KR102598805B1 - 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법에 관한 것으로, 배면 그라우팅을 위한 주입관 등의 설치 과정 외에서 고소작업을 하지 않고 공극을 밀실하게 충진할 수 있으며 그라우팅을 위한 자재를 사용하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법은, 터널 시공을 위한 굴착공간의 천단부에 유연성과 유공부를 갖는 보호재(20)로 보호되면서 선단부에만 주입홀이 형성된 주입관(10)을 설치하는 제1단계와; 상기 주입관의 타측을 터널 라이닝의 구속을 받지 않는 위치에 배선하면서 회수장치에 연결하는 제2단계와; 터널 라이닝 콘크리트 시공 후 상기 주입관에 그라우트재를 공급하여 상기 터널 라이닝으로 형성되는 천단부의 공극을 충진하면서 상기 주입관을 회수하는 제3단계를 포함하고, 상기 제1단계는 상기 주입관이 회수 가능하게 삽입된 상기 보호재를 상기 굴착공간의 천단부에 고정하며, 상기 제3단계는 상기 터널 라이닝의 외부에서 상기 주입관을 외부로 회수하면서 상기 주입관에 그라우트재를 공급하여 상기 주입홀을 통해 분사된 후 상기 보호재의 유공부를 통해 주입되어 공극을 충진하고 상기 보호재를 그라우팅 압력으로 변형시켜 매립한다.

Description

주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법{Construction method of tunnel lining back grouting of grouting tube recovery}

본 발명은 터널 라이닝 배면그라우팅 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터널의 콘크리트 라이닝 과정에서 천단부에 형성되는 공극을 그라우팅으로 충진하는 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법에 관한 것이다.

이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.

터널의 시공은 발파 등을 이용한 굴착 ?? 콘크리트 라이닝을 포함하며, 이 때, 콘크리트의 양생단계에서 발생된 체적변화에 의하여 콘크리트 라이닝의 상부면과 터널 굴착면 사이의 천단부에 공극이 생기게 되고, 이를 해결하기 위한 방법으로 구멍을 천공하여 충진재를 주입하는 공극 채움 방법이 있으며, 이 방법은 구멍을 천공하는 작업 및 주입 후 마감하는 작업을 필요로 하는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 특허문헌으로 등록특허 제10-1022505호는 터널을 굴착하고 굴착된 터널의 지반을 보강하는 공정; 상기 굴착된 터널의 벽면에 방수시트를 설치하는 공정; 상기 방수시트가 설치된 터널의 천단부에 주입관로를 설치하는 공정; 상기 주입관로의 내부로 콘크리트가 유입되는 것을 차단하기 위하여 주입관로의 외측면을 임시로 감싸는 랩핑공정; 상기 주입관로가 설치된 부분의 터널 굴착면과 간격을 유지하며 터널 라이닝 폼을 설치하는 공정; 상기 터널 라이닝 폼에 라이닝콘크리트를 타설하고 양생시켜 터널에 콘크리트라이닝을 형성하는 공정; 상기 라이닝콘크리트 양생 과정에서 체적변화로 인하여 발생하는 콘크리트라이닝의 외측 천단부에 형성된 공극에 상기 주입관로 설치공정에서 설치된 주입관로를 통하여 시멘트 밀크를 주입 및 양생하는 공정; 상기 라이닝 폼을 탈형하는 공정; 을 포함하는 터널 천단부의 라이닝콘크리트 배면 공극 채움 방법이며, 라이닝 폼이 매몰되어 재료 분리를 발생하고 터널 시공 시 마다 새로운 자재를 사용하여야 하므로 경제성이 좋지 못하고 또한 라이닝 폼을 고정한 상태에서 그라우팅이 이루어지기 때문에 밀실하게 주입되지 못하는 주입 불량을 야기한다.

등록특허 제10-0988457호는 터널을 굴착 후 굴착면에 방수막을 설치하고, 터널 상부의 정점부위를 따라 방수막에 배기관과 주입관을 설치하고, 방수막과 거리를 두고 거푸집을 설치한 후 배기관의 배기구와 주입관의 주입구 아래에 라이닝 콘크리트를 타설하여 터널 라이닝 콘크리트층을 형성하고, 주입관의 주입구를 통하여 몰탈을 주입하면 주입된 몰탈이 주입관의 길이를 따라 이송되어 주입공에서 흘러나와 라이닝 콘크리트층 상부에 형성되는 공극을 채우고, 공극이 채워짐에 따라 공극에 있던 공기가 배기공으로 흡입되어 배기관을 거쳐 배기구로 빠져나오다가 몰탈이 배기구로 흘러나오면 몰탈의 주입을 종료하는 공정을 포함하여 이루어진, 터널 상부의 공극채움 시공방법이며, 주입관을 매립하여 역시 경제성이 떨어지고 주입관을 굴착면을 따라 밀착시켜 공극을 완전 충진할 수 있다 하지만 주입관 주변에서 공극이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 상기 특허문헌은 그라우팅 구역에 대한 동시 주입으로 전체적으로 균일한 주입이 어려우며, 결국 밀실하고 균일한 그라우팅을 하지 못한다.

등록특허 제10-1022505호 등록특허 제10-0988457호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배면 그라우팅을 위한 주입관 등의 설치 과정 외에서 고소작업을 하지 않고 공극을 밀실하게 충진할 수 있으며 그라우팅을 위한 자재의 재사용이 가능한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법은, 터널 시공을 위한 굴착공간의 천단부 공극에 터널 라이닝의 콘크리트 시공 시 터널 라이닝 안에 매립되지 않도록 주입관을 설치하되, 상기 주입관을 선단부에만 주입홀이 형성된 주입관으로 하여 설치하는 제1단계와; 상기 주입관을 상기 주입홀의 반대쪽으로 회수하면서 상기 공극에서 인출하여 상기 공극을 그라우팅하는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 주입관을 유연성과 유공부를 갖는 보호재로 감싸 상기 보호재를 상기 천단부에 고정하여 상기 보호재 안에서 외부로 인출되면서 그라우트재를 상기 보호재를 통해 공극에 주입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법에 의하면, 공극의 그라우팅 충진을 위한 주입관을 굴착공간의 천단부에 설치하는 작업 외에 그라우팅 시 고소작업을 하지 않아 작업자의 안전사고를 미연에 방지하는 효과가 있다.

그리고, 주입관의 단부에만 주입홀을 형성하고 주입관을 주입홀의 반대쪽으로 이동시키면서 공극의 안쪽부터 그라우트재를 충진하여 공극을 균일하고 밀실하게 충진함으로써 배면 그라우팅의 신뢰성을 향상하고 터널 구조물의 안정성을 확보하는 효과가 있다. 보호재가 배면 그라우팅 안에 매립되지만 종래 특허와 달리 최소의 부피로 축소되어 그라우팅의 저하를 간섭하지 않으므로 보호재로 인한 품질 저하를 막을 수 있다.

또한, 주입관이 배면 그라우팅 안에 매립되지 않아 재사용이 가능하므로 경제성을 확보하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 장치의 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 장치의 주입관과 보호재가 터널의 천단부에 설치된 도면.
도 4는 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 장치에 적용된 주입관과 보호재의 작용을 보인 도면.
도 5는 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 장치에 적용된 주입관의 설치 영역을 보인 도면.
도 6은 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 장치에 적용된 무공관과 코킹재를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 장치에 적용된 코킹재의 개폐판을 보인 도면.
도 8은 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 공정도.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법은, 터널의 시공을 위한 굴착공간에 방수시트 설치 - 굴착공간의 천단부에 주입관이 삽입된 보호재 설치 ?? 굴착공간의 우측(또는 좌측)에 상기 주입관이 삽입되며 상기 보호재의 끝에 연결된 무공관 설치 ?? 주입관에 그라우트재 주입 및 주입관의 회수로 배면 그라우팅하는 단계로 이루어지며, 먼저 본 발명의 방법을 위한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 장치를 설명하면 다음과 같다.

도 2에서 보이는 것처럼, 본 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 장치는, 선단부에만 주입홀(11)이 있는 주입관(10), 주입관(10)을 회수할 수 있도록 지지하는 보호재(20)와 무공관(30), 주입관(10)에 그라우트재를 공급하는 그라우트재 공급수단(40), 주입관(10)을 회수하는 회수기(50)를 포함한다.

주입관(10)은 터널의 라이닝 시 굴착공간과 터널 라이닝 사이의 천단부에 생기는 공극(1)(도 3에 도시됨)에 그라우트재를 주입하여 충진하는 것이며, 종방향을 따라 일정 구역을 대상으로 하여 그라우트재를 주입하고 이 때, 안쪽에서부터 바깥쪽으로 나오면서 그라우트재를 주입하기 위하여 선단부에만 주입홀(11)이 형성된다.

주입관(10)은 외주면에 일정 간격을 두고 눈금이 표시될 수 있으며, 상기 눈금을 통해 주입관(10)의 사용 길이, 회수 거리 등을 확인할 수 있다.

보호재(20)는 주입관(10)을 공극(1)에 주입되는 그라우트재에 매립되지 않도록 보호하는 것이며, 주입관(10)의 회수를 위하여 공극(1)에 고정되고, 바람직하게, 굴착공간의 굴착면에 설치되는 방수시트(2)(도 3에 도시됨)에 융착 등으로 고정된다. 즉, 보호재(20)는 주입관(10)의 둘레부를 감싸 보호하지만 고정 상태에서 주입관(10)의 이동을 가능하게 한다. 방수시트(2)는 본 발명을 위해 신규로 적용되는 것이 아니라 터널 공사 시 널리 적용되고 있는 것이다.

보호재(20)는 주입관(10)이 회수 방향으로 이동하면서 주입하는 그라우트재를 공극(1) 안에 충진하기 위하여 유공부가 있고, 도면은 유공부로서 원형의 배출홀(21)이 다수개 형성된 것을 예로 들어 도시하였다.

보호재(20)는 공극(1) 안에 영구 매립되는 것이며, 이 때, 보호재(20)로 인하여 공극(1) 안에 그라우트재가 충진되지 않는 공간이 생기지 않도록 하고 그라우팅량을 감소시키지 않도록 부피가 최소로 줄어들어야 하고, 예를 들어, 유연성이 있는 비닐을 재질로 하며, 관형으로 제작되어 내부에 주입관(10)이 삽입되는 방법 또는 시트 형태로 제작되어 주입관(10)의 둘레부에 랩핑되는 방법으로 사용된다. 따라서, 보호재(20)는 두께가 매우 얇고 주입관(10)의 둘레부에 밀착되기 때문에 주입관(2)의 외경과 거의 동일한 직경으로 사용된다.

이 때, 보호재(10)를 고정 상태로 유지하면서 주입관(10)을 보호재(10)에서 빼낼 수 있도록 보호재(10)의 내주면과 주입관(10)의 외주면 중 일측 이상에는 그리스층이 형성되는 것이 바람직하고, 예를 들어, 주입관(10)의 둘레부에 그리스를 도포하여 그리스층을 형성한다.

터널 라이닝 시 좌우 양쪽의 타설공간은 콘크리트가 밀실하게 타설되는데 반해, 천단부에 공극(1)이 생기는 것이므로 공극(1)에 대한 배면 그라우팅이 이루어진다면 주입관(10)과 보호재(20)는 공극(1)에만 설치되어도 무방하다.

한편, 터널 라이닝 방법으로 볼 때 천단부에만 주입관(10)을 설치하는 것이 어렵기 때문에 도 5에서 보이는 것처럼, 주입관(10)을 제1영역과 제2영역에 걸쳐 설치하여 배면 그라우팅한다.

상기 제1영역은 천단부이고 제2영역은 굴착공간의 우측(또는 좌측)으로 천단부에서부터 바닥에 걸쳐 하향 경사지는 부분이며, 상기 제1영역은 전술한 주입관(10)과 보호재(20)가 설치되고, 상기 제2영역은 주입관(10)과 무공관(30)이 설치된다.

상기 제1,2영역에 설치되는 주입관(10)은 단일 경로를 형성하는 하나의 관이다.

주입관(10)과 보호재(20)는 터널 라이닝(3)의 콘크리트 안에 매설되지 않는 외경으로 이루어져야 하고, 왜냐하면 터널 라이닝(3) 안에 매립되는 경우 보호재(20)의 배출홀(21)을 통해 콘크리트가 유입되어 주입관(10)을 고정함으로써 주입관(10)의 회수가 어렵거나 안될 수 있기 때문이다.

무공관(30)이 설치되는 제2영역은 천단부에서부터 바닥에 걸쳐 하향 경사지기 때문에 터널 라이닝의 시공을 위한 콘크리트 타설 시 하부에서부터 천단부까지 밀실한 충전이 가능하고, 따라서, 이 부분에서 주입관(10)을 통해 주입되는 그라우트재는 무공관(30) 내부를 그라우팅하기 위한 것이고, 무공관(30)의 외부는 터널 라이닝(3)의 콘크리트가 충진된 상태이다.

즉, 무공관(30)은 주입관(10)에서 주입되는 그라우트재가 배출되지 않도록 구멍이 없는 구조이다. 무공관(30)이 구멍을 갖는다면 터널 라이닝 시 콘크리트가 무공관(30) 내부에 충진되어 주입관(10)을 무공관(30) 안에 고정할 수 있다. 즉, 무공관(30)은 내부에서 외부로는 그라우트재가 배출될 수 있지만 외부에서 내부로는 그라우트재가 유입되지 못하는 구멍은 적용될 수 있다.

무공관(30)은 주입관(10)이 터널 라이닝(3)에 묻혀 회수되지 않는 것을 막아 보호하는 것으로, 보호재(20)와 달리 터널 라이닝(3) 시 타설압력에 의해 변형되지 않는 강도이고, 보호재(20)처럼 주입관(10)의 둘레면에 밀착되는 것도 가능하지만, 터널 라이닝(3) 시 타설압력에 의해 변형될 수 있는 것을 감안하여 주입관(10)의 외경보다 큰 내경으로 형성되어 주입관(10)과의 사이에 공간을 확보하는 크기가 바람직하다.

따라서, 도 6에서 보이는 것처럼, 제2영역에서 무공관(30)을 사용하기 위해서는 무공관(30) 내부를 외부와 단절하기 위하여 코킹재(31,32)가 적용된다.

코킹재(31,32)는 무공관(30)의 상부와 하부의 개방부에 각각 결합되며, 주입관(10)이 인출 가능하게 삽입되는 주입관 삽입홀이 포함되면서 무공관(30)과 주입관(10) 사이를 밀봉하는 원통형으로 이루어지며, 상기 주입관 삽입홀에 주입관(10)을 각각 회수 가능하게 삽입되고 무공관(30)의 개방부에 각각 삽입 또는 맞댄 후 밴딩 등으로 고정된다.

무공관(30)은 주입관(10)이 빠지더라도 위치를 유지하도록 보호재(20)의 단부에 고정되는 것이 바람직하고, 예를 들어, 상부쪽의 코킹재(31)가 보호재(20)와 고정된다.

또한, 주입관(10)이 상기 주입관 삽입홀에서 빠질 때 주입관(10)에서 주입된 그라우트재가 누출되지 않도록 하부쪽의 코킹재(32)는 개폐판(33)이 적용된다.

개폐판(33)은 코킹재(32)에 회동 가능하게 장착되며 주입관(10)이 삽입된 상태에서 주입관(10)의 옆에 세워져 있고 주입관(10)이 빠지면 주입관(10)이 빠진 주입관 삽입홀의 입구를 덮어 밀폐한다. 이 때, 주입관(10)이 빠지는 직후 덮을 수 있도록 스프링이 적용될 수 있다. 상기 스프링은 개폐판(33)을 상기 주입관 삽입홀을 폐쇄하는 방향으로 탄력 지지하는 것으로 따라서 개폐판(33)은 일방향으로만 열리는 밸브의 형태이다.

개폐판(33)은 상부측의 코킹재(31)에도 동일하게 적용 가능하고, 이 경우 제1영역인 공극(1)에 충진된 그라우트재가 제2영역인 무공관(30) 안으로 누출되는 것을 막는 이점이 있다.

무공관(30)은 터널 라이닝(3) 부분에만 설치되지만, 주입관(10)은 타측이 회수기(50) 및 그라우트재 공급수단(40)과 연결되어야 하므로 터널 라이닝(3)의 외부로 설치되고 예를 들어 터널에 소화전 박스를 설치하기 위하여 터널 라이닝(3)에 형성되는 블록아웃부(4)(도 5 참고)를 통해 외부로 설치된다.

본 발명은 공극(1)에 그라우트재를 주입할 때 공극(1) 안에 있는 공기를 외부로 배출하기 위한 배기관(60)을 포함한다. 배기관(60)은 무공관(30) 안에 배선되어 일측이 공극(1)에서 배기되는 공기가 유입되고 타측이 무공관(30) 외부와 통하도록 설치되어 공극(1)의 그라우팅 시 공극(1)의 공기를 외부로 배기한다. 또는, 배기관은 주입관(10)의 둘레부에 고정되어 주입관(10)과 함께 회수하면서 공기를 배기할 수 있다.

그라우트재 공급수단(40)은 그라우트재가 저장되는 탱크, 상기 탱크에 저장된 그라우트재를 주입관(10)에 공급하는 펌프를 포함하고, 압력계와 유량계 및 밸브가 부가될 수 있다.

회수기(50)는 주입관(10)이 감겨 있는 드럼과 상기 드럼을 전동식으로 돌리기 위한 모터와 수동으로 돌리기 위한 수동 손잡이 중 하나 이상을 포함하고, 주입관(10)은 타측이 회수기(50)에 감기고 단부가 그라우트재 공급수단(40)과 연결되어 그라우트재를 공급받는다.

이하, 발명에 의한 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법을 구체적으로 설명한다(도 1, 도 8 참고).

1. 방수시트 설치.

터널의 시공을 위하여 발파 등을 이용하여 굴착한다. 이로써, 대략 아치형의 굴착공간이 형성되며, 상기 굴착공간의 굴착면에 방수시트(2)를 설치한다.

2. 주입관 설치

주입관(10)은 둘레부에 제1영역과 제2영역에 맞춰 보호재(20)과 무공관(30)이 결합되어 있고 회수기(50)와 연결되는 한편 그라우트재 공급수단(40)과 연결된 상태로 준비된다.

굴착공간의 천단부(제1영역)에 주입관(10)이 삽입된 보호재(20)를 종방향을 따라 고정하고 제2영역에 맞춰 주입관(10)이 삽입된 무공관(30)을 횡방향으로 배열하고 고정하며, 주입관(10)을 블록아웃부(4) 위치에서 터널 라이닝(3)의 바깥으로 설치한다.

주입관 설치 공정은 보호재와 무공관의 설치를 포함하는 것이다.

3. 배면 그라우팅(그라우트재 주입 및 주입관 회수).

터널 라이닝(3)을 콘크리트 타설로 시공한다. 이 때, 굴착공간의 천단부에는 공극(1)이 발생하여 주입관(10)과 보호재(20)는 터널 라이닝(3)에 매설되지 않고 공극(1) 안에 배치된다.

굴착공간 안에 그라우트재 공급수단(40)과 회수기(50)를 설치하고 주입관(10)을 연결하며, 콘크리트의 양생 후 주입관(10)에 그라우트재를 주입한다.

그라우트재는 주입관(10)의 설치 경로에 따라 제2영역을 경유한 후 제1영역으로 유동하고 선단부의 주입홀(11)을 통해 주입되어 공극(1)을 충진한다.

주입관(10)을 통해 그라우트재를 주입하면서 회수기(50)를 이용하여 주입관(10)을 지상쪽으로 인출 회수한다. 따라서, 보호재(20)가 방수시트(2)에 고정된 상태이고 회수기(50)가 주입관(10)만 연결되어 있기 때문에 주입관(10)이 보호재(20) 안에서 지상쪽으로 이동하게 되고, 주입홀(11)을 통해 주입된 그라우트재는 보호재(20) 안에 채워진 후 배추홀(21)을 통해 공극(1)으로 배출되어 충진된다. 또한, 주입관(10)이 없는 상태의 보호재(20)는 그라우팅 압력으로 찌그러지는 등의 변형을 일으켜 최소의 부피로 줄어들면서 그라우팅 안에 매립된다.

이와 같이 주입관(10)을 회수하면서 제1영역의 공극(1) 안을 그라우팅한다. 이 때, 주입관(10)에 눈금이 표시된 경우 제1영역의 거리를 이미 알고 있기 때문에 눈금의 확인을 통해 주입홀(11)의 위치를 판단할 수 있다.

계속해서, 주입관(10)에 그라우트재를 주입하면서 주입관(10)을 회수하여 제2영역을 그라우팅하고, 제2영역의 그라우팅은 제1영역과 달리 무공관(30) 내부만을 그라우팅하는 것이다.

즉, 주입관(10)이 상부측의 코킹재(31)를 통과하여 주입홀(11)이 무공관(30) 안에 배치될 때부터 무공관(30) 내부를 그라우팅한다.

이상에서 설명한 그라우트재의 주입과 회수는 스텝식 등 다양한 방법이 가능하고, 단, 주입관(10)의 주입홀(11)이 그라우트재의 양생으로 폐색되지 않도록 하여야 한다.

주입관(10)이 하부측의 코킹재(32)를 통과하면 무공관(30) 내부의 그라우팅이 완료되고 주입관(10)은 무공관(30)의 외부로 인출되며, 이로써 배면 그라우팅을 완료하고 주입관(10)의 회수도 완료한다.

1 : 공극, 2 : 방수시트
10 : 주입관, 11 : 주입홀
20 : 보호재, 21 : 배출홀
30 : 무공관,
40 : 그라우트재 공급수단, 50 : 회수기
60 : 배기관,

Claims (7)

1. 터널 시공을 위한 굴착공간의 천단부 공극에 터널 라이닝의 콘크리트 시공 시 터널 라이닝 안에 매립되지 않도록 주입관을 설치하되, 상기 주입관을 선단부에만 주입홀이 형성된 주입관으로 하여 설치하는 제1단계와;
   상기 주입관을 상기 주입홀의 반대쪽으로 회수하면서 상기 공극에서 인출하여 상기 공극을 그라우팅하는 제2단계를 포함하고,
   상기 제1단계는 굴착공간의 천단부에 종방향을 따라 유연성과 유공부를 갖는 보호재와 주입관을 설치하되, 상기 보호재를 상기 천단부에 고정하고 상기 주입관을 이동 가능하게 감싸 보호하는 제1-1단계,
   상기 굴착공간의 좌측 또는 우측에 무공관을 횡방향을 따라 설치하면서 상기 무공관의 내부에 상기 제1-1단계에서 설치된 주입관을 삽입하여 설치하는 제1-2단계를 포함하고,
   상기 제2단계는 상기 주입관을 회수하면서 상기 보호재를 통해 천단부의 공극을 충진하고 상기 무공관 내부를 충진한 후 외부로 회수하는 것을 특징으로 하는 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 제2단계는 상기 주입관에 그라우트재를 공급하여 그라우트재가 상기 주입홀을 통해 분사된 후 상기 보호재의 유공부를 통해 상기 공극에 충진되고 상기 보호재를 그라우팅 압력으로 변형시켜 매립하는 것을 특징으로 하는 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법.
3. 삭제
4. 청구항 2에 있어서, 상기 제1단계는 상기 굴착공간의 굴착면에 방수시트를 설치하고, 상기 보호재를 상기 방수시트에 융착으로 고정하는 것을 특징으로 하는 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 시공 방법.
5. 선단부에만 주입홀이 있는 주입관과;
   유연성과 유공부가 있으며 상기 주입관이 인출되도록 상기 주입관의 둘레부를 감싸고 터널의 시공을 위한 굴착공간의 천단부에 종방향을 따라 고정되는 보호재와;
   상기 보호재의 뒤쪽에서 상기 보호재와 연결되면서 내부에 상기 주입관이 회수 가능하게 삽입되고 상기 터널의 시공을 위한 굴착공간의 좌측 또는 우측에 횡방향을 따라 고정되는 무공관과;
   상기 주입관의 타측에 연결되어 상기 주입관에 그라우트재를 공급하는 그라우트재 공급수단과;
   상기 주입관의 타측을 감거나 당겨 상기 주입관을 상기 보호재와 무공관의 외부로 인출 회수하는 회수기를 포함하는 것을 특징으로 하는 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 장치.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 보호재의 내주면과 상기 주입관의 외주면 중 일측 이상에는 상기 주입관과 보호재의 미끄럼저항성을 낮추는 그리스층이 형성되는 것을 특징으로 하는 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 장치.
7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상기 무공관은 내경이 상기 주입관의 외경보다 크게 형성되어 상기 무공관의 양쪽 끝은 코킹재가 조립되어 밀봉되며, 상기 코킹재는 상기 주입관이 인출 가능하게 삽입되는 주입관 삽입홀이 포함되면서 상기 무공관과 주입관 사이를 밀봉하는 원통형의 코킹재 몸체, 상기 코킹재 몸체에 회동 가능하게 장착되며 상기 주입관이 빠질 때 상기 주입관 삽입홀을 폐쇄하는 개폐판을 포함하는 것을 특징으로 하는 주입관 회수식 터널 라이닝 배면그라우팅 장치.
   
   
   

Images