JPH0235971A - 既設管の管内面補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は、主として地下に埋設されているガス管などの
既設管を、埋設状態のまま管内面から補修する方法に関
する。 【従来の技術） 鋳銖管を水道型の管継手を用いて接続し、地下（道路下
）に配管したカス管などの既設管においては、その管継
手部分か、配管上方で通行する車両の荷重や、地震など
の影響で、間隙か生じたり、構成材料の経年劣化で強度
低下を起し、漏洩の原因となるところから、その補修ま
たは予防保全の目的で、例えば、特開昭６０−１３９３
７１号公報などに記載のように、既設管の管継手部を、
埋設状態のままで管内面から補修することが行なわれて
いる。また、一般に、カス管、水道管などの地下に布設
されている既設配管は、経年によって、管に＠蝕孔や継
手部の弛みか生じて、漏洩が起るおそれがあることから
、その漏洩予防、保全のなめ、施工後、所要の時期に、
上記既設配管に対し、その布設状態のまま管内面に対す
る樹脂ライニングによる補修か行なわれている。 ここでは、地下に配管された既設管を所定の長さの補修
単位に区切って、その両端を地上に対して開放し、一方
の開口部から、ピグの府側にライニングのための樹脂を
配した状態で上記ピグを上記既設管内に挿入し、上記ピ
グを上記既設管内で前進させると共に、その前側の樹脂
に圧力を加えて上記樹脂を既設管の管内面に沿って移動
させ、上記既設管に介在する管継手部の間隙に樹脂を充
填し、また、既設管内面に樹脂ライニングを施している
。 【発明が解決しようとする課題】 ここで問題となるのは、上記補修方法により既設管の管
継手部の間隙に樹脂を充填し、あるいは管内壁に樹脂ラ
イニングする際、樹脂に対して、ピグの進行方向前側か
ら、例えば加圧空気などで圧力を加えることである。こ
れによって、樹脂が既設管を通過する時、分岐管への分
岐部分において、相当量が上記分岐管へｆ受入し、これ
を閉寒するおそれがある。 この対策として、分岐管内に侵入した樹脂が硬化する前
に、上記分岐管の外側から加圧空気を供給して、分岐管
内から既設管内へ樹脂を排出することが提唱された。し
かし、この場合には、既設管内に排除した樹脂が硬化し
て流体抵抗となるなどのおそれがあるので、既設管に対
しては、管継手部の補修や管内面の樹脂ライニングの後
、均らしピグを導入して、上記排出樹脂を、その硬化前
に既設管内壁に対し、均らして平滑化させる必要がある
。 本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、既設管の管継手部をピグを用いて補修し、あるいは管
内面を樹脂ライニングする工程に先立って、既設管から
分岐する分岐管の内面を予め、樹脂ライニングして置き
、既設管内で樹脂か通過した時、上記分岐管に侵入した
樹脂は、分岐管の外側から加える吸引力で、分岐管内に
引き込み、ライニング層の上に上記樹脂を重ねてライニ
ングする状態で、分岐管内で吹き抜けさせるようにする
既設管の管内面補修方法を提供しようとするものである
。

【課題を解決するための手段】

このなめ、本発明では、地下に配管されている既設管に
管内側より樹脂を供給して管内面をライニング補修する
方法において、Ｉ！！設等の管内面補修に先立って上記
既設管より分岐されている分岐管の内面に樹脂ライニン
グを行なう工程と、ピグの前側にライニングのための樹
脂を配した状態で上記ピグを上記既設管内に挿入し、上
記ピグを前進させると共に、その前側の樹脂に圧力を加
えて上記樹脂を既設管の管内面に沿って移動させ、上記
既設管に介在する管継手部の間隙に対して樹脂を充填さ
せ、また管内壁に樹脂ライニングを施す工程と、上記分
岐管に外側から吸引力を与えてピグ通過時に上記分岐管
内に侵入した樹脂を外側へ吸引し、その吸引過程で上記
分岐管内面の樹脂ライニング層に、上記樹脂による樹脂
膜を重ねて形成させなから上記樹脂を分岐管内で吹き抜
けさせる工程とより成る。

【作　　　用］ したがって、既設管内でピグにより樹脂が移動する際、
分岐管への分岐部分で上記樹脂が分岐管内に浸入しても
、既にライニングした分岐管に対して外側から吸引力を
働かせることで、分岐管内のライニング層を損傷するこ
となく、上記樹脂を上記ライニング層−ヒに重ねてライ
ニングさせつつ、分岐管内での吹き抜けを達成できる。 このため、ピグによる管継手部分および管内壁の樹脂ラ
イニングを行なう時、あわせて分岐管への浸入樹脂ら、
分岐管内ライニング材として有効に活用され、作業性か
向上できるなどの利益がある。また、既設管の内面補修
後に分岐管から既設管内へ樹脂を排出し、これをピグで
均らすなどの余分の作業が不要となる。 【実　施　例】 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。 図において、符号１は、地下に配管された補修対象の既
設管（本管）であり、所定寸法の鋳鉄管を水道型の管継
手部２により接続したもので、途中には、供給管３など
の分岐管が分岐接続されている。この既設管１の管継手
部２を補修し、また管内壁を樹脂ライニングするにあた
り、本発明においては、既設管１を先ず補修に適する長
さ（例えば１００１１）の巣位の補修区間上に区切って
、両端を開放する。このなめに、竪穴ＡおよびＢを掘削
し、各竪穴ＡおよびＢ内に既設管の継目部分１ａおよび
１ｂを露出させ、この継目部分を分離するのである。そ
して、上記両端の開口部２ｆ３．２７を利用して、既設
管１の内部を掃気する。この際、上記既設管１に連通ず
る供給管３などの分岐管はその外端におけるメータ取付
は個所などにおいて連結を解除され、開放される（第１
図参照）。そして、コンプレッサ４０．？！１脂供給装
置４１などを用いて、その開放された分岐管に対して、
開放端から液状樹脂を導入し、送風によって樹脂を送り
つつ、樹脂ライニングを内部表面に対して行ない、ピン
ホール、＋に蝕孔などによる漏洩を防止し、また、材料
劣化に対する補強などの補修を行なうのである（第２図
参照）。 なお、供給管３に対する樹脂ライニングが終了した時点
で既設管１内に排出された余剰樹脂は、上記既設管１に
通されたスフツバ−ピグ（図示せず）で一方の開口部よ
り外部に排出される。 しかる後、上記開口部２６．２７に後述するところのピ
グ挿入用ランチャ５．ピグ導出用ランチャ６を接続する
（第３図参照）。なお、ランチャ５はクランプ２５を介
して開口部２６に接続されるが、ランチャ６は既存のフ
ランジ部を活用−してフランジ接続で接続されている。 そして、ピグ挿入用ランチャ５からは、牽引索４か既設
管１内に通され、ピグ導出用ランチャ６から引き出され
、ウィンチ９に巻取られる。上記牽引索４には前後一対
のピグ７および８か取付けてあって、上記ピグ挿入用ラ
ンチャ５から既設管１内に引き入れられるが、この場合
、前側ピグ７には外周にフィン７ａが設けてあり、その
前側にあるＩＩＩ脂Ｃは、そのフィン７ａで形成された
間隙を介して後側ピグ８の前に配給される。この場合、
管継手部２においては隙間２ａに対してピグ７が通過す
る時、樹脂Ｃの充填が行なわれる。 上記後側ピグ８は、同じく外周にフィン８８　′ｈ＜設
けてあり、これによって形成されたピグ８の外周部の間
隙を介して管内壁面に対して一次うイニングａを施す。 また、ピグ７の前側に樹脂Ｃを導入するために上記挿入
用ランチャ５には樹脂充填用口部５ａが設けてあり、上
記樹脂充填用口部５ａには、タンク１０よりホース１１
を介し、コック１２を経由して樹脂Ｃが供給される。こ
の供給に際しては、樹脂Ｃをタンク１０より導出するた
めに、発電機２８で駆動される小型コンプレッサ１３が
ら圧力空気が上記タンク１０に供給される。 なお、樹脂Ｃの充填圧でピグ７および８がランチャ５の
人目端部より抜は出さないように、ランチャ５内にピグ
７および８が入った後で、ランチャ５の入口端部にクロ
スビン１４を装着するとよい。 また、補修されるべき管継手部２は、第４Ｉ２Ｉに示す
ように、例えば一方の管端に設けられた大口径部２ａに
、他方の管端２ｂを衝き合わせて、その嵌合部に通常「
麻肌Ｊというシール材１５を詰め込んで、３Ｂ材１６で
開口部を封栓した構造になっている。 また、上記ピグ挿入用ランチャ５には前記樹脂充填用口
部５ａよりも若干高いレベルにおいて、排気用口部５ｂ
か設けてあり、ここにはコック１７が設けである。更に
、上記ピグ導出用ランチャ６には、残留樹脂を排出する
排出用口部６ａが設けてあり、そこにはコック１８が設
けである。また、上記排出用口部６ａより上方において
、上記ピグ導出用ランチャ６には、コンプレッサ１９．
圧力操作ユニット２０に連通ずる空気圧力供給口管２１
が設けられている。また、ランチャ６には、そこを通る
牽引索４をウィンチ９のドラム９ａに導くためのガイト
リル２２を備えな蓋２３が、クランプ２４を介して着脱
可能に取付けられている。 しかして既設管１内に導入されたピグ７の前側の樹脂Ｃ
は、牽引索４に加えた力でピグ７．８が前進する過程で
、空気圧力供給口管２１がら与えられる加圧空気の圧力
を受けた状態で、ａ膜管１の内壁に沿ってピグ８に押さ
れて前進する。そして、管継手部２に到達すると、樹脂
Ｃは、与えられた加圧空気の圧力および移動過程で管壁
との間に生じた粘性抵抗に基いて、その樹脂Ｃの団塊後
端で所要の充填圧を持っているから、ピグ７の外周を介
して管継手部２の間隙２ａに流入される。一方、管継手
部２の間隙２ａからは、そこに滞留する空気が樹脂Ｃの
導入にともなって、後方に追い出される。このようにし
て、管継手部２での空気と樹脂の置換を行なう。 また、後側ピグ８の前にはピグ７の外周を通った樹脂Ｃ
が供給され、管内壁に対して、後側ピグ８の外周におい
て一部ライニングを行なう。このようにして、ピグ７．
８が既設管１内を通る過程で、供給管３の分岐個所を通
過する時、樹脂Ｃの一部Ｃ′が供給管３内に入り込む。 そこで、本発明では、後側ピグ８が上記分岐箇所を通過
した後、第５図に示すように、バキュームポンプ２９を
、圧力調整弁３０．コック３１を介して上記供給管２の
外端に接続し、樹脂Ｃ′が硬化しないうちに、供給管２
内に所要の吸引圧を生起させる。この吸引圧によって、
供給管２内に侵入した（樹脂Ｃ′は、第６図に示すよう
に、供給管２の内面に既に形成した樹脂ライニングＮａ
の上に重ねてライニング層ａ′を形成しながら、供給管
２内に引き込まれる。しかして、ライニング層ａを形成
して行く過程でＩ＃Ｉ減して行くと、吸引圧によって上
記樹脂Ｃ′は、最終的に、第７図にみられるように吹き
抜けてしまうので、全て、供給管２内でライニング層と
して有効に消費されてしまう 全ての管継手部２の袖１６および既設管１内の一部ライ
ニングが終了したならば、クランプ２４を外して、蓋２
３をとり、先づ前側ピグ７を取出し、ピグ７と牽引索４
との結合を解除して、ピグ７をフリーにして、更にウィ
ンチ９で牽引索４を引き、ピグ８を導出する。一方、コ
ック１８を開いて置くことで、容器３２へは残留１ケ脂
が排出される。 以上のピグ７．８の場合と同じ要領で、第８図のように
、次に二次ライニングａ″のためのピグ７′および仕上
げピグ８′を牽引索４″を介して既設管１内に通す。こ
の時、各供給管２では吸引か持続されている。 このようにして、既設管１内で二次ライニングａ　（前
述の一部ライニングと同じ方式で行なう）が行なわれた
後、仕上げピグ挿通がなされて作業が終了する。最終処
置は一部ライニングの場合と同じである。 【発明の効果１ 本発明は、以上詳述したようになり、予め分岐管内を樹
脂ライニングして置き、その上で、既設管の管継手部の
補修および既設管の内面の樹脂ライニングを行う、この
場合、分岐管の分岐個所で、樹脂が分岐管内へ侵入して
も、これを吸引によって分岐管内へ導き、上記ライニン
グ層の上へ重ねてライニングする形態で消費させ、侵入
樹脂を吹き抜けさせるから、従来の方式に比べ、既設管
内で、後処理のための均らしピグを通ずなどの必要がな
く、作業効率を高めることができ、また、分岐管への侵
入樹脂は、ライニング層に重ねられることで、有効に活
用されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す施工前の状態を示す全
体的概略図、第２図は分岐管内面の樹脂ライニングを実
施する態様を示す概略図、第３図は管継手部および一部
ライニング時のピグ挿通状態を示す説明図、第４図は管
継手部の拡大断面図、第５図は分岐管における侵入した
樹脂の処理のための施工状態を示す概略図、第６図およ
び第７図は同要部の拡大断面図、第８図は二次ライニン
グ時のピグ挿通状態を示す説明図である。 １・・・既設管、２・・・管継手部、３・・・供給管、
７・・・ピグ、８・・・ピグ、２９・・・バキュームポ
ンプ、３０・・・圧力調整弁、３１・・・コック、Ｃ・
・・樹脂。 特許出願人　　　　東京瓦斯株式会社 同　　　　　　株式会社ハッコー 代理人　弁理士　　小　橋　信　滓 量　　弁理士　　村　井　　　進 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 地下に配管されている既設管に管内側より樹脂を供給し
   て管内面をライニング補修する方法において、既設管の
   管内面補修に先立って上記既設管より分岐されている分
   岐管の内面に樹脂ライニングを行なう工程と、ピグの前
   側にライニングのための樹脂を配した状態で上記ピグを
   上記既設管内に挿入し、上記ピグを前進させると共に、
   その前側の樹脂に圧力を加えて上記樹脂を既設管の管内
   面に沿って移動させ、上記既設管に介在する管継手部の
   間隙に対して樹脂を充填させ、また管内壁に樹脂ライニ
   ングを施す工程と、上記分岐管に外側から吸引力を与え
   てピグ通過時に上記分岐管内に侵入した樹脂を外側へ吸
   引し、その吸引過程で上記分岐管内面の樹脂ライニング
   層に、上記樹脂による樹脂膜を重ねて形成させながら上
   記樹脂を分岐管内で吹き抜けさせる工程とより成ること
   を特徴とする既設管の管内面補修方法。