JPH06126231A - 既設配管のライニング装置 - Google Patents
既設配管のライニング装置Info
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- JPH06126231A JPH06126231A JP30177892A JP30177892A JPH06126231A JP H06126231 A JPH06126231 A JP H06126231A JP 30177892 A JP30177892 A JP 30177892A JP 30177892 A JP30177892 A JP 30177892A JP H06126231 A JPH06126231 A JP H06126231A
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- Japan
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- lining
- resin
- pipe
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸引ライニング工法で水圧を利用して樹脂送
りする方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、
且つ正確に計量可能にする。 【構成】 補修管５の一端に、樹脂充填装置２０を接続
してライニングピグ１２と共にライニング樹脂を充填す
る。次に樹脂送り装置２５を接続して、注水タンク４０
に必要な水量の水を貯水する。この場合に、注水タンク
４０は多量の水を貯水する大径のタンク本体４１の上に
カバー４２を着脱可能に取付けて形成し、このカバー４
２に目盛を付した小径で透明な計量パイプ４９を立設
し、タンク本体４１の内部に一定容量の浮き板５０を、
必要枚数重ねてその容積を調整可能に構成して、常に必
要な水量を計量パイプ４９により正確に計量する。そし
て送水ポンプ２７で注水タンク４０の水を送りながら高
い水圧を、遮水ピグ１３，１４等を介しライニング樹脂
に作用させて、補修管５の補修箇所の一方へ送る。
りする方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、
且つ正確に計量可能にする。 【構成】 補修管５の一端に、樹脂充填装置２０を接続
してライニングピグ１２と共にライニング樹脂を充填す
る。次に樹脂送り装置２５を接続して、注水タンク４０
に必要な水量の水を貯水する。この場合に、注水タンク
４０は多量の水を貯水する大径のタンク本体４１の上に
カバー４２を着脱可能に取付けて形成し、このカバー４
２に目盛を付した小径で透明な計量パイプ４９を立設
し、タンク本体４１の内部に一定容量の浮き板５０を、
必要枚数重ねてその容積を調整可能に構成して、常に必
要な水量を計量パイプ４９により正確に計量する。そし
て送水ポンプ２７で注水タンク４０の水を送りながら高
い水圧を、遮水ピグ１３，１４等を介しライニング樹脂
に作用させて、補修管５の補修箇所の一方へ送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下に埋設されたガス
管、水道管等の既設配管において、補修管の内面にライ
ニング樹脂の被膜を形成して更生修理するライニング装
置に関し、詳しくは、吸引ライニング工法において水圧
を利用して樹脂送りする際の水量を計量する、定容量物
浸水型の注水タンクに関する。
管、水道管等の既設配管において、補修管の内面にライ
ニング樹脂の被膜を形成して更生修理するライニング装
置に関し、詳しくは、吸引ライニング工法において水圧
を利用して樹脂送りする際の水量を計量する、定容量物
浸水型の注水タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】地下に埋設されたガス管等の既設配管
は、長年使用されると、腐食等が進んでガス漏れ等を生
じるおそれがある。そこで修理の必要な補修管を、地下
埋設状態で更生修理する工法として、樹脂ライニング工
法が知られている。このライニング工法は、補修管の内
部に半液状のライニング樹脂のプラグを所定の速度で移
送し、このとき樹脂を管内面に付着して所定の膜厚の被
膜を形成し、防食保護するものである。
は、長年使用されると、腐食等が進んでガス漏れ等を生
じるおそれがある。そこで修理の必要な補修管を、地下
埋設状態で更生修理する工法として、樹脂ライニング工
法が知られている。このライニング工法は、補修管の内
部に半液状のライニング樹脂のプラグを所定の速度で移
送し、このとき樹脂を管内面に付着して所定の膜厚の被
膜を形成し、防食保護するものである。
【０００３】このライニング工法として種々の方法があ
るが、補修管を本管に接続したままの非掘削，活管状態
で作業可能なものとして吸引ライニング工法がある。こ
の工法は、補修管の一端の立管開口部のみから先ず水圧
を利用してライニングピグとライニング樹脂を補修箇所
の一方に送り、次いで真空吸引を利用してその樹脂を引
戻して、このときライニングピグにより均一な膜厚にラ
イニングするものである。
るが、補修管を本管に接続したままの非掘削，活管状態
で作業可能なものとして吸引ライニング工法がある。こ
の工法は、補修管の一端の立管開口部のみから先ず水圧
を利用してライニングピグとライニング樹脂を補修箇所
の一方に送り、次いで真空吸引を利用してその樹脂を引
戻して、このときライニングピグにより均一な膜厚にラ
イニングするものである。
【０００４】従って、この工法では、ライニング前に予
め樹脂を水圧により補修箇所の一方に送ることが前提に
なっており、この場合の搬送距離は樹脂量、水量により
決定される。そこでライニングに必要な樹脂量を算出し
て、このライニング樹脂を補修管に充填する。またこの
所定の樹脂量のライニング樹脂を補修管の補修箇所の一
方に送るために必要な水量を算出し、この水量の水を注
水タンクに貯水してポンプにより補修管に圧送するよう
になっている。ここで水量が多い場合は樹脂が本管側に
漏れ、少ない場合はライニング領域が狭くなることか
ら、現場での作業においても正確に計量して貯水するこ
とが要求される。
め樹脂を水圧により補修箇所の一方に送ることが前提に
なっており、この場合の搬送距離は樹脂量、水量により
決定される。そこでライニングに必要な樹脂量を算出し
て、このライニング樹脂を補修管に充填する。またこの
所定の樹脂量のライニング樹脂を補修管の補修箇所の一
方に送るために必要な水量を算出し、この水量の水を注
水タンクに貯水してポンプにより補修管に圧送するよう
になっている。ここで水量が多い場合は樹脂が本管側に
漏れ、少ない場合はライニング領域が狭くなることか
ら、現場での作業においても正確に計量して貯水するこ
とが要求される。
【０００５】従来、上記吸引ライニング工法で水圧を利
用して樹脂送りするものとしては、図４に示すものがあ
る。即ち、土の中に埋設されるガス配管等の本管１に、
サービスチー２を介して補修管５の供給管３，立管４が
接続したままになっており、ライニング時の樹脂送り工
程では補修管５の一端に樹脂送り装置２５が接続され
る。樹脂送り装置２５は、通常使用される水量が例えば
２０リットルであるからこの水量を貯水する同一径の円
筒状の注水タンク６０を有し、この注水タンク６０に目
盛りＭを付して計量することも可能になっている。そし
てこの注水タンク６０が、送水ポンプ２７，ホース２８
を介して補修管５の一端の接続管１１に接続され、ポン
プ動作して注水タンク６０の水Ｗを補修管５に送込みな
がら、水圧を遮水ピグ１３，１４と吸水材１５を介して
ライニング樹脂Ａ，ライニングピグ１２に作用し、補修
箇所の一方へ送るようになっている。
用して樹脂送りするものとしては、図４に示すものがあ
る。即ち、土の中に埋設されるガス配管等の本管１に、
サービスチー２を介して補修管５の供給管３，立管４が
接続したままになっており、ライニング時の樹脂送り工
程では補修管５の一端に樹脂送り装置２５が接続され
る。樹脂送り装置２５は、通常使用される水量が例えば
２０リットルであるからこの水量を貯水する同一径の円
筒状の注水タンク６０を有し、この注水タンク６０に目
盛りＭを付して計量することも可能になっている。そし
てこの注水タンク６０が、送水ポンプ２７，ホース２８
を介して補修管５の一端の接続管１１に接続され、ポン
プ動作して注水タンク６０の水Ｗを補修管５に送込みな
がら、水圧を遮水ピグ１３，１４と吸水材１５を介して
ライニング樹脂Ａ，ライニングピグ１２に作用し、補修
箇所の一方へ送るようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術のものにあっては、注水タンク６０が貯水部と計量部
を同一に形成されているので、タンク内径を大きくする
と１目盛りの幅が小さくなって、誤差水量が大きくな
る。例えば内径が２０ｃｍの場合には１ｃｍ目盛りで３
１４ｃｍ3 になるので、１目盛りの誤差を生じると、２
５ｍｍの補修管では６５ｃｍだけ搬送距離が延長するこ
とになる。また計量部の誤差を少なくするためにタンク
内径を小さくすると、注水タンク６０が極度に長くなっ
て実用に適さなくなる等の問題がある。
術のものにあっては、注水タンク６０が貯水部と計量部
を同一に形成されているので、タンク内径を大きくする
と１目盛りの幅が小さくなって、誤差水量が大きくな
る。例えば内径が２０ｃｍの場合には１ｃｍ目盛りで３
１４ｃｍ3 になるので、１目盛りの誤差を生じると、２
５ｍｍの補修管では６５ｃｍだけ搬送距離が延長するこ
とになる。また計量部の誤差を少なくするためにタンク
内径を小さくすると、注水タンク６０が極度に長くなっ
て実用に適さなくなる等の問題がある。
【０００７】本発明は、この点に鑑みてなされたもの
で、吸引ライニング工法で水圧を利用して樹脂送りする
方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、且つ正
確に計量可能にすることを目的とする。
で、吸引ライニング工法で水圧を利用して樹脂送りする
方式において、注水タンクで多量の水を貯水し、且つ正
確に計量可能にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、所定の水量の水を計量して貯水する注水
タンクと、その注水タンクの水を全て圧送する送水ポン
プを有して、所定の量のライニング樹脂をその前後にラ
イニングピグと遮水ピグを配置して補修管の所定の箇所
まで送る装置と、補修管の内部のライニング樹脂、各ピ
グを真空吸引することで補修管の内面に所定の膜厚の被
膜を形成する樹脂引戻し装置とを備え、これらの各装置
を補修管の一端に選択的に接続してライニング作業する
既設配管のライニング装置において、注水タンクは多量
の水を貯水する大径のタンク本体の上にカバーを着脱可
能に取付けて形成し、このカバーに目盛を付した小径で
透明な計量パイプを立設し、タンク本体の内部に一定容
量の浮き板を、必要枚数重ねてその容積を調整可能にす
るものである。
め、本発明は、所定の水量の水を計量して貯水する注水
タンクと、その注水タンクの水を全て圧送する送水ポン
プを有して、所定の量のライニング樹脂をその前後にラ
イニングピグと遮水ピグを配置して補修管の所定の箇所
まで送る装置と、補修管の内部のライニング樹脂、各ピ
グを真空吸引することで補修管の内面に所定の膜厚の被
膜を形成する樹脂引戻し装置とを備え、これらの各装置
を補修管の一端に選択的に接続してライニング作業する
既設配管のライニング装置において、注水タンクは多量
の水を貯水する大径のタンク本体の上にカバーを着脱可
能に取付けて形成し、このカバーに目盛を付した小径で
透明な計量パイプを立設し、タンク本体の内部に一定容
量の浮き板を、必要枚数重ねてその容積を調整可能にす
るものである。
【０００９】
【作用】上記構成に基づき、樹脂送り工程では、補修管
の一端に送水ポンプと注水タンクが接続され、その注水
タンクに必要な水量の水が貯水される。この場合に注水
タンクでは、タンク本体の容積と必要な水量の差に応じ
てタンク本体内部に所定の個数の浮き板を入れること
で、タンク容積が水量に応じて調整され、これにより常
に計量パイプに水が入って正確に計量されることにな
る。その後、送水ポンプを作動すると、注水タンクの水
を遮水ピグ等で遮水して送りながら高い水圧が補修管の
ライニング樹脂にかかり、こうしてライニング樹脂とラ
イニングピグが補修箇所の一方に適確に送られる。その
後のライニング工程で、樹脂引戻し装置を補修管の一端
に接続して真空吸引すると、補修管の内部のライニング
樹脂が引戻され、このときライニングピグにより補修管
の内面に所定の膜厚の被膜を形成するようにライニング
される。
の一端に送水ポンプと注水タンクが接続され、その注水
タンクに必要な水量の水が貯水される。この場合に注水
タンクでは、タンク本体の容積と必要な水量の差に応じ
てタンク本体内部に所定の個数の浮き板を入れること
で、タンク容積が水量に応じて調整され、これにより常
に計量パイプに水が入って正確に計量されることにな
る。その後、送水ポンプを作動すると、注水タンクの水
を遮水ピグ等で遮水して送りながら高い水圧が補修管の
ライニング樹脂にかかり、こうしてライニング樹脂とラ
イニングピグが補修箇所の一方に適確に送られる。その
後のライニング工程で、樹脂引戻し装置を補修管の一端
に接続して真空吸引すると、補修管の内部のライニング
樹脂が引戻され、このときライニングピグにより補修管
の内面に所定の膜厚の被膜を形成するようにライニング
される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１において、吸引ライニング工法で、水圧を利
用して樹脂送りする場合の実施例について説明する。符
号１は土Ｄの中の所定の深度に埋設されるガス配管等の
本管であり、この本管１にサービスチー２を介し供給管
３が分岐して連結される。供給管３は需要先に延びてこ
の供給管３の端部にメータ立管４を連結して地上に突出
され、通常はこの立管４に需要先メータ等を取付けて配
管し、ガスを使用することが可能になっている。
する。図１において、吸引ライニング工法で、水圧を利
用して樹脂送りする場合の実施例について説明する。符
号１は土Ｄの中の所定の深度に埋設されるガス配管等の
本管であり、この本管１にサービスチー２を介し供給管
３が分岐して連結される。供給管３は需要先に延びてこ
の供給管３の端部にメータ立管４を連結して地上に突出
され、通常はこの立管４に需要先メータ等を取付けて配
管し、ガスを使用することが可能になっている。
【００１１】そこでこのようなガス配管が長年使用され
る場合に、サービスチー２以降の供給管３と立管４が補
修管５として、吸引ライニング工法を施行して修理され
る。この修理の際には、補修管５が本管１と接続した非
掘削、活管状態でその一端の立管４のみが、メータ等を
取外して開口される。そしてこの立管４の開口部にライ
ニング装置１０の接続管１１を取付け、種々の装置を選
択的に接続して各工程の作業が行われる。
る場合に、サービスチー２以降の供給管３と立管４が補
修管５として、吸引ライニング工法を施行して修理され
る。この修理の際には、補修管５が本管１と接続した非
掘削、活管状態でその一端の立管４のみが、メータ等を
取外して開口される。そしてこの立管４の開口部にライ
ニング装置１０の接続管１１を取付け、種々の装置を選
択的に接続して各工程の作業が行われる。
【００１２】ライニング装置１０は、大別すると樹脂充
填装置２０と、水圧を利用した樹脂送り装置２５と、真
空吸引を利用した樹脂引戻し装置３０とを備えている。
またこの種の補修管５は、比較的短くて一回の作業で補
修管５の全長にライニングされるため、施工行する前に
予め補修管５の長さが例えば音波を利用して計測され
る。そして補修管５の長さ，管径，膜厚等により必要な
樹脂量が算出され、更にこの樹脂量のライニング樹脂Ａ
をサービスチー２の近傍に送るために必要な水量が算出
される。
填装置２０と、水圧を利用した樹脂送り装置２５と、真
空吸引を利用した樹脂引戻し装置３０とを備えている。
またこの種の補修管５は、比較的短くて一回の作業で補
修管５の全長にライニングされるため、施工行する前に
予め補修管５の長さが例えば音波を利用して計測され
る。そして補修管５の長さ，管径，膜厚等により必要な
樹脂量が算出され、更にこの樹脂量のライニング樹脂Ａ
をサービスチー２の近傍に送るために必要な水量が算出
される。
【００１３】樹脂充填装置２０は、上述の所定の樹脂量
のライニング樹脂Ａが収容される圧入機２１を有し、こ
の圧入機２１がホース２２により接続管１１に接続さ
れ、樹脂充填工程で圧入機２１を動作し、ライニングピ
グ１２を先頭にして樹脂Ａを補修管５に充填するように
構成される。
のライニング樹脂Ａが収容される圧入機２１を有し、こ
の圧入機２１がホース２２により接続管１１に接続さ
れ、樹脂充填工程で圧入機２１を動作し、ライニングピ
グ１２を先頭にして樹脂Ａを補修管５に充填するように
構成される。
【００１４】樹脂送り装置２５は、目盛り等が設けられ
て上述の所定の水量の水Ｗが収容される注水タンク４０
を有し、この注水タンク４０が送水ポンプ２７，ホース
２８を介して接続管１１に接続するように構成される。
そして樹脂送り工程で、補修管５の樹脂Ａに２つの遮水
ピグ１３，１４と両者の間の吸水材１５を当接し、ポン
プ２７を作動して水圧を作用させるようになっている。
て上述の所定の水量の水Ｗが収容される注水タンク４０
を有し、この注水タンク４０が送水ポンプ２７，ホース
２８を介して接続管１１に接続するように構成される。
そして樹脂送り工程で、補修管５の樹脂Ａに２つの遮水
ピグ１３，１４と両者の間の吸水材１５を当接し、ポン
プ２７を作動して水圧を作用させるようになっている。
【００１５】樹脂引戻し装置３０は、真空ポンプ３１の
吸引側にホース３２により樹脂受け３３を介して接続管
１１に接続するように構成される。そしてライニング工
程で真空ポンプ３１を作動し、水Ｗや遮水ピグ１３，１
４等を排除しつつ、補修管５の樹脂Ａとライニングピグ
１２を引戻すようになっている。
吸引側にホース３２により樹脂受け３３を介して接続管
１１に接続するように構成される。そしてライニング工
程で真空ポンプ３１を作動し、水Ｗや遮水ピグ１３，１
４等を排除しつつ、補修管５の樹脂Ａとライニングピグ
１２を引戻すようになっている。
【００１６】図２（ａ）の断面図及び（ｂ）の斜視図に
おいて、注水タンク４０について説明すると、貯水部と
してのタンク本体４１と、計量部としてのカバー４２に
分けて構成されている。タンク本体４１は、多量の水を
貯水することが可能な大径の円筒状に形成して、脚４３
により地上の所定の高さに設置され、このタンク本体４
１の底の中心に排水管４４が設けられ、この排水管４４
がバルブ４５を介して送水ポンプ２７に接続される。ま
たタンク本体４１の底の側方には、水量を調節するため
の水抜き管４６がバルブ４７を有して設けられている。
カバー４２は、タンク本体４１の上に止め金具４８によ
り着脱可能に取付けられ、カバー４２の略中心に透明な
計量パイプ４９が立設されている。計量パイプ４９は、
計量誤差を少なくするため小径で長く形成され、長手方
向に目盛りＭが比較的大きい間隔で設けられている。
おいて、注水タンク４０について説明すると、貯水部と
してのタンク本体４１と、計量部としてのカバー４２に
分けて構成されている。タンク本体４１は、多量の水を
貯水することが可能な大径の円筒状に形成して、脚４３
により地上の所定の高さに設置され、このタンク本体４
１の底の中心に排水管４４が設けられ、この排水管４４
がバルブ４５を介して送水ポンプ２７に接続される。ま
たタンク本体４１の底の側方には、水量を調節するため
の水抜き管４６がバルブ４７を有して設けられている。
カバー４２は、タンク本体４１の上に止め金具４８によ
り着脱可能に取付けられ、カバー４２の略中心に透明な
計量パイプ４９が立設されている。計量パイプ４９は、
計量誤差を少なくするため小径で長く形成され、長手方
向に目盛りＭが比較的大きい間隔で設けられている。
【００１７】またタンク本体４１の内部には一定容量の
浮き板５０が１枚以上重ねて挿入され、必要な水量に対
してタンク本体４１の容積を調整して、常に計量パイプ
４９で水を計量することが可能になっている。この浮き
板５０は、図２（ｂ）に示すように非吸水性の材料によ
りタンク本体４１と略同一の径の円板状に形成され、下
面に鋲の形状の台５０ａが僅か突出して設けられ、全域
に例えば５つの孔５０ｂが水を容易に通過可能に設けら
れている。ここで複数個の浮き板５０は、全部が水に沈
む必要は無く、コスト等を考慮して少なくとの１個が重
くて浸水し、これ以外は合成樹脂等で作られている。
浮き板５０が１枚以上重ねて挿入され、必要な水量に対
してタンク本体４１の容積を調整して、常に計量パイプ
４９で水を計量することが可能になっている。この浮き
板５０は、図２（ｂ）に示すように非吸水性の材料によ
りタンク本体４１と略同一の径の円板状に形成され、下
面に鋲の形状の台５０ａが僅か突出して設けられ、全域
に例えば５つの孔５０ｂが水を容易に通過可能に設けら
れている。ここで複数個の浮き板５０は、全部が水に沈
む必要は無く、コスト等を考慮して少なくとの１個が重
くて浸水し、これ以外は合成樹脂等で作られている。
【００１８】ここで例えばタンク本体４１は、約２５ｃ
ｍの径でカバー４２を含めて１９リットルの容積に形成
され、これに対して計量パイプ４９は５ｃｍの径で全体
で１リットルの容積に形成されて、全体容積が２０リッ
トルである。また浮き板５０は、１個が１，０００ｃｍ
3 に形成される。そこで例えば必要な水量が１７．６リ
ットルの場合には、タンク本体４１の容積との差により
浮き板５０を２個入れることでタンク本体４１が満杯に
なり、０．６リットル分を計量パイプ４９で計量すれば
良いことになる。
ｍの径でカバー４２を含めて１９リットルの容積に形成
され、これに対して計量パイプ４９は５ｃｍの径で全体
で１リットルの容積に形成されて、全体容積が２０リッ
トルである。また浮き板５０は、１個が１，０００ｃｍ
3 に形成される。そこで例えば必要な水量が１７．６リ
ットルの場合には、タンク本体４１の容積との差により
浮き板５０を２個入れることでタンク本体４１が満杯に
なり、０．６リットル分を計量パイプ４９で計量すれば
良いことになる。
【００１９】次に、この吸引ライニング工法により補修
管５を修理する場合の作業について説明する。先ず、或
る需要先の供給管３と立管４の補修管５において、一端
の立管４からメータ等を取外してその長さ等を例えば音
波を利用し計測して必要な樹脂量，水量等を算出する。
そして補修管５に接続管１１を接続し、最初の樹脂充填
工程として、図３（ａ）に示すようにその接続管１１に
樹脂充填装置２０の圧入機２１を接続するのである。こ
うして活管状態の補修管５に対して、その立管４を利用
して非掘削でライニング工法を施工することが可能にな
る。そこで先ずライニングピグ１２を補修管５に入れ、
次いで圧入機２１を動作することで、補修管５に所定の
樹脂量のライニング樹脂Ａが注入して充填される。
管５を修理する場合の作業について説明する。先ず、或
る需要先の供給管３と立管４の補修管５において、一端
の立管４からメータ等を取外してその長さ等を例えば音
波を利用し計測して必要な樹脂量，水量等を算出する。
そして補修管５に接続管１１を接続し、最初の樹脂充填
工程として、図３（ａ）に示すようにその接続管１１に
樹脂充填装置２０の圧入機２１を接続するのである。こ
うして活管状態の補修管５に対して、その立管４を利用
して非掘削でライニング工法を施工することが可能にな
る。そこで先ずライニングピグ１２を補修管５に入れ、
次いで圧入機２１を動作することで、補修管５に所定の
樹脂量のライニング樹脂Ａが注入して充填される。
【００２０】次の樹脂送り工程では図３（ｂ）に示すよ
うに、補修管５の接続管１１に樹脂送り装置２５の送水
ポンプ２７、注水タンク４０を接続し、注水タンク４０
に上述の必要な水量の水Ｗを計量して貯水する。この場
合に先ずカバー４２を外してタンク本体４１の内部に、
その容積に対して少ない水量分だけ浮き板５０を入れて
重ね、その後カバー４２を止め金具４８で液密に取付け
て、タンク本体４１、カバー４２及び計量パイプ４９に
略一杯に水Ｗを入れる。そして水抜き管４６のバルブ４
７により水Ｗを少しずつ抜きながら、必要な水量の１リ
ットル未満を計量パイプ４９の目盛りＭで計量するので
あり、こうして水Ｗが常に正確に計量して貯水される。
うに、補修管５の接続管１１に樹脂送り装置２５の送水
ポンプ２７、注水タンク４０を接続し、注水タンク４０
に上述の必要な水量の水Ｗを計量して貯水する。この場
合に先ずカバー４２を外してタンク本体４１の内部に、
その容積に対して少ない水量分だけ浮き板５０を入れて
重ね、その後カバー４２を止め金具４８で液密に取付け
て、タンク本体４１、カバー４２及び計量パイプ４９に
略一杯に水Ｗを入れる。そして水抜き管４６のバルブ４
７により水Ｗを少しずつ抜きながら、必要な水量の１リ
ットル未満を計量パイプ４９の目盛りＭで計量するので
あり、こうして水Ｗが常に正確に計量して貯水される。
【００２１】その後、補修管５の樹脂Ａの後ろに２つの
遮水ピグ１３，１４と吸水材１５を配置した状態で、バ
ルブを開いて送水ポンプ２７を作動して、注水タンク４
０から所定の水量の水Ｗを送りながら高い水圧を作用さ
せる。すると水Ｗが前方へ漏洩し、且つ樹脂Ａが管内面
に厚く付着することが２つの遮水ピグ１３，１４により
防止され、多少漏れた水Ｗは吸水材１５により吸水さ
れ、これにより高い水圧が樹脂Ａの断面の全域に適確に
かかる。そこでこの水圧により、ライニング樹脂Ａはプ
ラグ状態で補修管５中を押圧移動して順次前方へ移送さ
れる。
遮水ピグ１３，１４と吸水材１５を配置した状態で、バ
ルブを開いて送水ポンプ２７を作動して、注水タンク４
０から所定の水量の水Ｗを送りながら高い水圧を作用さ
せる。すると水Ｗが前方へ漏洩し、且つ樹脂Ａが管内面
に厚く付着することが２つの遮水ピグ１３，１４により
防止され、多少漏れた水Ｗは吸水材１５により吸水さ
れ、これにより高い水圧が樹脂Ａの断面の全域に適確に
かかる。そこでこの水圧により、ライニング樹脂Ａはプ
ラグ状態で補修管５中を押圧移動して順次前方へ移送さ
れる。
【００２２】このとき注水タンク４０では、タンク本体
４１に浮き板５０が挿入されていても、その浮き板５０
は台５０ａにより浮いた状態で重なっている。このため
タンク内の水Ｗは浮き板５０の全域の孔５０ｂ、浮き板
５０相互や浮き板５０とタンク本体４１の隙間を通って
スムーズに流出する。そして樹脂Ａが、適確に補修箇所
の一方のサービスチー２の直前に到達すると、注水タン
ク４０の水Ｗが無くなって、樹脂送りの作業が自動的に
終了する。
４１に浮き板５０が挿入されていても、その浮き板５０
は台５０ａにより浮いた状態で重なっている。このため
タンク内の水Ｗは浮き板５０の全域の孔５０ｂ、浮き板
５０相互や浮き板５０とタンク本体４１の隙間を通って
スムーズに流出する。そして樹脂Ａが、適確に補修箇所
の一方のサービスチー２の直前に到達すると、注水タン
ク４０の水Ｗが無くなって、樹脂送りの作業が自動的に
終了する。
【００２３】その後、ライニング工程に移り、図３
（ｃ）に示すように補修管５の接続管１１に樹脂引戻し
装置３０の樹脂受け３３，真空ポンプ３１を接続して真
空ポンプ３１を作動する。すると真空ポンプ３１の真空
力が補修管５の内部にかかり、水Ｗや遮水ピグ１３，１
４を樹脂受け３３に回収しながら、ライニング樹脂Ａが
所定の速度で吸引して引戻され、この樹脂Ａの後ろにラ
イニングピグ１２が追従して移動することになる。従っ
て樹脂Ａが引戻される過程で、ライニングピグ１２によ
り樹脂Ａが、補修管５の内面に順次付着して消費され、
所定の膜厚の被膜Ｂを形成するようにライニングされ
る。そして補修管５の全長に及んでライニングすると、
樹脂Ａの略全量を消費してライニング終了する。その
後、補修管５にガスを通して被膜Ｂを自然に硬化させて
防食保護したものに更生される。
（ｃ）に示すように補修管５の接続管１１に樹脂引戻し
装置３０の樹脂受け３３，真空ポンプ３１を接続して真
空ポンプ３１を作動する。すると真空ポンプ３１の真空
力が補修管５の内部にかかり、水Ｗや遮水ピグ１３，１
４を樹脂受け３３に回収しながら、ライニング樹脂Ａが
所定の速度で吸引して引戻され、この樹脂Ａの後ろにラ
イニングピグ１２が追従して移動することになる。従っ
て樹脂Ａが引戻される過程で、ライニングピグ１２によ
り樹脂Ａが、補修管５の内面に順次付着して消費され、
所定の膜厚の被膜Ｂを形成するようにライニングされ
る。そして補修管５の全長に及んでライニングすると、
樹脂Ａの略全量を消費してライニング終了する。その
後、補修管５にガスを通して被膜Ｂを自然に硬化させて
防食保護したものに更生される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
既設配管を修理するライニング装置の水圧を利用した樹
脂送り装置において、注水タンクが計量パイプを各別に
設け、一定容量の浮き板を用いて常に計量パイプで計量
可能に構成されるので、必要な水量を常に正確に計量し
て貯水することができ、これにより樹脂送りの精度が向
上する。一定容量の浮き板を使用するので、現場の作業
が容易化し、水量の計量も簡単になる。計量パイプはタ
ンク本体のカバーに立設されているので、計量し易く、
破損も少ない。浮き板には台や水を通す孔が設けられて
いるので、水をスムーズに流出することができる。
既設配管を修理するライニング装置の水圧を利用した樹
脂送り装置において、注水タンクが計量パイプを各別に
設け、一定容量の浮き板を用いて常に計量パイプで計量
可能に構成されるので、必要な水量を常に正確に計量し
て貯水することができ、これにより樹脂送りの精度が向
上する。一定容量の浮き板を使用するので、現場の作業
が容易化し、水量の計量も簡単になる。計量パイプはタ
ンク本体のカバーに立設されているので、計量し易く、
破損も少ない。浮き板には台や水を通す孔が設けられて
いるので、水をスムーズに流出することができる。
【図１】本発明に係る既設配管のライニング装置の実施
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
【図２】注水タンクの構成を示す断面図と浮き板の斜視
図である。
図である。
【図３】樹脂充填工程、樹脂送り工程及びライニング工
程の各作業状態を示す図である。
程の各作業状態を示す図である。
【図４】従来の樹脂送り装置を示す構成図である。
５ 補修管 １０ ライニング装置 １２ ライニングピグ １３，１４ 遮水ピグ ２０ 樹脂充填装置 ２５ 樹脂送り装置 ２７ 送水ポンプ ３０ 樹脂引戻し装置 ４０ 注水タンク ４１ タンク本体 ４２ カバー ４９ 計量パイプ ５０ 浮き板
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の水量の水を計量して貯水する注水
タンクと、その注水タンクの水を全て圧送する送水ポン
プを有して、所定の量のライニング樹脂をその前後にラ
イニングピグと遮水ピグを配置して補修管の所定の箇所
まで送る装置と、補修管の内部のライニング樹脂、各ピ
グを真空吸引することで補修管の内面に所定の膜厚の被
膜を形成する樹脂引戻し装置とを備え、これらの各装置
を補修管の一端に選択的に接続してライニング作業する
既設配管のライニング装置において、注水タンクは多量
の水を貯水する大径のタンク本体の上にカバーを着脱可
能に取付けて形成し、このカバーに目盛を付した小径で
透明な計量パイプを立設し、タンク本体の内部に一定容
量の浮き板を、必要枚数重ねてその容積を調整可能にす
ることを特徴とする既設配管のライニング装置。 - 【請求項２】 浮き板は、少なくとも１つが比較的重く
て水中に沈むものであり、全ての浮き板の下面に僅か突
出する台が、全域に水を通過する孔がそれぞれ設けられ
ることを特徴とする請求項１記載の既設配管のライニン
グ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30177892A JP2781908B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管のライニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30177892A JP2781908B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管のライニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126231A true JPH06126231A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2781908B2 JP2781908B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17901063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30177892A Expired - Lifetime JP2781908B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 既設配管のライニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30177892A patent/JP2781908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225398A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管路のライニング工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781908B2 (ja) | 1998-07-30 |
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