9：检查及修复：端口封口完毕后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行最终检测，最终检测内衬管施工合格后，根据原设计规格尺寸对作业坑进行修复；根据原路面情况进行修复，保证作业坑与原路面接缝平整，回填密实。
2.根据权利要求1所述的管道翻转内衬修复方法，其特征在于：该方法适用于地下管道管径2000mm以下管道的修复。
3.根据权利要求1所述的管道翻转内衬修复方法，其特征在于：所述耐高温冲气囊为耐高温材料制成的无缝袋体。
4.根据权利要求1所述的管道翻转内衬修复方法，其特征在于：所述步骤S6中用于充入高压空气的装置为空气压缩机。
5.根据权利要求4所述的管道翻转内衬修复方法，其特征在于：所述步骤S7中用于充入高温气体的装置为空气加热器，所述空气加热器的出气端与空气压缩机的进气端相连，所述空气压缩机的出气端与耐高温冲气囊的进气口相连。
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