CN115405802B - 一种cipp加衬管气密性检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CIPP加衬管气密性检测装置及其检测方法，涉及管道技术领域，本发明通过设置中轴、检测气囊和压力传感器，通过压力传感器的数据变化，更进一步判断管道泄漏点位置，准确确定泄漏点位置后，通过控制检测装置移动，使得检测装置的修复气囊移动到泄露点位置，控制第一导管导入气压，使得修复气囊膨胀，修复气囊会使得保护膜贴到管道的泄露点，实现自动修补，同时修补完成后，也可以通过该气密检测方法，判断泄漏点是否完全得到修补。
Description
技术领域
本发明属于管道技术领域，具体是一种CIPP加衬管气密性检测装置及其检测方法。
背景技术
城市地下管道承担着雨水、污水等排放任务，由于管道在使用过程中会出现的磨损、老化、腐蚀等情况，受到外力作用时，管道很可能出现破损或泄露的情况。传统方法处理方式是挖开地面，进行管道修复和更换，最后再填补路面。该方法施工效率低，对路面交通造成了诸多不便。近年来，我国逐步推广使用的非开挖管道修复技术，该技术不仅效率高，而且对周围的交通、环境、及其他管线的影响小，与传统方法相比具有显著的优越性。
非开挖管道修复的工艺有十多种，可大致分为三类，第一类是通过树脂固化的方法在管道内形成新的管道，如现场固化工艺；第二类是采用小管套入大管的方式，在原有管道内部套入直径稍小一点的衬管，如短管内衬，U形管等；第三类是螺旋制管，在原有管道内部缠绕形成新管，在所有工艺中，CIPP技术属于适应性和修复质量都较好，应用较为广泛的一种工艺，在CIPP加衬管使用之前，需要对CIPP加衬管的气密性进行检测，以避免使用过程中发生泄露的问题。
根据公开号为CN108194756B公开的CIPP内衬管及制备CIPP内衬管的方法，该发明实施方式相对于其他现有技术而言，在CIPP内衬管的外表面(即朝向受损的管道内壁的表面)上设置由遇水可膨胀的橡胶形成的橡胶层，当CIPP内衬管与原管道之间存在空隙时，入侵的水(即进入空隙中的地下水或管道污水)可以引起橡胶自发快速膨胀，填满空隙，并形成密封隔离层，使得CIPP内衬管与原管道紧密贴合在一起，从而有效防止地下水与管道污水的相互渗透。
可见现有技术中，对管道修复完成后，特别是，采用局部修复的方法，无法有效判断修复点位置是否得到完全封堵，已经修复点位置的气密性是否达标问题，同时在进行修复前，也需要进行气密检测来准确判断管道破损位置，因此，在现有技术的管道修复中，无法同步满足气密检测问题。
发明内容
本发明提供一种CIPP加衬管气密性检测装置及其检测方法，目的在于弥补现有技术的不足，至少解决一个背景技术中提及的现有技术存在的缺点。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种CIPP加衬管气密性检测装置，包括中轴，中轴的表面固连有一对第一动力组件，第一动力组件包括第一连块、第一伸缩杆和第一滚轮；所述第一连块的表面设有均匀布置的第一伸缩杆，且第一连块与中轴固连；所述第一伸缩杆远离对应第一连块的一侧端面设有第一滚轮；所述中轴的表面设有修复气囊，且修复气囊通过管道外接气源，修复气囊的表面设有保护膜；所述中轴的表面设有检测气囊；所述检测气囊的表面靠近检测气囊的两侧端面位置均固连有环形块；所述检测气囊的表面设有喷头；所述检测气囊的表面设有压力传感器；所述中轴的端面连有第一导管、第二导管和第三导管，第一导管与修复气囊相连、第二导管与检测气囊相连、第三导管与喷头相连。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述中轴的表面固连有第二动力组件，第二动力组件包括第二连块、第二伸缩杆和第二滚轮；所述第二连块的表面设有均匀布置的第二伸缩杆，且第二连块与中轴固连；所述第二伸缩杆远离对应第二连块的一侧端面设有第二滚轮。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述检测气囊的表面于环形块位置均开设有连孔；所述环形块的内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与对应连孔之间相互连通。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述环形块的侧面设有均匀布置的挡片，挡片为弧形状，且位于靠近环形块远离检测气囊的一侧侧面位置。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述环形块的侧面于挡片位置开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与滑槽的槽底之间固连有第一弹片；所述滑块的表面固连挡片。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述挡片的表面固连有刮片。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述挡片与对应刮片之间均转动连接有转动盘。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述检测气囊的内部于第三导管位置设有固定块，固定块的内部固连有加热丝；所述第三导管穿过固定块。
前述的CIPP加衬管气密性检测装置中，所述检测气囊的表面于喷头位置开设有调节槽，调节槽的内部转动连接喷头，喷头与调节槽的内表面之间固连有第二弹片；所述喷头与对应滑块之间固连有连绳。
一种CIPP加衬管气密性检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
S1：首先将所述CIPP加衬管气密性检测装置放置于管道的内部，通过控制电机转动，电机会带动对应第一滚轮转动，同时也控制第一伸缩杆伸出，使得第一滚轮沿着管道内部滚动，实现CIPP加衬管气密性检测装置沿着管道内部移动；
S2：CIPP加衬管气密性检测装置移动到管道泄漏点位置附近时，通过控制气源使得气体通过第二导管导入检测气囊，检测气囊膨胀，并使得环形块挤压贴合管道内壁，同时控制气源使得气体通过第三导管导入喷头，并通过喷头喷出，稳压一段时间，观察压力传感器的气密性检测数据变化；
S3：通过压力传感器的数据变化，判断管道泄漏点情况。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置中轴、检测气囊和压力传感器，通过压力传感器的数据变化，更进一步判断管道泄漏点位置，准确确定泄漏点位置后，通过控制检测装置移动，使得检测装置的修复气囊移动到泄露点位置，控制第一导管导入气压，使得修复气囊膨胀，修复气囊会使得保护膜贴到管道的泄露点，实现自动修补，同时修补完成后，也可以通过该气密检测方法，判断泄漏点是否完全得到修补。
2.本发明通过设置第二动力组件，完成对管道修补后，此时修补位置胶水未完全固化，此时移动第一滚轮，使得检测气囊移动到修补位置，第一滚轮会滚压保护膜，很容易使得保护膜松动，甚至移位问题。设置第二动力组件后，本装置共有3组动力组件，收缩一组动力组件后，另外组动力组件仍可起到支撑和移动的效果。具体的，本装置移动过程中，通过控制保护膜位置的第一伸缩杆收缩，进而该组件的第一滚轮脱离管道内壁，另外的第一滚轮和第二滚轮，仍然可以起到支撑和移动的作用，通过控制组都动力组件可实现对保护膜的避让，保证了修复效果。
3.本发明在环形块的内部开设膨胀腔，当检测气囊膨胀时，检测气囊内部部分气体会通过连孔导入环形块的内部，进而环形块膨胀，使得环形块与管道的内壁更好的贴合密封，同时使得检测气囊与管道内壁之间形成间隙，保证气密检测效果。
4.本发明在环形块的表面设置挡片，为了根据准确的判断泄漏点位置，气密检测过程中，需要反复移动环形块，未修补的状态下，气密检测数据由正常状态转变为泄漏状态，说明泄漏点开始位于环形块位置，但是反复移动过程中，环形块会与管道内壁摩擦，造成环形块的磨损甚至破损问题，沿着一个方向移动环形块时，挡片可以起到保护环形块的作用，位置移动结束后，小幅度反向移动环形块，使得挡片脱离环形块与管道之间位置，保证此时密封状态良好，检测数据准确。
5.本发明通过设置滑块，当环形块向着挡片方向移动时，挡片会贴合在环形块的表面，实现对环形块的保护，当环形块反方向移动时，挡片受到管道内部的作用，挡片会带动滑块移动，第一弹片拉伸，此时挡片更容易脱离环形块的表面，保证环形块与管道内壁贴合密封。
6.本发明通过在挡片的表面设置刮片，当挡片移动时，挡片会带动刮片移动，使得刮片与管道的内壁贴合，刮片移动过程中同步丢管道的内壁进行刮动，实现对管道内壁的清理，减少泄漏点位置管道内壁有大量附作物，影响后期的修复。
7.本发明工作时，环形块膨胀压力较大，挡片或刮片与管道内壁之间的压力较大时，此时移动环形块，挡片或刮片与管道内壁之间的压力过大，通过在挡片与对应刮片之间设置转动盘，当压力较大时，挡片和刮片变形，转动盘此时会与管道内壁接触，移动过程中，转动盘转动，可以起到支撑以及减少摩擦作用。
8.本发明完成对泄漏点位置的修复后，为了使得修复位置能够快速固化，通过向第三导管的内部湿气，气体经过固定块位置时，进加热丝进一步加热，使得喷头喷出的气体为热蒸汽，提升固化效率。
9.本发明工作时，当检测装置移动时，挡片会带动滑块滑动，滑块进而会拉动连绳，通过连绳会带动喷头在调节槽的内部转动，使得喷头的朝向自动发生变化，促进对管道内壁不同位置的清理，同时也可以实现对刮片表面刮除物的清理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图5是本发明的喷头与滑块的结构示意图；
图6是本发明的方法流程图；
图中：中轴1、第一连块2、第一滚轮3、第一动力组件4、膨胀腔5、第一伸缩杆6、连孔7、修复气囊8、保护膜9、检测气囊10、环形块11、喷头12、压力传感器13、第一导管14、第二导管15、第三导管16、第二动力组件17、第二连块18、第二伸缩杆19、第二滚轮20、挡片21、滑块22、第一弹片23、刮片24、转动盘25、固定块26、加热丝27、第二弹片28、连绳29。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1。一种CIPP加衬管气密性检测装置，如图1-3所示，包括中轴1，中轴1的表面固连有一对第一动力组件4，第一动力组件4包括第一连块2、第一伸缩杆6和第一滚轮3；所述第一连块2的表面设有均匀布置的第一伸缩杆6，且第一连块2与中轴1固连；所述第一伸缩杆6远离对应第一连块2的一侧端面设有第一滚轮3；所述中轴1的表面设有修复气囊8，且修复气囊8通过管道外接气源，修复气囊8的表面设有保护膜9；所述中轴1的表面设有检测气囊10；所述检测气囊10的表面靠近检测气囊10的两侧端面位置均固连有环形块11；所述检测气囊10的表面设有喷头12；所述检测气囊10的表面设有压力传感器13；所述中轴1的端面连有第一导管14、第二导管15和第三导管16，第一导管14与修复气囊8相连、第二导管15与检测气囊10相连、第三导管16与喷头12相连。第一滚轮3的动力通过电机实现。作业时，首先将CIPP加衬管气密性检测装置放置于管道的内部，通过控制电机转动，电机会带动对应第一滚轮3转动，同时控制第一伸缩杆6伸出，使得第一滚轮3可以沿着管道内部滚动，实现检测装置沿着管道内部进行自动移动，检测装置移动到管道泄漏点位置附近时，通过控制气源使得气体通过第二导管15导入检测气囊10，检测气囊10膨胀，并使得环形块11挤压贴合管道内壁，同时控制气源使得气体通过第三导管16导入喷头12，并通过喷头12喷出，稳压一段时间，观察压力传感器13的气密性检测数据变化，通过压力传感器13的数据变化，更进一步判断管道泄漏点位置，准确确定泄漏点位置后，通过控制检测装置移动，使得检测装置的修复气囊8移动到泄露点位置，控制第一导管14导入气压，使得修复气囊8膨胀，修复气囊8会使得保护膜9贴到管道的泄露点，实现自动修补，同时修补完成后，也可以通过前述的气密检测方法，判断泄漏点是否完全得到修补。
如图3所示，所述中轴1的表面固连有第二动力组件17，第二动力组件17包括第二连块18、第二伸缩杆19和第二滚轮20；所述第二连块18的表面设有均匀布置的第二伸缩杆19，且第二连块18与中轴1固连；所述第二伸缩杆19远离对应第二连块18的一侧端面设有第二滚轮20。工作时，通过设置第二动力组件17，完成对管道修补后，此时修补位置胶水未完全固化，此时移动第一滚轮3，使得检测气囊10移动到修补位置，第一滚轮3会滚压保护膜9，很容易使得保护膜9松动，甚至移位问题。设置第二动力组件17后，本装置共有3组动力组件，收缩一组动力组件后，另外2组动力组件仍可起到支撑和移动的效果。具体的，本装置移动过程中，通过控制保护膜9位置的第一伸缩杆6收缩，进而第一滚轮3脱离管道内壁，另一个第一滚轮3和第二滚轮20，仍然可以起到支撑和移动的作用，通过控制3组都动力组件可实现对保护膜9的避让，保证了修复效果。
如图4所示，所述检测气囊10的表面于环形块11位置均开设有连孔7；所述环形块11的内部开设有膨胀腔5，且膨胀腔5与对应连孔7之间相互连通。工作时，通过在环形块11的内部开设膨胀腔5，当检测气囊10膨胀时，检测气囊10内部部分气体会通过连孔7导入环形块11的内部，进而环形块11膨胀，使得环形块11与管道的内壁更好的贴合密封，同时使得检测气囊10与管道内壁之间形成间隙，保证气密检测效果。
如图4所示，所述环形块11的侧面设有均匀布置的挡片21，挡片21为弧形状，且位于靠近环形块11远离检测气囊10的一侧侧面位置。工作时，通过在环形块11的表面设置挡片21，为了根据准确的判断泄漏点位置，气密检测过程中，需要反复移动环形块11，未修补的状态下，气密检测数据由正常状态转变为泄漏状态，说明泄漏点开始位于环形块11位置，但是反复移动过程中，环形块11会与管道内壁摩擦，造成环形块11的磨损甚至破损问题，沿着一个方向移动环形块11时，挡片21可以起到保护环形块11的作用，位置移动结束后，小幅度反向移动环形块11，使得挡片21脱离环形块11与管道之间位置，保证此时密封状态良好，检测数据准确。
如图4所示，所述环形块11的侧面于挡片21位置开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块22，滑块22与滑槽的槽底之间固连有第一弹片23；所述滑块22的表面固连挡片21。工作时，通过设置滑块22，当环形块11向着挡片21方向移动时，挡片21会贴合在环形块11的表面，实现对环形块11的保护，当环形块11反方向移动时，挡片21受到管道内部的作用，挡片21会带动滑块22移动，第一弹片23拉伸，此时挡片21更容易脱离环形块11的表面，保证环形块11与管道内壁贴合密封。
如图4所示，所述挡片21的表面固连有刮片24。工作时，通过在挡片21的表面设置刮片24，当挡片21移动时，挡片21会带动刮片24移动，使得刮片24与管道的内壁贴合，刮片24移动过程中同步丢管道的内壁进行刮动，实现对管道内壁的清理，减少泄漏点位置管道内壁有大量附作物，影响后期的修复。
如图4所示，所述挡片21与对应刮片24之间均转动连接有转动盘25。工作时，环形块11膨胀压力较大，挡片21或刮片24与管道内壁之间的压力较大时，此时移动环形块11，挡片21或刮片24与管道内壁之间的压力过大，通过在挡片21与对应刮片24之间设置转动盘25，当压力较大时，挡片21和刮片24变形，转动盘25此时会与管道内壁接触，移动过程中，转动盘25转动，可以起到支撑以及减少摩擦作用。
如图3所示，所述检测气囊10的内部于第三导管16位置设有固定块26，固定块26的内部固连有加热丝27；所述第三导管16穿过固定块26。工作时，完成对泄漏点位置的修复后，为了使得修复位置能够快速固化，通过向第三导管16的内部湿气，气体经过固定块26位置时，进加热丝27进一步加热，使得喷头12喷出的气体为热蒸汽，提升固化效率。
实施例2，一种CIPP加衬管气密性检测装置，基于实施例1，其中本发明的另一种实施方式为：所述检测气囊10的表面于喷头12位置开设有调节槽，调节槽的内部转动连接喷头12，喷头12与调节槽的内表面之间固连有第二弹片28；所述喷头12与对应滑块22之间固连有连绳29。工作时，当检测装置移动时，挡片21会带动滑块22滑动，滑块22进而会拉动连绳29，通过连绳29会带动喷头12在调节槽的内部转动，使得喷头12的朝向自动发生变化，促进对管道内壁不同位置的清理，同时也可以实现对刮片24表面刮除物的清理。
如图6所示，一种CIPP加衬管气密性检测方法，该检测方法适用于上述CIPP加衬管气密性检测装置，该检测方法包括以下步骤：
S1：首先将CIPP加衬管气密性检测装置放置于管道的内部，通过控制电机转动，电机会带动对应第一滚轮3或第二滚轮20转动，同时控制第一伸缩杆6和第二伸缩杆19伸出，使得第一滚轮3和第二滚轮20沿着管道内部滚动，实现检测装置沿着管道内部进行自动移动；
S2：检测装置移动到管道泄漏点位置附近时，通过控制气源使得气体通过第二导管15导入检测气囊10，检测气囊10膨胀，并使得环形块11挤压贴合管道内壁，同时控制气源使得气体通过第三导管16导入喷头12，并通过喷头12喷出，稳压一段时间，观察压力传感器13的气密性检测数据变化；
S3：通过压力传感器13的数据变化，更进一步判断管道泄漏点位置，同时修补完成后，也可以通过该气密检测方法，判断泄漏点是否完全得到修补。
使用方法和工作原理：工作时，首先将CIPP加衬管气密性检测装置放置于管道的内部，通过控制电机转动，电机会带动对应第一滚轮3转动，同时控制第一伸缩杆6伸出，使得第一滚轮3可以沿着管道内部滚动，实现检测装置沿着管道内部进行自动移动，检测装置移动到管道泄漏点位置附近时，通过控制气源使得气体通过第二导管15导入检测气囊10，检测气囊10膨胀，并使得环形块11挤压贴合管道内壁，同时控制气源使得气体通过第三导管16导入喷头12，并通过喷头12喷出，稳压一段时间，观察压力传感器13的气密性检测数据变化，通过压力传感器13的数据变化，更进一步判断管道泄漏点位置，准确确定泄漏点位置后，通过控制检测装置移动，使得检测装置的修复气囊8移动到泄露点位置，控制第一导管14导入气压，使得修复气囊8膨胀，修复气囊8会使得保护膜9贴到管道的泄露点，实现自动修补，同时修补完成后，也可以通过该气密检测方法，判断泄漏点是否完全得到修补；通过设置第二动力组件17，完成对管道修补后，此时修补位置胶水未完全固化，此时移动第一滚轮3，使得检测气囊10移动到修补位置，第一滚轮3会滚压保护膜9，很容易使得保护膜9松动，甚至移位问题，移动过程中，通过控制保护膜9位置的第一伸缩杆6收缩，进而第一滚轮3脱离管道内壁，另一个第一滚轮3和第二滚轮20，仍然可以起到支撑和移动的作用，保证了修复效果；通过在环形块11的内部开设膨胀腔5，当检测气囊10膨胀时，检测气囊10内部部分气体会通过连孔7导入环形块11的内部，进而环形块11膨胀，使得环形块11与管道的内壁更好的贴合密封，同时使得检测气囊10与管道内壁之间形成间隙，保证气密检测效果；通过在环形块11的表面设置挡片21，为了根据准确的判断泄漏点位置，气密检测过程中，需要反复移动环形块11，未修补的状态下，气密检测数据由正常状态转变为泄漏状态，说明泄漏点开始位于环形块11位置，但是反复移动过程中，环形块11会与管道内壁摩擦，造成环形块11的磨损甚至破损问题，沿着一个方向移动环形块11时，挡片21可以起到保护环形块11的作用，位置移动结束后，小幅度反向移动环形块11，使得挡片21脱离环形块11与管道之间位置，保证此时密封状态良好，检测数据准确；通过设置滑块22，当环形块11向着挡片21方向移动时，挡片21会贴合在环形块11的表面，实现对环形块11的保护，当环形块11反方向移动时，挡片21受到管道内部的作用，挡片21会带动滑块22移动，第一弹片23拉伸，此时挡片21更容易脱离环形块11的表面，保证环形块11与管道内壁贴合密封；通过在挡片21的表面设置刮片24，当挡片21移动时，挡片21会带动刮片24移动，使得刮片24与管道的内壁贴合，刮片24移动过程中同步丢管道的内壁进行刮动，实现对管道内壁的清理，减少泄漏点位置管道内壁有大量附作物，影响后期的修复；环形块11膨胀压力较大，挡片21或刮片24与管道内壁之间的压力较大时，此时移动环形块11，挡片21或刮片24与管道内壁之间的压力过大，通过在挡片21与对应刮片24之间设置转动盘25，当压力较大时，挡片21和刮片24变形，转动盘25此时会与管道内壁接触，移动过程中，转动盘25转动，可以起到支撑以及减少摩擦作用；完成对泄漏点位置的修复后，为了使得修复位置能够快速固化，通过向第三导管16的内部湿气，气体经过固定块26位置时，进加热丝27进一步加热，使得喷头12喷出的气体为热蒸汽，提升固化效率；当检测装置移动时，挡片21会带动滑块22滑动，滑块22进而会拉动连绳29，通过连绳29会带动喷头12在调节槽的内部转动，使得喷头12的朝向自动发生变化，促进对管道内壁不同位置的清理，同时也可以实现对刮片24表面刮除物的清理。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种CIPP加衬管气密性检测装置，其特征在于：包括中轴（1），中轴（1）的表面固连有一对第一动力组件（4），第一动力组件（4）包括第一连块（2）、第一伸缩杆（6）和第一滚轮（3）；所述第一连块（2）的表面设有均匀布置的第一伸缩杆（6），且第一连块（2）与中轴（1）固连；所述第一伸缩杆（6）远离对应第一连块（2）的一侧端面设有第一滚轮（3）；所述中轴（1）的表面设有修复气囊（8），且修复气囊（8）通过管道外接气源，修复气囊（8）的表面设有保护膜（9）；所述中轴（1）的表面设有检测气囊（10）；所述检测气囊（10）的表面靠近检测气囊（10）的两侧端面位置均固连有环形块（11）；所述检测气囊（10）的表面设有喷头（12）；所述检测气囊（10）的表面设有压力传感器（13）；所述中轴（1）的端面连有第一导管（14）、第二导管（15）和第三导管（16），第一导管（14）与修复气囊（8）相连、第二导管（15）与检测气囊（10）相连、第三导管（16）与喷头（12）相连；
所述环形块（11）的侧面设有均匀布置的挡片（21），挡片（21）为弧形状，且位于靠近环形块（11）远离检测气囊（10）的一侧侧面位置；
所述环形块（11）的侧面于挡片（21）位置开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块（22），滑块（22）与滑槽的槽底之间固连有第一弹片（23）；所述滑块（22）的表面固连挡片（21）；
所述检测气囊（10）的表面于喷头（12）位置开设有调节槽，调节槽的内部转动连接喷头（12），喷头（12）与调节槽的内表面之间固连有第二弹片（28）；所述喷头（12）与对应滑块（22）之间固连有连绳（29）。
2.根据权利要求1所述的CIPP加衬管气密性检测装置，其特征在于：所述中轴（1）的表面固连有第二动力组件（17），第二动力组件（17）包括第二连块（18）、第二伸缩杆（19）和第二滚轮（20）；所述第二连块（18）的表面设有均匀布置的第二伸缩杆（19），且第二连块（18）与中轴（1）固连；所述第二伸缩杆（19）远离对应第二连块（18）的一侧端面设有第二滚轮（20）。
3.根据权利要求1所述的CIPP加衬管气密性检测装置，其特征在于：所述检测气囊（10）的表面于环形块（11）位置均开设有连孔（7）；所述环形块（11）的内部开设有膨胀腔（5），且膨胀腔（5）与对应连孔（7）之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的CIPP加衬管气密性检测装置，其特征在于：所述挡片（21）的表面固连有刮片（24）。
5.根据权利要求4所述的CIPP加衬管气密性检测装置，其特征在于：所述挡片（21）与对应刮片（24）之间均转动连接有转动盘（25）。
6.根据权利要求1所述的CIPP加衬管气密性检测装置，其特征在于：所述检测气囊（10）的内部于第三导管（16）位置设有固定块（26），固定块（26）的内部固连有加热丝（27）；所述第三导管（16）穿过固定块（26）。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的CIPP加衬管气密性检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：
S1：首先将所述CIPP加衬管气密性检测装置放置于管道的内部，通过控制电机转动，电机会带动对应第一滚轮（3）转动，同时也控制第一伸缩杆（6）伸出，使得第一滚轮（3）沿着管道内部滚动，实现CIPP加衬管气密性检测装置沿着管道内部移动；
S2：CIPP加衬管气密性检测装置移动到管道泄漏点位置附近时，通过控制气源使得气体通过第二导管（15）导入检测气囊（10），检测气囊（10）膨胀，并使得环形块（11）挤压贴合管道内壁，同时控制气源使得气体通过第三导管（16）导入喷头（12），并通过喷头（12）喷出，稳压一段时间，观察压力传感器（13）的气密性检测数据变化；
S3：通过压力传感器（13）的数据变化，判断管道泄漏点情况。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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