JP4078282B2 - 埋設管の充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、埋設された埋設管を充填材で充填する方法に関するものである。

地中に埋設された上下水道、ガス、電気ケーブル等の埋設管には、既に使用されなくなったものがある。このような埋設管は、そのまま放置すると錆や変質等で劣化して潰れ、地面陥没の原因となる。特に、交通量の多い道路沿いに埋設された埋設管は、車両の重み等で道路陥没を発生させる危険性が高い。このため、近年は、不要になった埋設管を充填することが義務付けられる方向にある。埋設管はマンホールのスパン間に埋設されているものが多く、一部には一端のみがマンホール内等に露出し、他端が地中に埋もれてしまったものもある。

前記マンホールのスパン間に埋設された埋設管の充填には、セメントベントナイトや発泡系モルタルが充填材として用いられており、マンホールの１スパン毎に、埋設管の一端側からマンホール内で充填材を注入し、注入された充填材が他端側から噴出するのを１スパン隣のマンホールで確認するようにしている。

この埋設管の充填作業に際しては、埋設管の一端と他端が存在する各マンホールの周囲にバリケードを設置して、これらのマンホールに入った作業者が、注入側のマンホールでは、地上に配置した充填材圧送用ポンプから注入ホースを埋設管の一端に接続して充填材を注入し、１スパン隣の噴出側のマンホールでは、充填材が埋設管の他端まで十分に充填されたか否かを確認するようにしている。マンホールのスパン間に複数本の埋設管が埋設されている場合は、この充填作業を１本ずつの埋設管について行っている。

一方、一端のみがマンホール内等に露出し、他端が地中に埋もれてしまった埋設管は、露出した一端から充填材を注入しても、内部の空気を逃がすことができないので空洞が残り、これまでは十分に充填することができなかった。

上述した従来の埋設管の充填方法は、マンホールのスパン間に複数本の埋設管が埋設されている場合に、１本ずつの埋設管に充填材の注入ホースを着脱して注入作業を行うとともに、１スパン隣のマンホールで充填材の充填を確認する必要があり、作業効率が非常に悪い問題がある。また、注入側と噴出側の両方のマンホールでバリケードを設置する必要があるので、交通量の多い道路沿いに設けられたマンホールでは、長時間の交通規制が大変であり、かつ、作業時間も限定される。

一方、一端のみがマンホール内等に露出した埋設管についても、地面陥没の恐れをなくすために、これらを十分に充填できる充填方法の開発が望まれている。

そこで、本発明の課題は、マンホールのスパン間に複数本埋設された埋設管を効率よく充填することと、一端のみが露出する埋設管を十分に充填することである。

上記第１の課題を解決するために、本発明は、マンホールのスパン間に渡って複数本埋設された埋設管を、充填材で充填する埋設管の充填方法において、前記マンホール内に存在する複数本の埋設管のうちの１本の埋設管の一端から充填材を注入し、これらの埋設管の他端が存在するマンホール内で、前記充填材が注入される埋設管の他端を、少なくとも他の１本の埋設管の他端にホースで連結し、このホースで連結した複数本の埋設管を一括して充填する方法を採用した。

すなわち、マンホール内に存在する複数本の埋設管のうちの１本の埋設管の一端から充填材を注入し、これらの埋設管の他端が存在するマンホール内で、充填材が注入される埋設管の他端を、少なくとも他の１本の埋設管の他端にホースで連結することにより、このホースで連結した複数本の埋設管を一括して効率よく充填できるようにするとともに、埋設管の他端が存在するマンホールでの作業者による充填の確認と、このためのバリケードの設置を不要とした。なお、充填材を注入する埋設管の一端側は任意に選択できるので、その他端側が存在するマンホールを、バリケードの設置が難しい交通量の多い道路沿い等のマンホールにするとよい。

前記ホースに分岐を設け、この分岐させたホースを他の複数本の埋設管の他端に連結することにより、さらに効率よく複数本の埋設管を充填することができる。

前記充填材を注入する１本の埋設管の一端が存在するマンホール内で、前記他端にホースを連結された他の埋設管の一端に上向のエルボ管を接続することにより、地中で傾斜する埋設管にも確実に充填材を充填することができる。エルボ管の上端位置は、充填材が注入される埋設管の一端の高さ位置よりも高くすればよい。

また、上記第２の課題を解決するために、本発明は、一端が露出するように埋設された埋設管を、充填材で充填する埋設管の充填方法において、前記露出する埋設管の一端から充填材の注入管を終端近くまで挿入し、この注入管を挿入した埋設管の挿入口を密閉部材で密閉して、この密閉部材に空気抜き孔を設け、前記注入管の先端側から充填材を注入して、前記埋設管を終端側から充填材で充填する方法を採用した。

すなわち、露出する埋設管の一端から充填材の注入管を終端近くまで挿入し、この注入管を挿入した埋設管の挿入口を密閉部材で密閉して、この密閉部材に空気抜き孔を設け、注入管の先端側から充填材を注入して、埋設管を終端側から充填材で充填することにより、終端が埋もれて閉塞された埋設管も、空洞を残すことなく十分に充填することができる。

前記注入管の先端部を多孔管で形成することにより、埋設管に挿入する注入管の先端開口が埋設管内の土砂等で詰まっても、圧送される充填材を多孔管部から埋設管内に注入することができる。

上述した各充填方法における充填材を、比重が１．１７ｇ／ｃｍ³以上、ファンネル粘性が２１．０〜５５．０秒のスラリーモルタルとすることにより、充填材の原料費を安くすることができる。比重を１．１７ｇ／ｃｍ³以上としたのは、充填材の圧縮強度を確保するためであり、ファンネル粘性を２１．０〜５５．０秒としたのは、ホースで連結されてマンホールのスパン間を往復する複数本の埋設管や、終端が閉塞された埋設管の行き返りに渡る長距離の圧送が可能な流動性を確保するためである。

本発明の埋設管の充填方法は、マンホール内に存在する複数本の埋設管のうちの１本の埋設管の一端から充填材を注入し、これらの埋設管の他端が存在するマンホール内で、充填材が注入される埋設管の他端を、少なくとも他の１本の埋設管の他端にホースで連結するようにしたので、このホースで連結した複数本の埋設管を一括して効率よく充填でき、かつ、埋設管の他端が存在するマンホールでの作業者による充填の確認と、このためのバリケードの設置を不要とすることができる。

前記ホースに分岐を設け、この分岐させたホースを他の複数本の埋設管の他端に連結することにより、さらに効率よく複数本の埋設管を充填することができる。

前記充填材を注入する１本の埋設管の一端が存在するマンホール内で、他端にホースを連結された他の埋設管の一端に上向のエルボ管を接続することにより、地中で傾斜する埋設管にも確実に充填材を充填することができる。

また、本発明の埋設管の充填方法は、露出する埋設管の一端から充填材の注入管を終端近くまで挿入し、この注入管を挿入した埋設管の挿入口を密閉部材で密閉して、この密閉部材に空気抜き孔を設け、注入管の先端側から充填材を注入して、埋設管を終端側から充填材で充填することにより、終端が埋もれて閉塞された埋設管も、空洞を残すことなく十分に充填することができる。

前記注入管の先端部を多孔管で形成することにより、埋設管に挿入する注入管の先端開口が埋設管内の土砂等で詰まっても、圧送される充填材を多孔管部から埋設管内に注入することができる。

前記充填材を、比重が１．１７ｇ／ｃｍ³以上、ファンネル粘性が２１．０〜５５．０秒のスラリーモルタルとすることにより、充填材の圧縮強度と長距離の充填に必要な流動性を確保した上で、充填材の原料費を安くすることができる。

以下、図１乃至図５に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、第１の実施形態の埋設管の充填方法を採用した工事現場を示す。この工事現場には、２つのマンホール１ａ、１ｂのスパン間に渡って３本の不要になった埋設管２ａ、２ｂ、２ｃが埋設されており、これらの埋設管２ａ、２ｂ、２ｃの一端が存在するマンホール１ａの周囲にバリケード３が設置され、充填材としてのスラリーモルタルを運搬するバキューム車４と、充填材を圧送するための発電機５、コンプレッサ６およびサンドポンプ７を搭載したユニック車８が配備されている。このスラリーモルタルは、汚泥スラリーにセメントを配合して、その比重を１．１７ｇ／ｃｍ³以上、ファンネル粘性を２１．０〜５５．０秒としたものであり、優れた圧縮強度と流動性を備えている。

図２に示すように、前記マンホール１ａは蓋９が開けられ、作業者Ａが中に入って、サンドポンプ７に接続された注入ホース１０を、１本の埋設管２ａの一端に接続してサポート部材１１で支持するとともに、他の２本の埋設管２ｂ、２ｃの一端に、それぞれ上向のエルボ管１２を接続している。なお、注入ホース１０には、流量計１３と圧力計１４が取り付けられている。

図３に示すように、前記マンホール１ｂ内では、注入ホース１０が接続された埋設管２ａの他端に、前もってホース１５が接続され、このホース１５の二股の継手１５ａで分岐する各先端部が、他の２本の埋設管２ｂ、２ｃの他端に連結されている。

前記注入ホース１０から埋設管２ａの一端への充填材の注入は、マンホール１ａ内の作業者Ａの合図で開始され、作業者Ａは各埋設管２ｂ、２ｃの一端に接続されたエルボ管１２の出口を監視する。埋設管２ａから注入された充填材が各埋設管２ｂ、２ｃに回り込んで各エルボ管１２から噴出すると、作業者Ａは充填完了の合図をし、充填材の注入が停止される。

図４は、第２の実施形態の埋設管の充填方法を採用した工事現場を示す。この工事現場には、一端のみがマンホール１内に露出し、他端が地中に埋もれた不要な埋設管２が埋設されており、このマンホール１の周囲にバリケード３が設置され、第１の実施形態のものと同様の充填材としてのスラリーモルタルを運搬するバキューム車４と、充填材を圧送するための発電機５、コンプレッサ６およびサンドポンプ７を搭載したユニック車８が配備されている。

図５に示すように、前記マンホール１内に露出する埋設管２の一端からは、先端部が多孔管１６ａで形成された注入管１６が終端近くまで挿入され、その挿入口が密閉部材１７で密閉されて、出口側が上向のエルボとされた空気抜き管１８が密閉部材１７に挿通されている。マンホール１内の作業者Ａは、サンドポンプ７に接続された注入ホース１０を注入管１６に接続したのち、注入開始の合図をし、空気抜き管１８の出口を監視する。

この実施形態では、前記注入管１６からの充填材が、その先端側の開口と多孔管１６ａから埋設管２の終端側に注入され、この注入された充填材が挿入口側に戻って空気抜き管１８から噴出すると、作業者Ａは充填完了の合図をし、充填材の注入が停止される。なお、注入管１６はそのまま埋め殺しにされる。

上述した各実施形態では、充填材としてスラリーモルタルを用いたが、充填材は十分な圧縮強度と流動性を備えたものであればよく、他の種類の充填材を用いることもできる。なお、充填材を供給するサンドポンプ等の機材は、必ずしも車載式のものでなくてもよい。

第１の実施形態の埋設管の充填方法を採用した工事現場を示す一部省略縦断面図 図１の埋設管一端側のマンホール付近を拡大して示す縦断面図 図１の埋設管他端側のマンホール付近を拡大して示す縦断面図 第２の実施形態の埋設管の充填方法を採用した工事現場を示す一部省略縦断面図 図４の要部を拡大して示す縦断面図

符号の説明

１、１ａ、１ｂ マンホール
２、２ａ、２ｂ、２ｃ 埋設管
３ バリケード
４ バキューム車
５ 発電機
６ コンプレッサ
７ サンドポンプ
８ ユニック車
９ 蓋
１０ 注入ホース
１１ サポート部材
１２ エルボ管
１３ 流量計
１４ 圧力計
１５ ホース
１５ａ 継手
１６ 注入管
１６ａ 多孔管
１７ 密閉部材
１８ 空気抜き管

Claims (4)

1. マンホールのスパン間に渡って複数本埋設された埋設管を、充填材で充填する埋設管の充填方法において、前記マンホール内に存在する複数本の埋設管のうちの１本の埋設管の一端から充填材を注入し、これらの埋設管の他端が存在するマンホール内で、前記充填材が注入される埋設管の他端を、少なくとも他の１本の埋設管の他端にホースで連結し、このホースで連結した複数本の埋設管を一括して充填するようにしたことを特徴とする埋設管の充填方法。
2. 前記ホースに分岐を設け、この分岐させたホースを他の複数本の埋設管の他端に連結した請求項１に記載の埋設管の充填方法。
3. 前記充填材を注入する１本の埋設管の一端が存在するマンホール内で、前記他端にホースを連結された他の埋設管の一端に上向のエルボ管を接続するようにした請求項１または２に記載の埋設管の充填方法。
4. 前記充填材を、比重が１．１７ｇ／ｃｍ^３以上、ファンネル粘性が２１．０〜５５．０秒のスラリーモルタルとした請求項１乃至３のいずれかに記載の埋設管の充填方法。

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