JP2003011223A

JP2003011223A - 埋設取付管に対する更生管のライニング方法

Info

Publication number: JP2003011223A
Application number: JP2002094121A
Authority: JP
Inventors: Michihiko Watanabe; 充彦渡辺; Hirohide Nakagawa; 裕英中川; Yukihiro Takano; 幸弘高野; Nagao Wagahara; 長男我原; Takuya Yamashita; 卓也山下
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP3865649B2

Abstract

(57)【要約】【課題】更生管を迅速かつ経済的に、確実にしかも容易
に取付管の内面に施工できる埋設取付管に対する更生管
のライニング方法を提供することである。【解決手段】地下に埋設された本管１２から枝分れして
設けられている取付管１３の内面に対する更生管１のラ
イニング方法であって、更生管１の一端部に鍔２を形成
し、他端部にピンチをした状態で引込み治具３を設け、
引込み治具３でマンホール１１側から本管１２に通して
取付管１３内に引き込み、更生管１の一端部を取付管１
３端の桝１４側に引き出し、鍔２面を取付管１３の下端
が及ぶ本管１２部分に貼り付ける共に、更生管１の鍔２
側を密閉し、引き出した更生管１の端部部分を切除して
桝１４側から加熱ガスを送り込んで加圧することによっ
て更生管１を拡径して冷却し、更生管１を取付管１３の
内面にライニングすることを特徴とする埋設取付管に対
する更生管のライニング方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設された
本管から枝分かれした取付管に対する更生管のライニン
グ方法の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、地下には下水用等の管路が多々埋
設されている。この管路は、本管のほか、マンホールと
取付管（枝管）とからなっているのが一般的である。こ
のような管路のうち、特に、取付管は、地面に設けられ
た桝と本管とに渡るように設けられ、また本管やマンホ
ールと異なり、管径が小さく簡易的に構成されている。
このため、その老朽化に伴い取付管の内面が破損したり
することが多く、また当初は堅固に取り付けられていた
本管と取付管との接続部が地盤変動などの影響で弛ん
で、その接続部分から雨水や湧き水が流入することがあ
る。このような取付管内面の破損は取付管としての正常
な機能を損なうことになるし、また本管と取付管との接
続部から流入水が本管内に侵入してしまうと、本管に対
する許容水量を超えてしまうおそれがある。

【０００３】このような取付管における障害や流入水の
侵入による弊害を解消するため、従来、取付管の内面を
樹脂でライニングすることによって、取付管の更生が図
られている。

【０００４】この取付管の従来の更生管のライニング方
法としては、特開平１−２０４７２４号公報に開示され
てるように、硬質チューブの内側に耐熱性チューブを挿
入し、これを取付管の基端にまで導入して、耐熱性チュ
ーブの内部から加熱加圧して膨張させる。そして、硬質
チューブの冷却固化後に、耐熱性チューブを回収するラ
イニング方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の取付管に対する更生管のライニング方法では、耐熱性
チューブを利用する方法であるため、硬質チューブの内
側への耐熱性チューブの挿入や硬質チューブのライニン
グ後の回収等の作業が必要となるから、迅速性に欠ける
のに加え、耐熱性チューブが別に必要となり、経済的な
負担が大きくなるという欠点がある。

【０００６】また、上記した従来の方法では、耐熱性チ
ューブを利用することにより、ライニングすべき硬質チ
ューブとして多様な材質のものを使用することができる
が、耐熱性チューブとして、耐熱性であるほか、硬質チ
ューブよりも加熱加圧時の熱可塑性（熱変形性）に富む
材質のものを選択しなければならず、そのための制約が
ある。耐熱性チューブが熱可塑性が小さい材質のもので
ある場合、硬質チューブに対する膨張作用が不十分でか
つ不均一となり、硬質チューブによる取付管内面のライ
ニング構成が不完全となるからである。

【０００７】また、本管と取付管との接合部に対するシ
ール構成は、単に取付管内面に更生管をライニングする
だけでは、十分ではない。また、特開昭６３−１６７１
９３号公報に開示されているように、樹脂やゴム材等の
補強パッドを形成する方法は、作業が煩雑で迅速な施工
を行なうことができない。

【０００８】そこで、本発明は、更生管を迅速かつ経済
的に、確実にしかも容易に取付管の内面に施工できる埋
設取付管に対する更生管のライニング方法を提供するこ
とを目的とした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の埋設取付管に対する更生管のライニング
方法は、地下に埋設された本管から枝分かれした取付管
の内面に対する更生管のライニング方法であって、更生
管の一方の端部に鍔返し加工により鍔を形成し、他方の
端部にピンチをした状態で引込み治具を設け、この更生
管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通
して取付管内に引き込んで、この更生管の一方の端部分
を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の
下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔
側を密閉し、引き出した更生管の端部部分を切除して桝
側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの
更生管を拡径して冷却し、更生管を取付管の内面にライ
ニングすることを特徴とする。

【００１０】上記した本発明の埋設取付管に対する更生
管のライニング方法では、予め更生管の一方の端部に鍔
返し加工により鍔を形成して、この鍔面を取付管が及ぶ
本管部分に貼付して密閉すると共に、桝側に引き出した
更生管の他方の端部部分を切除し、この切除して端部側
から加熱ガスを蒸気をするようにしたことから、更生管
に対する実質的な作業をマンホール、本管及び取付管の
外で実行することができる。従って、その作業を容易か
つ迅速に行うことができる。

【００１１】また、更生管の他方の端部に設けた引込み
治具を介してマンホール側から本管に通して取付管内に
引き込むには、例えば、引込み治具にワイヤーを取付
け、このワイヤーを引張することにより、更生管を取付
管内に導入するようにすることができる。この場合、引
込み治具にフック孔を設け、このフック孔にワイヤーに
取り付けたフックを係合するようにし、このワイヤーを
ウィンチ等で巻き取るようにすることができる。

【００１２】更生管内へ送り込む加熱ガスとしては、例
えば、水蒸気等を挙げることができる。加熱ガスの送り
込み手段としては、桝側に引き込んで切除した端部に水
蒸気加圧装置の加熱ガス供給部を取付け、このガス供給
部から更生管内へ加熱ガスを送り込むことができる。こ
の際、更生管の一方の端部は密閉されているから、更生
管は加熱ガスによって加熱されて拡径される。また、こ
の場合の更生管の一方の端部の密閉手段としては、本管
内に導入したパッカー等によることができる。

【００１３】取付管の下端が及ぶ本管の内壁面部分に更
生管の鍔面を貼着する手段としては、予めその本管の内
壁面部分又は更生管の鍔面にブチルゴム等の粘着層を設
け、この粘着層を介して更生管の鍔面を前記したパッカ
ー等により押し付けた状態で貼り付けることができる。

【００１４】更に、更正管の一方の端部に、本管の内壁
面部分又は更正管の鍔面に則した形状に膨張する膨縮可
能な風船状の栓を設け、更生管の他方の端部に設けた引
込み治具に対し前記栓が更正管の鍔から離れないように
パイプを介して連結しておく。そして、栓を収縮させた
状態で、更生管をその引込み治具を介してマンホール側
から本管に通して取付管内に引き込み、この更生管の一
方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面
を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この
更生管の鍔側の栓を上記パイプを介して供給させる気体
により膨張させて止栓し、引き出した更生管の端部部分
を切除して桝側から加熱ガスを送り込んで加圧すること
によってこの更生管を拡径して冷却し、パイプを介して
栓内の気体を排出して収縮させることによって栓を桝側
に引き出せるようにしている。この場合、更正管の鍔に
設けた密閉手段としての栓が更正管のライニング後にそ
の内面（取付管）を通して桝側に回収され、栓（密閉手
段）を本管からマンホールを介して回収する煩わしい作
業を廃止することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】＜第１の実施の形態＞次に、本発
明の第１の実施形態に係る埋設取付管に対する更生管の
ライニング方法を図に基づいて説明する。

【００１６】図１には、更生管１に対する加工形態を示
した。更生管１の一方の端部１ａには、鍔２が設けられ
る。即ち、更生管１の端部１ａを加熱軟化し、その軟化
した端部１ａに鍔金型を押し当てることにより鍔返し加
工を施す。また、更生管１の他方の端部１ｂについて
は、ピンチした状態で対称形状の２つの取付け治具３を
取り付ける。これらの取付け治具３の固定は、ボルト４
とナット５によることができる。

【００１７】この場合、端部１ｂのピンチ形態は、図２
〜８の多様な形態を採用することができる。即ち、図２
に示すピンチ形態は、更生管１の端部を端部１ｃのよう
にＵ字形に変形したもの、図３に示す形態は、端部１ｄ
のように星形に変形したもの、図４に示す形態は、端部
１ｅのようにＸ字形に変形したもの、図５に示す形態
は、上記した端部１ｅをさらに上下方向から圧縮した端
部１ｆとしたもの、図６に示す形態は更生管１の端部１
ｇのようにＳ字形に変形したもの、図７及び図８に示す
形態は、さらに多段の折り目を有するように変形した端
部１ｈ及び１ｉとしたものである。このようなピンチ形
態を更生管１の端部に設けることにより、更生管１の全
体を細く変形し、特に、図９に示す取付管１３内へ更生
管１を容易かつ迅速に挿通させることが可能である。

【００１８】取付け治具３の先端にはフック孔が設けら
れており、このフック孔にワイヤー６の端部に取り付け
たフック７を係止する。図９に示すように、ワイヤー６
のフック７は、予め取付管１３の側から本管１２を介し
てマンホール１１にまで誘導され、また他端側はウィン
チ１６に巻き取られるようにされている。従って、ウィ
ンチ１６を駆動することにより、更生管１は、係止され
たワイヤー６によって引張されて、マンホール１１から
本管１２を介して取付管１３の内部にまで導入される。
この際、ワイヤー６及び更生管１は、マンホール１１、
本管１２及び取付管１３の内壁面との衝突を避け、導入
作業をスムーズに実行するために、誘導ローラ８に従い
誘導される。１０は地面である。

【００１９】このように取付管１３の内部に導入された
更生管１は、図１０に示すように、鍔２の面が取付管１
３の下端が及ぶ本管１２の内面にしっかり接触する状態
となるまで取付管１３の内部に引き込まれる。

【００２０】また、取付管１３の下端が及ぶ本管１２の
内面部分には予めブチレンゴム等の粘着層１５が設けら
れており、この粘着層１５の面上に鍔２の面が貼着され
る。それと同時あるいはその後に、取付管１３の上端位
置の桝１４から引き出された更生管１の取付け治具３の
側の部分が切断機１７により切除される。この切除作業
は、桝１４の内部あるいは外部で行うことができるので
容易に実行することができる。

【００２１】次いで、図１１に示すように、本管１２の
内部には、パッカー１８が導入される。このパッカー１
８は面上に成形凸部２０を有する成形板１９を備えてい
る。成形板１９を上昇させて成形凸部２０を更生管１内
に及ばせて、成形板１９の面を押し当てることにより、
上記したように貼着された更生管１の鍔２の部分を拡径
すると共に、鍔２の面を粘着層１５にしっかりと固定す
ることができる。この際、更生管１の端部１ａを成形板
１９及び成形凸部２０で密閉状態にすることができる。

【００２２】また、桝１４付近の地面１０位置では、ウ
ィンチ１６や切断機１７と交代に、加熱ガス発生機２２
に地上に配送し、加熱ガス発生機２２の加熱ガス圧送パ
イプ２３及び排気パイプ２４をアダプター２５を介して
前記した更生管１の切除端に接続する。

【００２３】次いで、図１２に示すように、加熱ガス圧
送パイプ２３を介して更生管１内に加熱ガスを圧送する
ことにより、端部１ａがパッカー１８の成形板１９によ
り密閉されていることと相まって、加熱ガスの加熱作用
と圧力とにより更生管１は軟化して膨張する。この膨張
によって更生管１は取付管１３の内壁面１３ａに張り付
いた状態となる。

【００２４】このように更生管１が取付管１３の内壁面
１３ａに張り付いた状態で、アダプター２５側の更生管
１の端部を再度切除し、さらに成形板１９を降下させて
パッカー１８を排除することにより、取付管１３に対す
る更生管１のライニング作業は完了する。このライニン
グ作業の完了時の状態は、図１３に示すように、更生管
１が、その端部１ａで粘着剤層１５に固定されると共
に、取付管１３の内壁面１３ａに張り付いた状態で得ら
れる。

【００２５】上記した実施の形態では、更生管１の鍔２
を本管１２の内壁面に直接貼着する場合を示したが、本
管１２の内壁面に別の更生管が予め設けられている場合
には、この更生管の面上に設けられる。

【００２６】＜第２の実施家の形態＞次に、本発明の第
２の実施形態に係る埋設取付管に対する更生管のライニ
ング方法を図に基づいて説明する。

【００２７】この実施形態では、更正管１の一方の端部
１ａに栓を設けている。なお、この栓を除くその他の構
成は上記第１の実施形態の場合と同じであり、同一部分
については同一の符号を付してその説明は省略する。

【００２８】すなわち、図１４に示すように、更正管１
の一方の端部１ａに、本管１２の内壁面部分又は更正管
１の鍔２の面に則した形状に膨張する膨縮可能な風船状
の栓９を設けている。また、更生管１の他方の端部１ｂ
に、栓状の引込み治具９１を取り付ける。そして、上記
栓９は、更正管の鍔２（一方の端部１ａ）から離れない
ようにパイプ９２を介して引込み治具９１に連結されて
いる。パイプ９２は、引込み治具９１のパイプ送通口
（図示せず）を介して外方に導出されており、その導出
端にエアコンプレッサＥが接続されている。この場合、
パイプ９２は、引込み治具９１に対し固定具（図示せ
ず）によって固定され、この固定具の解除によりパイプ
送通口を介して鍔２側部分が引き出せるようになってい
る。また、エアコンプレッサＥは、図示しないが供給口
と吸引口とを備えている。

【００２９】ここで、取付管１３に対する更生管１のラ
イニング方法の一例を図１４ないし図１７に基づいて説
明する。

【００３０】まず、取付け治具３先端のフック孔にワイ
ヤー６の端部を、予め取付管１３の側から本管１２を介
してマンホール１１にまで誘導されたフック７により係
止し、ウィンチ１６の駆動により、更生管１をワイヤー
６を介して引張して、マンホール１１から本管１２を介
して取付管１３の内部にまで導入する。このとき、栓９
は収縮状態とされ、更正管１の鍔２（一方の端部１ａ）
から離れないようにパイプ９２を介して引込み治具９１
に連結されている。この場合、パイプ９２は、引込み治
具９１に対し固定具によって固定されている。

【００３１】そして、取付管１３の内部に導入した更生
管１を、図１４に示すように、鍔２の面が取付管１３の
下端が及ぶ本管１２の内面にしっかり接触する状態とな
るまで取付管１３の内部に引き込む。このとき、栓９内
には、鍔２よりも一端１ｂ側への栓９の移動が規制され
るようにある程度のエアが注入されており、このエアに
よって、栓９が更正管１の鍔２の面に保持されるように
なっている。

【００３２】それから、取付管１３の下端が及ぶ本管１
２の内面部分の粘着層１５の面上に鍔２の面を貼着さ
せ、取付管１３の上端位置の桝１４から引き出した更生
管１の取付け治具３の側の部分を切断機１７により切除
する。次いで、ウィンチ１６や切断機１７と交代に、図
１５に示すように、加熱ガス発生機２２およびエアコン
プレッサＥを地上に配送し、加熱ガス発生機２２の加熱
ガス圧送パイプ２３及び排気パイプ２４をアダプター２
５を介して前記した更生管１の切除端に接続するととも
に、パイプ９２をアダプター２５を介してエアコンプレ
ッサＥの供給口に接続する。このとき、パイプ９２は、
アダプター２５に固定具（図示せず）によって固定して
おく。

【００３３】その後、栓９に対しエアコンプレッサＥか
らの圧縮エアをパイプ９２を介して供給し、栓９を膨張
させる。これにより、鍔２の面が栓９の膨張に伴って本
管１２内面に押圧され、粘着層１５の面上に鍔２の面が
強固に貼着される。それから、図１６に示すように、加
熱ガス圧送パイプ２３を介して更生管１内に加熱ガスを
圧送することにより、端部１ａが栓９の膨張により密閉
されていることと相まって、加熱ガスの加熱作用と圧力
とにより更生管１は軟化して膨張する。この膨張によっ
て更生管１は取付管１３の内壁面１３ａに張り付いた状
態となる。このとき、栓９内の圧縮空気の圧力は、更正
管１内の加熱ガスの圧力よりも高くなるように設定さ
れ、更正管１内の加熱ガス圧によって栓９が更正管１の
端部１ａから外れることを防止している。

【００３４】しかる後、図１７に示すように、更生管１
が取付管１３の内壁面１３ａに張り付くと、アダプター
２５側の更生管１の端部を再度切除するとともに、パイ
プ９２の導出端をエアコンプレッサＥの吸引口に接続
し、栓９内の圧縮エアを吸引して栓９を収縮させる。そ
れから、パイプ９２を地上から巻き取って、栓９を桝１
４側に引き出す。これにより、取付管１３に対する更生
管１のライニング作業を完了する。

【００３５】このように、更正管１の鍔２に設けた栓９
が更正管１のライニング後にその内面（取付管１３）を
通して桝１４側に回収され、栓９を本管１２からマンホ
ール１１を介して回収する煩わしい作業を廃止すること
ができ、ライニング作業をより効果的に図ることができ
る。

【００３６】

【発明の効果】上述したように本発明は更生されるか
ら、次のような効果が発揮される。本発明の埋設取付管
に対する更生管のライニング方法によれば、特に、マン
ホール、本管及び取付管の内部での更生管に対する切除
や鍔返し加工等の作業を必要としないから、取付管に対
する更生管のライニング作業を容易かつ迅速に実行する
ことができる。

【００３７】更生管がワイヤーによって取付管内へ引き
込むようにする場合には、取付管に対する取り扱いを地
上における操作だけで、更生管をウィンチ等の機械操作
により迅速に取付管内へ迅速に導入することができる。

【００３８】また、加熱ガスが水蒸気である場合には、
更生管を安全に軟化及び加圧することができる。

【００３９】また、予め粘着層を本管の内壁面部分ある
いは鍔面に設け、この粘着層を介して本管の内壁面と鍔
面とを貼着するようにすることにより、更生管を桝側に
引き込む作業により、更生管の端部を本管の内壁面に固
定することができる。

【００４０】更に、更正管の一方の端部に膨縮可能な風
船状の栓を設け、取付管のライニング時に栓を膨張させ
て止栓する一方、ライニング完了後にパイプを介して栓
を収縮させて桝側に引き出せるようにすることで、更正
管の鍔に設けた栓を本管からマンホールを介して回収す
る煩わしい作業を廃止でき、ライニング作業をより効果
的に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係わる埋設取付管に
対する更生管のライニング方法における更生管に対する
加工状態を説明する一部を破断した斜視図である。

【図２】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の端部のピンチ形状を説明する縦断
面図である。

【図３】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する
縦断面図である。

【図４】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する
縦断面図である。

【図５】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する
縦断面図である。

【図６】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する
縦断面図である。

【図７】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する
縦断面図である。

【図８】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の端部の他のピンチ形状を説明する
縦断面図である。

【図９】同じく埋設取付管に対する更生管のライニング
方法における更生管の誘導状態を説明する縦断面図であ
る。

【図１０】同じく埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法における更生管の取付管内への誘導状態を説明す
る縦断面図である。

【図１１】同じく埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工
状態を説明する縦断面図である。

【図１２】同じく埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工
状態を説明する縦断面図である。

【図１３】同じく埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法における取付管内へ誘導した更生管のライニング
状態を説明する縦断面図である。

【図１４】本発明の第２の実施形態に係わる埋設取付管
に対する更生管のライニング方法における更生管の取付
管内への誘導状態を説明する縦断面図である。

【図１５】同じく埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工
状態を説明する縦断面図である。

【図１６】同じく埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法における取付管内へ誘導した更生管に対する加工
状態を説明する縦断面図である。

【図１７】同じく埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法における取付管内へ誘導した更生管のライニング
状態を説明する縦断面図である。

【符号の説明】

１更生管１ａ端部１ｂ端部１ｃ〜１ｉピンチ形状２鍔３引込み治具６ワイヤー７フック１０地面１１マンホール１２本管１３取付管１３ａ内壁面１４桝１５粘着層１６ウィンチ１７切断機１８パッカー１９成形板２０成形凸部２２加熱ガス発生機２３加熱ガス圧送パイプ２４排気パイプ２５アダプター９栓９１引込み治具９２パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者高野幸弘滋賀県栗東市野尻75 株式会社栗東積栄サービス内 (72)発明者我原長男京都府宇治市広野町一里山50番地ユージー基材株式会社内 (72)発明者山下卓也京都府宇治市広野町一里山50番地ユージー基材株式会社内Ｆターム(参考） 2D063 BA19 EA07 3H025 EA01 EB21 EC01 ED02 4F211 AD12 AD25 AG03 AG08 AH43 SA13 SC03 SD04 SD18 SH06 SH18 SJ13 SJ15 SJ22 SN10 SP15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地下に埋設された本管から枝分かれした
取付管の内面に対する更生管のライニング方法であっ
て、更生管の一方の端部に鍔返し加工により鍔を形成
し、他方の端部にピンチをした状態で引込み治具を設
け、この更生管をその引込み治具を介してマンホール側
から本管に通して取付管内に引き込んで、この更生管の
一方の端部分を取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔
面を取付管の下端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、こ
の更生管の鍔側を密閉し、引き出した更生管の端部部分
を切除して桝側から加熱ガスを送り込んで加圧すること
によってこの更生管を拡径して冷却し、更生管を取付管
の内面にライニングすることを特徴とする埋設取付管に
対する更生管のライニング方法。
【請求項２】更生管の他方の端部に設けた引込み治具
にワイヤーを取付け、このワイヤーを引張することによ
り、更生管を取付管内に導入する請求項１に記載された
埋設取付管に対する更生管のライニング方法。
【請求項３】加熱ガスが、水蒸気である請求項１又は
２に記載された埋設取付管に対する更生管のライニング
方法。
【請求項４】取付管の下端が及ぶ本管の内壁面部分又
は更生管の鍔面にブチルゴム等の粘着層を設け、この粘
着剤を介して更生管の鍔面を貼り付ける請求項１、２又
は３に記載された埋設取付管に対する更生管のライニン
グ方法。
【請求項５】地下に埋設された本管から枝分かれした
取付管の内面に対する更生管のライニング方法であっ
て、更正管の一方の端部に、鍔返し加工により鍔を形成
するとともに、本管の内壁面部分又は更正管の鍔面に則
した形状に膨張する膨縮可能な風船状の栓を設け、更生
管の他方の端部にピンチをした状態で設けた引込み治具
に対し前記栓が更正管の鍔から離れないようにパイプを
介して連結しており、前記栓を収縮させた状態で、更生
管をその引込み治具を介してマンホール側から本管に通
して取付管内に引き込み、この更生管の一方の端部分を
取付管端の桝側にまで引き出し、前記鍔面を取付管の下
端が及ぶ本管部分に貼り付ける共に、この更生管の鍔側
の栓を上記パイプを介して供給させる気体により膨張さ
せて止栓し、引き出した更生管の端部部分を切除して桝
側から加熱ガスを送り込んで加圧することによってこの
更生管を拡径して冷却し、更生管を取付管の内面にライ
ニングし、パイプを介して栓内の気体を排出して収縮さ
せることによって栓を桝側に引き出すことを特徴とする
埋設取付管に対する更生管のライニング方法。