JPH0760839A - 枝管ライニング工法 - Google Patents

枝管ライニング工法

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JPH0760839A
JPH0760839A JP5216322A JP21632293A JPH0760839A JP H0760839 A JPH0760839 A JP H0760839A JP 5216322 A JP5216322 A JP 5216322A JP 21632293 A JP21632293 A JP 21632293A JP H0760839 A JPH0760839 A JP H0760839A
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sealing
pressure bag
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    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ライニング後の枝管内周面の表面状態を良好
に保つことができる枝管ライニング工法を提供するこ
と。 【構成】 硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔４ａを有して
成る枝管ライニング材４の鍔４ａ部を折り返してこれを
流体圧力密閉ノズル７にセットし、該枝管ライニング材
４を枝管２内に本管１側から地上に向けて反転挿入した
後、その上端部を地上で引き上げて鍔４ａ部を本管１の
内壁に固定したまま、前記流体圧力密閉ノズル７を枝管
ライニング材４から切り離し、本管１内に導入されたシ
ール用圧力バッグ１６を膨張させて該シール用圧力バッ
グ１６で枝管ライニング材４の下端開口部を密閉した
後、枝管ライニング材４の上端を密閉して該枝管ライニ
ング材４を流体圧力によって枝管２の内壁に押圧し、こ
の状態を保ったまま枝管ライニング材４に含浸された硬
化性樹脂を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の内周
面にライニングを施す枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、その外面が気
密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状不織布に
硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧
によって管路内に反転させながら挿入するとともに、管
路内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング
材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることによって、管路の内周にライニングを施す工法で
ある。
【０００４】ところで、本管から分岐する枝管に対して
も上記工法を適用することができるが、その例を図１０
に示す。
【０００５】即ち、図１０は従来の枝管ライニング工法
を示す断面図であり、１１２は本管１０１内に挿入され
た反転用圧力バッグであって、この反転用圧力バッグ１
１２と枝管ライニング材１０４とは切り離されていなけ
ればならないため、枝管ライニング材１０４に圧力を及
ぼすための密閉チューブ１４０を反転用圧力バッグ１１
２に接続しておく必要がある。
【０００６】而して、反転用圧力バッグ１１２内に圧縮
エアー等を供給し、密閉チューブ１４０と枝管ライニン
グ材１０４を枝管１０２内に反転挿入し、図示の状態を
保ったまま枝管ライニング材１０４を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、密閉チューブ１
４０を枝管１０２（枝管ライニング材１０４）から引き
抜けば、枝管１０２は、硬化した枝管ライニング材１０
４によってライニングされて補強される。
【０００７】しかしながら、上記方法では、枝管１０２
の長さの変化に応じて適当な長さの密閉チューブ１４０
をその都度用意しなければならず、密閉チューブ１４０
の取り替え作業が必要であった。
【０００８】そこで、図１１及び図１２に示す枝管ライ
ニング工法が先に提案された。
【０００９】即ち、図１１及び図１２は従来の枝管ライ
ニング工法を示す断面図であり、本工法においては、反
転用圧力バッグ２１２と枝管ライニング材２０４との気
密的な接続は、引き剥しチューブ２４０によってなさ
れ、該引き剥しチューブ２４０の一端は枝管ライニング
材２０４に仮接着されている。尚、図において、２４１
はガイドチューブ、２４２は枝管ライニング材２０４の
鍔２０４ａを本管２０１の内壁に押圧するためのエアー
マット、２０３は本管２０１内に導入されたロボットで
ある。
【００１０】而して、図１１に示すように枝管ライニン
グ材２０４の鍔２０４ａを本管２０１の内壁に押圧した
状態で、反転用圧力バッグ２１２内に圧縮エアーを供給
すれば、枝管ライニング材２０４は圧縮エアーの圧力を
受けて枝管２０２内を反転しながら図示矢印方向に挿入
される。そして、枝管ライニング材２０４の反転挿入が
終了すると、該枝管ライニング材２０４に含浸された硬
化性樹脂が硬化せしめられ、枝管２０２は、硬化した枝
管ライニング材２０４によってその内周面がライニング
されて補修される。
【００１１】上述のように枝管２０２がライニングされ
ると、図１２に示すように反転用圧力バッグ２１２が矢
印方向に移動せしめられる。すると、反転用圧力バッグ
２１２とロボット２０３とはガイドチューブ２４１によ
って連結されているため、ロボット２０３も同方向へ移
動し、枝管ライニング材２０４に仮接着されていた引き
剥しチューブ２４０は仮接着部分から引き剥されて枝管
ライニング材２０４から切り離される。
【００１２】従って、本工法によれば、反転用圧力バッ
グ２１２と枝管ライニング材２０４との気密的な接続は
引き剥しチューブ２４０によってなされるため、枝管２
０２の長さが変化しても同じ引き剥しチューブ２４０を
使用することができ、図１０に示す工法における密閉チ
ューブ１４０の取り替え作業が不要となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記工
法によれば、引き剥しチューブを引き剥した場合、該引
き剥しチューブが完全に引き剥されないでその一部が枝
管ライニング材の内周面に残り、その残った部分がバリ
となって枝管の内面状態を悪化させたり、枝管内流動物
がそのバリに付着する等の問題が発生していた。
【００１４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ライニング後の枝管内周面の
表面状態を良好に保つことができる枝管ライニング工法
を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有して成る枝
管ライニング材の鍔部を折り返してこれを流体圧力密閉
ノズルにセットし、該枝管ライニング材を枝管内に本管
側から地上に向けて反転挿入した後、その上端部を地上
で引き上げて鍔部を本管内壁に固定したまま、前記流体
圧力密閉ノズルを枝管ライニング材から切り離し、本管
内に導入されたシール用圧力バッグを膨張させて該シー
ル用圧力バッグで枝管ライニング材の下端開口部を密閉
した後、枝管ライニング材の上端を密閉して該枝管ライ
ニング材を流体圧力によって枝管内壁に押圧し、この状
態を保ったまま枝管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を硬化させることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明によれば、反転用圧力バッグと枝管ライ
ニング材の気密的な接続に従来の引き剥しチューブが用
いられず、枝管ライニング材硬化時の該枝管ライニング
材の下端開口部の密閉はシール用圧力バッグによってな
されるため、ライニングが終了した枝管の内周面には何
も残らず、その表面状態が良好に保たれる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
【００１８】図１乃至図３は本発明工法をその工程順に
示す断面図であり、図中、１は本管、２は本管１から分
岐する小径の枝管であって、本管１内には、図１に示す
ように、ロボット３、枝管ライニング材４等が引き込ま
れており、枝管２内にはモニター用ＴＶカメラ５が上方
から吊り下げられて収納されている。
【００１９】ところで、前記ロボット３は油圧で駆動さ
れるものであって、そのヘッド６は図１の矢印ａ方向に
進退し、且つ、矢印ｂ方向に回転し、該ヘッド６には流
体圧力密閉ノズル７が支持されている。又、ロボット３
には牽引ロープ８，９が結ばれており、その上部にはモ
ニター用のＴＶカメラ１０及び照明用のライト１１が取
り付けられている。
【００２０】一方、前記流体圧力密閉ノズル７には、前
記枝管ライニング材４がセットされている。この枝管ラ
イニング材４は、その外周面が気密性の高いプラスチッ
クフィルムで被覆された管状不織布に未硬化の熱硬化性
樹脂を含浸せしめて構成され、その一端は図示のように
折り返されて鍔４ａを構成しており、この鍔４ａが流体
圧力密閉ノズル７上にセットされている。
【００２１】尚、鍔４ａに含浸された熱硬化性樹脂は予
め硬化されており、従って、該鍔４ａは所定の形状（本
管１の内壁形状に沿う円弧曲面状）を保っている。又、
前記プラスチックフィルムとしてはポリエチレン、塩化
ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン−ナイロン共重合体等のフィルム
が用いられ、前記管状不織布の材質としてはポリエステ
ル、ナイロン、アクリツ、ビニロン等が用いられる。更
に、前記熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル、エ
ポキシ樹脂等が用いられる。
【００２２】而して、上述のようにその鍔４ａ部が流体
圧力密閉ノズル７にセットされた枝管ライニング材４の
他の反転部分は、図１に示すように、流体圧力密閉ノズ
ル７を通って延出し、反転用圧力バッグ１２内に収納さ
れている。
【００２３】上記反転用圧力バッグ１２は、その一端が
流体圧力密閉ノズル７に取り付けられ、他端はカップ１
３にて閉塞されており、その内部にはエアーホース１４
を介してコンプレッサー１５が接続されている。又、こ
の反転用圧力バッグ１２の外周には膨張・収縮自在な管
状のシール用圧力バッグ１６が取り付けられており、該
シール用圧力バッグ１６にはエアーホース１７を介して
コンプレッサー１８が接続されている。尚、図１におい
て、１９は前記カップ１３にその一端が結ばれた牽引ロ
ープである。
【００２４】而して、前記牽引ロープ８，９を引っ張る
ことによってロボット３とこれに支持された枝管ライニ
ング材４や反転用圧力バッグ１２等は本管１内を一体的
に移動するが、ＴＶカメラ５，１０によって枝管２及び
本管１内をモニタリングしながら、図１に示すように枝
管ライニング材４の鍔４ａ部分を枝管２の開口部に位置
決めし、ロボット３のヘッド６を上動させて枝管ライニ
ング材４の鍔４ａを本管１の内壁に押圧してこれを密着
させる。
【００２５】次に、コンプレッサー１５を駆動してエア
ーホース１４を経て圧縮エアーを反転用圧力バッグ１２
内に供給すると、枝管ライニング材４は圧縮エアーの圧
力を受けて反転しながら枝管２内を本管１から地上側
（上方）へ向かって順次挿入されていく。
【００２６】ここで、流体圧力密閉ノズル７の枝管ライ
ニング材４に対するシール構造の例を図４（ａ）〜
（ｄ）に示す。
【００２７】図４（ａ）は本実施例に用いられるシール
構造であって、流体圧力密閉ノズル７にテーパ部７ａを
形成し、このテーパ部７ａによって流体圧力密閉ノズル
７と枝管ライニング材４の間に気密を保つものである。
【００２８】又、図４（ｂ）は流体圧力密閉ノズル７側
に設けられたＯリング２０によって、図４（ｃ）は流体
圧力密閉ノズル７側に設けられた弁２１によってそれぞ
れ流体圧力密閉ノズル７と枝管ライニング材４の間に気
密を保つシール構造を示している。
【００２９】更に、図４（ｄ）は枝管ライニング材４の
鍔４ａに取り付けられた磁性板２２を流体圧力密閉ノズ
ル７に設けられたマグネット２３によって吸着すること
によって、流体圧力密閉ノズル７と枝管ライニング材４
の間に気密を保つシール構造を示している。
【００３０】而して、枝管ライニング材４の枝管２内へ
の反転挿入がその全長に亘って終了すると、図２に示す
ように、その上端部をロープ２４を用いて地上で引き上
げて鍔４ａ部を本管１の内壁に固定したまま、圧力流体
密閉ノズル７を枝管ライニング材４から切り離す。即
ち、図１に示す状態から、ロボット３のヘッド６を下動
させて流体圧力密閉ノズル７を枝管ライニング材４の鍔
４ａから離間せしめた後、図１に示す牽引ロープ９を引
いて図２に示すようにロボット３、流体圧力密閉ノズル
７、反転用圧力バッグ１２等を本管１内で右方へ移動さ
せ、シール用圧力バッグ１６を枝管２の開口部に位置決
めする。
【００３１】上述のようにシール用圧力バッグ１６が枝
管２の開口部に位置決めされると、コンプレッサー１８
が駆動され、圧縮エアーがエアーホース１７を経てシー
ル用圧力バッグ１６内に供給される。すると、シール用
圧力バッグ１６は圧縮エアーによって膨張し、図３に示
すように、枝管ライニング材４の下端開口部がシール用
圧力バッグ１６によって密閉される。
【００３２】次に、図３に示すように枝管ライニング材
４の上端にカップ２５を取り付け、コンプレッサー２６
を駆動して圧縮エアーをエアーホース２７を介して枝管
ライニング材４内に供給する。すると、枝管ライニング
材４は圧縮エアーの圧力によって膨張して枝管２の内周
壁に押圧される。尚、カップ２５には圧力計２８及び安
全弁２９が取り付けられている。
【００３３】次に上記状態を保ったまま、枝管ライニン
グ材４内に導入された給湯ホース３０から温水を枝管ラ
イニング材４内に供給し、且つ、排水ホース３１から温
水を枝管ライニング材４外へ排出する作業を繰り返せ
ば、枝管ライニング材４内に含浸された熱硬化性樹脂が
温水によって加温されて硬化し、枝管２は、硬化した枝
管ライニング材４によってその内周面がライニングされ
て補修される。
【００３４】尚、枝管ライニング材４内の温水の比重量
をγ、高さをＨとすれば、該温水のヘッド圧はγ・Ｈと
なるため、シール用圧力バッグ１６の内圧Ｐはヘッド圧
γ・Ｈよりも高く（Ｐ＞γ・Ｈ）保たれる必要がある。
【００３５】而して、前述のように枝管ライニング材４
が硬化すると、該枝管ライニング材４内の温水を抜き取
るとともに、シール用圧力バッグ１６内の圧縮エアーを
抜き、ロボット３と反転用圧力バッグ１２及びシール用
圧力バッグ１６を本管１内から取り除く。すると、硬化
した枝管ライニング材４だけが枝管２内に残り、枝管２
はこの枝管ライニング材４によってライニングされて補
修され、ここに枝管２に対する一連の補修作業が終了す
る。
【００３６】尚、図５に示すように、枝管ライニング材
４の上端をそのままの状態で密閉し、該枝管ライニング
材４に給湯ホース３０や排水ホース３１及び圧力計２８
を直接差し込んでも良い。
【００３７】以上のように、本実施例によれば、反転用
圧力バッグ１２と枝管ライニング材４の気密的な接続に
従来の引き剥しチューブ２４０（図１１参照）が用いら
れず、枝管ライニング材４の硬化時における該枝管ライ
ニング材４の下端開口部の密閉はシール用圧力バッグ１
６によってなされ、枝管ライニング材４が硬化した後に
おいてシール用圧力バッグ１６は枝管ライニング材４か
ら容易に外されるため、ライニングの終了した枝管２
（枝管ライニング材４）の内周面には何も残らず、その
表面状態が良好に保たれる。
【００３８】ところで、以上の実施例においては、シー
ル用圧力バッグ１６を反転用圧力バッグ１２の外周側に
設けたが、図６に示すように、シール用圧力バッグ１６
を反転用圧力バッグ１２の後方へ取り付けても良い。
尚、図６に示す例では、シール用圧力バッグ１６の後方
にＴＶカメラ３２が接続されている。
【００３９】又、図７に示すように、複数の枝管２に、
反転の終了した枝管ライニング材４を挿入してその上端
を地上側で引き上げた状態で、長いチューブ状のシール
用圧力バッグ１６を流体圧によって本管１内に反転挿入
すれば、複数の枝管ライニング材４の下端開口部を同時
に密閉することができる。
【００４０】更に、図８に示すように、反転前の枝管ラ
イニング材４の内側に充填剤注入チューブ３３を複数の
管状の固定部材３４で取り付けておけば、枝管ライニン
グ材４が反転されると、これの内側に取り付けられた充
填剤注入チューブ３３は該枝管ライニング材４の外周側
に現われる。
【００４１】而して、図９に示すように、枝管ライニン
グ材４が枝管２内に反転挿入され、その下端開口部が本
管１内で膨張するシール用圧力バッグ１６によって密閉
された状態で該枝管ライニング材４に含浸された熱硬化
性樹脂が硬化せしめられた後、枝管ライニング材４の下
端開口部をシール用圧力バッグ１６で密閉したまま、ポ
ンプ３５を駆動してタンク３６内に収容されたセメント
ミルク、熱硬化性樹脂等の充填剤３７を前記充填剤注入
チューブ３３を介して枝管２と枝管ライニング材４の間
や本管１と枝管２の接合部に充填する。すると、枝管２
と枝管ライニング材４の間の隙間が充填剤３７によって
埋められて枝管ライニング材４が本管１内にずれ落ちる
等の不具合の発生が防がれるとともに、充填剤３７によ
る止水効果によって本管１と枝管２の接合部等からの水
の浸入が防がれる。
【００４２】尚、前記充填剤注入チューブ３３としては
プラスチック、ポリウレタン、ナイロン、塩化ビニル等
のチューブが用いられ、前記固定部材３４としてプラス
チック製の管状織布、不織布又はフィルムが用いられ
る。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有して成る枝管
ライニング材の鍔部を折り返してこれを流体圧力密閉ノ
ズルにセットし、該枝管ライニング材を枝管内に本管側
から地上に向けて反転挿入した後、その上端部を地上で
引き上げて鍔部を本管内壁に固定したまま、前記流体圧
力密閉ノズルを枝管ライニング材から切り離し、本管内
に導入されたシール用圧力バッグを膨張させて該シール
用圧力バッグで枝管ライニング材の下端開口部を密閉し
た後、枝管ライニング材の上端を密閉して該枝管ライニ
ング材を流体圧力によって枝管内壁に押圧し、この状態
を保ったまま枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂
を硬化させるようにしたため、ライニング後の枝管内周
面の表面状態を良好に保つことができるという効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図２】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図３】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は流体圧力密閉ノズル枝管ライ
ニング材に対するシール構造の例を示す断面図である。
【図５】枝管ライニング材上端部の密閉構造の別実施例
を示す断面図である。
【図６】シール用圧力バッグを反転用圧力バッグの後方
に取り付けた例を示す断面図である。
【図７】枝管ライニング材の下端開口部の密閉方法の別
実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の別実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の別実施例を示す断面図である。
【図１０】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図１１】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図１２】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 本管 ２ 枝管 ４ 枝管ライニング材 ４ａ 枝管ライニング材の鍔 ７ 流体圧力密閉ノズル １６ シール用圧力バッグ ３３ 充填剤注入チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有して
    成る枝管ライニング材の鍔部を折り返してこれを流体圧
    力密閉ノズルにセットし、該枝管ライニング材を枝管内
    に本管側から地上に向けて反転挿入した後、その上端部
    を地上で引き上げて鍔部を本管内壁に固定したまま、前
    記流体圧力密閉ノズルを枝管ライニング材から切り離
    し、本管内に導入されたシール用圧力バッグを膨張させ
    て該シール用圧力バッグで枝管ライニング材の下端開口
    部を密閉した後、枝管ライニング材の上端を密閉して該
    枝管ライニング材を流体圧力によって枝管内壁に押圧
    し、この状態を保ったまま枝管ライニング材に含浸され
    た硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする枝管ライニ
    ング工法。
  2. 【請求項２】 前記枝管ライニング材に予め充填剤注入
    チューブを取り付けておき、枝管ライニング材に含浸さ
    れた硬化性樹脂が硬化した後、前記シール用圧力バッグ
    による枝管ライニング材の下端開口部の密閉状態を保っ
    たまま、前記充填剤注入チューブを通して充填剤を所定
    箇所に注入することを特徴とする請求項１記載の枝管ラ
    イニング工法。
  3. 【請求項３】 前記シール用圧力バッグを流体圧力によ
    って本管内に反転挿入し、該シール用圧力バッグによっ
    て複数の枝管ライニング材の下端開口部を同時に密閉す
    ることを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング工
    法。
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