CN114563145A - 一种用于膨胀罐的泄漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，涉及到泄漏检测设备领域，包括膨胀罐，所述膨胀罐的内部设置有橡胶气囊，所述橡胶气囊将膨胀罐隔成内外分布的水腔、气腔，本发明能够实现对橡胶气囊处泄漏的检测，通过检测整个系统的动平衡和静平衡持续时间，从而判断橡胶气囊是否泄漏，而膨胀罐的上端还设置有检修口，检修口处可伸入安置有支撑组件，支撑组件上设置有修补组件，修补组件可检测到橡胶气囊上破损处的位置，也可同步给破损位置进行修补，实用性强。

Description

一种用于膨胀罐的泄漏检测设备

技术领域

本发明涉及泄漏检测设备领域，特别涉及一种用于膨胀罐的泄漏检测设备。

背景技术

膨胀罐的工作原理：当外界有压力的水进入膨胀罐气囊内时，密封在罐内的氮气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出而补到外部的用水系统中。

而当膨胀罐泄漏时，膨胀罐会一直工作，导致浪费能源。

因此，发明一种用于膨胀罐的泄漏检测设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，包括膨胀罐，所述膨胀罐的内部设置有橡胶气囊，所述橡胶气囊将膨胀罐隔成内外分布的水腔、气腔，所述水腔中设置有用于监测水腔中水压的第一监测单元，所述气腔中设置有用于监测气腔中气压的第二监测单元，所述膨胀罐的底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四组，四组支撑腿的下方共同固定设置有上支撑板，所述上支撑板的下方设置有下支撑板，所述下支撑板的上表面中部固定设置有支撑在上支撑板下表面中部的重力传感单元；

所述膨胀罐的上端设置有检修口，所述检修口中设置有检修门，检修口位置对应设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有修补组件，所述支撑组件和修补组件均设置于气腔的内部，所述修补组件包括移动检修盒，所述移动检修盒的一侧开口，移动检修盒的开口一面固定设置有橡胶圈，橡胶圈密封贴合在橡胶气囊靠近气腔的一面，所述移动检修盒中设置有排水装置、清理装置、密封性加强装置和修补装置，所述修补装置包括设置于移动检修盒内部的密封盒，所述密封盒的开口与移动检修盒的开口朝向一致，移动检修盒的底部固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有调节槽，调节槽的底部固定设置有调节单元，调节单元的上端固定设置有卡紧单元，所述卡紧单元横向布置，卡紧单元的端部固定在密封盒的底部，所述密封盒中设置有推板，所述密封盒靠近其开口的内壁上固定设置有截面呈半圆形的限位凸起条，所述限位凸起条和推板之间夹合有橡胶补丁，所述密封盒的内部底面固定焊接有推动推板从密封盒端部伸出的推出单元，所述橡胶补丁远离推板的一面涂有强力胶水。

优选的，所述排水装置包括一体设置于移动检修盒内部底端的底部存储槽，所述底部存储槽中设置有排水单元，所述排水单元的下端通过外排管道连通移动检修盒的下端外部，所述外排管道中设置有单向阀。

本发明能够实现对橡胶气囊处泄漏的检测，通过检测整个系统的动平衡和静平衡持续时间，从而判断橡胶气囊是否泄漏，而膨胀罐的上端还设置有检修口，检修口处可伸入安置有支撑组件，支撑组件上设置有修补组件，修补组件可检测到橡胶气囊上破损处的位置，也可同步给破损位置进行修补，实用性强。

优选的，所述清理装置包括棉辊，所述棉辊套设在转动辊上，转动辊的中部固定设置有转动轴，所述转动轴的前后两端分别活动插合在其前后两端的上支撑侧板上，两组上支撑侧板远离转动轴的一端共同固定在升降单元的上端，升降单元竖直分布，升降单元的底部固定焊接在底部存储槽的侧面。

进一步的，当水腔中的水充满时，气腔中的气体也充满，水腔和气腔中的压力相等，而水腔与用水端箱体之间通过出水管连通，当用水端箱体处用水时，水腔中的水可自然通过出水管流动到用水端箱体中补充，此时，水腔中的压力减少，气腔中的气体压力大于水腔中水的压力，因此，气腔中的气体会压缩橡胶气囊，使得水腔中的水流保持顺畅且自然的流入用水端箱体中补充，此时，第二监测单元和第一监测单元监测的压力值趋于平衡，实现了动态平衡的目的，而若是橡胶气囊发生泄漏时，水腔中的水会流入气腔中打破这个动态平衡，此时，可判断橡胶气囊上有泄漏的位置；

若是当用水端箱体处不用水，水腔和气腔中的压力保持静平衡时，第一监测单元和第二监测单元监测到的压力值一致，此时，整体处于静平衡，橡胶气囊处无漏泄，当橡胶气囊处泄漏时，水腔中的水会漏入气腔中，气腔中的气体会漏入水腔中，从而打破这种静平衡，此时，可判断橡胶气囊处泄漏；

需要说明的是，系统中设定的压力值处于一个阈值之间，第一监测单元和第二监测单元监测到的压力数据均应处于这个阈值之间，重力传感单元可用于监测膨胀罐整体的重量，当重力传感单元监测到膨胀罐整体的重量超过设定的阈值时，证明橡胶气囊处存在泄漏，设备已经不能正常对水腔中补充水，此时，需要检修，当重力传感单元监测到膨胀罐整体的重量低于设定的阈值时，会通过控制器控制泵入单元启动，泵入单元启动时将水箱中的水补充到水腔中，当水腔中的水补充满之后，第一监测单元监测到的压力值数据正常，当橡胶气囊处泄漏时，气腔中的压力值变小，第二监测单元监测到的压力值数据小于设定的阈值，此时，补气单元会对气腔中补气，当持续补气超过设定的时间时，第二监测单元监测到的数据还不能达到设定的阈值，证明橡胶气囊处存在漏气的现象，此时，需要对橡胶气囊进行修补。

优选的，所述密封性加强装置包括固定在移动检修盒远离开口一面的加压单元，所述加压单元上设置有第一管道，所述第一管道的端部接有外通管道，所述外通管道的上端伸出检修口，所述加压单元上还设置有第二管道，所述第二管道设置于移动检修盒的内部，第二管道的端部设置有第一加压管道和第二加压管道，所述第一加压管道连通移动检修盒的内部，所述第二加压管道连通橡胶圈内部的充气腔中。

本发明实现了通过检测设备的动平衡和静平衡来判断橡胶气囊是否漏气，当设备漏气时能够通过修补组件自动检测到橡胶气囊上的漏气位置并对橡胶气囊上漏气位置进行位于泡水环境下的修补，无需拆装整体设备，较为简单实用，所述移动检修盒的内壁上固定设置有用于监测移动检修盒和橡胶气囊内壁之间气压的气压检测单元；

具体的，当橡胶气囊泄漏时，通过打开检修门，使得支撑组件伸入检修口中，挂板挂置在检修口的一侧，通过压紧单元推动移动检修盒卡合在橡胶气囊的上端外圈无水的位置处，然后通过滑动块带动移动检修盒整体在移动槽中移动，滑动块的一侧可安装有防水电机和驱动轮，驱动轮滑动连接在移动槽中，从而带动移动检修盒整体升降，压紧单元推动移动检修盒靠近橡胶气囊的外壁，从而使得移动检修盒始终贴合在橡胶气囊的外壁，实现移动检修盒和橡胶气囊外壁之间的无水状态，通过加压单元将外部的空气依次通过外通管道、第一管道、第二管道、第二加压管道输送到充气腔中，可使得橡胶圈进一步的膨胀而密封在移动检修盒和橡胶气囊的外壁之间，保持移动检修盒和橡胶气囊之间无水，通过第一加压管道向移动检修盒内部充气时，气压检测单元对移动检修盒内部的气压进行监测，当气压持续上升时，证明移动检修盒贴合的橡胶气囊位置无泄漏，当橡胶气囊上泄漏时，气体会通过橡胶气囊上的泄漏位置流走，使得气压检测单元监测不到气压增加，或者气压增加的很慢，此时，即能找出橡胶气囊上泄漏位置；

使用时，第一加压管道和第二加压管道上可设置有电磁阀，方便控制气流的流向，而气压检测单元、第一监测单元、第二监测单元均可使用压力传感器等装置，重力传感单元可使用重力传感器等装置，加压单元可使用气泵等装置，压紧单元可使用电动推杆等装置。

优选的，所述支撑组件包括竖支撑板，所述竖支撑板的上端一体设置有卡合在检修口一侧的挂板，所述竖支撑板的侧面设置有移动槽，所述移动槽中滑动设置有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有推动移动检修盒靠近或远离橡胶气囊的压紧单元。

其中，检修口可设置为环形槽体结构，方便支撑组件沿着检修口一圈转动，从而利用修补组件判断橡胶气囊外圈处一周的位置是否泄露，检修口也可呈环形阵列状设置有多组，方便多组修补组件同时对橡胶气囊外圈处进行检测。

优选的，所述滑动块的上表面固定设置有导向环，所述外通管道的中段穿过导向环。

设备中，导向环起到对外通管道拉持导向的目的，避免了外通管道在气腔中移动而影响移动检修盒或者滑动块移动的现象。

优选的，所述水腔的上端连通设置有加水管，所述加水管上设置有泵入单元，所述泵入单元远离加水管的一端连通设置有水箱。

进一步的，泵入单元可使用水泵等装置，当检测到橡胶气囊外圈一处泄漏时，调节单元推动卡紧单元和密封盒整体移动到橡胶气囊的外圈处大致对应泄漏位置的一侧，然后通过卡紧单元推动密封盒贴合在橡胶气囊外圈处，然后启动推出单元并通过推板将橡胶补丁推出而贴合在橡胶气囊的外圈处，停留十分钟待橡胶补丁粘合牢固即可完成密封；

设备中，推出单元、调节单元、卡紧单元均可使用电动推杆等装置。

优选的，所述水腔的下端连通设置有出水管，所述出水管与膨胀罐一侧的用水端箱体连通。

具体的，升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，升降单元推动上支撑侧板升降，从而使得棉辊在橡胶气囊的外圈处进行擦拭，从而将移动检修盒内部的橡胶气囊外圈处的水渍或者杂质清理干净，便于对橡胶气囊外圈处进行修补。

优选的，所述膨胀罐的另一侧设置有补气单元，所述补气单元通过补气管与气腔的内部连通。

工作时，补气单元可使用空气压缩机等装置，排水单元可使用水泵等装置，排水单元启动时可将进入移动检修盒中的水通过底部存储槽底部聚集而再次通过外排管道排出到气腔中，保证了移动检修盒中的无水条件，而单向阀保证了移动检修盒中的水单向向气腔中排出。

优选的，所述上支撑板的外圈处固定设置有多组呈等距离分布的侧支撑腿，所述侧支撑腿的底部高于下支撑板的底面，所述检修口在膨胀罐的上表面呈环形阵列状设置有多组。

在实际使用时，在支撑腿底部设置有上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设置有重力传感单元，代替了将重力传感单元放置在一组支撑腿下方的方式，将上支撑板悬空布置可增加测量膨胀罐整体重量的精确性，避免了因膨胀罐内部质量分布不均时导致一组支撑腿下方的重力传感单元监测不到准确数据的现象，而上支撑板外圈的侧支撑腿的设置，使得上支撑板和下支撑板之间即使在脱离时也能保持整体的稳定性，即膨胀罐倾斜时侧支撑腿也会抵触在地面，从而避免膨胀罐倾倒，在工作时，上支撑板和下支撑板之间还可设置有铰接结构，避免上支撑板和下支撑板之间彼此脱离的现象。

本发明的技术效果和优点：

本发明的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，包括膨胀罐，所述膨胀罐的内部设置有橡胶气囊，所述橡胶气囊将膨胀罐隔成内外分布的水腔、气腔，本发明能够实现对橡胶气囊处泄漏的检测，通过检测整个系统的动平衡和静平衡持续时间，从而判断橡胶气囊是否泄漏，而膨胀罐的上端还设置有检修口，检修口处可伸入安置有支撑组件，支撑组件上设置有修补组件，修补组件可检测到橡胶气囊上破损处的位置，也可同步给破损位置进行修补，实用性强；

本发明的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，当水腔中的水充满时，气腔中的气体也充满，水腔和气腔中的压力相等，而水腔与用水端箱体之间通过出水管连通，当用水端箱体处用水时，水腔中的水可自然通过出水管流动到用水端箱体中补充，此时，水腔中的压力减少，气腔中的气体压力大于水腔中水的压力，因此，气腔中的气体会压缩橡胶气囊，使得水腔中的水流保持顺畅且自然的流入用水端箱体中补充，此时，第二监测单元和第一监测单元监测的压力值趋于平衡，实现了动态平衡的目的，而若是橡胶气囊发生泄漏时，水腔中的水会流入气腔中打破这个动态平衡，此时，可判断橡胶气囊上有泄漏的位置；

本发明的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，若是当用水端箱体处不用水，水腔和气腔中的压力保持静平衡时，第一监测单元和第二监测单元监测到的压力值一致，此时，整体处于静平衡，橡胶气囊处无漏泄，当橡胶气囊处泄漏时，水腔中的水会漏入气腔中，气腔中的气体会漏入水腔中，从而打破这种静平衡，此时，可判断橡胶气囊处泄漏；

本发明的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，系统中设定的压力值处于一个阈值之间，第一监测单元和第二监测单元监测到的压力数据均应处于这个阈值之间，重力传感单元可用于监测膨胀罐整体的重量，当重力传感单元监测到膨胀罐整体的重量超过设定的阈值时，证明橡胶气囊处存在泄漏，设备已经不能正常对水腔中补充水，此时，需要检修，当重力传感单元监测到膨胀罐整体的重量低于设定的阈值时，会通过控制器控制泵入单元启动，泵入单元启动时将水箱中的水补充到水腔中，当水腔中的水补充满之后，第一监测单元监测到的压力值数据正常，当橡胶气囊处泄漏时，气腔中的压力值变小，第二监测单元监测到的压力值数据小于设定的阈值，此时，补气单元会对气腔中补气，当持续补气超过设定的时间时，第二监测单元监测到的数据还不能达到设定的阈值，证明橡胶气囊处存在漏气的现象，此时，需要对橡胶气囊进行修补；

本发明的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，本发明实现了通过检测设备的动平衡和静平衡来判断橡胶气囊是否漏气，当设备漏气时能够通过修补组件自动检测到橡胶气囊上的漏气位置并对橡胶气囊上漏气位置进行位于泡水环境下的修补，无需拆装整体设备，较为简单实用，所述移动检修盒的内壁上固定设置有用于监测移动检修盒和橡胶气囊内壁之间气压的气压检测单元；

本发明的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，当橡胶气囊泄漏时，通过打开检修门，使得支撑组件伸入检修口中，挂板挂置在检修口的一侧，通过压紧单元推动移动检修盒卡合在橡胶气囊的上端外圈无水的位置处，然后通过滑动块带动移动检修盒整体在移动槽中移动，滑动块的一侧可安装有防水电机和驱动轮，驱动轮滑动连接在移动槽中，从而带动移动检修盒整体升降，压紧单元推动移动检修盒靠近橡胶气囊的外壁，从而使得移动检修盒始终贴合在橡胶气囊的外壁，实现移动检修盒和橡胶气囊外壁之间的无水状态，通过加压单元将外部的空气依次通过外通管道、第一管道、第二管道、第二加压管道输送到充气腔中，可使得橡胶圈进一步的膨胀而密封在移动检修盒和橡胶气囊的外壁之间，保持移动检修盒和橡胶气囊之间无水，通过第一加压管道向移动检修盒内部充气时，气压检测单元对移动检修盒内部的气压进行监测，当气压持续上升时，证明移动检修盒贴合的橡胶气囊位置无泄漏，当橡胶气囊上泄漏时，气体会通过橡胶气囊上的泄漏位置流走，使得气压检测单元监测不到气压增加，或者气压增加的很慢，此时，即能找出橡胶气囊上泄漏位置；

本发明的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，当检测到橡胶气囊外圈一处泄漏时，调节单元推动卡紧单元和密封盒整体移动到橡胶气囊的外圈处大致对应泄漏位置的一侧，然后通过卡紧单元推动密封盒贴合在橡胶气囊外圈处，然后启动推出单元并通过推板将橡胶补丁推出而贴合在橡胶气囊的外圈处，停留十分钟待橡胶补丁粘合牢固即可完成密封。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明支撑腿结构示意图。

图3为本发明支撑组件结构示意图。

图4为本发明修补组件结构示意图。

图5为本发明竖支撑板结构示意图。

图6为本发明密封盒结构示意图。

图7为本发明棉辊结构示意图。

图中：膨胀罐1、水腔2、气腔3、橡胶气囊4、第一监测单元5、第二监测单元6、水箱7、泵入单元8、加水管9、用水端箱体10、出水管11、支撑腿12、补气管13、补气单元14、检修口15、检修门16、支撑组件17、修补组件18、上支撑板19、重力传感单元20、下支撑板21、侧支撑腿22、移动检修盒23、移动槽24、竖支撑板25、挂板26、外通管道27、滑动块28、压紧单元29、气压检测单元30、第一管道31、加压单元32、第二管道33、第一加压管道34、第二加压管道35、密封盒36、上支撑侧板37、棉辊38、升降单元39、橡胶圈40、充气腔41、排水单元42、单向阀43、外排管道44、底部存储槽45、滑轨46、调节槽47、调节单元48、卡紧单元49、导向环50、推板51、橡胶补丁52、限位凸起条53、推出单元54、转动轴55、转动辊56。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，包括膨胀罐1，膨胀罐1的内部设置有橡胶气囊4，橡胶气囊4将膨胀罐1隔成内外分布的水腔2、气腔3，水腔2中设置有用于监测水腔2中水压的第一监测单元5，气腔3中设置有用于监测气腔3中气压的第二监测单元6，膨胀罐1的底部固定设置有支撑腿12，支撑腿12设置有四组，四组支撑腿12的下方共同固定设置有上支撑板19，上支撑板19的下方设置有下支撑板21，下支撑板21的上表面中部固定设置有支撑在上支撑板19下表面中部的重力传感单元20；

膨胀罐1的上端设置有检修口15，检修口15中设置有检修门16，检修口15位置对应设置有支撑组件17，支撑组件17上设置有修补组件18，支撑组件17和修补组件18均设置于气腔3的内部，修补组件18包括移动检修盒23，移动检修盒23的一侧开口，移动检修盒23的开口一面固定设置有橡胶圈40，橡胶圈40密封贴合在橡胶气囊4靠近气腔3的一面，移动检修盒23中设置有排水装置、清理装置、密封性加强装置和修补装置，修补装置包括设置于移动检修盒23内部的密封盒36，密封盒36的开口与移动检修盒23的开口朝向一致，移动检修盒23的底部固定设置有滑轨46，滑轨46上设置有调节槽47，调节槽47的底部固定设置有调节单元48，调节单元48的上端固定设置有卡紧单元49，卡紧单元49横向布置，卡紧单元49的端部固定在密封盒36的底部，密封盒36中设置有推板51，密封盒36靠近其开口的内壁上固定设置有截面呈半圆形的限位凸起条53，限位凸起条53和推板51之间夹合有橡胶补丁52，密封盒36的内部底面固定焊接有推动推板51从密封盒36端部伸出的推出单元54，橡胶补丁52远离推板51的一面涂有强力胶水。

排水装置包括一体设置于移动检修盒23内部底端的底部存储槽45，底部存储槽45中设置有排水单元42，排水单元42的下端通过外排管道44连通移动检修盒23的下端外部，外排管道44中设置有单向阀43。

本发明能够实现对橡胶气囊4处泄漏的检测，通过检测整个系统的动平衡和静平衡持续时间，从而判断橡胶气囊4是否泄漏，而膨胀罐1的上端还设置有检修口15，检修口15处可伸入安置有支撑组件17，支撑组件17上设置有修补组件18，修补组件18可检测到橡胶气囊4上破损处的位置，也可同步给破损位置进行修补，实用性强。

清理装置包括棉辊38，棉辊38套设在转动辊56上，转动辊56的中部固定设置有转动轴55，转动轴55的前后两端分别活动插合在其前后两端的上支撑侧板37上，两组上支撑侧板37远离转动轴55的一端共同固定在升降单元39的上端，升降单元39竖直分布，升降单元39的底部固定焊接在底部存储槽45的侧面。

进一步的，当水腔2中的水充满时，气腔3中的气体也充满，水腔2和气腔3中的压力相等，而水腔2与用水端箱体10之间通过出水管11连通，当用水端箱体10处用水时，水腔2中的水可自然通过出水管11流动到用水端箱体10中补充，此时，水腔2中的压力减少，气腔3中的气体压力大于水腔2中水的压力，因此，气腔3中的气体会压缩橡胶气囊4，使得水腔2中的水流保持顺畅且自然的流入用水端箱体10中补充，此时，第二监测单元6和第一监测单元5监测的压力值趋于平衡，实现了动态平衡的目的，而若是橡胶气囊4发生泄漏时，水腔2中的水会流入气腔3中打破这个动态平衡，此时，可判断橡胶气囊4上有泄漏的位置；

若是当用水端箱体10处不用水，水腔2和气腔3中的压力保持静平衡时，第一监测单元5和第二监测单元6监测到的压力值一致，此时，整体处于静平衡，橡胶气囊4处无漏泄，当橡胶气囊4处泄漏时，水腔2中的水会漏入气腔3中，气腔3中的气体会漏入水腔2中，从而打破这种静平衡，此时，可判断橡胶气囊4处泄漏；

需要说明的是，系统中设定的压力值和重力值均处于一个阈值之间，第一监测单元5和第二监测单元6监测到的压力数据均应处于这个阈值之间，重力传感单元20可用于监测膨胀罐1整体的重量，当重力传感单元20监测到膨胀罐1整体的重量超过设定的阈值时，证明橡胶气囊4处存在泄漏，水腔2中的水通过橡胶气囊4的泄漏位置进入气腔3中，因此使得膨胀罐1整体的重量超过设定的阈值，此时，设备已经不能正常对水腔2中补充水，此时，需要检修，当重力传感单元20监测到膨胀罐1整体的重量低于设定的阈值时，会通过控制器控制泵入单元8启动，泵入单元8启动时将水箱7中的水补充到水腔2中，当水腔2中的水补充满之后，第一监测单元5监测到的压力值数据正常，当橡胶气囊4处泄漏时，气腔3中的压力值变小，第二监测单元6监测到的压力值数据小于设定的阈值，此时，补气单元14会对气腔3中补气，当持续补气超过设定的时间时，第二监测单元6监测到的数据还不能达到设定的阈值，证明橡胶气囊4处存在漏气的现象，此时，需要对橡胶气囊4进行修补。

密封性加强装置包括固定在移动检修盒23远离开口一面的加压单元32，加压单元32上设置有第一管道31，第一管道31的端部接有外通管道27，外通管道27的上端伸出检修口15，加压单元32上还设置有第二管道33，第二管道33设置于移动检修盒23的内部，第二管道33的端部设置有第一加压管道34和第二加压管道35，第一加压管道34连通移动检修盒23的内部，第二加压管道35连通橡胶圈40内部的充气腔41中。

本发明实现了通过检测设备的动平衡和静平衡来判断橡胶气囊4是否漏气，当设备漏气时能够通过修补组件18自动检测到橡胶气囊4上的漏气位置并对橡胶气囊4上漏气位置进行位于泡水环境下的修补，无需拆装整体设备，较为简单实用，移动检修盒23的内壁上固定设置有用于监测移动检修盒23和橡胶气囊4内壁之间气压的气压检测单元30；

具体的，当橡胶气囊4泄漏时，通过打开检修门16，使得支撑组件17伸入检修口15中，挂板26挂置在检修口15的一侧，通过压紧单元29推动移动检修盒23卡合在橡胶气囊4的上端外圈无水的位置处，然后通过滑动块28带动移动检修盒23整体在移动槽24中移动，滑动块28的一侧可安装有防水电机和驱动轮，驱动轮滑动连接在移动槽24中，从而带动移动检修盒23整体升降，压紧单元29推动移动检修盒23靠近橡胶气囊4的外壁，从而使得移动检修盒23始终贴合在橡胶气囊4的外壁，实现移动检修盒23和橡胶气囊4外壁之间的无水状态，通过加压单元32将外部的空气依次通过外通管道27、第一管道31、第二管道33、第二加压管道35输送到充气腔41中，可使得橡胶圈40进一步的膨胀而密封在移动检修盒23和橡胶气囊4的外壁之间，保持移动检修盒23和橡胶气囊4之间无水，通过第一加压管道34向移动检修盒23内部充气时，气压检测单元30对移动检修盒23内部的气压进行监测，当气压持续上升时，证明移动检修盒23贴合的橡胶气囊4位置无泄漏，当橡胶气囊4上泄漏时，气体会通过橡胶气囊4上的泄漏位置流走，使得气压检测单元30监测不到气压增加，或者气压增加的很慢，此时，即能找出橡胶气囊4上泄漏位置；

使用时，第一加压管道34和第二加压管道35上可设置有电磁阀，方便控制气流的流向，而气压检测单元30、第一监测单元5、第二监测单元6均可使用压力传感器等装置，重力传感单元20可使用重力传感器等装置，加压单元32可使用气泵等装置，压紧单元29可使用电动推杆等装置。

支撑组件17包括竖支撑板25，竖支撑板25的上端一体设置有卡合在检修口15一侧的挂板26，竖支撑板25的侧面设置有移动槽24，移动槽24中滑动设置有滑动块28，滑动块28的表面固定连接有推动移动检修盒23靠近或远离橡胶气囊4的压紧单元29。

其中，检修口15可设置为环形槽体结构，方便支撑组件17沿着检修口15一圈转动，从而利用修补组件18判断橡胶气囊4外圈处一周的位置是否泄露，检修口15也可呈环形阵列状设置有多组，方便多组修补组件18同时对橡胶气囊4外圈处进行检测。

滑动块28的上表面固定设置有导向环50，外通管道27的中段穿过导向环50。

设备中，导向环50起到对外通管道27拉持导向的目的，避免了外通管道27在气腔3中移动而影响移动检修盒23或者滑动块28移动的现象。

水腔2的上端连通设置有加水管9，加水管9上设置有泵入单元8，泵入单元8远离加水管9的一端连通设置有水箱7。

具体的，升降单元39可使用电动推杆或气缸等装置，升降单元39推动上支撑侧板37升降，从而使得棉辊38在橡胶气囊4的外圈处进行擦拭，从而将移动检修盒23内部的橡胶气囊4外圈处的水渍或者杂质清理干净，便于对橡胶气囊4外圈处进行修补。

设备中，首先通过对橡胶气囊4擦拭后再进行修补。

进一步的，泵入单元8可使用水泵等装置，当检测到橡胶气囊4外圈一处泄漏时，调节单元48推动卡紧单元49和密封盒36整体移动到橡胶气囊4的外圈处大致对应泄漏位置的一侧，然后通过卡紧单元49推动密封盒36贴合在橡胶气囊4外圈处，然后启动推出单元54并通过推板51将橡胶补丁52推出而贴合在橡胶气囊4的外圈处，停留十分钟待橡胶补丁52粘合牢固即可完成密封；

设备中，推出单元54、调节单元48、卡紧单元49均可使用电动推杆等装置。

水腔2的下端连通设置有出水管11，出水管11与膨胀罐1一侧的用水端箱体10连通。

膨胀罐1的另一侧设置有补气单元14，补气单元14通过补气管13与气腔3的内部连通。

工作时，补气单元14可使用空气压缩机等装置，排水单元42可使用水泵等装置，排水单元42启动时可将进入移动检修盒23中的水通过底部存储槽45底部聚集而再次通过外排管道44排出到气腔3中，保证了移动检修盒23中的无水条件，而单向阀43保证了移动检修盒23中的水单向向气腔3中排出。

上支撑板19的外圈处固定设置有多组呈等距离分布的侧支撑腿22，侧支撑腿22的底部高于下支撑板21的底面，检修口15在膨胀罐1的上表面呈环形阵列状设置有多组。

在实际使用时，在支撑腿12底部设置有上支撑板19和下支撑板21，上支撑板19和下支撑板21之间设置有重力传感单元20，代替了将重力传感单元20放置在一组支撑腿12下方的方式，将上支撑板19悬空布置可增加测量膨胀罐1整体重量的精确性，避免了因膨胀罐1内部质量分布不均时导致一组支撑腿12下方的重力传感单元20监测不到准确数据的现象，而上支撑板19外圈的侧支撑腿22的设置，使得上支撑板19和下支撑板21之间即使在脱离时也能保持整体的稳定性，即膨胀罐1倾斜时侧支撑腿22也会抵触在地面，从而避免膨胀罐1倾倒，在工作时，上支撑板19和下支撑板21之间还可设置有铰接结构，避免上支撑板19和下支撑板21之间彼此脱离的现象。

工作原理：本发明能够实现对橡胶气囊4处泄漏的检测，通过检测整个系统的动平衡和静平衡持续时间，从而判断橡胶气囊4是否泄漏，而膨胀罐1的上端还设置有检修口15，检修口15处可伸入安置有支撑组件17，支撑组件17上设置有修补组件18，修补组件18可检测到橡胶气囊4上破损处的位置，也可同步给破损位置进行修补，实用性强。

当水腔2中的水充满时，气腔3中的气体也充满，水腔2和气腔3中的压力相等，而水腔2与用水端箱体10之间通过出水管11连通，当用水端箱体10处用水时，水腔2中的水可自然通过出水管11流动到用水端箱体10中补充，此时，水腔2中的压力减少，气腔3中的气体压力大于水腔2中水的压力，因此，气腔3中的气体会压缩橡胶气囊4，使得水腔2中的水流保持顺畅且自然的流入用水端箱体10中补充，此时，第二监测单元6和第一监测单元5监测的压力值趋于平衡，实现了动态平衡的目的，而若是橡胶气囊4发生泄漏时，水腔2中的水会流入气腔3中打破这个动态平衡，此时，可判断橡胶气囊4上有泄漏的位置；

若是当用水端箱体10处不用水，水腔2和气腔3中的压力保持静平衡时，第一监测单元5和第二监测单元6监测到的压力值一致，此时，整体处于静平衡，橡胶气囊4处无漏泄，当橡胶气囊4处泄漏时，水腔2中的水会漏入气腔3中，气腔3中的气体会漏入水腔2中，从而打破这种静平衡，此时，可判断橡胶气囊4处泄漏；

系统中设定的压力值处于一个阈值之间，第一监测单元5和第二监测单元6监测到的压力数据均应处于这个阈值之间，重力传感单元20可用于监测膨胀罐1整体的重量，当重力传感单元20监测到膨胀罐1整体的重量超过设定的阈值时，证明橡胶气囊4处存在泄漏，设备已经不能正常对水腔2中补充水，此时，需要检修，当重力传感单元20监测到膨胀罐1整体的重量低于设定的阈值时，会通过控制器控制泵入单元8启动，泵入单元8启动时将水箱7中的水补充到水腔2中，当水腔2中的水补充满之后，第一监测单元5监测到的压力值数据正常，当橡胶气囊4处泄漏时，气腔3中的压力值变小，第二监测单元6监测到的压力值数据小于设定的阈值，此时，补气单元14会对气腔3中补气，当持续补气超过设定的时间时，第二监测单元6监测到的数据还不能达到设定的阈值，证明橡胶气囊4处存在漏气的现象，此时，需要对橡胶气囊4进行修补。

本发明实现了通过检测设备的动平衡和静平衡来判断橡胶气囊4是否漏气，当设备漏气时能够通过修补组件18自动检测到橡胶气囊4上的漏气位置并对橡胶气囊4上漏气位置进行位于泡水环境下的修补，无需拆装整体设备，较为简单实用，移动检修盒23的内壁上固定设置有用于监测移动检修盒23和橡胶气囊4内壁之间气压的气压检测单元30；

当橡胶气囊4泄漏时，通过打开检修门16，使得支撑组件17伸入检修口15中，挂板26挂置在检修口15的一侧，通过压紧单元29推动移动检修盒23卡合在橡胶气囊4的上端外圈无水的位置处，然后通过滑动块28带动移动检修盒23整体在移动槽24中移动，滑动块28的一侧可安装有防水电机和驱动轮，驱动轮滑动连接在移动槽24中，从而带动移动检修盒23整体升降，压紧单元29推动移动检修盒23靠近橡胶气囊4的外壁，从而使得移动检修盒23始终贴合在橡胶气囊4的外壁，实现移动检修盒23和橡胶气囊4外壁之间的无水状态，通过加压单元32将外部的空气依次通过外通管道27、第一管道31、第二管道33、第二加压管道35输送到充气腔41中，可使得橡胶圈40进一步的膨胀而密封在移动检修盒23和橡胶气囊4的外壁之间，保持移动检修盒23和橡胶气囊4之间无水，通过第一加压管道34向移动检修盒23内部充气时，气压检测单元30对移动检修盒23内部的气压进行监测，当气压持续上升时，证明移动检修盒23贴合的橡胶气囊4位置无泄漏，当橡胶气囊4上泄漏时，气体会通过橡胶气囊4上的泄漏位置流走，使得气压检测单元30监测不到气压增加，或者气压增加的很慢，此时，即能找出橡胶气囊4上泄漏位置。

泵入单元8可使用水泵等装置，当检测到橡胶气囊4外圈一处泄漏时，调节单元48推动卡紧单元49和密封盒36整体移动到橡胶气囊4的外圈处大致对应泄漏位置的一侧，然后通过卡紧单元49推动密封盒36贴合在橡胶气囊4外圈处，然后启动推出单元54并通过推板51将橡胶补丁52推出而贴合在橡胶气囊4的外圈处，停留十分钟待橡胶补丁52粘合牢固即可完成密封；升降单元39可使用电动推杆或气缸等装置，升降单元39推动上支撑侧板37升降，从而使得棉辊38在橡胶气囊4的外圈处进行擦拭，从而将移动检修盒23内部的橡胶气囊4外圈处的水渍或者杂质清理干净，便于对橡胶气囊4外圈处进行修补。

在支撑腿12底部设置有上支撑板19和下支撑板21，上支撑板19和下支撑板21之间设置有重力传感单元20，代替了将重力传感单元20放置在一组支撑腿12下方的方式，将上支撑板19悬空布置可增加测量膨胀罐1整体重量的精确性，避免了因膨胀罐1内部质量分布不均时导致一组支撑腿12下方的重力传感单元20监测不到准确数据的现象，而上支撑板19外圈的侧支撑腿22的设置，使得上支撑板19和下支撑板21之间即使在脱离时也能保持整体的稳定性，即膨胀罐1倾斜时侧支撑腿22也会抵触在地面，从而避免膨胀罐1倾倒，在工作时，上支撑板19和下支撑板21之间还可设置有铰接结构，避免上支撑板19和下支撑板21之间彼此脱离的现象。

Claims (10)

1.一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，包括膨胀罐（1），其特征在于：所述膨胀罐（1）的内部设置有橡胶气囊（4），所述橡胶气囊（4）将膨胀罐（1）隔成内外分布的水腔（2）、气腔（3），所述水腔（2）中设置有用于监测水腔（2）中水压的第一监测单元（5），所述气腔（3）中设置有用于监测气腔（3）中气压的第二监测单元（6），所述膨胀罐（1）的底部固定设置有支撑腿（12），所述支撑腿（12）设置有四组，四组支撑腿（12）的下方共同固定设置有上支撑板（19），所述上支撑板（19）的下方设置有下支撑板（21），所述下支撑板（21）的上表面中部固定设置有支撑在上支撑板（19）下表面中部的重力传感单元（20）；

所述膨胀罐（1）的上端设置有检修口（15），所述检修口（15）中设置有检修门（16），检修口（15）位置对应设置有支撑组件（17），所述支撑组件（17）上设置有修补组件（18），所述支撑组件（17）和修补组件（18）均设置于气腔（3）的内部，所述修补组件（18）包括移动检修盒（23），所述移动检修盒（23）的一侧开口，移动检修盒（23）的开口一面固定设置有橡胶圈（40），橡胶圈（40）密封贴合在橡胶气囊（4）靠近气腔（3）的一面，所述移动检修盒（23）中设置有排水装置、清理装置、密封性加强装置和修补装置，所述修补装置包括设置于移动检修盒（23）内部的密封盒（36），所述密封盒（36）的开口与移动检修盒（23）的开口朝向一致，移动检修盒（23）的底部固定设置有滑轨（46），所述滑轨（46）上设置有调节槽（47），调节槽（47）的底部固定设置有调节单元（48），调节单元（48）的上端固定设置有卡紧单元（49），所述卡紧单元（49）横向布置，卡紧单元（49）的端部固定在密封盒（36）的底部，所述密封盒（36）中设置有推板（51），所述密封盒（36）靠近其开口的内壁上固定设置有截面呈半圆形的限位凸起条（53），所述限位凸起条（53）和推板（51）之间夹合有橡胶补丁（52），所述密封盒（36）的内部底面固定焊接有推动推板（51）从密封盒（36）端部伸出的推出单元（54），所述橡胶补丁（52）远离推板（51）的一面涂有强力胶水。

2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述排水装置包括一体设置于移动检修盒（23）内部底端的底部存储槽（45），所述底部存储槽（45）中设置有排水单元（42），所述排水单元（42）的下端通过外排管道（44）连通移动检修盒（23）的下端外部，所述外排管道（44）中设置有单向阀（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述清理装置包括棉辊（38），所述棉辊（38）套设在转动辊（56）上，转动辊（56）的中部固定设置有转动轴（55），所述转动轴（55）的前后两端分别活动插合在其前后两端的上支撑侧板（37）上，两组上支撑侧板（37）远离转动轴（55）的一端共同固定在升降单元（39）的上端，升降单元（39）竖直分布，升降单元（39）的底部固定焊接在底部存储槽（45）的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述密封性加强装置包括固定在移动检修盒（23）远离开口一面的加压单元（32），所述加压单元（32）上设置有第一管道（31），所述第一管道（31）的端部接有外通管道（27），所述外通管道（27）的上端伸出检修口（15），所述加压单元（32）上还设置有第二管道（33），所述第二管道（33）设置于移动检修盒（23）的内部，第二管道（33）的端部设置有第一加压管道（34）和第二加压管道（35），所述第一加压管道（34）连通移动检修盒（23）的内部，所述第二加压管道（35）连通橡胶圈（40）内部的充气腔（41）中。

5.根据权利要求4所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述支撑组件（17）包括竖支撑板（25），所述竖支撑板（25）的上端一体设置有卡合在检修口（15）一侧的挂板（26），所述竖支撑板（25）的侧面设置有移动槽（24），所述移动槽（24）中滑动设置有滑动块（28），所述滑动块（28）的表面固定连接有推动移动检修盒（23）靠近或远离橡胶气囊（4）的压紧单元（29）。

6.根据权利要求5所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述滑动块（28）的上表面固定设置有导向环（50），所述外通管道（27）的中段穿过导向环（50）。

7.根据权利要求6所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述水腔（2）的上端连通设置有加水管（9），所述加水管（9）上设置有泵入单元（8），所述泵入单元（8）远离加水管（9）的一端连通设置有水箱（7）。

8.根据权利要求7所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述水腔（2）的下端连通设置有出水管（11），所述出水管（11）与膨胀罐（1）一侧的用水端箱体（10）连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述膨胀罐（1）的另一侧设置有补气单元（14），所述补气单元（14）通过补气管（13）与气腔（3）的内部连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于膨胀罐的泄漏检测设备，其特征在于：所述上支撑板（19）的外圈处固定设置有多组呈等距离分布的侧支撑腿（22），所述侧支撑腿（22）的底部高于下支撑板（21）的底面，所述检修口（15）在膨胀罐（1）的上表面呈环形阵列状设置有多组。

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