JP4860377B2 - 埋設取付管の更生方法 - Google Patents

Description

本発明は、地中に埋設された埋設本管の取付管口に接続される埋設取付管の内面を樹脂製更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法に関するものである。

一般に、地中に埋設された下水用管路は、マンホール間を連通する埋設本管と、埋設本管に接続された複数本の埋設取付管とから構成され、埋設取付管は、通常、地表付近に設けられた桝と、埋設本管に形成された取付管口とを連通するように設けられる。この埋設取付管は、埋設本管やマンホールとは異なり、管径が小さく、簡易的に構成されているため、老朽化に伴って内面に破損や亀裂が生じることが多い。また、施工当初は堅固に取り付けられていた埋設本管と埋設取付管との接続箇所も、その後の地盤変動等により弛んで破損することがあり、その際には、破損や亀裂した箇所から雨水や湧き水等が埋設本管内に浸入し、埋設本管の許容水量を超えるおそれがある。

このような老朽化した埋設取付管に対して、出願人は、特許文献１に示すように、更生管を桝側から埋設取付管に挿入して、埋設取付管を取付管口と共にライニングする埋設取付管のライニング方法を提案している。また、特許文献２に示すように、更生管を埋設本管を経て埋設取付管に挿入して、埋設取付管を取付管口と共にライニングする埋設取付管のライニング方法も提案している。
特開２００３−１５９７５０号公報 特開２００３−１１２２３号公報

しかしながら、特許文献１の埋設取付管の更生方法は、作業工程が多く、施工に多くの時間を必要とするという欠点がある。また、特許文献２の埋設取付管の更生方法では、施工時間の短縮を図ることができるものの、ピンチした更生管の先端部に引込み用治具を取り付け、引込み用治具にワイヤを連結し、ワイヤを牽引することによって更生管を埋設取付管に引き込むようにしているため、ワイヤが取付管口に擦れて摩擦抵抗が増大したり、引込み用治具や更生管が取付管口周縁に干渉することがある。このような情況で、ワイヤを牽引すると、ワイヤや引込み用治具等に大きな負荷が作用し、引込み用治具が抜けたり、それ以上の牽引ができなくなることがあった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、更生管を埋設取付管内に円滑に、且つ、確実に引き込んで取付管口周辺の止水性を良好に得ることができる埋設取付管の更生方法を提供することにある。

本発明の請求項１に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設するとともに、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管の後端部を更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引しつつ更生管を埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。また、更生管等が埋設取付管の取付管口の周縁に干渉したとしても、更生管の後端部を牽引することで、取付管口の周縁に対する更生管等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、埋設取付管内の所定位置まで更生管を円滑に引き込むことができる。このため、更生管を埋設取付管内の所定位置まで確実に引き込んで、更生管の拡径部を取付管口に当接させることができ、拡径部による取付管口の周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。

本発明の請求項２に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設するとともに、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管をシートでくるんでその内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管の取付管口直前まで挿入した後、シートから更生管を抜き取るとともに、更生管の後端部を更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引しつつ更生管を埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管がシートによってくるまれると共に、更生管の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。また、埋設本管内に水が存在していたとしても、更生管が水と直接接触するのを防止できることから、更生管の温度低下を抑制することができる。さらに、更生管等が埋設取付管の取付管口の周縁に干渉したとしても、更生管の後端部を牽引することで、取付管口の周縁に対する更生管等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、埋設取付管内の所定位置まで更生管を円滑に引き込むことができる。このため、更生管を埋設取付管内の所定位置まで確実に引き込んで、更生管の拡径部を取付管口に当接させることができ、拡径部による取付管口の周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、更生管を包むシートが埋設本管の内周面に接触して移動するため、更生管が埋設本管の内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管を埋設取付管の内部まで引き込むことが可能になる他、埋設本管の内周面に接触することに伴う更生管表面の汚れ及び埋設本管内周面の汚れを防止することもでき、更生管と埋設取付管との密着性及び取付管口の止水性を向上できる。

本発明において、前記後端部材の後端側に後端部牽引材が連結され、該後端部牽引材が更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引されると、更生管の後端部が更生管の引き込み方向下流側に移動することから、取付管口周辺に対する更生管等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができる。

本発明において、前記後端部材に、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有して拡径部の後端縁直下に対向する板体が支持材を介して連結されるとともに、板体に後端部牽引材が連結され、該後端部牽引材が更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引されると、拡径部に干渉することなく更生管の後端部が更生管の引き込み方向下流側に移動することから、取付管口周辺に対する更生管等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、好ましい。

本発明において、前記シートにシート牽引材が連結され、該シート牽引材が更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引されると、更生管の後端部が更生管の引き込み方向下流側に移動することから、取付管口周辺に対する更生管等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができる。

本発明では、熱可塑性樹脂により成形された更生管を埋設本管側から埋設取付管に向けて挿入するようにした更生方法において、更生管のうち取付管口に対応する部分となる後端部に拡径部を予め設けておくと共に、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管を、埋設本管を経て埋設取付管内に挿入している。このため、更生管の可撓性を維持したまま挿入が可能となる。また、更生管等が埋設取付管の取付管口の周縁に干渉したとしても、更生管の後端部を牽引することで、取付管口の周縁に対する更生管等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、埋設取付管内の所定位置まで更生管を円滑に引き込むことができる。その結果、挿入動作の完了時には更生管の拡径部を取付管口に確実に当接させることが可能となり、挿入動作の後に行われる拡径部の取付管口周辺への密着動作により、取付管口周辺の止水構造を良好に得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下に説明する各実施形態では、更生管を埋設取付管に挿入する際に更生管内に導入して加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。

各実施形態について説明する前に、本発明の更生方法に使用する更生管について説明する。

−更生管の説明−
更生管１は、図１に示すように、ポリ塩化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂によって円筒状に成形された従来と同様のものであり、埋設取付管Ｔに挿入される前の状態では、その断面形状が埋設取付管Ｔの内径よりも小径の略楕円形に形成されている。そして、更生管１は、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって円筒状態に形状回復する性能を有している。また、更生管１の後端部（引き込み方向の上流側）には、後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状の拡径部１ａが予め設けられている。この拡径部１ａは、更生管１の後端側に向かって次第に径が大きくなる形状とされ、更生管１の後端部がこの形状に成形された一体成形によるものであってもよいし、予め略円錐台形状に成形された別部品としての樹脂成形品が更生管１の後端縁に融着等によって一体に取り付けられたものであってもよい。

以下、この更生管１を使用したライニング作業の各実施形態について説明する。
（第１実施形態）
本実施形態では、更生管１の先端部（引き込み方向の下流側）が先端部材２によって閉止され、その後端部（拡径部１ａの直上部分）が後端部材３によって閉止されている。すなわち、更生管１の先端側の開口は先端部材２によって閉止される一方、後端部の開口は後端部材３によって閉止されており、更生管１の内部が略気密状態に維持されている。また、先端部材２には、牽引ワイヤ（牽引材）４が連結されており、更生管１は、牽引ワイヤ４を牽引することによって内部が略気密状態に維持されて埋設本管Ｈ及び埋設取付管Ｔ内にわたって挿入されるようになっている。

先端部材２は、図２に示すように、その中心部に貫通孔２ａが設けられるとともに、その内周面には雌ネジが形成されている。そして、牽引ワイヤ４が連結される際には、貫通孔２ａを閉鎖しながら牽引ワイヤ４の連結が可能な連結具４ｘ（図１参照）が装着される。また、この貫通孔２ａは拡径蒸気ホース１１（流体導入管：図８参照）が接続されるホース接続部としても兼用され、拡径蒸気ホース１１が接続される際には連結具４ｘが取り外され、貫通孔２ａの内周面に形成された雌ネジを利用して拡径蒸気ホース１１が接続される（拡径蒸気ホース１１の先端に設けられた金具がねじ込まれる）ようになっている。つまり、後述する更生管挿入工程時には、貫通孔２ａに牽引ワイヤ４が連結具４ｘを介して連結される（図１に示す状態となる）一方、取付管口止水工程に移る際には、貫通孔２ａに拡径蒸気ホース１１が繋ぎ換えられて、更生管１の内部に水蒸気の導入が可能な状態となる（図８参照）。

また、先端部材２には、貫通孔２ａに接続された拡径蒸気ホース１１から水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ７１（図１１参照）を挿通するためのチューブ用開口２ｂが形成されている。

後端部材３は、図３に示すように、中心部に開口３１ａ，３２ａが形成された２枚の金属製円板３１，３２が対向配置されていると共に、これらの円板３１，３２を繋ぐように、それらの開口３１ａ，３２ａにわたって金属製のパイプ３３が架設されている。また、各円板３１，３２の外周縁には、耐熱性を有するゴム等によって形成された可撓膜３４がその全周囲にわたって設けられており、この可撓膜３４の内面とパイプ３３の外面との間に密閉空間３ｘが形成されている。

そして、後端部材３を構成する後端側の円板３１（更生管１に装着された状態において後端側に位置する円板）には、後端部牽引ワイヤ（後端部牽引材）５が連結されていると共に、その開口３１ａには、挿入用蒸気ホース（加熱媒体導入管）６が接続されている。この挿入用蒸気ホース６は地上に設置された蒸気発生加熱機１０（図４参照）に接続されており、挿入用蒸気ホース６から導入された水蒸気がパイプ３３の内部及び先端側の円板３２の開口３２ａを通って更生管１内部に導かれるようになっている。

また、各円板３１，３２にわたって比較的小径の金属チューブ３５が架設されており、更生管１内での過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ７が、金属チューブ３５に挿通されて更生管１の内部に導入されている。

更に、後端側の円板３１には一端が密閉空間３ｘに開口する貫通孔３１ｂが形成されており、この貫通孔３１ｂにはエア供給管３６が接続されている。このエア供給管３６は図示しないブロア等の空気源に接続されており、空気源の駆動によってエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気が供給されると、図３に仮想線で示すように可撓膜３４が外周側に向かって膨張し、後端部材３の外径寸法を拡径するようになっている。つまり、後端部材３を更生管１の拡径部１ａ直上の後端部に挿入した状態でエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給すると、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、これによって後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされた状態となり、且つ、更生管１の後端部が閉止されることになる。

このようにして、更生作業が行われる前段階での更生管１は、図１に示すように、先端部が先端部材２によって、後端部が後端部材３によってそれぞれ閉止されていると共に、先端からは牽引ワイヤ４が延びており、後端からは後端部牽引ワイヤ５、挿入用蒸気ホース６、排気チューブ７及びエア供給管３６がそれぞれ延びている。また、更生管１の内部には、排気チューブ７の先端が開放されている。

−ライニング作業の説明−
次に、上記更生管１を使用したライニング作業について説明する。このライニング作業は、埋設取付管Ｔ内面の高圧水洗浄及びテレビカメラによる管内調査が行われた後に実行される。また、このライニング作業は、更生管挿入工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。更に、このライニング作業は、埋設本管Ｈの内面が同様の更生管によってライニングされた後に行われる場合もあるし、本管をライニングすることなしに行う場合もある。以下に示す各実施形態においては、説明を簡単にするために後者の場合について説明する。

＜更生管挿入工程＞
更生管挿入工程においては、所定長さの更生管１を発進側のマンホールＭ側の地上に準備しておく一方、ライニング対象の埋設取付管Ｔの桝Ｔ１側には、複数本の金属パイプによって組み立てられた矢倉８を設置すると共に、矢倉８に牽引ワイヤ４を引張するためのウィンチ９（図４参照）を設置しておく。つまり、牽引ワイヤ４は、矢倉８の上部に吊り下げ状態で取り付けられた滑車８ａを巻回してウィンチ９により巻き取られるようになっており、桝Ｔ１側では滑車８ａの取り付け高さ位置まで更生管１を引き上げることができるようになっている。

牽引ワイヤ４を発進側のマンホールＭから桝Ｔ１にわたって引き込むための作業としては、例えば、カーボンファイバ製の通線材に牽引ワイヤ４を連結しておき、この通線材を桝Ｔ１からマンホールＭにわたって牽引ワイヤ４と共に挿通する。そして、通線材から牽引ワイヤ４を離脱させた後、牽引ワイヤ４の先端を更生管１の先端部材２に連結する。

同様に、後端部牽引ワイヤ５を発進側のマンホールＭからライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側（図４の右側）のマンホールＭ’にわたって引き込むため、通線材に後端部牽引ワイヤ５を連結しておき、この通線材を下流側のマンホールＭ’から発進側のマンホールＭにわたって後端部牽引ワイヤ５と共に挿通する。そして、通線材から後端部牽引ワイヤ５を離脱させた後、その先端を後端部材３の後端側円板３１に連結する。

この状態で後端部材３を更生管１の後端部に装着する。この後端部材３の装着動作としては、上述したように、後端部材３を更生管１の後端部に挿入した状態でエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給する。これにより、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされた状態となり、且つ、この更生管１の後端部が閉止される。次いで、後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続する。

このような状態で、蒸気発生加熱機１０を駆動し、発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース６を通して更生管１の内部に導入して予熱し、これによって、更生管１に可撓性が得られるようにしておく。そして、図４に示すように、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引ワイヤ４を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１及び滑車８ａを経てウィンチ９で巻き取って牽引する。このとき、後端部牽引ワイヤ５も下流側のマンホールＭ’から牽引ワイヤ４の巻き取りに同調して牽引する。

そして、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入していく過程において、更生管１の温度が低下して可撓性が低下した場合、更生管１を埋設取付管Ｔの所定位置まで引き込むことが困難になる。特に、埋設本管Ｈ内に水が存在している場合には、更生管１の温度が急激に低くなってしまうため、この現象は顕著である。

このような状況を回避するため、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入する際、蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース６を経て更生管１の内部に導入する。これにより更生管１は高温（例えば、８０℃）に維持されて可撓性を継続的に有する状態となり、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。

ところで、更生管１を埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内に挿入する際において、牽引ワイヤ４が巻き取られることによって牽引されると、牽引ワイヤ４は、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に接触し、摩擦抵抗が発生する（図５参照）。また、牽引ワイヤ４がさらに巻き取られると、先端部材２が取付管口Ｔａの周縁に干渉したり、あるいは、可撓性を有する更生管１が取付管口Ｔａの周縁に干渉し（図６参照）、摩擦抵抗が増大してそれ以上の牽引ワイヤ４の巻き取りができなくなることがある。このような場合には、後端部牽引ワイヤ５を下流側のマンホールＭ’側から牽引し、更生管１の後端部を下流側のマンホールＭ’側に移動させることにより、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に対する牽引ワイヤ４の接触や、先端部材２あるいは更生管１の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減させればよい。

したがって、更生管１等が埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に干渉し、牽引ワイヤ４の巻き取りができなくなったとしても、後端部牽引ワイヤ５を牽引して更生管１の後端部を下流側のマンホールＭ’側に移動させることにより、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に対する更生管１等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、この状態で牽引ワイヤ４を巻き取って牽引することにより、更生管１を埋設取付管Ｔ内に円滑に引き込むことができる。

この挿入工程は、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで行われる（図７参照）。

＜フランジ形成装置搬入工程＞
上記更生管挿入工程によって、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する位置まで埋設取付管Ｔ内に更生管１が引き込まれた後、フランジ形成装置搬入工程が行われる。

このフランジ形成装置搬入工程では、先ず、図８に示すように、先端部材２の貫通孔２ａに連結されている牽引ワイヤ４（連結具４ｘ）を取り外した後、拡径蒸気ホース１１に繋ぎ代える。この拡径蒸気ホース１１は、蒸気発生加熱機に１０に接続されており、この蒸気発生加熱機１０の駆動によって更生管１の内部に先端側から水蒸気が吹き込み可能となる。また、先端部材２のチューブ用開口２ｂを通して更生管１の内部に排気チューブ７１を挿入する。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給された高圧空気をエア供給管３６を通して大気に放出し、図９に示すように、後端部材３の外径を縮小させた状態でマンホールＭ側から挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、マンホールＭ側から回収する。この回収時には、後端部材３がマンホールＭ側に移動するのに伴って後端部牽引ワイヤ５及び排気チューブ７もマンホールＭ側に移動する。

このようにして後端部材３及び後端部牽引ワイヤ５を回収すると、圧力流体、例えば、高圧空気等の圧力流体導入管１３を接続して用意しておいたフランジ形成装置１２をマンホールＭから埋設本管Ｈに導入する（図１０参照）。

ここで、フランジ形成装置１２は、ゴム製で内部が密閉された袋体によって構成されたパッカであって、内部に圧力流体が導入されていない状態では、埋設本管Ｈの内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、その内部に圧力流体を導入することによって埋設本管Ｈの内径寸法程度又はそれ以上の径まで拡径するようになっている。

上述の如く圧力流体導入管１３が接続されたフランジ形成装置１２は、取付管口Ｔａを臨む位置まで埋設本管Ｈの内部に引き込まれる。フランジ形成装置１２の引き込み動作としては、フランジ形成装置１２の各側面にパッカ牽引ワイヤ４１を接続し、このパッカ牽引ワイヤ４１の一端をライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側のマンホールＭ’に引き出しておいて、パッカ牽引ワイヤ４１を牽引することにより行われる。

尚、上記フランジ形成装置１２であるパッカへの圧力流体の導入は、例えば、地上に設置され、且つ、圧力流体導入管１３が接続された流体圧力源、例えば、ブロア（図示省略）により行われる。

＜取付管口止水工程・更生管拡径工程＞
本形態では、取付管口止水工程と更生管拡径工程とが略同時に行われる。以下、この工程について説明する。

取付管口止水工程が開始されると、拡径蒸気ホース１１から水蒸気を更生管１の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管１における拡径部１ａの後端縁開口より流出し、拡径部１ａを内外から加熱し、軟化させる。

次いで、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に圧力流体を導入し、フランジ形成装置１２を膨張させる。これにより、図１１に示すように、フランジ形成装置１２であるパッカの外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、この拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。この際、先に拡径部１ａを十分に加熱軟化させているため、取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができる。また、拡径部１ａの外周面（取付管口Ｔａの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部１ａは取付管口Ｔａの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

拡径蒸気ホース１１から更生管１内への水蒸気の吹き込みは継続して行なわれており、これによって更生管１は加熱されて軟化する。このとき、フランジ形成装置１２であるパッカによって更生管１の後端部開口は閉止されているので、更生管１内からの水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管１内の過剰の水蒸気やドレン水は、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に挿入された排気チューブ７１を利用して管外に排出される。

その後、拡径蒸気ホース１１から高圧空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する（図１２参照）。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却されるため、埋設取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化し、この形状が保持される。これにより、埋設取付管Ｔの内面がライニングされる。

その後、桝Ｔ１内に存在する余剰の更生管１を先端部材２と共に切除し、この切断縁の仕上げ加工を行う。また、フランジ形成装置１２から圧力流体を抜いてフランジ形成装置１２を下流側のマンホールＭ’側に引き抜いて回収し、更に、上記矢倉８を撤去することによって本ライニング作業が完了する。

以上のように、本実施形態では、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に挿入用蒸気ホース６を経て水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがない。また、更生管１等が埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に干渉したとしても、後端部牽引ワイヤ５を牽引することで、取付管口Ｔａの周縁に対する更生管１等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、埋設取付管Ｔ内の所定位置まで更生管１を円滑に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで確実に引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることができる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置１２によって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。

＜更生管挿入工程の変形例＞
前述した実施形態においては、更生管１の後端側からのみ水蒸気を導入する場合を説明したが、図１３に示すように、更生管１の先端側（引き込み方向の下流側）からのみ水蒸気を導入するようにしてもよい。

この本変形例に使用される先端部材２は、図１４に示すように、先に図２に示した先端部材２にさらに拡径蒸気ホース１１を接続するためのホース接続孔２ｃが設けられている。このホース接続孔２ｃは、内周面に雌ネジが形成されており、この雌ネジを利用して拡径蒸気ホース１１が接続される。つまり、後述する更生管挿入工程時には、貫通孔２ａに連結具４ｘを介して牽引ワイヤ４が接続されると共に、ホース接続孔２ｃに拡径蒸気ホース１１が接続されており、更生管１の内部に水蒸気の導入が可能な状態となる。また、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に排気チューブ７１が挿入される。

一方、更生管１の後端側を閉止する後端部材３には、挿入用蒸気ホース６は接続されていない。このため、後端部材３を構成する後端側の円板３１の開口３１ａ及び金属チューブ３５の開口は、図示しない閉鎖具によって閉鎖される。

これらの拡径蒸気ホース１１及び排気チューブ７１をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって引き込むための作業としては、前述したように、通線材に牽引ワイヤ４と共に拡径蒸気ホース１１及び排気チューブ７１を連結しておき、この通線材を桝Ｔ１からマンホールＭにわたって挿通すればよい。そして、牽引ワイヤ４の先端を更生管１の先端部材２の貫通孔２ａに連結すると共に、拡径蒸気ホース１１をホース接続孔２ｃに接続し、さらに、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に排気チューブ７１を挿入する（図１５参照）。

次に、本変形例におけるライニング作業について説明する。更生管挿入工程では、図１３に示すように、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引ワイヤ４を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１及び滑車８ａを経てウィンチ９で巻き取って牽引する。このとき、後端部牽引ワイヤ５も下流側のマンホールＭ’から牽引ワイヤ４の巻き取りに同調して牽引する。この際、先端部材２に接続された拡径蒸気ホース１１によって更生管１の内部への水蒸気の供給が行われる。つまり、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって更生管１を挿入していく際に蒸気発生加熱機１０を駆動し、この蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を拡径蒸気ホース１１を経て更生管１の内部にその先端側から導入する。これにより、更生管１は高温の状態が維持され可撓性を有したまま埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく（図１６参照）。

ここで、牽引ワイヤ４が巻き取られることにより、更生管１等が取付管口Ｔａの周縁に干渉して摩擦抵抗が増大し、それ以上の牽引ワイヤ４の巻き取りができなくなった場合には、前述したように、後端部牽引ワイヤ５を下流側のマンホールＭ’側から牽引し、更生管１の後端部を下流側のマンホールＭ’側に移動させることにより、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に対する更生管１等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減させればよい。

このようにして更生管挿入工程が行われた後のフランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程は、上記実施形態において説明したフランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程及び更生管拡径工程と同様に行われる。

すなわち、後端部材３の外径を縮小させた状態でマンホールＭ側からエア供給管３６を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、後端部牽引ワイヤ５と共にマンホールＭ側から回収する。

このようにして後端部材３及び後端部牽引ワイヤ５を回収すると、予め圧力流体導入管１３を接続して用意しておいたフランジ形成装置１２をマンホールＭから埋設本管Ｈに導入する。

フランジ形成装置搬入工程が完了した状態では、拡径蒸気ホース１１から更生管１の内部への水蒸気の導入が継続されており、水蒸気は更生管１における拡径部１ａの後端開口より流出し、拡径部１ａを内外から加熱し、軟化させている。

次いで、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に圧力空気を導入し、フランジ形成装置１２を膨張させる。これにより、フランジ形成装置１２の外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、先に加熱軟化された拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。

拡径蒸気ホース１１から更生管１内への水蒸気の吹き込みは継続して行なわれているが、フランジ形成装置１２であるパッカによって更生管１の後端部開口が閉止されているため、更生管１内からの水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。次いで、拡径蒸気ホース１１から高圧空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却されるため、埋設取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化し、この形状が保持される。これにより、埋設取付管Ｔの内面がライニングされる。

また、前述した実施形態及び変形例においては、更生管１の後端側からのみ、あるいは、先端側からのみ水蒸気を導入しつつ更生管挿入工程を行なう場合を説明したが、更生管１の先端側及び後端側の両方から水蒸気を導入するようにしてもよい。

具体的には、図１７に示すように、更生管１の先端側を閉止する先端部材２のホース接続孔２ｃに拡径蒸気ホース１１を接続すると共に、後端側を閉止する後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続し、蒸気発生加熱機１０を駆動し、蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を拡径蒸気ホース１１を経て更生管１の内部にその先端側から導入すると共に、挿入用蒸気ホース６を経て更生管１の内部にその後端側から導入する。これにより、更生管１は高温の状態が維持されて可撓性を有したまま埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。

この場合、更生管１の内部の過剰の水蒸気やドレン水を外部に排出するため、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に排気チューブ７１が挿入されるか、後端部材３の金属チューブ３５を通過して排気チューブ７が更生管１内部に挿入される。

なお、更生管１の先端側から水蒸気を導入して更生管挿入工程を行う場合、あるいは、更生管１の先端側及び後端側の両方から水蒸気を導入して更生管挿入工程を行う場合、図２に示した先端部材２の貫通孔２ａに拡径蒸気ホース１１を接続し、拡径蒸気ホース１１を通して更生管１の内部に水蒸気を導入しつつ、拡径蒸気ホース１１を図示しない巻き取り機を介して巻き取ることにより、更生管１を埋設取付管Ｔ内に引き込むようにしてもよい。この場合は、拡径蒸気ホース１１として、設定された引張強度を有するものを採用すればよい。

＜更生管の変形例＞
この更生管１は、拡径部１ａが、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能を有している。具体的には、拡径部１ａは、成形時においては、後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状とされているが、予め埋設本管Ｈを通過する際に抵抗にならない大きさと形状に賦形されている。例えば、図１８及び図１９に示すように、拡径部１ａの略円錐台面部を部分的に折り込んで複数個の折り襞を有する花形状に賦形されている。このため、成形時の拡径部１ａの外径よりも小さな外面間隔に形成されている。この場合、花形状に賦形された拡径部１ａは、後端部材３の装着離脱を容易にできるように、後端部材３の外径よりも内面間隔が大きく形成されている。

具体例としては、埋設本管Ｈの内径が２５０ｍｍ、埋設取付管Ｔの内径が１５０ｍｍの場合に、更生管１の管端に設けられる拡径部１ａの外径が３００ｍｍでは、埋設本管Ｈの内部に更生管１を引き込むことができないが、成形時の拡径部１ａの略円錐台面部を部分的に折り込んで４個の折り襞を形成すれば、埋設本管Ｈの内径よりも小径の２００ｍｍに賦形することが可能となり、埋設本管Ｈの内部に引き込むことができる。この場合、更生管１の後端部に装着される後端部材３の外径は７５ｍｍであり、これを考慮して賦形された拡径部１ａの最小内面間隔は９０ｍｍに形成され、後端部材３の装着離脱を支障なく行なうことができる。

このような成形時の拡径部１ａを埋設本管Ｈの内径よりも小径に賦形した更生管１を使用したライニング作業は、更生管挿入工程、拡径部復元工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。本更生管１を使用したライニング作業と、前述したライニング作業との相違点は、フランジ形成装置搬入工程と取付管口止水工程との間に拡径部復元工程を有することにあり、その他の工程は、前述したライニング作業の各工程と同様である。従って、ここでは拡径部復元工程についてのみ説明する。

前述したように、成形時の拡径部１ａを埋設本管Ｈの内径よりも小径に賦形した更生管１は、内部に水蒸気が導入された状態で、賦形された拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔ内にわたって挿入される。この際、埋設本管Ｈの内径よりも賦形された拡径部１ａの外径が小さいため、更生管１を埋設本管Ｈ内で円滑に引き込むことができる。このような更生管挿入工程が行なわれた後に、拡径部復元工程に移る。

この拡径部復元工程では、前述したように、先端部材２に設けられている貫通孔２ａに牽引ワイヤ４に代えて拡径蒸気ホース１１を接続する。この状態では、図２０に示すように、先端部材２に拡径蒸気ホース１１が接続され、後端部材３に挿入用蒸気ホース６が接続されており、蒸気発生加熱機１０の駆動によって更生管１の内部に水蒸気の導入が可能な状態になる。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給していた高圧空気を抜いて後端部材３の外径を縮小させ、挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３を更生管１から離脱させる。この後、フランジ形成装置１２としてのパッカを埋設本管Ｈ内に搬入し、取付管口Ｔａに対向する位置まで引き込む。この場合、フランジ形成装置１２は、拡径部１ａの後端縁開口面積と同等以上の面積を有するように形成されている。そして、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に所定量の圧力空気を導入し、膨張させる。これにより、図２１に示すように、更生管１の拡径部１ａの後端縁とフランジ形成装置１２との間に水蒸気の流路が確保される。この状態で、拡径蒸気ホース１１を通して更生管１の内部に水蒸気が導入される。更生管１の内部に導入された水蒸気は、更生管１を加熱しつつ、更生管１の拡径部１ａの後端縁とフランジ形成装置１２との流路を通して埋設本管Ｈに吹き出される。このとき、外部に吹き出された水蒸気は、賦形された拡径部１ａに内外から接触して拡径部１ａを加熱し、成形時の大きさと形状、つまり、更生管１の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に復元させる。

このような拡径部復元工程によって成形時の大きさと形状に復元された拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する状態となれば、取付管口止水工程が行なわれる。

＜更生管挿入工程の他の変形例＞
次に、本発明の他の変形例について説明する。本変形例は、上述した実施形態及び各変形例の何れにも適用可能であって、更生管挿入工程に特徴がある。その他の工程は上述したものと同様であるのでここでの説明は省略する。

本変形例では、図２２に示すように、更生管１をシート１４でくるみ、埋設本管Ｈ内を埋設取付管Ｔに向けて移動させるようにしている。

シート１４は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートや、樹脂でコーティングした布等を用いることができ、厚みとしては、埋設本管Ｈとの接触摩擦によって破れないように、１ｍｍ以上が好ましく、一方、コストを考慮すると、２ｍｍ以下が好ましい。また、シート１４は、拡径部１ａを含む更生管１を包み込むように、袋状に形成されることが好ましいが、円筒状であってもよい。シート１４の止着には、両面テープを用いることができる。

なお、シート１４には、シート牽引ワイヤ（シート牽引材）４２が連結されており、このシート牽引ワイヤ４２は、後端部牽引ワイヤ５と共にライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側のマンホールＭ’から地上に引き出しておく。

更生管１の挿入工程においては、更生管１の牽引ワイヤ４又は拡径蒸気ホース１１が牽引されると共に、牽引ワイヤ４又は拡径蒸気ホース１１の牽引に同調して後端部牽引ワイヤ５及びシート牽引ワイヤ４２が下流側のマンホールＭ’から牽引される。更生管１の先端部が取付管口Ｔａの直前に到達すれば、牽引ワイヤ４又は拡径蒸気ホース１１を牽引して更生管１をシート１４から抜き取って埋設取付管Ｔ内に引き込む。

この際、牽引ワイヤ４が埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に接触し、牽引ワイヤ４の巻き取りができなくなったとしても、シート牽引ワイヤ４２又は後端部牽引ワイヤ５を牽引して更生管１の後端部を下流側のマンホールＭ’側に移動させることにより、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に対する牽引ワイヤ４の摩擦抵抗を軽減することができ、牽引ワイヤ４を巻き取ることができる。また、先端部材２や更生管１が埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に干渉し、牽引ワイヤ４の巻き取りができなくなったとしても、後端部牽引ワイヤ５を牽引して更生管１の後端部を下流側のマンホールＭ’側に移動させることにより、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に対する更生管１等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、この状態で牽引ワイヤ４を巻き取って牽引することにより、更生管１を埋設取付管Ｔ内に円滑に引き込むことができる。

更生管挿入工程が終了すれば、フランジ形成装置搬入工程に先立って、シート牽引ワイヤ４２を牽引して埋設本管Ｈ内に取り残されたシート１４をマンホールＭ’から取り出す（図２３参照）。

この場合、シート牽引ワイヤ４２をライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側の埋設取付管（図示せず）から地上に引き出しておいてもよい。

このように、本変形例によれば、更生管１をシート１４にくるんで埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに引き込むことができるため、埋設本管Ｈに水が存在していたとしても、更生管１が水と直接接触することを防止でき、更生管１の温度が低下することを抑制すると共に、更生管１の可撓性が低下することを抑制することができる。したがって、埋設取付管Ｔに曲がり個所が多い場合であっても、更生管１を埋設取付管Ｔ内に確実に引き込むことができる。また、更生管１を包むシート１４が埋設本管Ｈの内周面に接触して移動するため、更生管１が埋設本管Ｈの内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管１を引き込むことが可能になる。さらに、更生管１は、埋設本管Ｈの内周面に直接接触することがないため、更生管１の表面の汚れを防止することもでき、更生管１と埋設取付管Ｔとの密着性及び取付管口Ｔａの止水性を向上できる。また、更生管１の拡径部１ａの外周面に塗布されたブチルゴム等の粘着性材料が埋設本管Ｈに付着することもなく、埋設本管Ｈの内面の汚れを防止することもできる。

以上説明した実施形態では、更生管１に可撓性を得るための加熱媒体として水蒸気を使用したが、これに限らず熱風等を使用してもよい。また、埋設本管Ｈに埋設取付管Ｔが一定角度傾斜して接続されている以外に、直交して接続されている場合であっても適用することができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。

なお、第２実施形態でも、第１実施形態において図２及び図３に示した先端部材２、後端部材３を使用することから、先端部材２、後端部材３については、同一の部材には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

但し、図２４及び図２５に示すように、後端部材３を構成する後方の円板３１には、複数本のワイヤ（支持材）１５１を介して板体１５が連結されている。この板体１５は、拡径部１ａの後端縁の開口面積よりも大きな面積に形成されており、後端部材３を更生管１の拡径部１ａの直上の後端部に挿入し、エア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給して後端部を閉止した際に、板体１５が拡径部１ａの後端縁直下に対向して位置するように、支持材１５１の長さが設定されている。ここで、板体１５には、貫通孔１５ａが形成されており、この貫通孔１５ａを通して挿入用蒸気ホース６が後端部材３に接続されている。同様に、エア供給管３６や排気チューブ７も板体１５に形成された貫通孔を通して後方に引き出されている他、板体１５には、後端部牽引ワイヤ５が連結されている。

本第２実施形態に係るライニング方法と上記第１実施形態のライニング方法とは、前述した後端部材３に板体１５を連結して用いる以外同様である。従って、第２実施形態に係るライニング方法についても、第１実施形態のライニング方法に則って説明する。

更生作業が行われる前段階での更生管１は、図２４に示したように、先端部が先端部材２によって、後端部が後端部材３によってそれぞれ閉止されていると共に、拡径部１ａの後端縁に対向して板体１５が配置されている。また、更生管１の先端からは牽引ワイヤ４が延びており、後端からは後端部牽引ワイヤ５、蒸気ホース６、排気チューブ７及びエア供給管３６がそれぞれ延びている。また、更生管１の内部には、排気チューブ７の先端が開放されている。

＜更生管挿入工程＞
牽引ワイヤ４をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって挿通すると共に、後端部牽引ワイヤ５をマンホールＭから下流側のマンホールＭ’にわたって挿通した後、牽引ワイヤ４の先端を更生管１の先端部材２に連結し、後端部牽引ワイヤ５を板体１５に連結する。一方、牽引ワイヤ４は、桝Ｔ１の上部に設置された矢倉８の滑車８ａを巻回してウィンチ９によって巻き取られるようになっている。

次いで、後端部材３を更生管１の後端部に挿入し、エア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給すれば、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされるとともに、更生管１の後端部が閉止される。この場合、後端部材３にワイヤ１５１を介して連結された板体１５が拡径部１ａの後端縁直下に配置される。

このような状態で、更生管１の内部に蒸気発生加熱機１０より水蒸気を導入して予熱し、これによって、更生管１に可撓性が得られるようにしておく。そして、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引ワイヤ４を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１及び滑車８ａを経てウィンチ９で牽引する。このとき、後端部牽引ワイヤ５も牽引ワイヤ４の牽引に同調して牽引する（図２６参照）。

そして、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入していく途中で、蒸気発生加熱機１０を駆動し、蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース６を経て更生管１の内部に導入する。これにより更生管１は高温（例えば、８０℃）に維持されて可撓性を継続的に有し、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。このように、更生管１の挿入工程で水蒸気を更生管１の内部に導入しているため、更生管１の温度が低くなって可撓性が低下することを防止できる。

一方、牽引ワイヤ４を巻き取って更生管１を埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内に挿入する際において、更生管１等が取付管口Ｔａの周縁に干渉し、あるいは、摩擦抵抗が増大して、それ以上の牽引ワイヤ４の巻き取りができなくなった場合には、後端部牽引ワイヤ５を下流側のマンホールＭ’側から牽引し、板体１５を下流側のマンホールＭ’側に移動させることにより、更生管１の後端部が同方向に移動し、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に対する更生管１等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減させることができる。したがって、この状態で牽引ワイヤ４を巻き取って牽引することにより、更生管１を埋設取付管Ｔ内に円滑に引き込むことができる。

この場合、板体１５は、更生管１の後端開口から離隔して配置されていることにより、後端部牽引ワイヤ５を更生管１の拡径部１ａに干渉することなく牽引できることから、拡径部１ａの意図しない損傷を防止できる利点がある。

＜フランジ形成装置搬入工程＞
更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接し、更生管挿入工程が終了すれば（図２７参照）、先端部材２の貫通孔２ａに連結されている牽引ワイヤ４を取り外した後、一端が蒸気発生加熱機１０に接続された拡径蒸気ホース１１に繋ぎ代える（図２８参照）。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給された高圧空気を抜いて後端部材３の外径を縮小させた状態でマンホールＭ側から挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、後端部牽引ワイヤ５等と共にマンホールＭ側から回収する（図２９参照）。

このようにして後端部材３等を回収すると、フランジ形成装置１２がマンホールＭから埋設本管Ｈに導入され、取付管口Ｔａを臨む位置まで引き込まれる（図１０参照）。

＜取付管口止水工程・更生管拡径工程＞
フランジ形成装置搬入工程が完了した後、蒸気発生加熱機１０を駆動し、拡径蒸気ホース１１から水蒸気を更生管１の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管１における拡径部１ａの後端開口より流出し、拡径部１ａを内外から加熱し、軟化させる。

次いで、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に圧力空気を導入し、フランジ形成装置１２のパッカを膨張させる。これにより、図１１に示したように、フランジ形成装置１２であるパッカの外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、先に加熱軟化された拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。

ここで、フランジ形成装置１２によって更生管１の後端側が閉止されることにより、拡径蒸気ホース１１から更生管１内へ継続して供給される水蒸気によって更生管１全体が効率良く加熱される。その後、拡径蒸気ホース１１から高圧の空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する（図１２参照）。

その後、桝Ｔ１内に存在する余剰の更生管１を先端部材２と共に切除して仕上げ加工を行うと共に、フランジ形成装置１２を引き抜いて回収し、更に、上記矢倉８を撤去することによってライニング作業が完了する。

＜変形例＞
この実施形態においても、更生管挿入工程において、後端部材３に接続された挿入用蒸気ホース６に代えて先端部材２の貫通孔２ａもしくはホース接続孔２ｃ（図１４参照）に拡径蒸気ホース１１を接続し、更生管１に先端部からのみ水蒸気を導入しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入したり、後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続すると共に、先端部材２に拡径蒸気ホース１１を接続し、更生管１に後端部及び先端部の両方から水蒸気を導入して加熱しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入してもよい。

また、成形時に後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状に成形された拡径部１ａを、埋設本管Ｈを通過する際に抵抗にならないように、成形時の拡径部１ａの外径よりも小さな外径に形成し、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能の更生管１に変形することもできる。

このような更生管１の拡径部復元工程においては、図２８に示したように、拡径部１ａの後端縁直下に対向して板体１５が配置されて行なわれることから、後端部材３の外径を縮小して、拡径蒸気ホース１１又は挿入用蒸気ホース６から更生管１の内部に水蒸気を供給し、あるいは、拡径蒸気ホース１１及び挿入用蒸気ホース６の両方から水蒸気を供給することにより、更生管１の内部に供給された水蒸気は、更生管１の内周面と縮径された後端部材の外周面との隙間を経て板体１５に衝突し、板体１５によって減速されると共に、方向が変更される。この結果、水蒸気が拡径部１ａの周囲に満遍なく充満し、拡径部１ａを内外から加熱して、成形時の大きさと形状、つまり、更生管１の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に効率よく短時間に復元することが可能となる。すなわち、埋設取付管Ｔが埋設本管Ｈの軸線に対して６０°等種々の接続角度を有する場合には、更生管１の内部に供給された水蒸気は、拡径部１ａの上半部に沿って流出し、その下半部を加熱して復元させるためには長時間が必要であるが、板体１５を採用することによって、拡径部１ａの下半部にも上半部とほぼ均等に水蒸気を接触させることができるものとなる。

このような拡径部復元工程においては、後端部材３を脱落することなく更生管１の後端部に支持するため、後端部材３の先端側に後端部材支持ワイヤ（図示せず）を連結しておき、該後端部材支持ワイヤを更生管１の内部を通過して先端部材２のワイヤ用開口を経て外部に引き出しておくことにより可能となる。この後端部材支持ワイヤは、牽引ワイヤ４と共に予めマンホールＭから桝Ｔ１にわたって挿通される。

以上のように、本実施形態でも、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなく、また、更生管１等が埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの周縁に干渉したとしても、後端部牽引ワイヤ５を牽引することで、取付管口Ｔａの周縁に対する更生管１等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、更生管１を埋設取付管Ｔ内の所定位置まで円滑に、且つ、確実に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置１２によって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。

本発明の更生方法の第１実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部材と共に示す側面図である。 図１の先端部材の正面図である。 図１の後端部材の斜視図である。 第１実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。 更生管挿入工程において牽引材が埋設取付管の取付管口周縁に擦れている状態を模式的に示す説明図である。 更生管挿入工程において更生管が埋設取付管の取付管口周縁に干渉している状態を模式的に示す説明図である。 第１実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 第１実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する地中管路の断面図である。 第１実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。 第１実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程の変形例を示す地中管路の断面図である。 図１３の変形例に使用される先端部材の正面図である。 図１３の変形例に使用される先端部材及び後端部材を装着した更生管を一部破断して示す側面図である。 図１３の変形例の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程の別の変形例を示す地中管路の断面図である。 更生管の変形例を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。 図１８の更生管の成形時の拡径部及び賦形時の拡径部を示す斜視図である。 図１８の更生管の拡径部復元工程を説明する地中管路の断面図である。 図１８の更生管の拡径部復元工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程の他の変形例を示す地中管路の断面図である。 図２２の他の変形例の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 本発明の更生方法の第２実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部材と共に示す側面図である。 図２４の後端部材を一部破断して板体と共に示す側面図である。 第２実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。 第２実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 第２実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する地中管路の断面図である。 第２実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

符号の説明

１ 更生管
１ａ 拡径部
２ 先端部材
２ａ 貫通孔
３ 後端部材
４ 牽引ワイヤ（牽引材）
４１ パッカ牽引ワイヤ
４２ シート牽引ワイヤ（シート牽引材）
５ 後端部牽引ワイヤ（後端部牽引材）
６ 挿入用蒸気ホース（加熱媒体導入管）
７，７１ 排気チューブ
８ 矢倉
９ ウインチ
１０ 加熱蒸気発生機
１１ 拡径蒸気ホース（流体導入管）
１２ フランジ形成装置
１３ 圧力流体導入管
１４ シート
Ｈ 埋設本管
Ｔ 埋設取付管
Ｔ１ 桝
Ｔａ 取付管口
Ｍ，Ｍ’マンホール

Claims (5)

1. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
   更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設するとともに、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管の後端部を更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引しつつ更生管を埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
2. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
   更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設するとともに、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管をシートでくるんでその内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管の取付管口直前まで挿入した後、シートから更生管を抜き取るとともに、更生管の後端部を更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引しつつ更生管を埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
3. 前記後端部材の後端側に後端部牽引材が連結され、該後端部牽引材が更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引されることを特徴とする請求項１又は２記載の埋設取付管の更生方法。
4. 前記後端部材に、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有して拡径部の後端縁直下に対向する板体が支持材を介して連結されるとともに、板体に後端部牽引材が連結され、該後端部牽引材が更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引されることを特徴とする請求項１又は２記載の埋設取付管の更生方法。
5. 前記シートにシート牽引材が連結され、該シート牽引材が更生管の発進側マンホールよりも下流側のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝よりも下流側の埋設取付管の桝から牽引されることを特徴とする請求項２記載の埋設取付管の更生方法。

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