JP4804952B2 - 埋設取付管の更生方法 - Google Patents

Description

本発明は、地中に埋設された埋設取付管の内面を樹脂製更生管によってライニングすることにより埋設取付管を更生する方法に関するものである。

地中には下水用等の各種管路が埋設されている。この管路は、一般に、マンホール間を連通する埋設本管と、この埋設本管に接続された複数本の埋設取付管（枝管）とから構成されている。埋設取付管は、通常、地表付近に設けられた桝と地中の埋設本管とを連通するように設けられるが、埋設本管やマンホールとは異なり、管径が小さく簡易的に構成されている。そのため、埋設取付管の老朽化に伴ってその内面に破損や亀裂が生じることが多い。また、施工当初は堅固に取り付けられていた埋設本管と埋設取付管との接続箇所（以下、この箇所を取付管口という）が、地盤変動等の影響により弛んでしまうこともある。そして、その破損箇所、亀裂箇所、接続箇所から雨水や湧き水等の土中水が管路内に流入すると、埋設本管内の水量が許容水量を超えてしまうおそれがある。

そこで、出願人は、例えば、特許文献１に示す埋設取付管及び取付管口のライニング方法を提案している。以下、これまでの一般的な取付管及び取付管口のライニング方法について図５２〜図６０を用いて説明する。

この従来の一般的なライニング方法は、少なくとも、更生管挿入工程、更生管拡径工程、鍔返し工程を備えている。
＜更生管挿入工程＞
図５２は更生管ａの一例を示している。この更生管ａは、例えば塩化ビニルに熱可塑性エラストマ等を配合した断面円形状の熱可塑性樹脂からなっている。また、この更生管ａは、断面楕円形状で構成されている場合もある。

図５３に示すように、更生管ａは、地上に設けられた桝ｅから埋設取付管ｂ内に挿入される。更生管ａの挿入に際しては、先ず、更生管ａの先端部を引込栓ｃによって絞り込むように閉止し、この引込栓ｃに牽引用のワイヤｄを連結する。そして、桝ｅ側の地上に設置した巻取り機ｆから更生管ａを埋設取付管ｂ内に繰り出す一方、引込栓ｃに連結したワイヤｄを、埋設本管ｇ及びマンホールｈを通じてウィンチｉで引張する。なお、符号ｊ，ｋはワイヤｄの軌道方向を変更するための滑車であり本管ｇの内底面に設置されている。＜更生管拡径工程＞
上記挿入工程によって、図５４に示すように、引込栓ｃ及び更生管ａの先端部が取付管口ｍから本管ｇ内にまで達する。続いて、図５５に示すように、更生管ａの内部を加熱及び加圧して更生管ａを拡径させる。この拡径に際しては、図５６に示すように、更生管ａの繰り出し端を切断してソケットｎを気密状態で取り付け、このソケットｎに蒸気発生加熱機ｏから延びる給気ホースｐ及び排気ホースｑを接続する。そして、給気ホースｐから高温・低圧の水蒸気を吹き込むと、更生管ａは水蒸気の熱によって軟化する。続いて常温・高圧のエアを吹き込むと、更生管ａはエアの圧力で拡径して、図５７（ａ）〜（ｃ）に示すように、埋設取付管ｂの内周面に密着していく。尚、上記排気ホースｑは、過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するためのものである。
＜鍔返し工程＞
次いで、図５８に示すように、埋設本管ｇ内に突出した更生管ａの先端部を、埋設本管ｇ内に搬入した切断機ｒによって切除し、更生管ａの切断端ｔを埋設本管ｇ内に開口させる。このとき、更生管ａの切断端ｔが埋設本管ｇ内に若干突出するようにして、埋設本管ｇ内に更生管ａの突出部ｕを残すようにする。そして、図５９に示すように、突出部ｕの切断端ｔを埋設本管ｇ内に搬入した鍔返し装置ｓにより加熱しつつ押し拡げて、図６０に示すようなフランジ状の鍔返し部ｖを成形する。こうして成形された鍔返し部ｖが埋設本管ｇの内面に沿って取付管口ｍの周囲を覆うことにより、埋設本管ｇと埋設取付管ｂとの接続箇所においても良好な止水性を得ることができる。

しかしながら、上記した従来のライニング方法にあっては、上記鍔返し工程において、更生管の切断作業、この作業によって切除された部分の除去作業、切断作業によって形成された直管形状の更生管端部を押し拡げる作業が必要であり、その作業工程が多く、施工時間を長く要してしまうものであった。

この課題に対し、本出願人は、上述したように更生管を桝側から埋設取付管に挿入するのに代えて、更生管を埋設本管側から埋設取付管に挿入する施工方法についても提案しており、この施工方法において、更生管の一端（挿入工程完了時に取付管口に対応する箇所）に予めフランジを成形しておくことで上記鍔返し工程を不要にする方法を提案している（例えば、特許文献２を参照）。
特開２００３−１５９７５０号公報 特開２００３−１１２２３号公報

しかしながら、更生管を埋設本管側から埋設取付管に向けて挿入するようにした上記施工方法にあっては、その挿入工程の作業性について未だ改良の余地が残されていた。

つまり、この施工方法に使用される更生管は、熱可塑性樹脂により成形されており、挿入工程の前段階で地上において水蒸気等によって加熱されることで可撓性を有した状態で埋設取付管に向けて挿入される。しかし、この更生管が埋設本管を経て埋設取付管に挿入されていく途中、特に、埋設本管内に水が存在している場合には、更生管の温度が急激に低くなって可撓性が低下することになり、この結果、更生管を埋設取付管内の所定位置まで引き込むことが困難になってしまう。特に、取付管に曲がり箇所が多い場合には更生管の引き込みが不可能な状況になる。このため、更生管に予め成形しておいたフランジが取付管口に当接するまで更生管を埋設取付管内に引き込むことができなくなり、取付管口周辺の止水性を得ることが困難になってしまう。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述した鍔返し工程を必要とすることなく、しかも更生管を埋設取付管内の所定位置まで引き込むことを可能にして、取付管口周辺の止水性を良好に得ることができる埋設取付管の更生方法を提供することにある。

本発明の請求項１に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下するこを回避できる。このため、埋設取付管内の所定位置まで更生管を引き込むことが可能になることから、更生管の拡径部を取付管口に当接させることが可能となり、更生管の挿入後に行われる拡径部の取付管口周辺への密着動作において、取付管口周辺の止水構造を良好に得ることができる。

本発明の請求項２に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管をシートでくるんで更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管の取付管口直前まで挿入した後、シートから更生管を抜き取って埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管がシートによってくるまれると共に、更生管の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下するこを回避できる。また、埋設本管内に水が存在していたとしても、更生管が水と直接接触するのを防止できることから、更生管の温度低下を抑制することができる。このため、更生管を埋設取付管内の所定位置まで確実に引き込んで、更生管の拡径部を取付管口に当接させることができる。また、更生管を包むシートが埋設本管の内周面に接触して移動するため、更生管が埋設本管の内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管を埋設取付管の内部まで引き込むことが可能になる他、埋設本管の内周面に接触することに伴う更生管表面の汚れ及び埋設本管内周面の汚れを防止することもでき、更生管と埋設取付管との密着性及び取付管口の止水性を向上できる。

本発明の請求項３に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管もしくは流体導入管から、又は、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び／又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

本発明において、前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることが好ましい。これにより、拡径部を加熱軟化させた状態でフランジ形成装置によって取付管口周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部を取付管口周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口周辺に高い止水性能を得ることができる。

本発明において、前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカであると、埋設本管に容易に搬入することができるため、好ましい。

本発明において、前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止すると、後端部材を更生管に簡単に装着し、拡径して閉止したり、拡径状態から縮径して更生管の内周面との間に隙間を確保して離脱させることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる。

本発明において、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなく、更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

本発明において、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管から埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

本発明において、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積以上の面積を有するフランジ形成装置を拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成装置と拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、更生管の後端縁とフランジ形成装置との隙間を通して拡径部の後端縁開口から外部に流出し、賦形された拡径部に内外から接触して拡径部を加熱し、成形時の大きさと形状に復元させることができる。

本発明において、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有する板体を更生管の拡径部の後端縁直下に対向する位置に配置して加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱媒体は、拡径部の後端縁直下に対向して配置された板体に衝突して減速されると共に、方向が変更される結果、拡径部の周囲に満遍なく充満し、拡径部を内外から加熱して、成形時の大きさと形状に効率よく短時間に復元させることができる。特に、埋設取付管が埋設本管の軸線に対して種々の接続角度で接続されている場合には、拡径部の下半部にも上半部とほぼ均等に加熱媒体を接触させることができるため、好ましい。

本発明において、前記板体の後端側に地上に回収するための板体牽引用牽引材が連結される一方、その先端側に後端部材用牽引材が連結可能であると、後端部材が回収された際、後端部材に一端が連結された後端部材用牽引材を外して板体に連結し、後端部材用牽引材を牽引して、板体を更生管の拡径部の後端縁直下に対向する位置に配置することができる。賦形された拡径部の復元が終了すれば、板体牽引用牽引材を牽引して板体を回収することができる。

本発明の請求項１５に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有して拡径部の後端縁直下に対向するように、後端部材に支持材を介して板体を連結し、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び／又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

本発明において、前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることが好ましい。これにより、拡径部を加熱軟化させた状態でフランジ形成装置によって取付管口周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部を取付管口周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口周辺に高い止水性能を得ることができる。

本発明において、前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカーであると、埋設本管に容易に搬入することができるため、好ましい。

本発明において、前記後端部材は、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止すると、後端部材を更生管に簡単に装着し、拡径して閉止したり、拡径状態から縮径して更生管の内周面との間に隙間を確保して離脱させることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる。

本発明において、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなく、更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

本発明において、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管から埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

本発明において、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して加熱媒体の流路を確保し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側及び／又は後端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、更生管の内周面と後端部材の外周面との隙間及び拡径部の後端縁と板体との隙間を経て外部に流出する際、拡径部の後端縁直下に対向して配置された板体に衝突して減速されると共に、方向が変更される結果、拡径部の周囲に満遍なく充満し、拡径部を内外から加熱して、成形時の大きさと形状に効率よく短時間に復元させることができる。特に、埋設取付管が埋設本管の軸線に対して種々の接続角度で接続されている場合には、拡径部の下半部にも上半部とほぼ均等に加熱媒体を接触させることができるため、好ましい。

本発明の請求項２５に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の内方空間に略対応する形状の挿入部及び該挿入部の底部に一体に形成され、拡径部の外形寸法よりも大きな外形寸法の円盤状のフランジ形成部からなる後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、該更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が接続可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部を後端部材のフランジ形成部によって押圧してフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び／又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後に後端部材のフランジ形成部によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

本発明において、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、後端部材のフランジ形成部によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることが好ましい。これにより、更生管の先端部及び／又は後端部から更生管に内部に供給された加熱媒体により拡径部を加熱軟化させた状態で後端部材のフランジ形成部によって取付管口周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部を取付管口周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口周辺に高い止水性能を得ることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の外方から後端部材用牽引材を牽引し、後端部材のフランジ形成部によって取付管口周辺に向けて拡径部をフランジ形状に形成しながら押圧して取付管口周辺に密着させると、更生管を埋設取付管内に挿入した直後に拡径部をフランジ形状に成形して取付管口周辺に密着させることが可能になり、短時間で更生作業を完了することができる。また、拡径部を取付管口周辺に密着させるための特別な装置が不要になる。

本発明において、前記更生管の拡径部の後端縁開口を後端部材のフランジ形成部で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなく、更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

本発明の請求項２９に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管の後端部から離脱させると共に、更生管の先端側から更生管内部を通して埋設本管内に向けてパッカ用加熱媒体導入管を導入し、パッカ用加熱媒体導入管をフランジ形成用パッカに接続してフランジ形成用パッカを埋設本管内の取付管口近傍に搬入し、パッカ用加熱媒体導入管からフランジ形成用パッカ内部に加熱媒体を導入してフランジ形成用パッカを加熱及び拡径させ、フランジ形成用パッカによって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に押圧して密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び／又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成用パッカによって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

本発明において、前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止すると、後端部材を更生管に簡単に装着し、拡径して閉止したり、拡径状態から縮径して更生管の内周面との間に隙間を確保して離脱させることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる。

本発明において、前記後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材にパッカ用加熱媒体導入管を連結し、後端部材の回収時に後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材と共に引き出されたパッカ用加熱媒体導入管にフランジ形成用パッカを接続し、フランジ形成用パッカを埋設本管の取付管口近傍に搬入すると、後端部材の回収と同時にパッカ用加熱媒体導入管を引き出すことができ、パッカ用加熱媒体導入管を容易にフランジ形成用パッカに接続することができる。

本発明において、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなく、更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

本発明において、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管から埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

本発明において、更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、先端部材に接続された流体導入管から導入された加熱媒体によって拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、拡径部の後端縁開口から外部に流出し、賦形された拡径部に内外から接触して拡径部を加熱し、成形時の大きさと形状に復元させることができる。

本発明の請求項３８に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管から離脱させて、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、更生管の拡径部直上の後端部を拡径させて埋設取付管の内面に密着させるとともに、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び／又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成用パッカによって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

本発明において、前記フランジ形成用パッカが、更生管の拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させるための第１膨張部と、埋設取付管内に引き込まれた更生管のうちの拡径部直上の後端部を拡径するための第２膨張部とを有すると、第１膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際、第２膨張部によって更生管外面が埋設取付管内面に押圧された状態のまま行なうことができるので、取付管口に対する拡径部を確実に位置決めしてフランジ形状に形成することができる。

本発明において、前記第２膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させた後、第１膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させたり、又は、前記第１膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させた後、第２膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させたり、あるいは、前記第２膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させると同時に第１膨張部を膨張させ、更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させると同時に拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させてもよい。

本発明において、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を直接的に加熱したり、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、フランジ形成用パッカに導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を間接的に加熱してもよい。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる。

本発明において、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなく、更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

本発明において、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管から埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

本発明において、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成用パッカと拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、更生管の後端縁とフランジ形成用パッカとの流路を通して拡径部の後端縁開口から外部に流出し、賦形された拡径部に内外から接触して拡径部を加熱し、成形時の大きさと形状に復元させることができる。

本発明において、前記更生管を埋設本管を経て埋設取付管に挿入するのに先立って更生管をシートでくるみ、シートに連結されたシート牽引用牽引材を更生管引き込みの発進側マンホールとは別のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝とは別の埋設取付管の桝から牽引すると、埋設本管内に水が存在していたとしても、更生管が水と直接接触するのを防止できることから、更生管の温度低下を抑制することができると共に、可撓性の低下を抑制することができ、更生管を埋設取付管内の所定位置まで確実に引き込むことができる。また、更生管を包むシートが埋設本管の内周面に接触して移動するため、更生管が埋設本管の内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管を埋設取付管の内部まで引き込むことが可能になる他、埋設本管の内周面に接触することに伴う更生管表面の汚れ及び埋設本管内周面の汚れを防止することもでき、更生管と埋設取付管との密着性及び取付管口の止水性を向上できる。このようなシートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートや、樹脂をコーティングした布等を挙げることができる。

本発明において、前記シートにくるまれた更生管を牽引する際、シート牽引用牽引材を先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引すると、更生管をシートから離脱することなく確実にくるんだ状態で引き込むことができる。

本発明において、前記シートにくるまれた更生管を埋設取付管の直前まで引き込み、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管を牽引して更生管をシートから抜き出して埋設取付管に挿入すると、更生管をシートから確実に抜き出して埋設取付管に挿入することができる。

本発明において、前記埋設本管内に更生管を載置して移送する移送手段が設けられ、移送手段を移動して更生管を移送すると、更生管の一部又は大部分を埋設本管の内周面に接触させることなしに埋設本管の内部で更生管を移動させることができる。このため、更生管の外周面と埋設本管の内周面との間の摺動抵抗を大幅に低減でき、比較的小さな牽引力で更生管を取付管の内部まで引き込むことが可能になる。また、埋設本管の内周面に接触することに伴う更生管表面の汚れ及び埋設本管内周面の汚れを防止することもでき、この更生管と埋設取付管との密着性及び取付管口の止水性を向上できる。このような移送手段としては、台車等を挙げることができる。

本発明において、前記埋設取付管の枡の上方に、牽引高さを調整して牽引材を上方に牽引する牽引高さ調整装置を設置すると、更生管の先端側を地上に引き出す際の引き出し代を確保することができる。すなわち、桝側に設置されたウィンチ等の牽引手段が牽引材を牽引することにより、更生管が埋設本管を経て埋設取付管内に挿入され、その先端部分が桝側に引き出される。この際、牽引高さ調整装置によって、牽引手段や滑車の設置高さ位置を調整することにより、更生管を地上側に引き出す際の引き出し代を確保することができ、更生管を埋設取付管内の所定位置まで引き込むことが可能になる。

本発明では、熱可塑性樹脂により成形された更生管を埋設本管側から埋設取付管に向けて挿入するようにした更生方法において、更生管のうち取付管口に対応する部分となる後端部に拡径部を予め設けておくと共に、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管を、埋設本管を経て埋設取付管内に挿入している。このため、更生管の可撓性を維持したまま挿入が可能となる。その結果、挿入動作の完了時には更生管の拡径部を取付管口に当接させることが可能となり、挿入動作の後に行われる拡径部の取付管口周辺への密着動作において、従来の鍔返し工程を必要とすることなしに、取付管口周辺の止水構造を良好に得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下に説明する各実施形態では、更生管を埋設取付管に挿入する際に更生管内に導入して加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。

各実施形態について説明する前に、本発明の更生方法に使用する更生管について説明する。

−更生管の説明−
更生管１は、図１に示すように、ポリ塩化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂によって円筒状に成形された従来と同様のものであり、埋設取付管Ｔに挿入される前の状態では、その断面形状が埋設取付管Ｔの内径よりも小径の略楕円形に形成されている。そして、更生管１は、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって円筒状態に形状回復する性能を有している。また、更生管１の後端部（引き込み方向の上流側）には、後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状の拡径部１ａが予め設けられている。この拡径部１ａは、更生管１の後端側に向かって次第に径が大きくなる形状とされ、更生管１の後端部がこの形状に成形された一体成形によるものであってもよいし、予め略円錐台形状に成形された別部品としての樹脂成形品が更生管１の後端縁に融着等によって一体に取り付けられたものであってもよい。

以下、この更生管１を使用したライニング作業の各実施形態について説明する。
（第１実施形態）
本実施形態では、更生管１の先端部（引き込み方向の下流側）が先端部材２によって閉止され、その後端部（拡径部１ａの直上部分）が後端部材３によって閉止されている。すなわち、更生管１の先端側の開口は先端部材２によって閉止される一方、後端部の開口は後端部材３によって閉止されており、更生管１の内部が略気密状態に維持されている。また、先端部材２には、牽引用ワイヤ（牽引材）４が連結されており、更生管１は、牽引用ワイヤ４を牽引することによって内部が略気密状態に維持されて埋設本管Ｈ及び埋設取付管Ｔ内にわたって挿入されるようになっている。

先端部材２は、図２に示すように、その中心部に貫通孔２ａが設けられるとともに、その内周面には雌ネジが形成されている。そして、牽引用ワイヤ４が連結される際には、貫通孔２ａを閉鎖しながら牽引用ワイヤ４の連結が可能な連結具４ｘ（図１参照）が装着される。また、この貫通孔２ａは拡径用蒸気ホース（流体導入管：図７参照）１１が接続されるホース接続部としても兼用され、拡径用蒸気ホース１１が接続される際には連結具４ｘが取り外され、貫通孔２ａの内周面に形成された雌ネジを利用して拡径用蒸気ホース１１が接続される（拡径用蒸気ホース１１の先端に設けられた金具がねじ込まれる）ようになっている。つまり、後述する更生管挿入工程時には、貫通孔２ａに牽引用ワイヤ４が連結具４ｘを介して連結される（図１に示す状態となる）一方、取付管口止水工程に移る際には、貫通孔２ａに拡径用蒸気ホース１１が繋ぎ換えられて、更生管１の内部に水蒸気の導入が可能な状態となる（図７参照）。

また、先端部材２には、貫通孔２ａに接続された拡径用蒸気ホース１１から水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ７１（図１０参照）を挿通するためのチューブ用開口２ｂが形成されている。

更に、先端部材２には、後述する後端部材３から延びる後端部材用ワイヤ５を挿通するための比較的小径のワイヤ用開口２ｃが形成されている。

後端部材３は、図３に示すように、中心部に開口３１ａ，３２ａが形成された２枚の金属製円板３１，３２が対向配置されていると共に、これらの円板３１，３２を繋ぐように、それらの開口３１ａ，３２ａにわたって金属製のパイプ３３が架設されている。また、各円板３１，３２の外周縁には、耐熱性を有するゴム等によって形成された可撓膜３４がその全周囲にわたって設けられており、この可撓膜３４の内面とパイプ３３の外面との間に密閉空間３ｘが形成されている。

そして、後端部材３を構成する後端側の円板３１（更生管１に装着された状態において後端側に位置する円板）の開口３１ａには、挿入用蒸気ホース（加熱媒体導入管）６が接続されている。この挿入用蒸気ホース６は地上に設置された蒸気発生加熱機１０（図４参照）に接続されており、挿入用蒸気ホース６から導入された水蒸気がパイプ３３の内部及び先端側の円板３２の開口３２ａを通って更生管１内部に導かれるようになっている。

また、各円板３１，３２にわたって比較的小径の金属チューブ３５が架設されており、更生管１内での過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ７が、金属チューブ３５に挿通されて更生管１の内部に導入されている。

更に、後端側の円板３１には一端が密閉空間３ｘに開口する貫通孔３１ｂが形成されており、この貫通孔３１ｂにはエア供給管３６が接続されている。このエア供給管３６は図示しないブロア等の空気源に接続されており、空気源の駆動によってエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気が供給されると、図３に仮想線で示すように可撓膜３４が外周側に向かって膨張し、後端部材３の外径寸法を拡径するようになっている。つまり、後端部材３を更生管１の拡径部１ａ直上の後端部に挿入した状態でエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給すると、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、これによって後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされた状態となり、且つ、更生管１の後端部が閉止されることになる。

また、先端側の円板３２（更生管１に装着された状態において先端側に位置する円板）には後端部材用ワイヤ（後端部材用牽引材）５が連結されている。この後端部材用ワイヤ５は更生管１の先端部まで延長されて、前記先端部材２に形成されたワイヤ用開口２ｃに挿通されて更生管１の先端側に引き出されている。

このようにして、更生作業が行われる前段階での更生管１は、図１に示すように、先端部が先端部材２によって、後端部が後端部材３によってそれぞれ閉止されていると共に、先端からは牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５がそれぞれ延びており、後端からは挿入用蒸気ホース６、排気チューブ７及びエア供給管３６がそれぞれ延びている。また、更生管１の内部では、後端部材用ワイヤ５が後端部材３から先端部材２にわたって通過していると共に、排気チューブ７の先端が開放されている。

−ライニング作業の説明−
次に、上記更生管１を使用したライニング作業について説明する。このライニング作業は、埋設取付管Ｔ内面の高圧水洗浄及びテレビカメラによる管内調査が行われた後に実行される。また、このライニング作業は、更生管挿入工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。更に、このライニング作業は、埋設本管Ｈの内面が同様の更生管によってライニングされた後に行われる場合もあるし、本管をライニングすることなしに行う場合もある。以下に示す各実施形態においては、説明を簡単にするために後者の場合について説明する。

＜更生管挿入工程＞
更生管挿入工程においては、所定長さの更生管１をマンホールＭ側の地上に準備しておく一方、桝Ｔ１側には牽引用ワイヤ４を引張するためのウィンチ９（図４参照）を設置しておく。

詳しく説明すると、マンホールＭ側の地上に準備される更生管１の長さ寸法としては、更生しようとする埋設取付管Ｔの長さに対して僅かに長く（５００ｍｍ程度長く）設定されている。

一方、桝Ｔ１の上部には複数本の金属パイプによって組み立てられた矢倉（牽引高さ調整装置）８が設置されており、この矢倉８の上部に、牽引用ワイヤ４が巻回される滑車８ａが吊り下げ状態で取り付けられている。つまり、牽引用ワイヤ４は、滑車８ａを経てウィンチ９により巻き取られるようになっている。この構成により、桝Ｔ１側では滑車８ａの取り付け高さ位置まで更生管１を引き上げることができるようになっている。

牽引用ワイヤ４をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって引き込むための作業としては、例えば、カーボンファイバ製の通線材に牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５を連結しておき、この通線材を桝Ｔ１からマンホールＭにわたって牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５と共に挿通する。そして、通線材から牽引用ワイヤ４を離脱させた後、牽引用ワイヤ４の先端を更生管１の先端部材２に連結し、後端部材用ワイヤ５を先端部材２のワイヤ用開口２ｃ及び更生管１の内部を通過させて後端部材３に連結する。この状態で後端部材３を更生管１の後端部に装着する。この後端部材３の装着動作としては、上述したように、後端部材３を更生管１の後端部に挿入した状態でエア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給する。これにより、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされた状態となり、且つ、この更生管１の後端部が閉止される。次いで、後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続する。

尚、上記通線材を利用してマンホールＭから桝Ｔ１に向けて牽引用ワイヤ４や後端部材用ワイヤ５を引き込んで図４に示す状態としてもよい。

このような状態で、蒸気発生加熱機１０を駆動し、発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース６を通して更生管１の内部に導入して予熱し、これによって、更生管１に可撓性が得られるようにしておく。そして、図４に示すように、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引用ワイヤ４を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１及び滑車８ａを経てウィンチ９で巻き取って牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ５も牽引用ワイヤ４と共に図示しない他のウィンチによって牽引する。

そして、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入していく過程において、更生管１の温度が低下して可撓性が低下した場合、更生管１を埋設取付管Ｔの所定位置まで引き込むことが困難になる。特に、埋設本管Ｈ内に水が存在している場合には、更生管１の温度が急激に低くなってしまうため、この現象は顕著である。

このような状況を回避するため、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入する際、蒸気発生加熱機１０を駆動し、蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース６を経て更生管１の内部に導入する。これにより更生管１は高温（例えば、８０℃）に維持されて可撓性を継続的に有する状態となり、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。この挿入工程は、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで行われる（図５参照）。このように、更生管１の挿入工程で水蒸気を更生管１の内部に導入しているため、更生管１の温度が低くなって可撓性が低下することを防止できる。

上述した如く、更生管１の長さ寸法は埋設取付管Ｔの長さに対して５００ｍｍ程度長く設定されているので、桝Ｔ１の上部に設置されている矢倉８の高さ寸法も５００ｍｍ程度でよい。但し、埋設取付管Ｔの長さ測定に誤差が生じて、実際の埋設取付管Ｔの長さが測定長さよりも短かった場合には、更生管１の先端部が滑車８ａの取り付け高さ位置にまで達してしまい、それ以上の牽引用ワイヤ４の引張が不可能になってこの余剰分（測定誤差分）を吸収できなくなる。この場合には、図６に矢倉８を構成するパイプの組み付け形態を模式的に示すように、矢倉８を構成している複数本のパイプ８１，８２のうち縦方向に延びているパイプ８１同士の挟み角を小さくすることで、矢倉８の高さを高くし、それに伴って滑車８ａの取り付け高さ位置を高くする。具体的には、縦方向のパイプ８１と、縦方向に延びている一対のパイプ８１，８１の下端近傍同士を繋いでいる水平方向のパイプ８２とを連結するクランプ部材（図示省略）を緩め、図６（ａ）に示す状態から図６（ｂ）に示す状態となるように、水平方向のパイプ８２に対して縦方向のパイプ８１をスライドさせ（図６（ｂ）の矢印参照）、縦方向のパイプ８１，８１，８１同士の挟み角を小さくする。これにより、上記余剰分を吸収することが可能になる。例えば、実際の埋設取付管Ｔの長さが測定長さよりも１００ｍｍ短かった場合には、矢倉８の高さを１００ｍｍ程度高くすることで、ウィンチ９による牽引用ワイヤ４の引張が可能になる。

＜フランジ形成装置搬入工程＞
上記更生管挿入工程によって、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する位置まで埋設取付管Ｔ内に更生管１が引き込まれた後、フランジ形成装置搬入工程が行われる。

このフランジ形成装置搬入工程では、先ず、図７に示すように、先端部材２の貫通孔２ａに連結されている牽引用ワイヤ４（連結具４ｘ）を取り外した後、拡径用蒸気ホース１１に繋ぎ代える。この拡径用蒸気ホース１１は、蒸気発生加熱機に１０に接続されており、この蒸気発生加熱機１０の駆動によって更生管１の内部に先端側から水蒸気が吹き込み可能となる。また、先端部材２のチューブ用開口２ｂを通して更生管１の内部に排気チューブ７１を挿入する。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給された高圧空気をエア供給管３６を通して大気に放出し、図８に示すように、後端部材３の外径を縮小させた状態でマンホールＭ側から挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、マンホールＭ側から回収する。この回収時には、後端部材３がマンホールＭ側に移動するのに伴って後端部材用ワイヤ５及び排気チューブ７もマンホールＭ側に移動していく。

このようにして後端部材３及び後端部材用ワイヤ５を回収すると、圧力流体、例えば、高圧空気等の圧力流体導入管１３を接続して用意しておいたフランジ形成装置１２をマンホールＭから埋設本管Ｈに導入する（図９参照）。

ここで、フランジ形成装置１２は、ゴム製で内部が密閉された袋体によって構成されたパッカであって、内部に圧力流体が導入されていない状態では、埋設本管Ｈの内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、その内部に圧力流体を導入することによって埋設本管Ｈの内径寸法程度又はそれ以上の径まで拡径するようになっている。

上述の如く圧力流体導入管１３が接続されたフランジ形成装置１２は、取付管口Ｔａを臨む位置まで埋設本管Ｈの内部に引き込まれる。フランジ形成装置１２の引き込み動作としては、フランジ形成装置１２の各側面にパッカ牽引用ワイヤ４１を接続し、このパッカ牽引用ワイヤ４１の一端をマンホールＭ側（ライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側（図９における右側）のマンホールＭ’側）に引き出しておいて、パッカ牽引用ワイヤ４１を牽引することにより行われる。

尚、上記フランジ形成装置１２であるパッカへの圧力流体の導入は、例えば、地上に設置され、且つ、圧力流体導入管１３が接続された流体圧力源、例えば、ブロア（図示省略）により行われる。

＜取付管口止水工程・更生管拡径工程＞
本形態では、取付管口止水工程と更生管拡径工程とが略同時に行われる。以下、この工程について説明する。

取付管口止水工程が開始されると、拡径用蒸気ホース１１から水蒸気を更生管１の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管１における拡径部１ａの後端縁開口より流出し、拡径部１ａを内外から加熱し、軟化させる。

次いで、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に圧力流体を導入し、フランジ形成装置１２を膨張させる。これにより、図１０に示すように、フランジ形成装置１２であるパッカの外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、この拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。この際、先に拡径部１ａを十分に加熱軟化させているため、取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができる。また、拡径部１ａの外周面（取付管口Ｔａの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部１ａは取付管口Ｔａの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

拡径用蒸気ホース１１から更生管１内への水蒸気の吹き込みは継続して行なわれており、これによって更生管１は加熱されて軟化する。このとき、フランジ形成装置１２であるパッカによって更生管１の後端部開口は閉止されているので、更生管１内からの水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管１内の過剰の水蒸気やドレン水は、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に挿入された排気チューブ７１を利用して管外に排出される。

その後、拡径用蒸気ホース１１から高圧空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する（図１１参照）。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却されるため、埋設取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化し、この形状が保持される。これにより、埋設取付管Ｔの内面がライニングされる。

その後、桝Ｔ１内に存在する余剰の更生管１を先端部材２と共に切除し、この切断縁の仕上げ加工を行う。また、フランジ形成装置１２から圧力流体を抜いてフランジ形成装置１２をマンホールＭ’側に引き抜いて回収し、更に、上記矢倉８を撤去することによって本ライニング作業が完了する。

以上のように、本実施形態では、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に挿入用蒸気ホース６を経て水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなく、埋設取付管Ｔ内の所定位置まで更生管１を容易に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることができる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置１２によって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。

＜更生管挿入工程の変形例＞
前述した実施形態においては、更生管１の後端側からのみ水蒸気を導入する場合を説明したが、図１２に示すように、更生管１の先端側（引き込み方向の下流側）からのみ水蒸気を導入するようにしてもよい。

この本変形例に使用される先端部材２は、図１３に示すように、先に図２に示した先端部材２にさらに拡径用蒸気ホース１１を接続するためのホース接続孔２ｄが設けられている。このホース接続孔２ｄは、内周面に雌ネジが形成されており、この雌ネジを利用して拡径用蒸気ホース１１が接続される。つまり、後述する更生管挿入工程時には、貫通孔２ａに連結具４ｘを介して牽引用ワイヤ４が接続されると共に、ホース接続孔２ｄに拡径用蒸気ホース１１が接続されており、更生管１の内部に水蒸気の導入が可能な状態となる。また、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に排気チューブ７１が挿入されている。

一方、更生管１の後端側を閉止する後端部材３には、挿入用蒸気ホース６は接続されていない。このため、後端部材３を構成する後端側の円板３１の開口３１ａ及び金属チューブ３５の開口は、図示しない閉鎖具によって閉鎖される。

これらの拡径用蒸気ホース１１および排気チューブ７１をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって引き込むための作業としては、前述したように、通線材に牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５と共に拡径用蒸気ホース１１及び排気チューブ７１を連結しておき、この通線材を桝Ｔ１からマンホールＭにわたって挿通すればよい。そして、牽引用ワイヤ４の先端を更生管１の先端部材２の貫通孔２ａに連結すると共に、拡径用蒸気ホース１１をホース接続孔２ｄに接続し、さらに、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に排気チューブ７１を挿入する。また、後端部材用ワイヤ５を先端部材２のワイヤ用開口２ｃ及び更生管１の内部を通過させて後端部材３に連結する（図１４参照）。

次に、本変形例におけるライニング作業について説明する。更生管挿入工程では、図１２に示すように、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引用ワイヤ４を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１及び滑車８ａを経てウィンチ９で巻き取って牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ５も牽引用ワイヤ４と共に図示しない他のウィンチによって牽引する。この際、先端部材２に接続された拡径用蒸気ホース１１によって更生管１の内部への水蒸気の供給が行われる。つまり、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって更生管１を挿入していく途中で蒸気発生加熱機１０を駆動し、この蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を拡径用蒸気ホース１１を経て更生管１の内部にその先端側から導入する。これにより、更生管１は高温の状態が維持され可撓性を有したまま埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく（図１５参照）。

このようにして更生管挿入工程が行われた後のフランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程は、上記実施形態において説明したフランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程及び更生管拡径工程と同様に行われる。

すなわち、後端部材３の外径を縮小させた状態でマンホールＭ側からエア供給管３６を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、後端部材用ワイヤ５と共にマンホールＭ側から回収する。

このようにして後端部材３及び後端部材用ワイヤ５を回収すると、予め圧力流体導入管１３を接続して用意しておいたフランジ形成装置１２をマンホールＭから埋設本管Ｈに導入する。

フランジ形成装置搬入工程が完了した状態では、拡径用蒸気ホース１１から更生管１の内部への水蒸気の導入が継続されており、水蒸気は更生管１における拡径部１ａの後端開口より流出し、拡径部１ａを内外から加熱し、軟化させている。

次いで、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に圧力空気を導入し、フランジ形成装置１２を膨張させる。これにより、フランジ形成装置１２の外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、先に加熱軟化された拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。

拡径用蒸気ホース１１から更生管１内への水蒸気の吹き込みは継続して行なわれているが、フランジ形成装置１２であるパッカによって更生管１の後端部開口が閉止されているため、更生管１内からの水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。次いで、拡径用蒸気ホース１１から高圧空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却されるため、埋設取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化し、この形状が保持される。これにより、埋設取付管Ｔの内面がライニングされる。

また、前述した実施形態および変形例においては、更生管１の後端側からのみ、あるいは、先端側からのみ水蒸気を導入しつつ更生管挿入工程を行なう場合を説明したが、更生管１の先端側及び後端側の両方から水蒸気を導入するようにしてもよい。

具体的には、図１６に示すように、更生管１の先端側を閉止する先端部材２のホース接続孔２ｄに拡径用蒸気ホース１１を接続すると共に、後端側を閉止する後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続し、蒸気発生加熱機１０を駆動し、蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を拡径用蒸気ホース１１を経て更生管１の内部にその先端側から導入すると共に、挿入用蒸気ホース６を経て更生管１の内部にその後端側から導入する。これにより、更生管１は高温の状態が維持されて可撓性を有したまま埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。

この場合、更生管１の内部の過剰の水蒸気やドレン水を外部に排出するため、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に排気チューブ７１が挿入されるか、後端部材３の金属チューブ３５を通過して排気チューブ７が更生管１内部に挿入される。

なお、更生管１の先端側から水蒸気を導入して更生管挿入工程を行う場合、あるいは、更生管１の先端側及び後端側の両方から水蒸気を導入して更生管挿入工程を行う場合、図２に示した先端部材２の貫通孔２ａに拡径用蒸気ホース１１を接続し、拡径用蒸気ホース１１を通して更生管１の内部に水蒸気を導入しつつ、拡径用蒸気ホース１１を図示しない巻き取り機を介して巻き取ることにより、更生管１を埋設取付管Ｔ内に引き込むようにしてもよい。この場合は、拡径用蒸気ホース１１として、設定された引張強度を有するものを採用する他、後端部材用ワイヤ５を拡径用蒸気ホース１１と共に牽引すればよい。

また、詳細には図示しないが、後端部材用ワイヤ５に代えて、後端部材３の先端側に図示しない後端部材支持用ワイヤ（後端部材支持用牽引材）の一端を連結し、その他端を先端部材２を貫通して先端側に引き出し、先端部材２に取り外し自在に連結するようにしてもよい。すなわち、フランジ形成装置搬入工程において、後端部材３を更生管１から離脱させる際には、先端部材から後端部材支持用ワイヤを取り外せばよい。

＜更生管の変形例＞
この更生管１は、拡径部１ａが、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能を有している。具体的には、拡径部１ａは、成形時においては、後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状とされているが、予め埋設本管Ｈを通過する際に抵抗にならない大きさと形状に賦形されている。例えば、図１７および図１８に示すように、拡径部１ａの略円錐台面部を部分的に折り込んで複数個の折り襞を有する花形状に賦形されている。このため、成形時の拡径部１ａの外径よりも小さな外面間隔に形成されている。この場合、花形状に賦形された拡径部１ａは、後端部材３の装着離脱を容易にできるように、後端部材３の外径よりも内面間隔が大きく形成されている。

具体例としては、埋設本管Ｈの内径が２５０ｍｍ、埋設取付管Ｔの内径が１５０ｍｍの場合に、更生管１の管端に設けられる拡径部１ａの外径が３００ｍｍでは、埋設本管Ｈの内部に更生管１を引き込むことができないが、成形時の拡径部１ａの略円錐台面部を部分的に折り込んで４個の折り襞を形成すれば、埋設本管Ｈの内径よりも小径の２００ｍｍに賦形することが可能となり、埋設本管Ｈの内部に引き込むことができる。この場合、更生管１の後端部に装着される後端部材３の外径は７５ｍｍであり、これを考慮して賦形された拡径部１ａの最小内面間隔は９０ｍｍに形成され、後端部材３の装着離脱を支障なく行なうことができる。

このような成形時の拡径部１ａを埋設本管Ｈの内径よりも小径に賦形した更生管１を使用したライニング作業は、更生管挿入工程、拡径部復元工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。本更生管１を使用したライニング作業と、前述したライニング作業との相違点は、フランジ形成装置搬入工程と取付管口止水工程との間に拡径部復元工程を有することにあり、その他の工程は、前述したライニング作業の各工程と同様である。従って、ここでは拡径部復元工程についてのみ説明する。

前述したように、成形時の拡径部１ａを埋設本管Ｈの内径よりも小径に賦形した更生管１は、内部に水蒸気が導入された状態で、賦形された拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔ内にわたって挿入される。この際、埋設本管Ｈの内径よりも賦形された拡径部１ａの外径が小さいため、更生管１を埋設本管Ｈ内で円滑に引き込むことができる。このような更生管挿入工程が行なわれた後に、拡径部復元工程に移る。

この拡径部復元工程では、前述したように、先端部材２に設けられている貫通孔２ａに牽引用ワイヤ４に代えて拡径用蒸気ホース１１を接続する。この状態では、図１９に示すように、先端部材２に拡径用蒸気ホース１１が接続され、後端部材３に挿入用蒸気ホース６が接続されており、蒸気発生加熱機１０の駆動によって更生管１の内部に水蒸気の導入が可能な状態になる。この後、図２０に示すように、後端部材３の密閉空間３ｘに供給していた高圧空気を抜いて後端部材３の外径を縮小させ、挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３を更生管１から離脱させる。この後、フランジ形成装置１２としてのパッカを埋設本管Ｈ内に搬入し、取付管口Ｔａに対向する位置まで引き込む。この場合、フランジ形成装置１２は、拡径部１ａの後端縁開口面積と同等以上の面積を有するように形成されている。そして、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に所定量の圧力空気を導入し、膨張させる。これにより、図２０に示すように、更生管１の拡径部１ａの後端縁とフランジ形成装置１２との間に水蒸気の流路が確保される。この状態で、拡径用蒸気ホース１１を通して更生管１の内部に水蒸気が導入される。更生管１の内部に導入された水蒸気は、更生管１を加熱しつつ、更生管１の拡径部１ａの後端縁とフランジ形成装置１２との流路を通して埋設本管Ｈに吹き出される。このとき、外部に吹き出された水蒸気は、賦形された拡径部１ａに内外から接触して拡径部１ａを加熱し、成形時の大きさと形状、つまり、更生管１の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に復元させる。

このような拡径部復元工程によって成形時の大きさと形状に復元された拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する状態となれば、取付管口止水工程が行なわれる。

＜更生管挿入工程の他の変形例＞
次に、本発明の他の変形例について説明する。本変形例は、上述した実施形態および各変形例の何れにも適用可能であって、更生管挿入工程に特徴がある。その他の工程は上述したものと同様であるのでここでの説明は省略する。

本変形例では、図２１に示すように、更生管１をシート１４でくるみ、埋設本管Ｈ内を埋設取付管Ｔに向けて移動させるようにしている。

シート１４は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートや、樹脂でコーティングした布等を用いることができ、厚みとしては、埋設本管Ｈとの接触摩擦によって破れないように、１ｍｍ以上が好ましく、一方、コストを考慮すると、２ｍｍ以下が好ましい。また、シート１４は、拡径部１ａを含む更生管１を包み込むように、袋状に形成されることが好ましいが、円筒状であってもよい。シート１４の止着には、両面テープを用いることができる。

なお、シート１４には、シート牽引用ワイヤ（シート牽引用牽引材）４２が連結されており、このシート牽引用ワイヤ４２は、ライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側（図２１の右側）のマンホールＭ’から地上に引き出しておく。更生管１の挿入工程においては、更生管１の牽引用ワイヤ４又は拡径用蒸気ホース１１と共にシート牽引用ワイヤ４２が牽引される。更生管１の先端部が取付管口Ｔａの直前に到達すれば、牽引用ワイヤ４又は拡径用蒸気ホース１１を牽引して更生管１をシート１４から抜き取って埋設取付管Ｔ内に引き込む。次いで、埋設本管Ｈ内に取り残されたシート１４は、フランジ形成装置搬入工程に先立って、シート牽引用ワイヤ４２を牽引してマンホールＭ’から取り出す（図２２参照）。

この場合、シート牽引用ワイヤ４２をライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側の埋設取付管（図示せず）から地上に引き出しておいてもよい。

このように、本変形例によれば、更生管１をシート１４にくるんで埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに引き込むことができるため、埋設本管Ｈに水が存在していたとしても、更生管１が水と直接接触することを防止でき、更生管１の温度が低下することを抑制すると共に、更生管１の可撓性が低下することを抑制することができる。したがって、埋設取付管Ｔに曲がり個所が多い場合であっても、更生管１を埋設取付管Ｔ内に確実に引き込むことができる。また、更生管１を包むシート１４が埋設本管Ｈの内周面に接触して移動するため、更生管１が埋設本管Ｈの内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管１を引き込むことが可能になる。さらに、更生管１は、埋設本管Ｈの内周面に直接接触することがないため、更生管１の表面の汚れを防止することもでき、更生管１と埋設取付管Ｔとの密着性及び取付管口Ｔａの止水性を向上できる。また、更生管１の拡径部１ａの外周面に塗布されたブチルゴム等の粘着性材料が埋設本管Ｈに付着することもなく、埋設本管Ｈの内面の汚れを防止することもできる。

＜更生管挿入工程のもう一つの変形例＞
本変形例も、更生管挿入工程に特徴があり、その他の工程は上述したものと同様であるのでここでの説明は省略する。

本変形例は、図２３に示すように、埋設本管Ｈ内に台車１５を予め用意しておき、該台車１５に更生管１を載置し、台車１５に連結された台車牽引用ワイヤ４３を牽引して埋設本管Ｈ内を埋設取付管Ｔに向けて移動させるようにしたものである。

すなわち、更生管挿入工程の開始前に、台車１５を更生管１を導入するマンホールＭ内に設置しておくと共に、台車牽引用ワイヤ４３を、ライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側（図２３の右側）のマンホールＭ’から地上に引き出しておく。

そして、更生管挿入工程時には、台車１５上に更生管１を載置した状態で、先端部材２から延びる牽引用ワイヤ４又は拡径用蒸気ホース１１の牽引動作に連動して台車牽引用ワイヤ４３を牽引する。この台車牽引用ワイヤ４３の牽引は、下流側のマンホールＭ’の地上に設置されたウィンチ等（図示省略）により行われる。

そして、更生管１が台車１５上から離脱されて埋設取付管Ｔの内部に挿入された後に、台車牽引用ワイヤ４３を牽引して下流側のマンホールＭ’から台車１５を回収する。

このように、本変形例によれば更生管１を台車１５上に載置して埋設本管Ｈ内を移動できるため、更生管１の外周面と埋設本管Ｈの内周面との間の摺動抵抗を大幅に低減でき、比較的小さな牽引力で更生管１を埋設取付管Ｈの内部まで引き込むことが可能になる。また、そればかりでなく、更生管１の拡径部１ａに塗布されているブチルゴムが埋設本管Ｈの内周面に接触してしまうことも抑制され、このブチルゴムの表面の汚れが防止でき、取付管口止水工程においてフランジ形状とされる拡径部１ａと取付管口Ｔａの周辺との密着性を高く得ることができて止水性の更なる向上を図ることができると同時に、埋設本管Ｈの内面の汚れを防止することもできる。

＜フランジ形成装置の変形例＞
前述した実施形態においては、フランジ形成装置１２として、圧力流体導入管１３を接続したパッカを例示したが、このようなパッカに限定されるものではない。例えば、図２４に示すように、フランジ形状に対応する熱板１２Ｘを昇降自在に設けたフランジ形成装置１２であっても構わない。

このようなフランジ形成装置１２によってフランジ形成工程を実施する場合も、フランジ形成装置１２をマンホールＭから埋設本管Ｈ内に搬入し、フランジ形成装置１２を牽引して取付管口Ｔａに臨む位置まで牽引した後（フランジ形成装置搬入工程）、拡径部１ａを加熱軟化させてフランジ形成装置１２の熱板１２ｘを上昇させる。これにより、図２４の実線に示すように、熱板１２ｘの上面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、この拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させることができる（取付管口止水工程）。

以上説明した実施形態では、更生管１に可撓性を得るための加熱媒体として水蒸気を使用したが、これに限らず熱風等を使用してもよい。また、埋設本管Ｈに埋設取付管Ｔが直交して接続されている以外に、一定角度傾斜して接続されている場合であっても適用することができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、埋設本管Ｈの軸線に対して約６０°の傾斜角度をもって接続された埋設取付管Ｔを更生する場合について説明する。

なお、第２実施形態でも、第１実施形態において図２及び図３に示した先端部材２、後端部材３を使用することから、先端部材２、後端部材３については、同一の部材には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

但し、図２５及び図２６に示すように、後端部材３を構成する後方の円板３１には、複数本のワイヤ（支持材）１６１を介して板体１６が連結されている。この板体１６は、拡径部１ａの後端縁の開口面積よりも大きな面積に形成されており、後端部材３を更生管１の拡径部１ａの直上の後端部に挿入し、エア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給して後端部を閉止した際に、板体１６が拡径部１ａの後端縁直下に対向して位置するように、支持材１６１の長さが設定されている。ここで、板体１６には、貫通孔１６ａが形成されており、この貫通孔１６ａを通して挿入用蒸気ホース６が後端部材３に接続されている。同様に、エア供給管３６や排気チューブ７も板体１６に形成された貫通孔を通して後方に引き出されている。

本第２実施形態に係るライニング方法と上記第１実施形態のライニング方法とは、前述した後端部材３に板体１６を連結して用いる以外同様である。従って、第２実施形態に係るライニング方法についても、第１実施形態のライニング方法に則って説明する。

更生作業が行われる前段階での更生管１は、図２５に示したように、先端部が先端部材２によって、後端部が後端部材３によってそれぞれ閉止されていると共に、拡径部１ａの後端縁に対向して板体１６が配置されている。また、更生管１の先端からは牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５がそれぞれ延びており、後端からは蒸気ホース６、排気チューブ７及びエア供給管３６がそれぞれ延びている。また、更生管１の内部では、後端部材用ワイヤ５が後端部材３から先端部材２にわたって通過していると共に、排気チューブ７の先端が開放されている。

＜更生管挿入工程＞
牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって挿通した後、牽引用ワイヤ４の先端を更生管１の先端部材２に連結し、後端部材用ワイヤ５を先端部材２のワイヤ用開口２ｃ及び更生管１内部を通過させて後端部材３に連結する。一方、牽引用ワイヤ４は、桝Ｔ１の上部に設置された矢倉８の滑車８ａを巻回してウィンチ９によって巻き取られるようになっている。

次いで、後端部材３を更生管１の後端部に挿入し、エア供給管３６から密閉空間３ｘに高圧空気を供給すれば、可撓膜３４が外周側に向かって膨張して更生管１の内面を押圧し、後端部材３が更生管１の後端部に抜け止めされるとともに、更生管１の後端部が閉止される。この場合、後端部材３にワイヤ１６１を介して連結された板体１６が拡径部１ａの後端縁直下に配置される。

このような状態で、更生管１の内部に蒸気発生加熱機１０より水蒸気を導入して予熱し、これによって、更生管１に可撓性が得られるようにしておく。そして、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引用ワイヤ４を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１及び滑車８ａを経てウィンチ９で牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ５も牽引用ワイヤ５と共に牽引する（図２７参照）。

そして、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入していく途中で、蒸気発生加熱機１０を駆動し、蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース６を経て更生管１の内部に導入する。これにより更生管１は高温（例えば、８０℃）に維持されて可撓性を継続的に有し、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。この挿入工程は、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで行われる（図２８参照）。このように、更生管１の挿入工程で水蒸気を更生管１の内部に導入しているため、更生管１の温度が低くなって可撓性が低下することを防止できる。

＜フランジ形成装置搬入工程＞
フランジ形成装置搬入工程では、先端部材２の貫通孔２ａに連結されている牽引用ワイヤ４を取り外した後、一端が蒸気発生加熱機１０に接続された拡径用蒸気ホース１１に繋ぎ代える（図２９参照）。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給された高圧空気を抜いて後端部材３の外径を縮小させた状態でマンホールＭ側から挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、後端部材用ワイヤ５等と共にマンホールＭ側から回収する（図３０参照）。

このようにして後端部材３等を回収すると、フランジ形成装置１２がマンホールＭから埋設本管Ｈに導入され、取付管口Ｔａを臨む位置まで引き込まれる（図３１参照）。

＜取付管口止水工程・更生管拡径工程＞
フランジ形成装置搬入工程が完了した後、蒸気発生加熱機１０を駆動し、拡径用蒸気ホース１１から水蒸気を更生管１の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管１における拡径部１ａの後端開口より流出し、拡径部１ａを内外から加熱し、軟化させる。

次いで、圧力流体導入管１３からフランジ形成装置１２内に圧力空気を導入し、フランジ形成装置１２のパッカを膨張させる。これにより、図３２に示すように、フランジ形成装置１２であるパッカの外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、先に加熱軟化された拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。

ここで、フランジ形成装置１２によって更生管１の後端側が閉止されることにより、拡径用蒸気ホース１１から更生管１内へ継続して供給される水蒸気によって更生管１全体が効率良く加熱される。その後、拡径用蒸気ホース１１から高圧の空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する（図３３参照）。

その後、桝Ｔ１内に存在する余剰の更生管１を先端部材２と共に切除して仕上げ加工を行うと共に、フランジ形成装置１２を引き抜いて回収し、更に、上記矢倉８を撤去することによってライニング作業が完了する。

＜変形例＞
この実施形態においても、更生管挿入工程において、後端部材３に接続された挿入用蒸気ホース６に代えて先端部材２の貫通孔２ａもしくはホース接続孔２ｄ（図１３参照）に拡径用蒸気ホース１１を接続し、更生管１に先端部からのみ水蒸気を導入しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入したり、後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続すると共に、先端部材２に拡径用蒸気ホース１１を接続し、更生管１に後端部及び先端部の両方から水蒸気を導入して加熱しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入してもよい。

また、成形時に後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状に成形された拡径部１ａを、埋設本管Ｈを通過する際に抵抗にならないように、成形時の拡径部１ａの外径よりも小さな外径に形成し、所定の形状記憶温度（例えば、８０℃）に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能の更生管１に変形することもできる。

このような更生管１の拡径部復元工程においては、図２９に示したように、拡径部１ａの後端縁直下に対向して板体１６が配置されて行なわれることから、後端部材３の外径を縮小して、拡径用蒸気ホース１１又は挿入用蒸気ホース６から更生管１の内部に水蒸気を供給し、あるいは、拡径用蒸気ホース１１及び挿入用蒸気ホース６の両方から水蒸気を供給することにより、更生管１の内部に供給された水蒸気は、更生管１の内周面と縮径された後端部材の外周面との隙間を経て板体１６に衝突し、板体１６によって減速されると共に、方向が変更される。この結果、水蒸気が拡径部１ａの周囲に満遍なく充満し、拡径部１ａを内外から加熱して、成形時の大きさと形状、つまり、更生管１の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に効率よく短時間に復元することが可能となる。すなわち、埋設取付管Ｔが埋設本管Ｈの軸線に対して６０°等種々の接続角度を有する場合には、更生管１の内部に供給された水蒸気は、拡径部１ａの上半部に沿って流出し、その下半部を加熱して復元させるためには長時間が必要であるが、板体１６を採用することによって、拡径部１ａの下半部にも上半部とほぼ均等に水蒸気を接触させることができるものとなる。

さらには、図２１に示したように、更生管１をシート１４でくるんで埋設取付管Ｔに挿入したり、図２３に示したように、台車１５に更生管１を載せて埋設本管Ｈを移送するようにしてもよい。

以上のように、本実施形態でも、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなく、埋設取付管Ｔ内の所定位置まで更生管１を容易に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置１２によって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。

なお、第３実施形態でも、第１実施形態において図２及び図３に示した先端部材２、後端部材３を使用することから、先端部材２、後端部材３については、同一の部材には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

但し、拡径部復元工程において、拡径部１ａの後端縁の開口面積よりも大きな面積に形成された板体１６が、拡径部１ａの後端縁直下に対向して配置される。

本第３実施形態に係るライニング方法と第１実施形態のライニング方法とは、前述した板体１６を用いる拡径部復元工程以外同様であり、第３実施形態に係るライニング方法については、板体１６を使用する拡径部復元工程についてのみ説明し、更生管挿入工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程については、説明を省略する。

＜拡径部復元工程＞
更生管１の拡径部１ａが、埋設本管Ｈを通過する際に抵抗にならないように、略円錐台形状の成形時の拡径部１ａの外径よりも小さな外径に賦形され、所定の形状記憶温度に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能を有する場合において、拡径部復元工程は、更生管挿入工程によって、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する位置まで埋設取付管Ｔ内に更生管１が引き込まれた後、行われる。

この拡径部復元工程では、先端部材２の貫通孔２ａに連結されている牽引用ワイヤ４を取り外した後、蒸気発生加熱機に１０に接続された拡径用蒸気ホース１１に繋ぎ代える。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給された高圧空気を抜いて後端部材３の外径を縮小させ、マンホールＭ側から挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３を更生管１の後端部から離脱させ、後端部材用ワイヤ５等と共にマンホールＭ側から回収する。次いで、後端部材用ワイヤ５を板体１６の先端側に連結した後、後端部材用ワイヤ５を牽引し、図３４に示すように、板体１６を賦形された拡径部１ａの後端縁直下に対向する位置まで引き込む。

なお、板体１６の後端側には、板体牽引用ワイヤ４４が連結されており、板体１６をマンホールＭ側に回収する際に牽引される。

この状態で、蒸気発生加熱機１０を駆動し、先端部材２に接続された拡径用蒸気ホース１１から更生管１の内部に水蒸気を導入する。更生管１の内部に導入された水蒸気は、更生管１を加熱しつつ、拡径部１ａの後端縁直下に対向して配置された板体１６に衝突し、板体１６によって減速されると共に、方向が変更される。この結果、水蒸気が拡径部１ａの周囲に満遍なく充満し、拡径部１ａを内外から加熱して、成形時の大きさと形状、つまり、更生管１の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に効率よく短時間に復元することが可能となる。すなわち、埋設取付管Ｔが埋設本管Ｈの軸線に対して６０°等種々の接続角度で接続されている場合には、更生管１の内部に供給された水蒸気は、拡径部１ａの上半部に沿って流出し、その下半部を加熱して復元させるためには長時間が必要であるが、板体１６を採用することによって、拡径部１ａの下半部にも上半部とほぼ均等に水蒸気を接触させることができるものとなる。

拡径部１ａが成形時の形状（図３４鎖線参照）に復元すれば、板体牽引用ワイヤ４４を牽引して後端部材用ワイヤ５と共に回収し、フランジ形成装置１２をマンホールＭから埋設本管Ｈに導入すればよい。
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。

なお、第４実施形態でも、第１実施形態において図２に示した先端部材２を使用することから、先端部材２については同一の部材に同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略し、後端部材３０について説明する。

本実施形態における後端部材３０は、図３６に示すように、中実の円錐台形状の挿入部３０１と、この挿入部３０１の底部に一体的に形成された円盤状のフランジ形成部３０２とからなり、挿入部３０１の形状は、更生管１の拡径部１ａの内側空間の形状に略一致するように形成され、また、フランジ形成部３０２は、その外径寸法が更生管１の拡径部１ａの外径寸法よりも大きく設定されている。このため、後端部材３０の挿入部３０１が更生管１の拡径部１ａに挿入されている状態では、フランジ形成部３０２が更生管１の拡径部１ａの後端縁に当接した状態となって、更生管１の後端側は後端部材３０によって閉止されるようになっている。

ここで、後端部材３０の材質としては、更生管１を構成している材料よりも軟化点の高いゴムや合成樹脂等が掲げられる。

また、後端部材３０の軸心部分には貫通孔３０ａが形成されると共に、その近傍に位置して小孔３０ｂが形成されており、貫通孔３０ａに挿入用蒸気ホース（加熱媒体導入管）６が接続され、また、小孔３０ｂに排気チューブ７が挿通されている。このため、蒸気発生加熱機１０を駆動することにより、蒸気発生加熱機１０に接続された蒸気ホース６から水蒸気が供給され、この水蒸気は貫通孔３０ａを経て更生管１の内部に導入されるようになっている。この際、更生管１内の過剰な水蒸気やドレン水は排気チューブ７によって更生管１の外部に排出されるようになっている。

更に、後端部材３０の先端側には後端部材用ワイヤ５が接続されており、この後端部材用ワイヤ５は、先端部材２に形成されたワイヤー用開口２ｃに挿通されて更生管１の先端側に引き出されている。

このようにして、更生作業が行われる前段階での更生管１は、図３５に示すように、先端部が先端部材２によって、後端部が後端部材３０によってそれぞれ閉止されていると共に、先端からは牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５がそれぞれ延びており、後端からは蒸気ホース６及び排気チューブ７がそれぞれ延びている。また、更生管１の内部では、後端部材用ワイヤ５が後端部材３から先端部材２にわたって通過していると共に、排気チューブ７の先端が開放されている。

−ライニング作業の説明−
次に、ライニング作業について説明する。このライニング作業は、更生管挿入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。

＜更生管挿入工程＞
牽引用ワイヤ４及び後端部材用ワイヤ５をマンホールＭから桝Ｔ１にわたって挿通した後、牽引用ワイヤ４の先端を更生管１の先端部材２に連結し、後端部材用ワイヤ５を先端部材２のワイヤ用開口２ｂ及び更生管１内部を通過させて後端部材３０に連結する。一方、牽引用ワイヤ４は、桝Ｔ１の上部に設置された矢倉８の滑車８ａを巻回してウィンチ９によって巻き取られるようにセットしておく。

次いで、後端部材３０の挿入部３０１を更生管１の拡径部１ａの内方に挿入し、後端部材用ワイヤ５を牽引すれば、後端部材３０のフランジ形成部３０２が更生管１の拡径部１ａの後端縁に当接し、更生管１の後端側が後端部材３０によって閉止される。

このような状態で、更生管１の内部に蒸気発生加熱機１０より水蒸気を導入して予熱し、これによって、更生管１に可撓性が得られるようにしておく。そして、更生管１をマンホールＭ内に送り出しながら、先端部材２に連結した牽引用ワイヤ４を、埋設本管Ｈ、埋設取付管Ｔ、桝Ｔ１及び滑車８ａを経てウィンチ９で牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ５も牽引用ワイヤ４と共に牽引する（図３７参照）。

そして、埋設本管Ｈから埋設取付管Ｔにわたって更生管１を挿入していく途中で、蒸気発生加熱機１０を駆動し、蒸気発生加熱機１０で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース６を経て更生管１の内部に導入する。これにより更生管１は高温（例えば、８０℃）に維持されて可撓性を継続的に有し、埋設本管Ｈ内から埋設取付管Ｔ内にわたって円滑に挿入されていく。この挿入工程は、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接するまで行われる（図３８参照）。このように、更生管１の挿入工程で水蒸気を更生管１の内部に導入しているため、更生管１の温度が低くなって可撓性が低下することを防止できる。

＜取付管口止水工程＞
図３８に示したように、更生管挿入工程によって更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する位置まで埋設取付管Ｔ内に更生管１が引き込まれた後、後端部材用ワイヤ５を若干弛め、後端部材３０のフランジ形成部３０２を更生管１の拡径部１ａの後端縁直下に対向する位置に配置し、水蒸気の流路を確保する。また、先端部材２の貫通孔２ａに連結されている牽引用ワイヤ４を取り外した後、一端が蒸気発生加熱機１０に接続された拡径用蒸気ホース１１に繋ぎ代える（図３９参照）。次いで、蒸気発生加熱機１０を駆動し、拡径用蒸気ホース１１から、又は、挿入用蒸気ホース６から、あるいは、拡径用蒸気ホース１１及び挿入用蒸気ホース６から水蒸気を更生管１の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管１における拡径部１ａの内周面と後端部材３０の挿入部３０１の外周面との隙間及び更生管１における拡径部１ａの後端縁と後端部材３０のフランジ形成部３０２の先端側との隙間からなる流路を経て流出し、拡径部１ａを加熱軟化させる。つまり、更生管１の内部に導入された水蒸気は、後端部材３０に衝突し、減速されると共に、方向が変更され、拡径部１ａの周囲に満遍なく充満し、拡径部１ａを内外から効率よく加熱して短時間に軟化させることが可能となる。特に、埋設取付管Ｔが埋設本管Ｈの軸線に対して種々の接続角度を有する場合であっても、拡径部１ａの下半部にも上半部とほぼ均等に水蒸気を接触させて短時間に軟化させることができる。

この後、後端部材用ワイヤ５を牽引して後端部材３０を桝Ｔ１側に引き上げる。これにより、図４０に示すように、後端部材３０のフランジ形成部３０２が、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、この拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。この際、更生管１の拡径部１ａは、先に蒸気発生加熱機１０からの水蒸気によって加熱されて軟化されており、拡径部１ａは容易にフランジ形状に変形されて取付管口Ｔａの周辺に密着する。また、この拡径部１ａの外周面（取付管口Ｔａの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部１ａは取付管口Ｔａの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

＜更生管拡径工程＞
取付管口止水工程が終了すれば、蒸気発生加熱機１０の駆動によって更生管１内に吹き込まれた水蒸気は更生管１を加熱し、軟化させる。ここで、後端部材３０のフランジ形成部３０２によって更生管１の後端側は閉止されており、更生管１内に供給された水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率よく加熱される。その後、拡径用蒸気ホース１１から高圧の空気を導入して更生管１を拡径させる。これにより、図４１に示すように、更生管１は、外径が拡大していき、取付管Ｔの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却され、取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化してこの形状が保持される。これにより、取付管Ｔの内面がライニングされる。

この場合の更生管１内の過剰の水蒸気やドレン水は、排気チューブ７を利用して管外に排出される。あるいは、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１の内部に排気チューブ７１を挿入し、排気チューブ７１を利用して排出する。

その後、桝Ｔ１内に存在する余剰の更生管１を先端部材２と共に切除して仕上げ加工を行う一方、挿入用蒸気ホース６を牽引して後端部材３０を後端部材用ワイヤ５と共にマンホール４側に回収し、更に、矢倉８を撤去することによってライニング作業が完了する。

＜変形例＞
この実施形態においても、更生管挿入工程において、後端部材３０に接続された挿入用蒸気ホース６に代えて先端部材２の貫通孔２ａあるいはホース接続孔２ｄに拡径用蒸気ホース１１を接続し、更生管１に先端部からのみ水蒸気を供給して加熱しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入したり、後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続すると共に、先端部材２に拡径用蒸気ホース１１を接続し、更生管１に後端部及び先端部の両方から水蒸気を供給して加熱しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入してもよい（図４２参照）。

ここで、先端部材２に拡径用蒸気ホース１１を接続し、先端部材２の先端側からのみ水蒸気を更生管１の内部に供給する場合は、詳細には図示しないが、更生管１の後端側を閉止する後端部材３０には挿入用蒸気ホース６は接続されないため、水蒸気を導入するための貫通孔３０ａは設けられていない。また、余剰水蒸気等を回収する排気チューブ７を挿通するための小孔３０ｂも形成されていない。但し、ライニング作業の完了後には、この後端部材３０をマンホールＭ側から回収する必要があるので、この後端部材３０には回収用ワイヤ（図示せず）が接続される。

また、更生管１をシート１４でくるんで埋設取付管Ｔに挿入したり、台車１５に更生管１を載せて埋設本管Ｈを移送するようにしてもよい。

以上のように、本実施形態においても、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなく、埋設取付管Ｔ内の所定位置まで更生管１を容易に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置１２によって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。第５実施形態においても、更生管１を加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。また、埋設本管Ｈの軸線に対して約６０°の傾斜角度をもって接続された埋設取付管Ｔを更生する場合について説明する。

なお、第５実施形態においても、第１実施形態において図３に示した後端部材３を使用することから、後端部材３については、同一の部材に同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

先端部材２は、第１実施形態において説明したように、その中心部に牽引用ワイヤ４を連結するための貫通孔（雌ネジ）２ａが設けられている。そして、牽引用ワイヤ４が連結される際には、貫通孔２ａを閉鎖しながら牽引用ワイヤ４の連結が可能な連結具４ｘが装着される。また、この貫通孔２ａは拡径用蒸気ホース１１が接続されるホース接続部としても兼用され、拡径用蒸気ホース１１が接続される際には連結具４ｘが取り外され、貫通孔２ａの雌ネジを利用して拡径用蒸気ホース１１が接続されるようになっている。

また、先端部材２には、図４３に示すように、後述する取付管口止水工程を行う際に、フランジ形成装置としてのフランジ形成用パッカ１２Ａ（図４５参照）に対して水蒸気を供給するパッカ用蒸気ホース（パッカ用加熱媒体導入管）１３１を挿通するためのホース用開口２ｅが形成されている他、貫通孔２ａに接続された拡径用蒸気ホース１１から水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ７１及びホース用開口２ｅに挿通されたパッカ用蒸気ホース１３１から水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ７２をそれぞれ挿通するためのチューブ用開口２ｂ，２ｆが形成されている。

更に、先端部材２には、後端部材３から延びる後端部材用ワイヤ５を挿通するための比較的小径のワイヤ用開口２ｃが形成されている。

本第５実施形態に係るライニング方法と第１実施形態のライニング方法とは、前述した先端部材２のホース用開口２ｅを利用するフランジ形成装置搬入工程及び取付管口止水工程以外同様であり、第５実施形態に係るライニング方法については、フランジ形成装置搬入工程及び取付管口止水工程についてのみ説明し、更生管挿入工程及び更生管拡径工程については、説明を省略する。

＜フランジ形成装置搬入工程＞
詳細には図示しないが、更生管挿入工程によって更生管１の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されつつ、更生管１をその先端側から埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔ内に挿入し、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する位置まで埋設取付管Ｔ内に更生管１が引き込まれた後、フランジ形成装置搬入工程が行われる。

このフランジ形成装置搬入工程では、前述したように、先ず、先端部材２の貫通孔２ａから牽引用ワイヤ４を取り外した後、貫通孔２ａに拡径用蒸気ホース１１を接続する。この拡径用蒸気ホース１１は、蒸気発生加熱機に１０に接続されており、この蒸気発生加熱機１０の駆動によって更生管１の内部に先端側から水蒸気が吹き込み可能となる。また、先端部材２のチューブ用開口２ｂを通して更生管１の内部に排気チューブ７１を挿入する。更に、後端部材用ワイヤ５に、一端が蒸気発生加熱機１０に接続されたパッカ用蒸気ホース（パッカ用加熱媒体導入管）１３１を結び付けておく。この後、後端部材３の密閉空間３ｘに供給された高圧空気を抜いて外径を縮小させた状態でマンホールＭ側から挿入用蒸気ホース６を牽引し、後端部材３を更生管１の後端部から離脱させてマンホールＭ側から回収する。この回収時には、後端部材３がマンホールＭ側に移動するのに伴って後端部材用ワイヤ５及び排気チューブ７もマンホールＭ側に移動していく。また、後端部材用ワイヤ５の移動に伴ってパッカ用蒸気ホース１３１もマンホールＭ側に向けて移動していく（図４４参照）。このようにして後端部材３及び後端部材用ワイヤ５を回収すると、パッカ用蒸気ホース１３１がマンホールＭ内に引き出されることになるので、予め用意しておいたフランジ形成用パッカ１２Ａ（図４５参照）にパッカ用蒸気ホース１３１の先端を接続する。この作業は，地上で行うようにしてもよい。

このように、パッカ用蒸気ホース１３１が接続されたフランジ形成用パッカ１２Ａは、マンホールＭから埋設本管Ｈに導入され、フランジ形成用パッカ１２Ａの各側面に接続されたパッカ牽引用ワイヤ４１をライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側のマンホールから牽引することによって取付管口Ｔａを臨む位置まで引き込まれる。

＜取付管口止水工程・更生管拡径工程＞
前述したように、蒸気発生加熱機１０には、パッカ用蒸気ホース１３１及び拡径用蒸気ホース１１が接続されており、それぞれに対して個別に水蒸気の供給が可能となっている。そして、パッカ用蒸気ホース１３１に水蒸気を供給した場合にはフランジ形成用パッカ１２Ａの内部に水蒸気が導入され、拡径用蒸気ホース１１に水蒸気を供給した場合には更生管１内部に水蒸気が導入されるようになっている。

この状態で取付管口止水工程及び更生管拡径工程が開始されると、先ず、パッカ用蒸気ホース１３１からフランジ形成用パッカ１２Ａ内に水蒸気を導入し、フランジ形成用パッカ１２Ａを膨張させる。これにより、図４６に示すように、フランジ形成用パッカ１２Ａの外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。この際、フランジ形成用パッカ１２Ａに与えられた熱（水蒸気の熱）を拡径部１ａに直接的に伝達することによって拡径部１ａを十分に軟化させた状態で取付管口Ｔａ周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａは容易にフランジ形状に変形されて取付管口Ｔａの周辺に密着する。この場合のフランジ形成用パッカ１２Ａ内の過剰の水蒸気やドレン水は、先端部材２のチューブ用開口２ｆから更生管１内部を経てフランジ形成用パッカ１２Ａに挿入された排気チューブ７２を利用して外部に排出される。また、拡径部１ａの外周面（取付管口Ｔａの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されており、フランジ形状となった拡径部１ａは、取付管口Ｔａの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

その後、拡径用蒸気ホース１１から更生管１内への水蒸気の吹き込みが行われる。これによって更生管１が加熱されて、更生管１は軟化する。また、このとき、フランジ形成用パッカ１２Ａによって更生管１の後端側は閉止されているので、更生管１内からの水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管１内の過剰の水蒸気やドレン水は、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に挿入された排気チューブ７１を利用して管外に排出される。

その後、拡径用蒸気ホース１１から高圧の空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却され、この埋設取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化してこの形状が保持される。これにより、埋設取付管Ｔの内面がライニングされる（図４７参照）。

＜変形例＞
この実施形態においても、成形時に後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状に成形された拡径部１ａを、埋設本管Ｈを通過する際に抵抗にならないように、成形時の拡径部１ａの外径よりも小さな外径に形成し、所定の形状記憶温度に加熱及び加圧されることによって成形時の状態に形状回復する性能の更生管１に変形することもできる。

このような更生管１の拡径部復元工程においては、後端部材３の外径を縮小して離脱させ、拡径用蒸気ホース１１から更生管１の内部に水蒸気を供給することにより、更生管１の内部に供給された水蒸気は、拡径部１ａの後端縁開口から外部に流出し、賦形された拡径部１ａに内外から接触して拡径部１ａを加熱し、成形時の大きさと形状、つまり、更生管１の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に復元させることが可能となる。

このような拡径部復元工程によって成形時の大きさと形状に復元された拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する状態となれば、フランジ形成装置搬入工程が行なわれる。

また、更生管１をシート１４でくるんで埋設取付管Ｔに挿入したり、台車１５に更生管１を載せて埋設本管Ｈを移送するようにしてもよい。

以上のように、本実施形態においても、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなく、埋設取付管Ｔ内の所定位置まで更生管１を容易に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置１２によって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。第６実施形態においても、更生管１を加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。また、埋設本管Ｈの軸線に対して約６０°の傾斜角度をもって接続された埋設取付管Ｔを更生する場合について説明する。

なお、第６実施形態においても、第１実施形態において図２及び図３に示した先端部材２及び後端部材３を使用することから、先端部材２及び後端部材３については、同一の部材に同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

本第６実施形態に係るライニング方法と第１実施形態のライニング方法とは、取付管口止水工程以外同様であり、第６実施形態に係るライニング方法については、取付管口止水工程についてのみ説明し、更生管挿入工程、フランジ形成装置搬入工程及び更生管拡径工程については、説明を省略する。

＜取付管口止水工程＞
更生管挿入工程によって更生管１の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されつつ、更生管１をその先端側から埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔ内に挿入し、更生管１の拡径部１ａが取付管口Ｔａの周縁に当接する位置まで埋設取付管Ｔ内に更生管１が引き込まれ、次いで、フランジ形成装置搬入工程によって後端部材３及び後端部材用ワイヤ５がマンホールＭ側に回収され、フランジ形成装置としてのフランジ形成用パッカ１２Ｂがパッカ牽引用ワイヤ４１をライニング対象の埋設取付管Ｔよりも下流側のマンホールから牽引することで取付管口Ｔａを臨む位置まで引き込まれると、取付管口止水工程が行われる（図４８参照）。

この状態では、先端部材２の貫通孔２ａに、一端が蒸気発生加熱機に１０に接続された拡径用蒸気ホース１１が接続されており、蒸気発生加熱機１０の駆動によって更生管１の内部に先端側から水蒸気が吹き込み可能となっている。また、先端部材２のチューブ用開口２ｂを通して更生管１の内部に排気チューブ７１が挿入されている。

ここで、フランジ形成装置としてのフランジ形成用パッカ１２Ｂは、ゴム製で内部が密閉された袋体によって構成されており、拡径部１ａの後端縁開口面積と同等以上の面積を有している。そして、圧力流体（例えば、高圧空気）が導入された際に膨張する部分として、第１膨張部１２１と第２膨張部１２２とを備えており、それぞれに個別に圧力流体導入管１３，１３’が接続されている。

第１膨張部１２１は、更生管１の拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させるためのものであり、内部に圧力流体が導入されていない状態では、埋設本管Ｈの内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、フランジ形成用パッカ１２Ｂを取付管口Ｔａに対向する位置まで引き込んだ状態で、一方の圧力流体導入管１３からこの第１膨張部１２１に圧力流体を導入して膨張させることにより、拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させるようになっている。

一方、第２膨張部１２２は、更生管１の後端部を拡径させるためのものであり、内部に圧力流体が導入されていない状態では、更生管１の内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、この第２膨張部１２２を拡径部１ａを通して更生管１の後端部の内部に挿入した状態で、他方の圧力流体導入管１３’から第２膨張部１２２に圧力流体を導入して膨張させることにより、この更生管１の後端部を拡径させて埋設取付管Ｔの内面に密着させるようになっている。

尚、上記第１膨張部１２１及び第２膨張部１２２への圧力流体の導入は、例えば、地上に設置され、且つ、各圧力流体導入管１３，１３’が接続された流体圧力源、例えば、ブロア（図示省略）により行われる。

取付管口止水工程が開始されると、先ず、拡径用蒸気ホース１１からの水蒸気の吹き込みによって更生管１が加熱されて、更生管１及び拡径部１ａは軟化する。その後、フランジ形成用パッカ１２Ｂの第１膨張部１２１に繋がっている圧力流体導入管１３から第１膨張部１２１に圧力流体を所定量だけ導入して膨張させる。これにより、第１膨張部１２１の上面が取付管口Ｔａに近付いていき、図４９に示すように第２膨張部１２２が更生管１の後端部の内部に挿入される。その後、第２膨張部１２２に繋がっている圧力流体導入管１３’から第２膨張部１２２に圧力流体を導入して膨張させる。これにより、図５０に示すように更生管１の後端部が拡径し、その外周面が埋設取付管Ｔの内面に密着する。

このようにして、更生管１の後端部を埋設取付管Ｔの内面に密着させた状態で、第１膨張部１２１に繋がっている圧力流体導入管１３から圧力流体を導入し、第１膨張部１２１を更に膨張させる。これにより、図５１に示すように、第１膨張部１２１の外周面が更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺に向けて押圧し、拡径部１ａをフランジ形状に形成して取付管口Ｔａの周辺に密着させる。また、拡径部１ａの外周面（取付管口Ｔａの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部１ａは取付管口Ｔａの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

取付管口止水工程によって取付管口周辺における更生管１の成形が終了すれば、先に説明したように更生管拡径工程が行われる。すなわち、拡径用蒸気ホース１１から更生管１内に吹き込まれた水蒸気によって更生管１は加熱され、軟化する。このとき、フランジ形成用パッカ１２Ｂによって更生管１の後端側は閉止されているので、更生管１内からの水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管１内の過剰の水蒸気やドレン水は、先端部材２のチューブ用開口２ｂから更生管１内部に挿入された排気チューブ７１を利用して管外に排出される。

その後、拡径用蒸気ホース１１から高圧の空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき埋設取付管Ｔの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却され、この埋設取付管Ｔの内面に密着した状態で更生管１が硬化してこの形状が保持される。これにより、埋設取付管Ｔの内面がライニングされる。

なお、フランジ形成用パッカ１２Ｂの第１膨張部１２１及び第２膨張部１２２に対して圧力空気等の圧力流体を格別に供給して膨張させる場合を説明したが、水蒸気を供給して膨張させるようにしてもよい。この場合は、拡径用蒸気ホース１１から更生管１内に導入された水蒸気と共に、フランジ形成用パッカ１２Ｂの第１膨張部１２１及び第２膨張部１２２に供給された水蒸気の熱が更生管１の拡径部１ａ及び後端部に間接的に伝達される。このため、更生管１の拡径部１ａ及び後端部を十分に軟化させた状態で埋設取付管Ｔの後端部及び取付管口Ｔａ周辺に強固に押さえ付けることができ、容易に変形されて密着するものとなる。

＜変形例＞
この実施形態においても、更生管挿入工程において、後端部材３に接続された挿入用蒸気ホース６に代えて先端部材２の貫通孔２ａもしくはホース接続孔２ｄに拡径用蒸気ホース１１を接続し、更生管１に先端部からのみ水蒸気を供給して加熱しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入したり、後端部材３に挿入用蒸気ホース６を接続すると共に、先端部材２に拡径用蒸気ホース１１を接続し、更生管１に後端部及び先端部の両方から水蒸気を導入して加熱しながらマンホールＭから埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔに挿入してもよい。

また、成形時に後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状に成形された拡径部１ａを、埋設本管Ｈを通過する際に抵抗にならないように、成形時の拡径部１ａの外径よりも小さな外径に形成し、所定の形状記憶温度に加熱及び加圧されることによって成形時の状態に形状回復する性能の更生管１に変形することもできる。

このような更生管１の拡径部復元工程においては、後端部材３を離脱させ、拡径用蒸気ホース１１から更生管１の内部に水蒸気を供給する。この際、フランジ形成用パッカ１２Ｂは、取付管口Ｔａを臨む位置まで引き込まれており、フランジ形成用パッカ１２Ｂの第１膨張部１２１に圧力流体導入管１３から圧力流体を所定量だけ導入して膨張させ、第２膨張部１２２を更生管１の後端部の内部に挿入する。これにより、拡径用蒸気ホース１１から更生管１の内部に吹き込まれた水蒸気は、更生管１を加熱しつつ、更生管１の内周面と第２膨張部１２２の外周面との隙間を経て拡径部１ａの後端縁開口から外部に流出し、賦形された拡径部１ａに内外から接触して拡径部１ａを加熱し、成形時の大きさと形状、つまり、更生管１の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に復元させることが可能となる。

更に、更生管１をシート１４でくるんで埋設取付管Ｔに挿入したり、台車１５に更生管１を載せて埋設本管Ｈを移送するようにしてもよい。

以上のように、本実施形態においても、更生管１の挿入工程において、更生管１の内部に水蒸気を導入することにより、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなく、埋設取付管Ｔ内の所定位置まで更生管１を容易に引き込むことができる。その結果、更生管１の拡径部１ａを取付管口Ｔａまで引き込むことが可能になり、拡径部１ａによる取付管口Ｔａの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部１ａを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置１２Ｂによって取付管口Ｔａの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部１ａを取付管口Ｔａの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口Ｔａの周辺に高い止水性を得ることができる。

本発明の更生方法の第１実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。 図１の先端部材の正面図である。 図１の後端部材の斜視図である。 第１実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 牽引高さ調整装置による矢倉の高さを調整するための作業を模式的に示す説明図である。 第１実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する地中管路の断面図である。 第１実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。 第１実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程の変形例を示す地中管路の断面図である。 図１２の変形例に使用される先端部材の正面図である。 図１２の変形例に使用される先端部材及び後端部材を装着した更生管を一部破断して示す側面図である。 図１２の変形例の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程の別の変形例を示す地中管路の断面図である。 更生管の変形例を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。 図１７の更生管の成形時の拡径部および賦形時の拡径部を示す斜視図である。 図１７の更生管の拡径部復元工程を説明する地中管路の断面図である。 図１７の更生管の拡径部復元工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程の他の変形例を示す地中管路の断面図である。 他の変形例の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 第１実施形態の更生管挿入工程のもう一つの変形例を示す地中管路の断面図である。 フランジ形成装置の変形例を示す側面図である。 本発明の更生方法の第２実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。 図２５の後端部材を一部破断して板体と共に示す側面図である。 第２実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。 第２実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 第２実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する地中管路の断面図である。 第２実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第２実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。 第２実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。 第２実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 本発明の更生方法の第３実施形態における拡径部復元工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 本発明の更生方法の第４実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。 図３５の後端部材の側面図である。 第４実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。 第４実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。 第４実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。 第４実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。 第４実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第４実施形態の更生管挿入工程の変形例を示す地中管路の断面図である。 本発明の更生方法の第５実施形態において使用される先端部材の正面図である。 第５実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第５実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。 第５実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。 第５実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 本発明の更生方法の第６実施形態におけるフランジ形成装置搬入工程完了後の地中管路の断面図である。 第６実施形態の取付管口止水工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第６実施形態の取付管口止水工程を説明する取付管口周辺の断面図である。 第６実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。 従来例における更生管を示す斜視図である。 従来例における更生管を取付管内に挿入する工程の概要を示す地中管路の断面図である。 従来例における更生管を取付管内に挿入した状態を示す取付管口付近の断面図である。 従来例における更生管を拡径して取付管の内周面に密着させた状態を示す取付管口付近の断面図である。 従来例における更生管を取付管内で拡径する工程の概要を示す地中管路の断面図である。 従来例における更生管の拡径状態を（ａ）から（ｃ）の順に示す断面図である。 従来例における拡径した更生管の先端部を切断機によって切断する工程を示す取付管口付近の断面図である。 従来例における更生管の先端部に鍔返し部を形成する工程を示す取付管口付近の断面図である。 従来例における更生管の先端部に形成した鍔返し部の状態を示す取付管口付近の断面図である。

符号の説明

１ 更生管
１ａ 拡径部
２ 先端部材
２ａ 貫通孔
２ｄ ホース接続孔
２ｅ パッカ用開口
３，３０ 後端部材
３０１ 挿入部
３０２ フランジ形成部
４ 牽引用ワイヤ（牽引材）
４１ パッカ牽引用ワイヤ
４２ シート牽引用ワイヤ（シート牽引用牽引材）
４３ 台車牽引用ワイヤ
４４ 板体牽引用ワイヤ（板体牽引用牽引材）
５ 後端部材用ワイヤ（後端部材用牽引材）
６ 挿入用蒸気ホース（加熱媒体導入管）
７，７１，７２， 排気チューブ
８ 矢倉（牽引高さ調整装置）
９ ウインチ
１０ 加熱蒸気発生機
１１ 拡径用蒸気ホース（流体導入管）
１２ フランジ形成装置
１３，１３’ 圧力流体導入管
１３１ パッカ用蒸気ホース（パッカ用加熱媒体導入管）
１４ シート
１５ 台車
Ｈ 埋設本管
Ｔ 埋設取付管
Ｔ１ 桝
Ｔａ 取付管口
Ｍ，Ｍ’ マンホール

Claims (55)

1. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
   更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
2. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
   更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管をシートでくるんで更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管の取付管口直前まで挿入した後、シートから更生管を抜き取って埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
3. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
   更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管もしくは流体導入管から、又は、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
4. 前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項３記載の埋設取付管の更生方法。
5. 前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカであることを特徴とする請求項３又は４記載の埋設取付管の更生方法。
6. 前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止することを特徴とする請求項３記載の埋設取付管の更生方法。
7. 前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項３又は６記載の埋設取付管の更生方法。
8. 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項３又は６記載の埋設取付管の更生方法。
9. 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項３記載の埋設取付管の更生方法。
10. 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項３記載の埋設取付管の更生方法。
11. 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項１０記載の埋設取付管の更生方法。
12. 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積以上の面積を有するフランジ形成装置を拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成装置と拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項１０又は１１記載の埋設取付管の更生方法。
13. 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有する板体を更生管の拡径部の後端縁直下に対向する位置に配置して加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項１０又は１１記載の埋設取付管の更生方法。
14. 前記板体の後端側に地上に回収するための板体牽引用牽引材が連結される一方、その先端側に後端部材用牽引材が連結可能であることを特徴とする請求項１３記載の埋設取付管の更生方法。
15. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
    更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有して拡径部の後端縁直下に対向するように、後端部材に支持材を介して板体を連結し、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
16. 前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項１５記載の埋設取付管の更生方法。
17. 前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカーであることを特徴とする請求項１５又は１６記載の埋設取付管の更生方法。
18. 前記後端部材は、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止することを特徴とする請求項１５記載の埋設取付管の更生方法。
19. 前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項１５又は１８記載の埋設取付管の更生方法。
20. 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項１５又は１８記載の埋設取付管の更生方法。
21. 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項１５記載の埋設取付管の更生方法。
22. 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１５記載の埋設取付管の更生方法。
23. 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項２２記載の埋設取付管の更生方法。
24. 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して加熱媒体の流路を確保し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項２２又は２３記載の埋設取付管の更生方法。
25. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
    更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の内方空間に略対応する形状の挿入部及び該挿入部の底部に一体に形成され、拡径部の外形寸法よりも大きな外形寸法の円盤状のフランジ形成部からなる後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、該更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が接続可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部を後端部材のフランジ形成部によって押圧してフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
26. 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、後端部材のフランジ形成部によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項２５記載の埋設取付管の更生方法。
27. 前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の外方から後端部材用牽引材を牽引し、後端部材のフランジ形成部によって取付管口周辺に向けて拡径部をフランジ形状に形成しながら押圧して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項２５記載の埋設取付管の更生方法。
28. 前記更生管の拡径部の後端縁開口を後端部材のフランジ形成部で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項２５記載の埋設取付管の更生方法。
29. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
    更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管の後端部から離脱させると共に、更生管の先端側から更生管内部を通して埋設本管内に向けてパッカ用加熱媒体導入管を導入し、パッカ用加熱媒体導入管をフランジ形成用パッカに接続してフランジ形成用パッカを埋設本管内の取付管口近傍に搬入し、パッカ用加熱媒体導入管からフランジ形成用パッカ内部に加熱媒体を導入してフランジ形成用パッカを加熱及び拡径させ、フランジ形成用パッカによって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に押圧して密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
30. 前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止することを特徴とする請求項２９記載の埋設取付管の更生方法。
31. 前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項２９又は３０記載の埋設取付管の更生方法。
32. 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項２９又は３０記載の埋設取付管の更生方法。
33. 前記後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材にパッカ用加熱媒体導入管を連結し、後端部材の回収時に後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材と共に引き出されたパッカ用加熱媒体導入管にフランジ形成用パッカを接続し、フランジ形成用パッカを埋設本管の取付管口近傍に搬入することを特徴とする請求項３１又は３２記載の埋設取付管の更生方法。
34. 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項２９記載の埋設取付管の更生方法。
35. 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項２９記載の埋設取付管の更生方法。
36. 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項３５記載の埋設取付管の更生方法。
37. 更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、先端部材に接続された流体導入管から導入された加熱媒体によって拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項３５又は３６記載の埋設取付管の更生方法。
38. 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
    更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管から離脱させて、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、更生管の拡径部直上の後端部を拡径させて埋設取付管の内面に密着させるとともに、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
39. 前記フランジ形成用パッカが、更生管の拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させるための第１膨張部と、埋設取付管内に引き込まれた更生管のうちの拡径部直上の後端部を拡径するための第２膨張部とを有することを特徴とする請求項３８記載の埋設取付管の更生方法。
40. 前記第２膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させた後、第１膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項３９記載の埋設取付管の更生方法。
41. 前記第１膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させた後、第２膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させることを特徴とする請求項３９記載の埋設取付管の更生方法。
42. 前記第２膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させると同時に第１膨張部を膨張させ、更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させると同時に拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項３９記載の埋設取付管の更生方法。
43. 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を直接的に加熱することを特徴とする請求項３８記載の埋設取付管の更生方法。
44. 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、フランジ形成用パッカに導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を間接的に加熱することを特徴とする請求項３８記載の埋設取付管の更生方法。
45. 前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項３８記載の埋設取付管の更生方法。
46. 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項３８記載の埋設取付管の更生方法。
47. 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項３８記載の埋設取付管の更生方法。
48. 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項３８記載の埋設取付管の更生方法。
49. 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かって外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項４８記載の埋設取付管の更生方法。
50. 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成用パッカと拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項４８又は４９記載の埋設取付管の更生方法。
51. 前記更生管を埋設本管を経て埋設取付管に挿入するのに先立って更生管をシートでくるみ、シートに連結されたシート牽引用牽引材を更生管引き込みの発進側マンホールとは別のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝とは別の埋設取付管の桝から牽引することを特徴とする請求項３、１５、２５、２９、３８の何れかに記載の埋設取付管の更生方法。
52. 前記シートにくるまれた更生管を牽引する際、シート牽引用牽引材を先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引することを特徴とする請求項５１記載の埋設取付管の更生方法。
53. 前記シートにくるまれた更生管を埋設取付管の直前まで引き込み、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管を牽引して更生管をシートから抜き出して埋設取付管に挿入することを特徴とする請求項５２記載の埋設取付管の更生方法。
54. 前記埋設本管内に更生管を載置して移送する移送手段が設けられ、移送手段を移動して更生管を移送することを特徴とする請求項３、１５、２５、２９、３８の何れかに記載の埋設取付管の更生方法。
55. 前記埋設取付管の枡の上方に、牽引高さを調整して牽引材を上方に牽引する牽引高さ調整装置を設置することを特徴とする請求項３、１５、２５、２９、３８の何れかに記載の埋設取付管の更生方法。

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