JP3406388B2 - 管路の補修用管体 - Google Patents
管路の補修用管体Info
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- JP3406388B2 JP3406388B2 JP17018794A JP17018794A JP3406388B2 JP 3406388 B2 JP3406388 B2 JP 3406388B2 JP 17018794 A JP17018794 A JP 17018794A JP 17018794 A JP17018794 A JP 17018794A JP 3406388 B2 JP3406388 B2 JP 3406388B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管、上下水道管
などの、主として地中に埋設された管路に対し、その管
路内に新たに硬質の管を形成し、管路を補修するために
使用する合成樹脂製管体に関するものである。
などの、主として地中に埋設された管路に対し、その管
路内に新たに硬質の管を形成し、管路を補修するために
使用する合成樹脂製管体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前述のような管路に対して内張りして補
修する方法として、その管路内に硬質ポリエチレンや硬
質ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性樹脂よりなる管
体を挿通し、その管体を加熱軟化させて加圧して膨ま
せ、管路内に硬質の管を形成することが行われている。
修する方法として、その管路内に硬質ポリエチレンや硬
質ポリ塩化ビニルなどの硬質の熱可塑性樹脂よりなる管
体を挿通し、その管体を加熱軟化させて加圧して膨ま
せ、管路内に硬質の管を形成することが行われている。
【０００３】そしてこの方法においては、硬質の管体を
管路内に挿通するために、管体を管路内径より小径のも
のを使用するか、又は管体を扁平に折畳みさらにそれを
Ｕ字状に折曲げるなどして、管路内に大きな抵抗を生じ
ることなく挿通できるようになし、管体を管路内に挿通
した後、管体内に加熱加圧流体を送入し、管体を軟化さ
せると共に膨ませ、管路内面に沿わせることが行われて
いる。
管路内に挿通するために、管体を管路内径より小径のも
のを使用するか、又は管体を扁平に折畳みさらにそれを
Ｕ字状に折曲げるなどして、管路内に大きな抵抗を生じ
ることなく挿通できるようになし、管体を管路内に挿通
した後、管体内に加熱加圧流体を送入し、管体を軟化さ
せると共に膨ませ、管路内面に沿わせることが行われて
いる。
【０００４】この技術については、米国特許第４８６７
９２１号明細書、第４９８５１９６号明細書、特開昭５
８−８８２８１号公報、特開昭６４−６４８２７号公
報、特開平２−２０２４３１号公報などに記載されてい
る。
９２１号明細書、第４９８５１９６号明細書、特開昭５
８−８８２８１号公報、特開昭６４−６４８２７号公
報、特開平２−２０２４３１号公報などに記載されてい
る。
【０００５】しかしながら前述の方法においては、管体
内に加熱流体を送入することにより管体を加熱するの
で、管体をその全長全周に亙って均一に加熱することが
困難であり、部分的に加熱にムラが生じ、管体の一部が
過度に加熱されて柔かくなり過ぎたり、また他の部分で
は十分に加熱されず、十分に軟化されない部分が生じた
りするため、この状態で管体に内圧がかかると、部分的
な軟化の程度によって膨脹の仕方にムラが生じ、強く軟
化された部分が部分的に膨脹して肉厚が薄くなったり、
クラックが生じたりしていた。
内に加熱流体を送入することにより管体を加熱するの
で、管体をその全長全周に亙って均一に加熱することが
困難であり、部分的に加熱にムラが生じ、管体の一部が
過度に加熱されて柔かくなり過ぎたり、また他の部分で
は十分に加熱されず、十分に軟化されない部分が生じた
りするため、この状態で管体に内圧がかかると、部分的
な軟化の程度によって膨脹の仕方にムラが生じ、強く軟
化された部分が部分的に膨脹して肉厚が薄くなったり、
クラックが生じたりしていた。
【０００６】特に筒状の管体を扁平に折畳み、さらにそ
れを略Ｕ字状に曲げて管路に挿通する方法においては、
かかる状態の管体を再度筒状に膨ませる必要があるが、
加熱にムラが生じると、折畳み部分が適切に延ばされな
いままで過度に加熱された部分のみが膨脹してしまう恐
れがあった。
れを略Ｕ字状に曲げて管路に挿通する方法においては、
かかる状態の管体を再度筒状に膨ませる必要があるが、
加熱にムラが生じると、折畳み部分が適切に延ばされな
いままで過度に加熱された部分のみが膨脹してしまう恐
れがあった。
【０００７】そこで発明者等は合成樹脂よりなる硬質管
と筒状の織布とを一体化し、加熱加圧流体の送入により
部分的に加熱のムラが生じても、膨脹の仕方にばらつき
が生じることがなく、全長全周に亙って均等に膨脹し、
管路内面に適切に密着し得る管体を発明し、先に実願平
４−９３７７０として出願している。
と筒状の織布とを一体化し、加熱加圧流体の送入により
部分的に加熱のムラが生じても、膨脹の仕方にばらつき
が生じることがなく、全長全周に亙って均等に膨脹し、
管路内面に適切に密着し得る管体を発明し、先に実願平
４−９３７７０として出願している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの構造
のものにおいても、管体を管路に引込むときの熱によ
る、硬質管の軟化の程度や筒状織布の強度低下により、
必ずしも適切な挙動を示すとは限らない。
のものにおいても、管体を管路に引込むときの熱によ
る、硬質管の軟化の程度や筒状織布の強度低下により、
必ずしも適切な挙動を示すとは限らない。
【０００９】特に管路系が多数の屈曲部を有するような
場合においては、管体の軟化の程度が不十分であるとそ
の管体が屈曲部に追従して屈曲することが困難となり、
摩擦抵抗が大きくて大きな引込み力が働き、管体が破断
する可能性がある。また過度に軟化すると硬質管の強度
が不足するため、引込み力の大きな部分を筒状織布が負
担することとなり、筒状織布の強度が不十分であると引
込み力を支えることができず、破断する。
場合においては、管体の軟化の程度が不十分であるとそ
の管体が屈曲部に追従して屈曲することが困難となり、
摩擦抵抗が大きくて大きな引込み力が働き、管体が破断
する可能性がある。また過度に軟化すると硬質管の強度
が不足するため、引込み力の大きな部分を筒状織布が負
担することとなり、筒状織布の強度が不十分であると引
込み力を支えることができず、破断する。
【００１０】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、前述の構造の管体において、合成樹脂の硬質管
の熱時の弾性率及び、筒状織布の熱時の強度を適切に設
定することにより、過大な引込み力が作用することがな
く、適切に管路内に引込むことのできる管体を提供する
ことを目的とするものである。
あって、前述の構造の管体において、合成樹脂の硬質管
の熱時の弾性率及び、筒状織布の熱時の強度を適切に設
定することにより、過大な引込み力が作用することがな
く、適切に管路内に引込むことのできる管体を提供する
ことを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決する手段】而して本発明は、管路内に熱可
塑性樹脂を主体とする硬質の管体を挿通し、これを加熱
軟化させて膨脹させ、管路内に硬質の管を形成して管路
を補修する方法において使用する前記管体であって、９
０℃に加熱した状態における曲げ弾性率が１５００kg／
cm2 以下である熱可塑性樹脂よりなる硬質管の、内面、
外面又は肉厚内に、９０℃に加熱した状態における筒長
方向の強度が３０kg/cm 以上である筒状の織布を配し、
当該筒状織布を前記硬質管に一体化してなることを特徴
とするものである。
塑性樹脂を主体とする硬質の管体を挿通し、これを加熱
軟化させて膨脹させ、管路内に硬質の管を形成して管路
を補修する方法において使用する前記管体であって、９
０℃に加熱した状態における曲げ弾性率が１５００kg／
cm2 以下である熱可塑性樹脂よりなる硬質管の、内面、
外面又は肉厚内に、９０℃に加熱した状態における筒長
方向の強度が３０kg/cm 以上である筒状の織布を配し、
当該筒状織布を前記硬質管に一体化してなることを特徴
とするものである。
【００１２】図１は本発明の管体１を管路２に挿通した
状態を示すものであって、管体１は扁平に折畳まれた状
態で略Ｕ字状に曲げられている。そしてこの管体１に加
熱加圧流体を送入することにより加熱軟化させ、膨脹さ
せて管路２に密着させ、管路２を補修するものである。
状態を示すものであって、管体１は扁平に折畳まれた状
態で略Ｕ字状に曲げられている。そしてこの管体１に加
熱加圧流体を送入することにより加熱軟化させ、膨脹さ
せて管路２に密着させ、管路２を補修するものである。
【００１３】而して図２は前記管体１を示すものであっ
て、熱可塑性樹脂よりなる硬質管３の肉厚内に筒状の織
布４を配し、当該筒状織布４を前記硬質管３に一体化し
たものである。
て、熱可塑性樹脂よりなる硬質管３の肉厚内に筒状の織
布４を配し、当該筒状織布４を前記硬質管３に一体化し
たものである。
【００１４】本発明における前記硬質管３を構成する熱
可塑性樹脂は、９０℃に加熱した状態における曲げ弾性
率が１５００kg／cm2 以下であることが必要である。加
熱時の曲げ弾性率が１５００kg／cm2 を越えるものであ
ると、屈曲の多い管路系に挿通するときに硬質管３が剛
直であるため屈曲に追従して曲りにくく、大きな引込み
力を必要とする。
可塑性樹脂は、９０℃に加熱した状態における曲げ弾性
率が１５００kg／cm2 以下であることが必要である。加
熱時の曲げ弾性率が１５００kg／cm2 を越えるものであ
ると、屈曲の多い管路系に挿通するときに硬質管３が剛
直であるため屈曲に追従して曲りにくく、大きな引込み
力を必要とする。
【００１５】かかる熱可塑性樹脂としては、硬質又は半
硬質のポリエチレンやポリ塩化ビニルなどを使用すると
こができる。
硬質のポリエチレンやポリ塩化ビニルなどを使用すると
こができる。
【００１６】また筒状織布４としては、天然又は合成繊
維を織成したもので、比較的目の粗い組織のものが適当
であり、９０℃に加熱した状態における筒長方向の強度
が３０kg/cm 以上であることが必要である。
維を織成したもので、比較的目の粗い組織のものが適当
であり、９０℃に加熱した状態における筒長方向の強度
が３０kg/cm 以上であることが必要である。
【００１７】管体１を管路２内に引込むときにかかる引
張り力は、前記硬質管３と筒状織布４とで負担するので
あるが、本発明においては前述のように加熱時における
硬質管３の曲げ弾性率が低く、荷重を受けたときに変形
し易いものであるため、管体１に加わる引張り力は主と
して筒状織布４が負担することとなる。従って筒状織布
４の熱時の強度が大きいことを必要とするのである。
張り力は、前記硬質管３と筒状織布４とで負担するので
あるが、本発明においては前述のように加熱時における
硬質管３の曲げ弾性率が低く、荷重を受けたときに変形
し易いものであるため、管体１に加わる引張り力は主と
して筒状織布４が負担することとなる。従って筒状織布
４の熱時の強度が大きいことを必要とするのである。
【００１８】また筒状織布４の強度が大きいことが必要
ではあるが、筒状織布４の筒長方向の破断時伸度が１０
％以上であることが好ましく、その筒状織布４のたて糸
としてアラミド繊維などの極端に高強度低伸度の繊維を
使用し、破断時伸度を低下させることは好ましくない。
ではあるが、筒状織布４の筒長方向の破断時伸度が１０
％以上であることが好ましく、その筒状織布４のたて糸
としてアラミド繊維などの極端に高強度低伸度の繊維を
使用し、破断時伸度を低下させることは好ましくない。
【００１９】またこの管体１を製造する方法としては、
筒状織布４を押出し機のヘッド中を通し、その筒状織布
４の外面から合成樹脂を押出し、当該合成樹脂を押出し
圧力で筒状織布４の布目を通して内側にまで押込み、筒
状織布４の内外面を合成樹脂で被覆して一体化し、硬質
管３内に筒状織布４を埋入した管体１を形成することが
できる。
筒状織布４を押出し機のヘッド中を通し、その筒状織布
４の外面から合成樹脂を押出し、当該合成樹脂を押出し
圧力で筒状織布４の布目を通して内側にまで押込み、筒
状織布４の内外面を合成樹脂で被覆して一体化し、硬質
管３内に筒状織布４を埋入した管体１を形成することが
できる。
【００２０】図２においては筒状織布４は硬質管３の肉
厚内に埋入した構造として示されているが、本発明の管
体１はこの構造に限らず、筒状織布４を硬質管３の内面
又は外面に配置して一体化したものであってもよい。
厚内に埋入した構造として示されているが、本発明の管
体１はこの構造に限らず、筒状織布４を硬質管３の内面
又は外面に配置して一体化したものであってもよい。
【００２１】
【作用】本発明の管体１は硬質管３の加熱時の曲げ弾性
率が低く柔軟であるので、屈曲部の多い管路２に挿通す
る場合に、管路２の屈曲に容易に追従することができ、
過度の摩擦抵抗が生じることがなく、小さい引込み力で
管路２に挿通することができる。
率が低く柔軟であるので、屈曲部の多い管路２に挿通す
る場合に、管路２の屈曲に容易に追従することができ、
過度の摩擦抵抗が生じることがなく、小さい引込み力で
管路２に挿通することができる。
【００２２】また加熱時の筒状織布４の筒長方向の強度
が大きいので、加熱により硬質管３が軟化して強度が低
下しても、管路２への引込み力を筒状織布４が負担する
ことができ、破断したり過度に伸長したりすることがな
い。
が大きいので、加熱により硬質管３が軟化して強度が低
下しても、管路２への引込み力を筒状織布４が負担する
ことができ、破断したり過度に伸長したりすることがな
い。
【００２３】また本発明の管体１は硬質管３と筒状織布
４とが一体化されているため、管路２に引込むときや加
圧したときに、硬質管３と筒状織布４とが一体となって
伸縮・膨脹する。
４とが一体化されているため、管路２に引込むときや加
圧したときに、硬質管３と筒状織布４とが一体となって
伸縮・膨脹する。
【００２４】また筒状織布４は圧力がかかっても殆ど拡
径されることがないので、硬質管３が部分的に軟化の程
度が異っても局部的に膨脹することがなく、全体に亙っ
て均一に膨脹し、管路２に密着する。
径されることがないので、硬質管３が部分的に軟化の程
度が異っても局部的に膨脹することがなく、全体に亙っ
て均一に膨脹し、管路２に密着する。
【００２５】また管体１を扁平に折畳んだ状態で管路２
に挿通し、その管体１に加熱加圧流体を送入した場合、
折畳み部分が十分に加熱されず、軟化が不十分で円形に
膨みにくくなるが、本発明によれば部分的に過度に膨脹
することなく十分な内圧をかけることができるので、部
分的に軟化が不十分であっても確実に円形に膨ませ、管
路２に密着させることが可能である。
に挿通し、その管体１に加熱加圧流体を送入した場合、
折畳み部分が十分に加熱されず、軟化が不十分で円形に
膨みにくくなるが、本発明によれば部分的に過度に膨脹
することなく十分な内圧をかけることができるので、部
分的に軟化が不十分であっても確実に円形に膨ませ、管
路２に密着させることが可能である。
【００２６】また前述のように筒状織布４は、筒長方向
の破断時伸度が１０％以上であることが好ましい。
の破断時伸度が１０％以上であることが好ましい。
【００２７】管路２が地震などにより破断してその破断
部が開いたとき、筒状織布４の破断時伸度が極端に小さ
いと、管体１が管路２の変位に追従して伸長することが
できないため、筒状織布４が破断する恐れがある。
部が開いたとき、筒状織布４の破断時伸度が極端に小さ
いと、管体１が管路２の変位に追従して伸長することが
できないため、筒状織布４が破断する恐れがある。
【００２８】これに対し筒状織布４の破断時伸度を１０
％以上とすることにより、筒状織布４が硬質管３を均等
に伸長させ、且つ管路２の変位に追従することができる
ので、管体１が破断することなく、管体１により管路２
の流路を確保することができ、管路２に免震性を付与す
ることができる。
％以上とすることにより、筒状織布４が硬質管３を均等
に伸長させ、且つ管路２の変位に追従することができる
ので、管体１が破断することなく、管体１により管路２
の流路を確保することができ、管路２に免震性を付与す
ることができる。
【００２９】
【発明の効果】従って本発明によれば、多数の屈曲部が
あるような管路系においても、小さい力で管体１を引込
むことができ、過度の摩擦抵抗により引込み力が大きく
なったり、引込み力が筒状織布４に過度に集中したりし
て、管体１が破断するようなことがない。
あるような管路系においても、小さい力で管体１を引込
むことができ、過度の摩擦抵抗により引込み力が大きく
なったり、引込み力が筒状織布４に過度に集中したりし
て、管体１が破断するようなことがない。
【００３０】また筒状織布４の筒長方向の破断時伸度を
１０％以上とすることにより、地震などにより管路２が
破断したような場合にも管体１は破断することなく、管
路２の内側に流路を確保することができる。
１０％以上とすることにより、地震などにより管路２が
破断したような場合にも管体１は破断することなく、管
路２の内側に流路を確保することができる。
【００３１】
【実施例】表１に示す構成により、ポリエチレン樹脂よ
りなる硬質管３の肉厚内に、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）繊維よりなる筒状織布４を埋入して、実施
例及び比較例１、２の管体１を製作した。この管体１の
外径は１５０mm、肉厚は３．３mmとした。またこの管体
１の物性を併せて表１に示した。
りなる硬質管３の肉厚内に、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）繊維よりなる筒状織布４を埋入して、実施
例及び比較例１、２の管体１を製作した。この管体１の
外径は１５０mm、肉厚は３．３mmとした。またこの管体
１の物性を併せて表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】内径１５０mmの鋳鉄管及び当該鋳鉄管用の
ベンド管を使用して、図３に示す試験用の管路２を構築
した。図３において５a 〜５k はそれぞれ図３に表示し
た長さを有する直管であり、６a 〜６h はそれぞれ４５
°ベンド管であって、この管路２の全長は３０．２m で
ある。
ベンド管を使用して、図３に示す試験用の管路２を構築
した。図３において５a 〜５k はそれぞれ図３に表示し
た長さを有する直管であり、６a 〜６h はそれぞれ４５
°ベンド管であって、この管路２の全長は３０．２m で
ある。
【００３４】前記各実施例及び比較例の管体１を、外方
から蒸気で８０〜９０℃に加熱しつつ、断面略Ｕ字状に
変形しながら、管路２に挿通された紐体により、図３の
左端から引込み速度４m/分で管路２内に引込んだ。
から蒸気で８０〜９０℃に加熱しつつ、断面略Ｕ字状に
変形しながら、管路２に挿通された紐体により、図３の
左端から引込み速度４m/分で管路２内に引込んだ。
【００３５】その結果、本発明の実施例の管体１は管路
２の全長に亙って引込まれることができ、引込み時の最
大荷重は１．３t であった。
２の全長に亙って引込まれることができ、引込み時の最
大荷重は１．３t であった。
【００３６】これに対し、比較例１の実施例において
は、管体１の先端が管路２におけるベンド管６f の位置
に到達したときに破断した。またそのときの最大荷重は
約２．０t であった。
は、管体１の先端が管路２におけるベンド管６f の位置
に到達したときに破断した。またそのときの最大荷重は
約２．０t であった。
【００３７】また比較例２の実施例においては、管体１
の先端が管路２におけるベンド管６g の位置に到達した
ときに破断した。そしてそのときの管体１の最大荷重は
１．１t であった。
の先端が管路２におけるベンド管６g の位置に到達した
ときに破断した。そしてそのときの管体１の最大荷重は
１．１t であった。
【図１】 本発明の管体１を管路２に挿通した状態を示
す横断面図
す横断面図
【図２】 本発明の管体１の横断面図
【図３】 本発明の実施例を挿通した試験用管路の概念
図
図
１ 管体
２ 管路
３ 硬質管
４ 筒状織布
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 瀬下 雅博
兵庫県西宮市甲子園口２−21−11 勇月
マンション403
(72)発明者 槇本 太司
滋賀県大津市坂本２丁目14番７号
(56)参考文献 特開 昭61−143129（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 1/00
B29C 63/34
F16L 55/16
Claims (2)
- 【請求項１】 管路（２）内に熱可塑性樹脂を主体とす
る硬質の管体（１）を挿通し、これを加熱軟化させて膨
脹させ、管路（２）内に硬質の管を形成して管路（２）
を補修する方法において使用する前記管体（１）であっ
て、９０℃に加熱した状態における曲げ弾性率が１５０
０kg／cm2 以下である熱可塑性樹脂よりなる硬質管
（３）の、内面、外面又は肉厚内に、９０℃に加熱した
状態における筒長方向の強度が３０kg/cm 以上である筒
状の織布（４）を配し、当該筒状織布（４）を前記硬質
管（３）に一体化してなることを特徴とする、管路の補
修用管体 - 【請求項２】 筒状織布（４）の筒長方向の破断時伸度
が１０％以上であることを特徴とする、請求項１に記載
の管路の補修用管体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17018794A JP3406388B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 管路の補修用管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17018794A JP3406388B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 管路の補修用管体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814438A JPH0814438A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3406388B2 true JP3406388B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=15900302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17018794A Expired - Fee Related JP3406388B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 管路の補修用管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406388B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4396521B2 (ja) | 2002-10-30 | 2010-01-13 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| JP4908246B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-04-04 | 芦森工業株式会社 | 管路更生工法 |
| JP4909795B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2012-04-04 | 芦森工業株式会社 | 管路更生工法 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP17018794A patent/JP3406388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814438A (ja) | 1996-01-16 |
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