WO2006093278A1

WO2006093278A1 - 埋設取付管の更生方法

Info

Publication number: WO2006093278A1
Application number: PCT/JP2006/304116
Authority: WO
Inventors: Hideya Takenishi; Toshio Yamane; Tomonori Yamaji; Hiroshi Yoshikawa
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd.
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2006-09-08
Also published as: JP4804952B2; JP2007055226A

Description

明細書

埋設取付管の更生方法

技術分野

[0001] 本発明は、地中に埋設された埋設取付管の内面を榭脂製更生管によってライニングすることにより埋設取付管を更生する方法に関するものである。

背景技術

[0002] 地中には下水用等の各種管路が埋設されている。この管路は、一般に、マンホール間を連通する埋設本管と、この埋設本管に接続された複数本の埋設取付管 (枝管 )とから構成されている。埋設取付管は、通常、地表付近に設けられた桝と地中の埋設本管とを連通するように設けられるが、埋設本管やマンホールとは異なり、管径が小さく簡易的に構成されている。そのため、埋設取付管の老朽ィ匕に伴ってその内面に破損や亀裂が生じることが多い。また、施工当初は堅固に取り付けられていた埋設本管と埋設取付管との接続箇所 (以下、この箇所を取付管口という）が、地盤変動等の影響により弛んでしまうこともある。そして、その破損箇所、亀裂箇所、接続箇所から雨水や湧き水等の土中水が管路内に流入すると、埋設本管内の水量が許容水量を超えてしまうおそれがある。

[0003] そこで、出願人は、例えば、特許文献 1に示す埋設取付管及び取付管口のライ- ング方法を提案している。以下、これまでの一般的な取付管及び取付管口のライ- ング方法について図 52〜図 60を用いて説明する。

[0004] この従来の一般的なライニング方法は、少なくとも、更生管挿入工程、更生管拡径工程、鍔返し工程を備えている。

<更生管挿入工程 >

図 52は更生管 aの一例を示している。この更生管 aは、例えば塩ィ匕ビュルに熱可塑性エラストマ等を配合した断面円形状の熱可塑性榭脂からなっている。また、この更生管 aは、断面楕円形状で構成されている場合もある。

[0005] 図 53に示すように、更生管 aは、地上に設けられた桝 eから埋設取付管 b内に挿入される。更生管 aの挿入に際しては、先ず、更生管 aの先端部を引込栓 cによって絞り込むように閉止し、この引込栓 cに牽引用のワイヤ dを連結する。そして、桝 e側の地上に設置した卷取り機 fから更生管 aを埋設取付管 b内に繰り出す一方、引込栓じに連結したワイヤ dを、埋設本管 g及びマンホール hを通じてウィンチ iで引張する。なお、符号 j, kはワイヤ dの軌道方向を変更するための滑車であり本管 gの内底面に設置されている。 <更生管拡径工程 >

上記挿入工程によって、図 54に示すように、引込栓 c及び更生管 aの先端部が取付管口 m力も本管 g内にまで達する。続いて、図 55に示すように、更生管 aの内部を加熱及び加圧して更生管 aを拡径させる。この拡径に際しては、図 56に示すように、更生管 aの繰り出し端を切断してソケット nを気密状態で取り付け、このソケット n〖こ蒸気発生加熱機 oから延びる給気ホース p及び排気ホース qを接続する。そして、給気ホース pから高温'低圧の水蒸気を吹き込むと、更生管 aは水蒸気の熱によって軟ィ匕する。続いて常温 '高圧のエアを吹き込むと、更生管 aはエアの圧力で拡径して、図 5 7 (a)〜(c)に示すように、埋設取付管 bの内周面に密着していく。尚、上記排気ホース qは、過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するためのものである。

<鍔返し工程 >

次いで、図 58に示すように、埋設本管 g内に突出した更生管 aの先端部を、埋設本管 g内に搬入した切断機 rによって切除し、更生管 aの切断端 tを埋設本管 g内に開口させる。このとき、更生管 aの切断端 tが埋設本管 g内に若干突出するようにして、埋設本管 g内に更生管 aの突出部 uを残すようにする。そして、図 59に示すように、突出部 uの切断端 tを埋設本管 g内に搬入した鍔返し装置 sにより加熱しつつ押し拡げて、図 60に示すようなフランジ状の鍔返し部 Vを成形する。こうして成形された鍔返し部 Vが埋設本管 gの内面に沿って取付管口 mの周囲を覆うことにより、埋設本管 gと埋設取付管 bとの接続箇所においても良好な止水性を得ることができる。

[0006] し力しながら、上記した従来のライニング方法にあっては、上記鍔返し工程において、更生管の切断作業、この作業によって切除された部分の除去作業、切断作業によって形成された直管形状の更生管端部を押し拡げる作業が必要であり、その作業工程が多ぐ施工時間を長く要してしまうものであった。

[0007] この課題に対し、本出願人は、上述したように更生管を桝側から埋設取付管に挿入するのに代えて、更生管を埋設本管側から埋設取付管に挿入する施工方法についても提案しており、この施工方法において、更生管の一端 (挿入工程完了時に取付管口に対応する箇所）に予めフランジを成形しておくことで上記鍔返し工程を不要にする方法を提案して!/ヽる (例えば、特許文献 2を参照)。

特許文献 1 :特開 2003— 159750号公報

特許文献 2：特開 2003 - 11223号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] し力しながら、更生管を埋設本管側から埋設取付管に向けて挿入するようにした上記施工方法にあっては、その挿入工程の作業性にっ、て未だ改良の余地が残されていた。

[0009] つまり、この施工方法に使用される更生管は、熱可塑性榭脂により成形されており、挿入工程の前段階で地上において水蒸気等によって加熱されることで可撓性を有した状態で埋設取付管に向けて挿入される。しかし、この更生管が埋設本管を経て埋設取付管に挿入されていく途中、特に、埋設本管内に水が存在している場合には、更生管の温度が急激に低くなつて可撓性が低下することになり、この結果、更生管を埋設取付管内の所定位置まで引き込むことが困難になってしまう。特に、取付管に曲がり箇所が多い場合には更生管の引き込みが不可能な状況になる。このため、更生管に予め成形しておいたフランジが取付管口に当接するまで更生管を埋設取付管内に引き込むことができなくなり、取付管口周辺の止水性を得ることが困難になつてしまう。

[0010] 本発明は、力かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述した鍔返し工程を必要とすることなぐし力も更生管を埋設取付管内の所定位置まで引き込むことを可能にして、取付管口周辺の止水性を良好に得ることができる埋設取付管の更生方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明の請求項 1に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき

、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

[0012] 本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可橈性が低下するこを回避できる。このため、埋設取付管内の所定位置まで更生管を引き込むことが可能になることから、更生管の拡径部を取付管口に当接させることが可能となり、更生管の挿入後に行われる拡径部の取付管口周辺への密着動作において、取付管口周辺の止水構造を良好に得ることができる。

[0013] 本発明の請求項 2に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管をシートでくるんで更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管の取付管口直前まで挿入した後、シートから更生管を抜き取つて埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライ二ングすることを特徴とするものである。

[0014] 本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管がシートによってくるまれると共に、更生管の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下するこを回避できる。また、埋設本管内に水が存在していたとしても、更生管が水と直接接触するのを防止できることから、更生管の温度低下を抑制することができる。このため、更生管を埋設取付管内の所定位置まで確実に引き込んで、更生管の拡径部を取付管口に当接させることができる。また、更生管を包むシートが埋設本管の内周面に接触して移動するため、更生管が埋設本管の内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管を埋設取付管の内部まで引き込むことが可能になる他、埋設本管の内周面に接触することに伴う更生管表面の汚れ及び埋設本管内周面の汚れを防止することもでき、更生管と埋設取付管との密着性及び取付管口の止水'性を向上できる。

[0015] 本発明の請求項 3に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管もしくは流体導入管から、又は、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

[0016] 本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び Z又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため

、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

[0017] 本発明において、前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によつて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることが好ましい。これにより、拡径部を加熱軟化させた状態でフランジ形成装置によって取付管口周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部を取付管口周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口周辺に高い止水性能を得ることができる。

[0018] 本発明において、前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカであると、埋設本管に容易に搬入することができるため、好ましい。

[0019] 本発明において、前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止すると、後端部材を更生管に簡単に装着し、拡径して閉止したり、拡径状態力縮径して更生管の内周面との間に隙間を確保して離脱させることがでさる。

[0020] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

[0021] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる

[0022] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなぐ更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

[0023] 本発明におヽて、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管力埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

[0024] 本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かつて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

[0025] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管力離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積以上の面積を有するフランジ形成装置を拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成装置と拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管カゝら流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、更生管の後端縁とフランジ形成装置との隙間を通して拡径部の後端縁開口力外部に流出し、賦形された拡径部に内外から接触して拡径部を加熱し、成形時の大きさと形状に復元させることができる。

[0026] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管力離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有する板体を更生管の拡径部の後端縁直下に対向する位置に配置して加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱媒体は、拡径部の後端縁直下に対向して配置された板体に衝突して減速されると共に、方向が変更される結果、拡径部の周囲に満遍なく充満し、拡径部を内外から加熱して、成形時の大きさと形状に効率よく短時間に復元させることができる。特に、埋設取付管が埋設本管の軸線に対して種々の接続角度で接続されている場合には、拡径部の下半部にも上半部とほぼ均等に加熱媒体を接触させることができるため、好ましい。

[0027] 本発明において、前記板体の後端側に地上に回収するための板体牽引用牽引材が連結される一方、その先端側に後端部材用牽引材が連結可能であると、後端部材が回収された際、後端部材に一端が連結された後端部材用牽引材を外して板体に連結し、後端部材用牽引材を牽引して、板体を更生管の拡径部の後端縁直下に対向する位置に配置することができる。賦形された拡径部の復元が終了すれば、板体牽引用牽引材を牽引して板体を回収することができる。

[0028] 本発明の請求項 15に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有して拡径部の後端縁直下に対向するように、後端部材に支持材を介して板体を連結し、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

[0029] 本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び Z又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。 [0030] 本発明において、前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によつて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることが好ましい。これにより、拡径部を加熱軟化させた状態でフランジ形成装置によって取付管口周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部を取付管口周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口周辺に高い止水性能を得ることができる。

[0031] 本発明において、前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカーであると、埋設本管に容易に搬入することができるため、好ましい。

[0032] 本発明において、前記後端部材は、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止すると、後端部材を更生管に簡単に装着し、拡径して閉止したり、拡径状態力縮径して更生管の内周面との間に隙間を確保して離脱させることがでさる。

[0033] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

[0034] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる

[0035] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなぐ更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

[0036] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管力埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

[0037] 本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かつて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

[0038] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して加熱媒体の流路を確保し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側及び Z又は後端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、更生管の内周面と後端部材の外周面との隙間及び拡径部の後端縁と板体との隙間を経て外部に流出する際、拡径部の後端縁直下に対向して配置された板体に衝突して減速されると共に、方向が変更される結果、拡径部の周囲に満遍なく充満し、拡径部を内外から加熱して、成形時の大きさと形状に効率よく短時間に復元させることができる。特に、埋設取付管が埋設本管の軸線に対して種々の接続角度で接続されている場合には、拡径部の下半部にも上半部とほぼ均等に加熱媒体を接触させることができるため、好ましい。

[0039] 本発明の請求項 25に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の内方空間に略対応する形状の挿入部及び該揷入部の底部に一体に形成され、拡径部の外形寸法よりも大きな外形寸法の円盤状のフランジ形成部からなる後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、該更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が接続可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部を後端部材のフランジ形成部によって押圧してフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

[0040] 本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び Z又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため

、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後に後端部材のフランジ形成部によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

[0041] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、後端部材のフランジ形成部によつて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることが好ましい。これにより、更生管の先端部及び Z又は後端部から更生管に内部に供給された加熱媒体により拡径部を加熱軟化させた状態で後端部材のフランジ形成部によって取付管口周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部を取付管口周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口周辺に高い止水性能を得ることがでさる。

[0042] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の外方力後端部材用牽引材を牽引し、後端部材のフランジ形成部によって取付管口周辺に向けて拡径部をフランジ形状に形成しながら押圧して取付管口周辺に密着させると、更生管を埋設取付管内に挿入した直後に拡径部をフランジ形状に成形して取付管口周辺に密着させることが可能になり、短時間で更生作業を完了することができる。また、拡径部を取付管口周辺に密着させるための特別な装置が不要になる。

[0043] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部の後端縁開口を後端部材のフランジ形成部で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなぐ更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

[0044] 本発明の請求項 29に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側力埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管の後端部から離脱させると共に、更生管の先端側から更生管内部を通して埋設本管内に向けてパッカ用加熱媒体導入管を導入し、パッカ用加熱媒体導入管をフランジ形成用パッカに接続してフランジ形成用パッカを埋設本管内の取付管口近傍に搬入し、パッカ用加熱媒体導入管からフランジ形成用パッカ内部に加熱媒体を導入してフランジ形成用パッカを加熱及び拡径させ、フランジ形成用パッカによって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に押圧して密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。 [0045] 本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び Z又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成用パッカによって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

[0046] 本発明において、前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入していない状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止すると、後端部材を更生管に簡単に装着し、拡径して閉止したり、拡径状態力縮径して更生管の内周面との間に隙間を確保して離脱させることがでさる。

[0047] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

[0048] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる

[0049] 本発明において、前記後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材にパッカ用加熱媒体導入管を連結し、後端部材の回収時に後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材と共に引き出されたパッカ用加熱媒体導入管にフランジ形成用パッカを接続し、フランジ形成用パッカを埋設本管の取付管口近傍に搬入すると、後端部材の回収と同時にパッカ用加熱媒体導入管を引き出すことができ、パッカ用加熱媒体導入管を容易にフランジ形成用パッカに接続することができる。

[0050] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなぐ更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

[0051] 本発明において、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管力埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

[0052] 本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かつて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

[0053] 本発明において、更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、先端部材に接続された流体導入管から導入された加熱媒体によって拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、拡径部の後端縁開口から外部に流出し、賦形された拡径部に内外から接触して拡径部を加熱し、成形時の大きさと形状に復元させることができる。

[0054] 本発明の請求項 38に係る埋設取付管の更生方法は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側力埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管から離脱させて、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、更生管の拡径部直上の後端部を拡径させて埋設取付管の内面に密着させるとともに、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とするものである。

[0055] 本発明によれば、更生管を埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する際には、更生管の先端側及び Z又は後端側から内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されるため、更生管の温度が低下して可撓性が低下することを回避できる。このため、更生管の拡径部が取付管口に当接する位置まで更生管を容易に引き込むことができる。したがって、更生管の挿入後にフランジ形成用パッカによって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際に、良好な止水性能を得ることができる。

[0056] 本発明において、前記フランジ形成用パッカが、更生管の拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させるための第 1膨張部と、埋設取付管内に引き込まれた更生管のうちの拡径部直上の後端部を拡径するための第 2膨張部とを有すると、第 1膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させる際、第 2膨張部によって更生管外面が埋設取付管内面に押圧された状態のまま行なうことができるので、取付管口に対する拡径部を確実に位置決めしてフランジ形状に形成することができる。

[0057] 本発明において、前記第 2膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させた後、第 1膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させたり、又は、前記第 1膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させた後、第 2膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させたり、あるいは、前記第 2 膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させると同時に第 1膨張部を膨張させ、更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させると同時に拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させてもよい。

[0058] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を直接的に加熱したり、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、フランジ形成用パッカに導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を間接的に加熱してもよい。

[0059] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されると、後端部材を更生管の後端部に位置決めすることができる。

[0060] 本発明において、前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていると、後端部材を更生管の後端部に先端部材との間隔を維持して位置決めすることができる

[0061] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させると、更生管の内部に供給された水蒸気や流体の漏れは殆どなぐ更生管全体を効率良く加熱して拡径することができる。

[0062] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていると、賦形された拡径部が取付管口周縁に当接するまで埋設本管力埋設取付管内にわたって更生管が引き込まれる際、更生管を埋設本管内で円滑に引き込むことができる。また、後端部材の着脱に支障となることもない。

[0063] 本発明において、前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向かつて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることが好ましい。

[0064] 本発明にお、て、前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成用ノッ力と拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱すると、更生管の先端側から更生管の内部に供給された加熱流体は、更生管の後端縁とフランジ形成用パッカとの流路を通して拡径部の後端縁開口カゝら外部に流出し、賦形された拡径部に内外から接触して拡径部を加熱し、成形時の大きさと形状に復元させることができる。

[0065] 本発明において、前記更生管を埋設本管を経て埋設取付管に挿入するのに先立つて更生管をシートでくるみ、シートに連結されたシート牽引用牽引材を更生管引き込みの発進側マンホールとは別のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝とは別の埋設取付管の桝力牽引すると、埋設本管内に水が存在していたとしても、更生管が水と直接接触するのを防止できることから、更生管の温度低下を抑制することができると共に、可撓性の低下を抑制することができ、更生管を埋設取付管内の所定位置まで確実に引き込むことができる。また、更生管を包むシートが埋設本管の内周面に接触して移動するため、更生管が埋設本管の内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管を埋設取付管の内部まで引き込むことが可能になる他、埋設本管の内周面に接触することに伴う更生管表面の汚れ及び埋設本管内周面の汚れを防止することもでき、更生管と埋設取付管との密着性及び取付管口の止水性を向上できる。このようなシートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートや、榭脂をコーティングした布等を挙げることができる。

[0066] 本発明において、前記シートにくるまれた更生管を牽引する際、シート牽引用牽引材を先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引すると、更生管をシートから離脱することなく確実にくるんだ状態で引き込むことができる。 [0067] 本発明において、前記シートにくるまれた更生管を埋設取付管の直前まで引き込み、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管を牽引して更生管をシートから抜き出して埋設取付管に挿入すると、更生管をシートから確実に抜き出して埋設取付管に挿入することができる。

[0068] 本発明にお、て、前記埋設本管内に更生管を載置して移送する移送手段が設けられ、移送手段を移動して更生管を移送すると、更生管の一部又は大部分を埋設本管の内周面に接触させることなしに埋設本管の内部で更生管を移動させることができる。このため、更生管の外周面と埋設本管の内周面との間の摺動抵抗を大幅に低減でき、比較的小さな牽引力で更生管を取付管の内部まで引き込むことが可能になる。また、埋設本管の内周面に接触することに伴う更生管表面の汚れ及び埋設本管内周面の汚れを防止することもでき、この更生管と埋設取付管との密着性及び取付管口の止水性を向上できる。このような移送手段としては、台車等を挙げることができる

[0069] 本発明において、前記埋設取付管の桥の上方に、牽引高さを調整して牽引材を上方に牽引する牽引高さ調整装置を設置すると、更生管の先端側を地上に引き出す際の引き出し代を確保することができる。すなわち、桝側に設置されたウィンチ等の牽引手段が牽引材を牽引することにより、更生管が埋設本管を経て埋設取付管内に挿入され、その先端部分が桝側に引き出される。この際、牽引高さ調整装置によって、牽引手段や滑車の設置高さ位置を調整することにより、更生管を地上側に引き出す際の引き出し代を確保することができ、更生管を埋設取付管内の所定位置まで引き込むことが可能になる。

発明の効果

[0070] 本発明では、熱可塑性榭脂により成形された更生管を埋設本管側力埋設取付管に向けて挿入するようにした更生方法において、更生管のうち取付管口に対応する部分となる後端部に拡径部を予め設けておくと共に、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管を、埋設本管を経て埋設取付管内に挿入している。このため、更生管の可撓性を維持したまま挿入が可能となる。その結果、挿入動作の完了時には更生管の拡径部を取付管口に当接させることが可能となり、挿入動作の後に行われる拡径部の取付管口周辺への密着動作において、従来の鍔返し工程を必要とすることなしに、取付管口周辺の止水構造を良好に得ることができる。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明の更生方法の第 1実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。

[図 2]図 1の先端部材の正面図である。

[図 3]図 1の後端部材の斜視図である。

[図 4]第 1実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 5]第 1実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。

[図 6]牽引高さ調整装置による矢倉の高さを調整するための作業を模式的に示す説明図である。

[図 7]第 1実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 8]第 1実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

[図 9]第 1実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 10]第 1実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。

[図 11]第 1実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

[図 12]第 1実施形態の更生管挿入工程の変形例を示す地中管路の断面図である。

[図 13]図 12の変形例に使用される先端部材の正面図である。

[図 14]図 12の変形例に使用される先端部材及び後端部材を装着した更生管を一部破断して示す側面図である。

[図 15]図 12の変形例の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。

[図 16]第 1実施形態の更生管挿入工程の別の変形例を示す地中管路の断面図である。

[図 17]更生管の変形例を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。

[図 18]図 17の更生管の成形時の拡径部および賦形時の拡径部を示す斜視図である圆 19]図 17の更生管の拡径部復元工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 20]図 17の更生管の拡径部復元工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

[図 21]第 1実施形態の更生管挿入工程の他の変形例を示す地中管路の断面図である。

圆 22]他の変形例の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。

[図 23]第 1実施形態の更生管挿入工程のもう一つの変形例を示す地中管路の断面図である。

圆 24]フランジ形成装置の変形例を示す側面図である。

圆 25]本発明の更生方法の第 2実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。

圆 26]図 25の後端部材を一部破断して板体と共に示す側面図である。

圆 27]第 2実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 28]第 2実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。

[図 29]第 2実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 30]第 2実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

[図 31]第 2実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 32]第 2実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。

[図 33]第 2実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。圆 34]本発明の更生方法の第 3実施形態における拡径部復元工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

圆 35]本発明の更生方法の第 4実施形態における更生管を一部を破断して先端部材及び後端部部材と共に示す側面図である。

[図 36]図 35の後端部材の側面図である。

圆 37]第 4実施形態の更生管挿入工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 38]第 4実施形態の更生管挿入工程完了後の地中管路の断面図である。圆 39]第 4実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 40]第 4実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。

[図 41]第 4実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

[図 42]第 4実施形態の更生管挿入工程の変形例を示す地中管路の断面図である。圆 43]本発明の更生方法の第 5実施形態において使用される先端部材の正面図である。

圆 44]第 5実施形態のフランジ形成装置搬入工程を説明する取付管口周辺の断面図である。

圆 45]第 5実施形態の取付管口止水工程を説明する地中管路の断面図である。

[図 46]第 5実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。

[図 47]第 5実施形態の更生管拡径工程を説明する取付管口周辺の断面図である。圆 48]本発明の更生方法の第 6実施形態におけるフランジ形成装置搬入工程完了後の地中管路の断面図である。

[図 49]第 6実施形態の取付管口止水工程を説明する取付管口周辺の断面図である

[図 50]第 6実施形態の取付管口止水工程を説明する取付管口周辺の断面図である

[図 51]第 6実施形態の取付管口止水工程完了後の取付管口周辺の断面図である。圆 52]従来例における更生管を示す斜視図である。

圆 53]従来例における更生管を取付管内に挿入する工程の概要を示す地中管路の断面図である。

圆 54]従来例における更生管を取付管内に挿入した状態を示す取付管口付近の断面図である。

圆 55]従来例における更生管を拡径して取付管の内周面に密着させた状態を示す取付管口付近の断面図である。

圆 56]従来例における更生管を取付管内で拡径する工程の概要を示す地中管路の断面図である。

圆 57]従来例における更生管の拡径状態を (a)から (c)の順に示す断面図である。圆 58]従来例における拡径した更生管の先端部を切断機によって切断する工程を示す取付管口付近の断面図である。

圆 59]従来例における更生管の先端部に鍔返し部を形成する工程を示す取付管口付近の断面図である。

圆 60]従来例における更生管の先端部に形成した鍔返し部の状態を示す取付管口付近の断面図である。

符号の説明

1 更生管

la 拡径部

2 先端部材

2a 貫通孔

2d ホース接続孔

2e パッカ用開口

3, 30 後端部材

301 挿入部

302 フランジ形成部

4 牽引用ワイヤ (牽引材）

41 パッカ牽引用ワイヤ

42 シート牽引用ワイヤ (シート牽引用牽引材)

43 台車牽引用ワイヤ

44 板体牽引用ワイヤ (板体牽引用牽引材）

5 後端部材用ワイヤ (後端部材用牽引材）

6 挿入用蒸気ホース (加熱媒体導入管）

7, 71, 72, 排気チューブ

8 矢倉 (牽引高さ調整装置）

9 ウィンチ

10 加熱蒸気発生機

11 拡径用蒸気ホース (流体導入管） 12 フランジ形成装置

13, 13' 圧力流体導入管

131 パッカ用蒸気ホース (パッカ用加熱媒体導入管）

14 シート

15 台車

H 埋設本管

T 埋設取付管

T1 桝

Ta 取付管口

M, M, マンホーノレ

発明を実施するための最良の形態

[0073] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下に説明する各実施形態では、更生管を埋設取付管に挿入する際に更生管内に導入して加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。

[0074] 各実施形態について説明する前に、本発明の更生方法に使用する更生管について説明する。

[0075] 一更生管の説明

更生管 1は、図 1に示すように、ポリ塩ィ匕ビニルゃ高密度ポリエチレン等の熱可塑性榭脂によって円筒状に成形された従来と同様のものであり、埋設取付管 Tに挿入される前の状態では、その断面形状が埋設取付管 τの内径よりも小径の略楕円形に形成されている。そして、更生管 1は、所定の形状記憶温度 (例えば、 80°C)に加熱されることによって円筒状態に形状回復する性能を有している。また、更生管 1の後端部（引き込み方向の上流側）には、後端側に向力つて外径が漸増する略円錐台形状の拡径部 laが予め設けられている。この拡径部 laは、更生管 1の後端側に向かって次第に径が大きくなる形状とされ、更生管 1の後端部がこの形状に成形された一体成形によるものであってもよいし、予め略円錐台形状に成形された別部品としての榭脂成形品が更生管 1の後端縁に融着等によって一体に取り付けられたものであってもよい。 [0076] 以下、この更生管 1を使用したライニング作業の各実施形態について説明する。 (第 1実施形態）

本実施形態では、更生管 1の先端部（引き込み方向の下流側）が先端部材 2によつて閉止され、その後端部 (拡径部 laの直上部分)が後端部材 3によって閉止されている。すなわち、更生管 1の先端側の開口は先端部材 2によって閉止される一方、後端部の開口は後端部材 3によって閉止されており、更生管 1の内部が略気密状態に維持されている。また、先端部材 2には、牽引用ワイヤ (牽引材) 4が連結されており、更生管 1は、牽引用ワイヤ 4を牽引することによって内部が略気密状態に維持されて埋設本管 H及び埋設取付管 T内にわたつて挿入されるようになって!/、る。

[0077] 先端部材 2は、図 2に示すように、その中心部に貫通孔 2aが設けられるとともに、その内周面には雌ネジが形成されている。そして、牽引用ワイヤ 4が連結される際には、貫通孔 2aを閉鎖しながら牽引用ワイヤ 4の連結が可能な連結具 4x (図 1参照）が装着される。また、この貫通孔 2aは拡径用蒸気ホース (流体導入管：図 7参照） 11が接続されるホース接続部としても兼用され、拡径用蒸気ホース 11が接続される際には連結具 4xが取り外され、貫通孔 2aの内周面に形成された雌ネジを利用して拡径用蒸気ホース 11が接続される（拡径用蒸気ホース 11の先端に設けられた金具がねじ込まれる）ようになつている。つまり、後述する更生管挿入工程時には、貫通孔 2aに牽引用ワイヤ 4が連結具 4xを介して連結される（図 1に示す状態となる）一方、取付管口止水工程に移る際には、貫通孔 2aに拡径用蒸気ホース 11が繋ぎ換えられて、更生管 1の内部に水蒸気の導入が可能な状態となる（図 7参照)。

[0078] また、先端部材 2には、貫通孔 2aに接続された拡径用蒸気ホース 11から水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ 71 ( 図 10参照）を揷通するためのチューブ用開口 2bが形成されて、る。

[0079] 更に、先端部材 2には、後述する後端部材 3から延びる後端部材用ワイヤ 5を揷通するための比較的小径のワイヤ用開口 2cが形成されている。

[0080] 後端部材 3は、図 3に示すように、中心部に開口 31a, 32aが形成された 2枚の金属製円板 31 , 32が対向配置されていると共に、これらの円板 31, 32を繋ぐように、それらの開口 31a, 32aにわたつて金属製のパイプ 33が架設されている。また、各円板 31 , 32の外周縁には、耐熱性を有するゴム等によって形成された可撓膜 34がその全周囲にわたって設けられており、この可撓膜 34の内面とパイプ 33の外面との間に密閉空間 3xが形成されている

そして、後端部材 3を構成する後端側の円板 31 (更生管 1に装着された状態において後端側に位置する円板)の開口 31aには、挿入用蒸気ホース (加熱媒体導入管 ) 6が接続されている。この挿入用蒸気ホース 6は地上に設置された蒸気発生加熱機 10 (図 4参照）に接続されており、挿入用蒸気ホース 6から導入された水蒸気がパイプ 33の内部及び先端側の円板 32の開口 32aを通って更生管 1内部に導かれるようになっている。

[0081] また、各円板 31, 32にわたつて比較的小径の金属チューブ 35が架設されており、更生管 1内での過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ 7が、金属チューブ 35に挿通されて更生管 1の内部に導入されている。更に、後端側の円板 31には一端が密閉空間 3xに開口する貫通孔 31bが形成されており、この貫通孔 31bにはエア供給管 36が接続されている。このエア供給管 36は図示しないブロァ等の空気源に接続されており、空気源の駆動によってエア供給管 36から密閉空間 3xに高圧空気が供給されると、図 3に仮想線で示すように可撓膜 34が外周側に向かつて膨張し、後端部材 3の外径寸法を拡径するようになつている。つまり、後端部材 3 を更生管 1の拡径部 la直上の後端部に挿入した状態でエア供給管 36から密閉空間 3xに高圧空気を供給すると、可撓膜 34が外周側に向かって膨張して更生管 1の内面を押圧し、これによつて後端部材 3が更生管 1の後端部に抜け止めされた状態となり、且つ、更生管 1の後端部が閉止されることになる。

[0082] また、先端側の円板 32 (更生管 1に装着された状態にお!ヽて先端側に位置する円板）には後端部材用ワイヤ (後端部材用牽引材) 5が連結されている。この後端部材用ワイヤ 5は更生管 1の先端部まで延長されて、前記先端部材 2に形成されたワイヤ用開口 2cに挿通されて更生管 1の先端側に弓 Iき出されて!/、る。

[0083] このようにして、更生作業が行われる前段階での更生管 1は、図 1に示すように、先端部が先端部材 2によって、後端部が後端部材 3によってそれぞれ閉止されていると共に、先端力もは牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5がそれぞれ延びており、後端からは挿入用蒸気ホース 6、排気チューブ 7及びエア供給管 36がそれぞれ延びている。また、更生管 1の内部では、後端部材用ワイヤ 5が後端部材 3から先端部材 2にわたって通過して、ると共に、排気チューブ 7の先端が開放されて、る。

[0084] ライニング作業の説明

次に、上記更生管 1を使用したライニング作業について説明する。このライニング作業は、埋設取付管 T内面の高圧水洗浄及びテレビカメラによる管内調査が行われた後に実行される。また、このライニング作業は、更生管挿入工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。更に、このライニング作業は、埋設本管 Hの内面が同様の更生管によってライニングされた後に行われる場合もあるし、本管をライニングすることなしに行う場合もある。以下に示す各実施形態にぉ、ては、説明を簡単にするために後者の場合にっ、て説明する。

[0085] <更生管挿入工程 >

更生管挿入工程においては、所定長さの更生管 1をマンホール M側の地上に準備しておく一方、桝 T1側には牽引用ワイヤ 4を引張するためのウィンチ 9 (図 4参照）を設置しておく。

[0086] 詳しく説明すると、マンホール M側の地上に準備される更生管 1の長さ寸法としては、更生しょうとする埋設取付管 Tの長さに対して僅かに長く（500mm程度長く）設定されている。

[0087] 一方、桝 T1の上部には複数本の金属ノイブによって組み立てられた矢倉（牽引高さ調整装置) 8が設置されており、この矢倉 8の上部に、牽引用ワイヤ 4が卷回される滑車 8aが吊り下げ状態で取り付けられている。つまり、牽引用ワイヤ 4は、滑車 8aを経てウィンチ 9により巻き取られるようになつている。この構成により、桝 T1側では滑車 8aの取り付け高さ位置まで更生管 1を引き上げることができるようになつている。

[0088] 牽引用ワイヤ 4をマンホール M力桝 T1にわたつて弓 Iき込むための作業としては、例えば、カーボンファイバ製の通線材に牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5を連結しておき、この通線材を桝 T1からマンホール Mにわたつて牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5と共に挿通する。そして、通線材カも牽引用ワイヤ 4を離脱させた後、牽引用ワイヤ 4の先端を更生管 1の先端部材 2に連結し、後端部材用ワイヤ 5を先端部材 2のワイヤ用開口 2c及び更生管 1の内部を通過させて後端部材 3に連結する。この状態で後端部材 3を更生管 1の後端部に装着する。この後端部材 3の装着動作としては、上述したように、後端部材 3を更生管 1の後端部に挿入した状態でエア供給管 36から密閉空間 3xに高圧空気を供給する。これにより、可撓膜 34が外周側に向力つて膨張して更生管 1の内面を押圧し、後端部材 3が更生管 1の後端部に抜け止めされた状態となり、且つ、この更生管 1の後端部が閉止される。次いで、後端部材 3に挿入用蒸気ホース 6を接続する。

[0089] 尚、上記通線材を利用してマンホール M力桝 T1に向けて牽引用ワイヤ 4や後端部材用ワイヤ 5を引き込んで図 4に示す状態としてもよい。

[0090] このような状態で、蒸気発生加熱機 10を駆動し、発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース 6を通して更生管 1の内部に導入して予熱し、これによつて、更生管 1に可撓性が得られるようにしておく。そして、図 4に示すように、更生管 1をマンホール M内に送り出しながら、先端部材 2に連結した牽引用ワイヤ 4を、埋設本管 H、埋設取付管 T、桝 T1及び滑車 8aを経てウィンチ 9で巻き取って牽引する。このとき、後端部材用ワイャ 5も牽引用ワイヤ 4と共に図示しない他のウィンチによって牽引する。

[0091] そして、埋設本管 H力埋設取付管 Tにわたつて更生管 1を挿入していく過程において、更生管 1の温度が低下して可撓性が低下した場合、更生管 1を埋設取付管 T の所定位置まで引き込むことが困難になる。特に、埋設本管 H内に水が存在している場合には、更生管 1の温度が急激に低くなつてしまうため、この現象は顕著である。

[0092] このような状況を回避するため、埋設本管 Hから埋設取付管 Tにわたつて更生管 1 を挿入する際、蒸気発生加熱機 10を駆動し、蒸気発生加熱機 10で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース 6を経て更生管 1の内部に導入する。これにより更生管 1は高温 (例えば、 80°C)に維持されて可撓性を継続的に有する状態となり、埋設本管 H内から埋設取付管 T内にわたって円滑に挿入されていく。この挿入工程は、更生管 1の拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接するまで行われる（図 5参照)。このように、更生管 1の挿入工程で水蒸気を更生管 1の内部に導入して、るため、更生管 1の温度が低くなつて可撓性が低下することを防止できる。

[0093] 上述した如ぐ更生管 1の長さ寸法は埋設取付管 Tの長さに対して 500mm程度長く設定されているので、桝 Tlの上部に設置されている矢倉 8の高さ寸法も 500mm程度でよい。但し、埋設取付管 Tの長さ測定に誤差が生じて、実際の埋設取付管丁の長さが測定長さよりも短かった場合には、更生管 1の先端部が滑車 8aの取り付け高さ位置にまで達してしまい、それ以上の牽引用ワイヤ 4の引張が不可能になってこの余剰分 (測定誤差分)を吸収できなくなる。この場合には、図 6に矢倉 8を構成するパイプの組み付け形態を模式的に示すように、矢倉 8を構成して、る複数本のパイプ 81 , 82のうち縦方向に延びているパイプ 81同士の挟み角を小さくすることで、矢倉 8の高さを高くし、それに伴って滑車 8aの取り付け高さ位置を高くする。具体的には、縦方向のパイプ 81と、縦方向に延びている一対のパイプ 81, 81の下端近傍同士を繋 V、で、る水平方向のパイプ 82とを連結するクランプ部材（図示省略)を緩め、図 6 (a) に示す状態から図 6 (b)に示す状態となるように、水平方向のパイプ 82に対して縦方向のパイプ 81をスライドさせ（図 6 (b)の矢印参照）、縦方向のパイプ 81, 81, 81同士の挟み角を小さくする。これにより、上記余剰分を吸収することが可能になる。例えば、実際の埋設取付管 Tの長さが測定長さよりも 100mm短力つた場合には、矢倉 8 の高さを 100mm程度高くすることで、ウィンチ 9による牽引用ワイヤ 4の引張が可能になる。

[0094] <フランジ形成装置搬入工程 >

上記更生管挿入工程によって、更生管 1の拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接する位置まで埋設取付管 T内に更生管 1が引き込まれた後、フランジ形成装置搬入工程が行われる。

[0095] このフランジ形成装置搬入工程では、先ず、図 7に示すように、先端部材 2の貫通孔 2aに連結されている牽引用ワイヤ 4 (連結具 4x)を取り外した後、拡径用蒸気ホース 11に繋ぎ代える。この拡径用蒸気ホース 11は、蒸気発生加熱機に 10に接続されており、この蒸気発生加熱機 10の駆動によって更生管 1の内部に先端側力も水蒸気が吹き込み可能となる。また、先端部材 2のチューブ用開口 2bを通して更生管 1の内部に排気チューブ 71を挿入する。この後、後端部材 3の密閉空間 3xに供給された高圧空気をエア供給管 36を通して大気に放出し、図 8に示すように、後端部材 3の外径を縮小させた状態でマンホール M側力挿入用蒸気ホース 6を牽引して後端部材 3を更生管 1の後端部から離脱させ、マンホール M側から回収する。この回収時には、後端部材 3がマンホール M側に移動するのに伴って後端部材用ワイヤ 5及び排気チューブ 7もマンホール M側に移動していく。

[0096] このようにして後端部材 3及び後端部材用ワイヤ 5を回収すると、圧力流体、例えば、高圧空気等の圧力流体導入管 13を接続して用意しておヽたフランジ形成装置 12 をマンホール M力埋設本管 Hに導入する（図 9参照)。

[0097] ここで、フランジ形成装置 12は、ゴム製で内部が密閉された袋体によって構成されたパッカであって、内部に圧力流体が導入されていない状態では、埋設本管 Hの内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、その内部に圧力流体を導入することによって埋設本管 Hの内径寸法程度又はそれ以上の径まで拡径するようになつている。

[0098] 上述の如く圧力流体導入管 13が接続されたフランジ形成装置 12は、取付管口 Ta を臨む位置まで埋設本管 Hの内部に引き込まれる。フランジ形成装置 12の引き込み動作としては、フランジ形成装置 12の各側面にパッカ牽引用ワイヤ 41を接続し、このノッ力牽引用ワイヤ 41の一端をマンホール M側（ライニング対象の埋設取付管丁よりも下流側（図 9における右側）のマンホール M，側）に引き出しておいて、パッカ牽引用ワイヤ 41を牽引することにより行われる。尚、上記フランジ形成装置 12であるパッ力への圧力流体の導入は、例えば、地上に設置され、且つ、圧力流体導入管 13が接続された流体圧力源、例えば、ブロア（図示省略）により行われる。

[0099] <取付管口止水工程 ·更生管拡径工程 >

本形態では、取付管口止水工程と更生管拡径工程とが略同時に行われる。以下、この工程について説明する。

[0100] 取付管口止水工程が開始されると、拡径用蒸気ホース 11から水蒸気を更生管 1の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管 1における拡径部 laの後端縁開口より流出し、拡径部 laを内外から加熱し、軟化させる。

[0101] 次いで、圧力流体導入管 13からフランジ形成装置 12内に圧力流体を導入し、フランジ形成装置 12を膨張させる。これにより、図 10に示すように、フランジ形成装置 12 であるパッカの外周面が更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taの周辺に向けて押圧し、この拡径部 laをフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させる。この際、先に拡径部 laを十分に加熱軟ィ匕させているため、取付管口 Taの周辺に強固に押さえ付けることができる。また、拡径部 laの外周面（取付管口 Taの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部 laは取付管口 Taの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

[0102] 拡径用蒸気ホース 11から更生管 1内への水蒸気の吹き込みは継続して行なわれており、これによつて更生管 1は加熱されて軟化する。このとき、フランジ形成装置 12 であるパッカによって更生管 1の後端部開口は閉止されているので、更生管 1内からの水蒸気の漏れは殆どなぐ更生管 1全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管 1内の過剰の水蒸気ゃドレン水は、先端部材 2のチューブ用開口 2bから更生管 1内部に挿入された排気チューブ 71を利用して管外に排出される。

[0103] その後、拡径用蒸気ホース 11から高圧空気が更生管 1内に導入されて更生管 1が拡径される。これにより、更生管 1は、外径が拡大していき埋設取付管 Tの内面に密着する（図 11参照)。また、高圧空気の導入に伴って更生管 1は冷却されるため、埋設取付管 Tの内面に密着した状態で更生管 1が硬化し、この形状が保持される。これにより、埋設取付管 τの内面がライニングされる。

[0104] その後、桝 T1内に存在する余剰の更生管 1を先端部材 2と共に切除し、この切断縁の仕上げ加工を行う。また、フランジ形成装置 12から圧力流体を抜いてフランジ形成装置 12をマンホール M，側に引き抜いて回収し、更に、上記矢倉 8を撤去することによって本ライニング作業が完了する。

[0105] 以上のように、本実施形態では、更生管 1の挿入工程において、更生管 1の内部に挿入用蒸気ホース 6を経て水蒸気を導入することにより、更生管 1の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなぐ埋設取付管 T内の所定位置まで更生管 1を容易に引き込むことができる。その結果、更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taまで引き込むことが可能になり、拡径部 laによる取付管口 Taの周辺の止水構造を良好に得ることができる。また、拡径部 laを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置 12によつて取付管口 Taの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部 laを取付管口 Taの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口 Taの周辺に高い止水性を得ることができる。

[0106] <更生管挿入工程の変形例 >

前述した実施形態においては、更生管 1の後端側からのみ水蒸気を導入する場合を説明したが、図 12に示すように、更生管 1の先端側（引き込み方向の下流側)からのみ水蒸気を導入するようにしてもょ、。

[0107] この本変形例に使用される先端部材 2は、図 13に示すように、先に図 2に示した先端部材 2にさらに拡径用蒸気ホース 11を接続するためのホース接続孔 2dが設けられている。このホース接続孔 2dは、内周面に雌ネジが形成されており、この雌ネジを利用して拡径用蒸気ホース 11が接続される。つまり、後述する更生管挿入工程時には、貫通孔 2aに連結具 4xを介して牽引用ワイヤ 4が接続されると共に、ホース接続孔 2 dに拡径用蒸気ホース 11が接続されており、更生管 1の内部に水蒸気の導入が可能な状態となる。また、先端部材 2のチューブ用開口 2bから更生管 1内部に排気チューブ 71が挿入されている。

[0108] 一方、更生管 1の後端側を閉止する後端部材 3には、挿入用蒸気ホース 6は接続されていない。このため、後端部材 3を構成する後端側の円板 31の開口 31a及び金属チューブ 35の開口は、図示しない閉鎖具によつて閉鎖される。

[0109] これらの拡径用蒸気ホース 11および排気チューブ 71をマンホール Mから桝 T1にわたって引き込むための作業としては、前述したように、通線材に牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5と共に拡径用蒸気ホース 11及び排気チューブ 71を連結しておき、この通線材を桝 T1からマンホール Mにわたつて揷通すればよい。そして、牽引用ワイヤ 4の先端を更生管 1の先端部材 2の貫通孔 2aに連結すると共に、拡径用蒸気ホース 11をホース接続孔 2dに接続し、さらに、先端部材 2のチューブ用開口 2bから更生管 1内部に排気チューブ 71を挿入する。また、後端部材用ワイヤ 5を先端部材 2のワイヤ用開口 2c及び更生管 1の内部を通過させて後端部材 3に連結する（図 1 4参照)。

[0110] 次に、本変形例におけるライニング作業について説明する。更生管挿入工程では、図 12に示すように、更生管 1をマンホール M内に送り出しながら、先端部材 2に連結した牽引用ワイヤ 4を、埋設本管 H、埋設取付管 T、桝 T1及び滑車 8aを経てウィンチ 9で巻き取って牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ 5も牽引用ワイヤ 4と共に図示しない他のウィンチによって牽引する。この際、先端部材 2に接続された拡径用蒸気ホース 11によって更生管 1の内部への水蒸気の供給が行われる。つまり、埋設本管 H内から埋設取付管 T内にわたって更生管 1を挿入していく途中で蒸気発生加熱機 10を駆動し、この蒸気発生加熱機 10で発生した水蒸気を拡径用蒸気ホース 11を経て更生管 1の内部にその先端側から導入する。これにより、更生管 1は高温の状態が維持され可撓性を有したまま埋設本管 H内力埋設取付管 T内にわたって円滑に挿入されていく（図 15参照)。

[0111] このようにして更生管挿入工程が行われた後のフランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程は、上記実施形態において説明したフランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程及び更生管拡径工程と同様に行われる。

[0112] すなわち、後端部材 3の外径を縮小させた状態でマンホール M側力エア供給管 3 6を牽引して後端部材 3を更生管 1の後端部から離脱させ、後端部材用ワイヤ 5と共にマンホール M側から回収する。

[0113] このようにして後端部材 3及び後端部材用ワイヤ 5を回収すると、予め圧力流体導入管 13を接続して用意してお、たフランジ形成装置 12をマンホール Mカゝら埋設本管 Hに導入する。

[0114] フランジ形成装置搬入工程が完了した状態では、拡径用蒸気ホース 11から更生管 1の内部への水蒸気の導入が継続されており、水蒸気は更生管 1における拡径部 laの後端開口より流出し、拡径部 laを内外から加熱し、軟ィ匕させている。

[0115] 次いで、圧力流体導入管 13からフランジ形成装置 12内に圧力空気を導入し、フランジ形成装置 12を膨張させる。これにより、フランジ形成装置 12の外周面が更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taの周辺に向けて押圧し、先に加熱軟化された拡径部 la をフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させる。

[0116] 拡径用蒸気ホース 11から更生管 1内への水蒸気の吹き込みは継続して行なわれているが、フランジ形成装置 12であるパッカによって更生管 1の後端部開口が閉止されているため、更生管 1内からの水蒸気の漏れは殆どなぐ更生管 1全体が効率良く加熱されていく。次いで、拡径用蒸気ホース 11から高圧空気が更生管 1内に導入されて更生管 1が拡径される。これにより、更生管 1は、外径が拡大していき埋設取付管 Tの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管 1は冷却されるため、埋設取付管 Tの内面に密着した状態で更生管 1が硬化し、この形状が保持される。これにより、埋設取付管 τの内面がライニングされる。

[0117] また、前述した実施形態および変形例においては、更生管 1の後端側力ものみ、あるいは、先端側からのみ水蒸気を導入しつつ更生管挿入工程を行なう場合を説明したが、更生管 1の先端側及び後端側の両方力も水蒸気を導入するようにしてもよい。

[0118] 具体的には、図 16に示すように、更生管 1の先端側を閉止する先端部材 2のホース接続孔 2dに拡径用蒸気ホース 11を接続すると共に、後端側を閉止する後端部材 3 に挿入用蒸気ホース 6を接続し、蒸気発生加熱機 10を駆動し、蒸気発生加熱機 10 で発生した水蒸気を拡径用蒸気ホース 11を経て更生管 1の内部にその先端側から導入すると共に、挿入用蒸気ホース 6を経て更生管 1の内部にその後端側力も導入する。これにより、更生管 1は高温の状態が維持されて可撓性を有したまま埋設本管 H内から埋設取付管 T内にわたって円滑に挿入されていく。

[0119] この場合、更生管 1の内部の過剰の水蒸気やドレン水を外部に排出するため、先端部材 2のチューブ用開口 2bから更生管 1内部に排気チューブ 71が挿入されるか、後端部材 3の金属チューブ 35を通過して排気チューブ 7が更生管 1内部に挿入される。

[0120] なお、更生管 1の先端側から水蒸気を導入して更生管挿入工程を行う場合、あるいは、更生管 1の先端側及び後端側の両方から水蒸気を導入して更生管挿入工程を行う場合、図 2に示した先端部材 2の貫通孔 2aに拡径用蒸気ホース 11を接続し、拡径用蒸気ホース 11を通して更生管 1の内部に水蒸気を導入しつつ、拡径用蒸気ホース 11を図示しない巻き取り機を介して巻き取ることにより、更生管 1を埋設取付管 T 内に引き込むようにしてもよい。この場合は、拡径用蒸気ホース 11として、設定された引張強度を有するものを採用する他、後端部材用ワイヤ 5を拡径用蒸気ホース 11と共に牽引すればよい。

[0121] また、詳細には図示しないが、後端部材用ワイヤ 5に代えて、後端部材 3の先端側に図示しない後端部材支持用ワイヤ (後端部材支持用牽引材)の一端を連結し、その他端を先端部材 2を貫通して先端側に引き出し、先端部材 2に取り外し自在に連結するようにしてもよい。すなわち、フランジ形成装置搬入工程において、後端部材 3 を更生管 1から離脱させる際には、先端部材力後端部材支持用ワイヤを取り外せばよい。

[0122] <更生管の変形例 >

この更生管 1は、拡径部 laが、所定の形状記憶温度 (例えば、 80°C)に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能を有している。具体的には、拡径部 1 aは、成形時においては、後端側に向力つて徐々に径が大きくなる略円錐台形状とされているが、予め埋設本管 Hを通過する際に抵抗にならない大きさと形状に賦形されている。例えば、図 17および図 18に示すように、拡径部 laの略円錐台面部を部分的に折り込んで複数個の折り襞を有する花形状に賦形されている。このため、成形時の拡径部 laの外径よりも小さな外面間隔に形成されている。この場合、花形状に賦形された拡径部 laは、後端部材 3の装着離脱を容易にできるように、後端部材 3の外径よりも内面間隔が大きく形成されている。

[0123] 具体例としては、埋設本管 Hの内径が 250mm、埋設取付管 Tの内径が 150mmの場合に、更生管 1の管端に設けられる拡径部 laの外径が 300mmでは、埋設本管 H の内部に更生管 1を引き込むことができないが、成形時の拡径部 laの略円錐台面部を部分的に折り込んで 4個の折り襞を形成すれば、埋設本管 Hの内径よりも小径の 2 OOmmに賦形することが可能となり、埋設本管 Hの内部に引き込むことができる。この場合、更生管 1の後端部に装着される後端部材 3の外径は 75mmであり、これを考慮して賦形された拡径部 laの最小内面間隔は 90mmに形成され、後端部材 3の装着離脱を支障なく行なうことができる。

[0124] このような成形時の拡径部 laを埋設本管 Hの内径よりも小径に賦形した更生管 1を使用したライニング作業は、更生管挿入工程、拡径部復元工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。本更生管 1を使用したライニング作業と、前述したライニング作業との相違点は、フランジ形成装置搬入工程と取付管口止水工程との間に拡径部復元工程を有することにあり、その他の工程は、前述したライニング作業の各工程と同様である。従って、ここでは拡径部復元工程についてのみ説明する。

[0125] 前述したように、成形時の拡径部 laを埋設本管 Hの内径よりも小径に賦形した更生管 1は、内部に水蒸気が導入された状態で、賦形された拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接するまで、埋設本管 H力埋設取付管 T内にわたって挿入される。この際、埋設本管 Hの内径よりも賦形された拡径部 laの外径が小さいため、更生管 1を埋設本管 H内で円滑に引き込むことができる。このような更生管挿入工程が行なわれた後に、拡径部復元工程に移る。

[0126] この拡径部復元工程では、前述したように、先端部材 2に設けられている貫通孔 2a に牽引用ワイヤ 4に代えて拡径用蒸気ホース 11を接続する。この状態では、図 19に示すように、先端部材 2に拡径用蒸気ホース 11が接続され、後端部材 3に挿入用蒸気ホース 6が接続されており、蒸気発生加熱機 10の駆動によって更生管 1の内部に水蒸気の導入が可能な状態になる。この後、図 20に示すように、後端部材 3の密閉空間 3xに供給していた高圧空気を抜いて後端部材 3の外径を縮小させ、挿入用蒸気ホース 6を牽引して後端部材 3を更生管 1から離脱させる。この後、フランジ形成装置 12としてのパッカを埋設本管 H内に搬入し、取付管口 Taに対向する位置まで引き込む。この場合、フランジ形成装置 12は、拡径部 laの後端縁開口面積と同等以上の面積を有するように形成されている。そして、圧力流体導入管 13からフランジ形成装置 12内に所定量の圧力空気を導入し、膨張させる。これにより、図 20に示すように、更生管 1の拡径部 laの後端縁とフランジ形成装置 12との間に水蒸気の流路が確保される。この状態で、拡径用蒸気ホース 11を通して更生管 1の内部に水蒸気が導入される。更生管 1の内部に導入された水蒸気は、更生管 1を加熱しつつ、更生管 1の拡径部 laの後端縁とフランジ形成装置 12との流路を通して埋設本管 Hに吹き出される。このとき、外部に吹き出された水蒸気は、賦形された拡径部 laに内外から接触して拡径部 laを加熱し、成形時の大きさと形状、つまり、更生管 1の後端側に向かつて徐々に径が大きくなる略円錐台状に復元させる。

[0127] このような拡径部復元工程によって成形時の大きさと形状に復元された拡径部 la が取付管口 Taの周縁に当接する状態となれば、取付管口止水工程が行なわれる。 [0128] <更生管挿入工程の他の変形例 >

次に、本発明の他の変形例について説明する。本変形例は、上述した実施形態および各変形例の何れにも適用可能であって、更生管挿入工程に特徴がある。その他の工程は上述したものと同様であるのでここでの説明は省略する。

[0129] 本変形例では、図 21に示すように、更生管 1をシート 14でくるみ、埋設本管 H内を埋設取付管丁に向けて移動させるようにしてヽる。

[0130] シート 14は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートや、榭脂でコーティングした布等を用いることができ、厚みとしては、埋設本管 Hとの接触摩擦によって破れないように、 1mm以上が好ましぐ一方、コストを考慮すると、 2mm以下が好ましい。また、シート 14は、拡径部 laを含む更生管 1を包み込むように、袋状に形成されることが好ましいが、円筒状であってもよい。シート 14の止着には、両面テープを用いることができる。

[0131] なお、シート 14には、シート牽引用ワイヤ（シート牽引用牽引材) 42が連結されており、このシート牽引用ワイヤ 42は、ライニング対象の埋設取付管 Tよりも下流側（図 21 の右側）のマンホール M，から地上に引き出しておく。更生管 1の挿入工程にぉ、ては、更生管 1の牽引用ワイヤ 4又は拡径用蒸気ホース 11と共にシート牽引用ワイヤ 4 2が牽引される。更生管 1の先端部が取付管口 Taの直前に到達すれば、牽引用ワイャ 4又は拡径用蒸気ホース 11を牽引して更生管 1をシート 14から抜き取って埋設取付管 T内に引き込む。次いで、埋設本管 H内に取り残されたシート 14は、フランジ形成装置搬入工程に先立って、シート牽引用ワイヤ 42を牽引してマンホール M，から取り出す (図 22参照)。

[0132] この場合、シート牽引用ワイヤ 42をライニング対象の埋設取付管 Tよりも下流側の埋設取付管（図示せず)から地上に引き出してお!、てもよ!/、。

[0133] このように、本変形例によれば、更生管 1をシート 14にくるんで埋設本管 Hを経て埋設取付管 Tに引き込むことができるため、埋設本管 Hに水が存在していたとしても、更生管 1が水と直接接触することを防止でき、更生管 1の温度が低下することを抑制すると共に、更生管 1の可撓性が低下することを抑制することができる。したがって、埋設取付管 Tに曲がり個所が多い場合であっても、更生管 1を埋設取付管 T内に確実に引き込むことができる。また、更生管 1を包むシート 14が埋設本管 Hの内周面に接触して移動するため、更生管 1が埋設本管 Hの内周面に接触して移動する場合に比較して摺動抵抗を低減させることができ、小さな牽引力で更生管 1を引き込むことが可能になる。さらに、更生管 1は、埋設本管 Hの内周面に直接接触することがないため、更生管 1の表面の汚れを防止することもでき、更生管 1と埋設取付管 Tとの密着性及び取付管口 Taの止水性を向上できる。また、更生管 1の拡径部 laの外周面に塗布されたブチルゴム等の粘着性材料が埋設本管 Hに付着することもなぐ埋設本管 Hの内面の汚れを防止することもできる。

[0134] <更生管挿入工程のもう一つの変形例 >

本変形例も、更生管挿入工程に特徴があり、その他の工程は上述したものと同様であるのでここでの説明は省略する。

[0135] 本変形例は、図 23に示すように、埋設本管 H内に台車 15を予め用意しておき、該台車 15に更生管 1を載置し、台車 15に連結された台車牽引用ワイヤ 43を牽引して埋設本管 H内を埋設取付管丁に向けて移動させるようにしたものである。

[0136] すなわち、更生管挿入工程の開始前に、台車 15を更生管 1を導入するマンホール M内に設置しておくと共に、台車牽引用ワイヤ 43を、ライニング対象の埋設取付管 T よりも下流側（図 23の右側）のマンホール M，から地上に引き出しておく。

[0137] そして、更生管挿入工程時には、台車 15上に更生管 1を載置した状態で、先端部材 2から延びる牽引用ワイヤ 4又は拡径用蒸気ホース 11の牽引動作に連動して台車牽引用ワイヤ 43を牽引する。この台車牽引用ワイヤ 43の牽引は、下流側のマンホール M'の地上に設置されたウィンチ等（図示省略）により行われる。

[0138] そして、更生管 1が台車 15上力も離脱されて埋設取付管 Tの内部に挿入された後に、台車牽引用ワイヤ 43を牽引して下流側のマンホール M'から台車 15を回収する

[0139] このように、本変形例によれば更生管 1を台車 15上に載置して埋設本管 H内を移動できるため、更生管 1の外周面と埋設本管 Hの内周面との間の摺動抵抗を大幅に低減でき、比較的小さな牽引力で更生管 1を埋設取付管 Hの内部まで引き込むことが可能になる。また、そればかりでなぐ更生管 1の拡径部 laに塗布されているプチルゴムが埋設本管 Hの内周面に接触してしまうことも抑制され、このブチルゴムの表面の汚れが防止でき、取付管口止水工程においてフランジ形状とされる拡径部 laと取付管口 Taの周辺との密着性を高く得ることができて止水性の更なる向上を図ることができると同時に、埋設本管 Hの内面の汚れを防止することもできる。

[0140] <フランジ形成装置の変形例 >

前述した実施形態においては、フランジ形成装置 12として、圧力流体導入管 13を接続したパッカを例示した力このようなパッカに限定されるものではない。例えば、図 24に示すように、フランジ形状に対応する熱板 12Xを昇降自在に設けたフランジ形成装置 12であっても構わない。

[0141] このようなフランジ形成装置 12によってフランジ形成工程を実施する場合も、フランジ形成装置 12をマンホール M力も埋設本管 H内に搬入し、フランジ形成装置 12を牽引して取付管口 Taに臨む位置まで牽引した後 (フランジ形成装置搬入工程)、拡径部 1 aを加熱軟化させてフランジ形成装置 12の熱板 12xを上昇させる。これ〖こより、図 24の実線に示すように、熱板 12xの上面が更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taの周辺に向けて押圧し、この拡径部 laをフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させることができる（取付管口止水工程)。

[0142] 以上説明した実施形態では、更生管 1に可撓性を得るための加熱媒体として水蒸気を使用したが、これに限らず熱風等を使用してもよい。また、埋設本管 Hに埋設取付管 Tが直交して接続されている以外に、一定角度傾斜して接続されている場合であっても適用することができる。

(第 2実施形態）

次に、第 2実施形態について説明する。第 2実施形態においては、埋設本管 Hの軸線に対して約 60° の傾斜角度をもって接続された埋設取付管 Tを更生する場合について説明する。

[0143] なお、第 2実施形態でも、第 1実施形態において図 2及び図 3に示した先端部材 2、後端部材 3を使用することから、先端部材 2、後端部材 3については、同一の部材には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

[0144] 但し、図 25及び図 26に示すように、後端部材 3を構成する後方の円板 31には、複数本のワイヤ (支持材） 161を介して板体 16が連結されている。この板体 16は、拡径部 laの後端縁の開口面積よりも大きな面積に形成されており、後端部材 3を更生管 1 の拡径部 laの直上の後端部に挿入し、エア供給管 36から密閉空間 3xに高圧空気を供給して後端部を閉止した際に、板体 16が拡径部 laの後端縁直下に対向して位置するように、支持材 161の長さが設定されている。ここで、板体 16には、貫通孔 16 aが形成されており、この貫通孔 16aを通して挿入用蒸気ホース 6が後端部材 3に接続されている。同様に、エア供給管 36や排気チューブ 7も板体 16に形成された貫通孔を通して後方に引き出されている。

[0145] 本第 2実施形態に係るライニング方法と上記第 1実施形態のライニング方法とは、前述した後端部材 3に板体 16を連結して用いる以外同様である。従って、第 2実施形態に係るライニング方法についても、第 1実施形態のライニング方法に則って説明する。

[0146] 更生作業が行われる前段階での更生管 1は、図 25に示したように、先端部が先端部材 2によって、後端部が後端部材 3によってそれぞれ閉止されていると共に、拡径部 laの後端縁に対向して板体 16が配置されている。また、更生管 1の先端からは牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5がそれぞれ延びており、後端力は蒸気ホース 6、排気チューブ 7及びエア供給管 36がそれぞれ延びている。また、更生管 1の内部では、後端部材用ワイヤ 5が後端部材 3から先端部材 2にわたつて通過していると共に、排気チューブ 7の先端が開放されている。

[0147] <更生管挿入工程 >

牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5をマンホール M力ら桝 T1にわたつて挿通した後、牽引用ワイヤ 4の先端を更生管 1の先端部材 2に連結し、後端部材用ワイヤ 5 を先端部材 2のワイヤ用開口 2c及び更生管 1内部を通過させて後端部材 3に連結する。一方、牽引用ワイヤ 4は、桝 T1の上部に設置された矢倉 8の滑車 8aを卷回してゥインチ 9によって巻き取られるようになって、る。

[0148] 次いで、後端部材 3を更生管 1の後端部に挿入し、エア供給管 36から密閉空間 3x に高圧空気を供給すれば、可撓膜 34が外周側に向力つて膨張して更生管 1の内面を押圧し、後端部材 3が更生管 1の後端部に抜け止めされるとともに、更生管 1の後端部が閉止される。この場合、後端部材 3にワイヤ 161を介して連結された板体 16が拡径部 laの後端縁直下に配置される。

[0149] このような状態で、更生管 1の内部に蒸気発生加熱機 10より水蒸気を導入して予熱し、これによつて、更生管 1に可撓性が得られるようにしておく。そして、更生管 1をマンホール M内に送り出しながら、先端部材 2に連結した牽引用ワイヤ 4を、埋設本管 H、埋設取付管 T、桝 T1及び滑車 8aを経てウィンチ 9で牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ 5も牽引用ワイヤ 5と共に牽引する（図 27参照)。

[0150] そして、埋設本管 H力も埋設取付管 Tにわたつて更生管 1を挿入していく途中で、蒸気発生加熱機 10を駆動し、蒸気発生加熱機 10で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース 6を経て更生管 1の内部に導入する。これにより更生管 1は高温 (例えば、 80 °C)に維持されて可撓性を継続的に有し、埋設本管 H内力ゝら埋設取付管 T内にわたつて円滑に挿入されていく。この挿入工程は、更生管 1の拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接するまで行われる（図 28参照)。このように、更生管 1の挿入工程で水蒸気を更生管 1の内部に導入しているため、更生管 1の温度が低くなつて可撓性が低下することを防止できる。

[0151] くフランジ形成装置搬入工程 >

フランジ形成装置搬入工程では、先端部材 2の貫通孔 2aに連結されている牽引用ワイヤ 4を取り外した後、一端が蒸気発生加熱機 10に接続された拡径用蒸気ホース 11に繋ぎ代える（図 29参照)。この後、後端部材 3の密閉空間 3xに供給された高圧空気を抜いて後端部材 3の外径を縮小させた状態でマンホール M側力挿入用蒸気ホース 6を牽引して後端部材 3を更生管 1の後端部から離脱させ、後端部材用ワイャ 5等と共にマンホール M側から回収する（図 30参照)。

[0152] このようにして後端部材 3等を回収すると、フランジ形成装置 12がマンホール Mから埋設本管 Hに導入され、取付管口 Taを臨む位置まで引き込まれる（図 31参照)。

[0153] <取付管口止水工程 ·更生管拡径工程 >

フランジ形成装置搬入工程が完了した後、蒸気発生加熱機 10を駆動し、拡径用蒸気ホース 11から水蒸気を更生管 1の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管 1における拡径部 laの後端開口より流出し、拡径部 laを内外から加熱し、軟化させる [0154] 次いで、圧力流体導入管 13からフランジ形成装置 12内に圧力空気を導入し、フランジ形成装置 12のパッカを膨張させる。これにより、図 32に示すように、フランジ形成装置 12であるパッカの外周面が更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taの周辺に向けて押圧し、先に加熱軟化された拡径部 laをフランジ形状に形成して取付管口 Ta の周辺に密着させる。

[0155] ここで、フランジ形成装置 12によって更生管 1の後端側が閉止されることにより、拡径用蒸気ホース 11から更生管 1内へ継続して供給される水蒸気によって更生管 1全体が効率良く加熱される。その後、拡径用蒸気ホース 11から高圧の空気が更生管 1 内に導入されて更生管 1が拡径される。これにより、更生管 1は、外径が拡大していき埋設取付管 Tの内面に密着する（図 33参照)。

[0156] その後、桝 T1内に存在する余剰の更生管 1を先端部材 2と共に切除して仕上げカロェを行うと共に、フランジ形成装置 12を引き抜いて回収し、更に、上記矢倉 8を撤去することによってライニング作業が完了する。

[0157] <変形例 >

この実施形態においても、更生管挿入工程において、後端部材 3に接続された挿入用蒸気ホース 6に代えて先端部材 2の貫通孔 2aもしくはホース接続孔 2d (図 13参照）に拡径用蒸気ホース 11を接続し、更生管 1に先端部からのみ水蒸気を導入しな力 Sらマンホール M力も埋設本管 Hを経て埋設取付管 Tに挿入したり、後端部材 3に挿入用蒸気ホース 6を接続すると共に、先端部材 2に拡径用蒸気ホース 11を接続し、更生管 1に後端部及び先端部の両方力水蒸気を導入して加熱しながらマンホール M力も埋設本管 Hを経て埋設取付管 Tに挿入してもよ、。

[0158] また、成形時に後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状に成形された拡径部 laを、埋設本管 Hを通過する際に抵抗にならないように、成形時の拡径部 laの外径よりも小さな外径に形成し、所定の形状記憶温度 (例えば、 80°C)に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能の更生管 1に変形することもできる。

[0159] このような更生管 1の拡径部復元工程においては、図 29に示したように、拡径部 la の後端縁直下に対向して板体 16が配置されて行なわれることから、後端部材 3の外径を縮小して、拡径用蒸気ホース 11又は挿入用蒸気ホース 6から更生管 1の内部に水蒸気を供給し、あるいは、拡径用蒸気ホース 11及び挿入用蒸気ホース 6の両方から水蒸気を供給することにより、更生管 1の内部に供給された水蒸気は、更生管 1の内周面と縮径された後端部材の外周面との隙間を経て板体 16に衝突し、板体 16によって減速されると共に、方向が変更される。この結果、水蒸気が拡径部 laの周囲に満遍なく充満し、拡径部 laを内外から加熱して、成形時の大きさと形状、つまり、更生管 1の後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台状に効率よく短時間に復元することが可能となる。すなわち、埋設取付管 Tが埋設本管 Hの軸線に対して 60 ° 等種々の接続角度を有する場合には、更生管 1の内部に供給された水蒸気は、拡径部 laの上半部に沿って流出し、その下半部を加熱して復元させるためには長時間が必要であるが、板体 16を採用することによって、拡径部 laの下半部にも上半部とほぼ均等に水蒸気を接触させることができるものとなる。

[0160] さらには、図 21に示したように、更生管 1をシート 14でくるんで埋設取付管 Tに挿入したり、図 23に示したように、台車 15に更生管 1を載せて埋設本管 Hを移送するようにしてもよい。

[0161] 以上のように、本実施形態でも、更生管 1の挿入工程において、更生管 1の内部に水蒸気を導入することにより、更生管 1の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなぐ埋設取付管 T内の所定位置まで更生管 1を容易に引き込むことができる。その結果、更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taまで引き込むことが可能になり、拡径部 laによる取付管口 Taの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部 laを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置 12によって取付管口 Taの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部 laを取付管口 Taの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口 Taの周辺に高い止水性を得ることがでさる。

(第 3実施形態）

次に、第 3実施形態について説明する。

[0162] なお、第 3実施形態でも、第 1実施形態において図 2及び図 3に示した先端部材 2、後端部材 3を使用することから、先端部材 2、後端部材 3については、同一の部材には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

[0163] 但し、拡径部復元工程において、拡径部 laの後端縁の開口面積よりも大きな面積に形成された板体 16が、拡径部 laの後端縁直下に対向して配置される。

[0164] 本第 3実施形態に係るライニング方法と第 1実施形態のライニング方法とは、前述した板体 16を用いる拡径部復元工程以外同様であり、第 3実施形態に係るライニング方法については、板体 16を使用する拡径部復元工程についてのみ説明し、更生管挿入工程、フランジ形成装置搬入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程については、説明を省略する。

[0165] <拡径部復元工程 >

更生管 1の拡径部 laが、埋設本管 Hを通過する際に抵抗にならないように、略円錐台形状の成形時の拡径部 laの外径よりも小さな外径に賦形され、所定の形状記憶温度に加熱されることによって成形時の状態に形状回復する性能を有する場合において、拡径部復元工程は、更生管挿入工程によって、更生管 1の拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接する位置まで埋設取付管 T内に更生管 1が引き込まれた後、行われる。

[0166] この拡径部復元工程では、先端部材 2の貫通孔 2aに連結されている牽引用ワイャ 4を取り外した後、蒸気発生加熱機に 10に接続された拡径用蒸気ホース 11に繋ぎ代える。この後、後端部材 3の密閉空間 3xに供給された高圧空気を抜いて後端部材 3の外径を縮小させ、マンホール M側から挿入用蒸気ホース 6を牽引して後端部材 3 を更生管 1の後端部から離脱させ、後端部材用ワイヤ 5等と共にマンホール M側から回収する。次いで、後端部材用ワイヤ 5を板体 16の先端側に連結した後、後端部材用ワイヤ 5を牽引し、図 34に示すように、板体 16を賦形された拡径部 laの後端縁直下に対向する位置まで引き込む。

[0167] なお、板体 16の後端側には、板体牽引用ワイヤ 44が連結されており、板体 16をマンホール M側に回収する際に牽引される。

[0168] この状態で、蒸気発生加熱機 10を駆動し、先端部材 2に接続された拡径用蒸気ホース 11から更生管 1の内部に水蒸気を導入する。更生管 1の内部に導入された水蒸気は、更生管 1を加熱しつつ、拡径部 laの後端縁直下に対向して配置された板体 1 6に衝突し、板体 16によって減速されると共に、方向が変更される。この結果、水蒸気が拡径部 laの周囲に満遍なく充満し、拡径部 laを内外から加熱して、成形時の大きさと形状、つまり、更生管 1の後端側に向力つて徐々に径が大きくなる略円錐台状に効率よく短時間に復元することが可能となる。すなわち、埋設取付管 Tが埋設本管 Hの軸線に対して 60° 等種々の接続角度で接続されている場合には、更生管 1 の内部に供給された水蒸気は、拡径部 laの上半部に沿って流出し、その下半部を加熱して復元させるためには長時間が必要である力板体 16を採用することによつて、拡径部 laの下半部にも上半部とほぼ均等に水蒸気を接触させることができるものとなる。

[0169] 拡径部 laが成形時の形状（図 34鎖線参照）に復元すれば、板体牽引用ワイヤ 44 を牽引して後端部材用ワイヤ 5と共に回収し、フランジ形成装置 12をマンホール Mから埋設本管 Hに導入すればょヽ。

(第 4実施形態）

次に、第 4実施形態について説明する。

[0170] なお、第 4実施形態でも、第 1実施形態において図 2に示した先端部材 2を使用することから、先端部材 2については同一の部材に同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略し、後端部材 30について説明する。

[0171] 本実施形態における後端部材 30は、図 36に示すように、中実の円錐台形状の挿入部 301と、この挿入部 301の底部に一体的に形成された円盤状のフランジ形成部 302とからなり、挿入部 301の形状は、更生管 1の拡径部 laの内側空間の形状に略一致するように形成され、また、フランジ形成部 302は、その外径寸法が更生管 1の拡径部 laの外径寸法よりも大きく設定されている。このため、後端部材 30の挿入部 3 01が更生管 1の拡径部 laに挿入されている状態では、フランジ形成部 302が更生管 1の拡径部 laの後端縁に当接した状態となって、更生管 1の後端側は後端部材 3 0によって閉止されるようになって!/、る。

[0172] ここで、後端部材 30の材質としては、更生管 1を構成している材料よりも軟ィ匕点の高、ゴムや合成樹脂等が掲げられる。 [0173] また、後端部材 30の軸心部分には貫通孔 30aが形成されると共に、その近傍に位置して小孔 30bが形成されており、貫通孔 30aに挿入用蒸気ホース (加熱媒体導入管） 6が接続され、また、小孔 30bに排気チューブ 7が挿通されている。このため、蒸気発生加熱機 10を駆動することにより、蒸気発生加熱機 10に接続された蒸気ホース 6から水蒸気が供給され、この水蒸気は貫通孔 30aを経て更生管 1の内部に導入されるようになっている。この際、更生管 1内の過剰な水蒸気やドレン水は排気チューブ 7によって更生管 1の外部に排出されるようになっている。

[0174] 更に、後端部材 30の先端側には後端部材用ワイヤ 5が接続されており、この後端部材用ワイヤ 5は、先端部材 2に形成されたワイヤー用開口 2cに揷通されて更生管 1 の先端側に引き出されている。

[0175] このようにして、更生作業が行われる前段階での更生管 1は、図 35に示すように、先端部が先端部材 2によって、後端部が後端部材 30によってそれぞれ閉止されていると共に、先端力もは牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5がそれぞれ延びており、後端力もは蒸気ホース 6及び排気チューブ 7がそれぞれ延びている。また、更生管 1の内部では、後端部材用ワイヤ 5が後端部材 3から先端部材 2にわたつて通過していると共に、排気チューブ 7の先端が開放されている。一ライニング作業の説明一次に、ライニング作業について説明する。このライニング作業は、更生管挿入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。

[0176] <更生管挿入工程 >

牽引用ワイヤ 4及び後端部材用ワイヤ 5をマンホール M力ら桝 T1にわたつて挿通した後、牽引用ワイヤ 4の先端を更生管 1の先端部材 2に連結し、後端部材用ワイヤ 5 を先端部材 2のワイヤ用開口 2b及び更生管 1内部を通過させて後端部材 30に連結する。一方、牽引用ワイヤ 4は、桝 T1の上部に設置された矢倉 8の滑車 8aを卷回してウィンチ 9によって巻き取られるようにセットしておく。

[0177] 次いで、後端部材 30の挿入部 301を更生管 1の拡径部 laの内方に挿入し、後端部材用ワイヤ 5を牽引すれば、後端部材 30のフランジ形成部 302が更生管 1の拡径部 laの後端縁に当接し、更生管 1の後端側が後端部材 30によって閉止される。

[0178] このような状態で、更生管 1の内部に蒸気発生加熱機 10より水蒸気を導入して予熱し、これによつて、更生管 1に可撓性が得られるようにしておく。そして、更生管 1をマンホール M内に送り出しながら、先端部材 2に連結した牽引用ワイヤ 4を、埋設本管 H、埋設取付管 T、桝 T1及び滑車 8aを経てウィンチ 9で牽引する。このとき、後端部材用ワイヤ 5も牽引用ワイヤ 4と共に牽引する（図 37参照)。

[0179] そして、埋設本管 H力も埋設取付管 Tにわたつて更生管 1を挿入していく途中で、蒸気発生加熱機 10を駆動し、蒸気発生加熱機 10で発生した水蒸気を挿入用蒸気ホース 6を経て更生管 1の内部に導入する。これにより更生管 1は高温 (例えば、 80 °C)に維持されて可撓性を継続的に有し、埋設本管 H内力ゝら埋設取付管 T内にわたつて円滑に挿入されていく。この挿入工程は、更生管 1の拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接するまで行われる（図 38参照)。このように、更生管 1の挿入工程で水蒸気を更生管 1の内部に導入しているため、更生管 1の温度が低くなつて可撓性が低下することを防止できる。

[0180] <取付管口止水工程 >

図 38に示したように、更生管挿入工程によって更生管 1の拡径部 laが取付管口 T aの周縁に当接する位置まで埋設取付管 T内に更生管 1が引き込まれた後、後端部材用ワイヤ 5を若干弛め、後端部材 30のフランジ形成部 302を更生管 1の拡径部 la の後端縁直下に対向する位置に配置し、水蒸気の流路を確保する。また、先端部材 2の貫通孔 2aに連結されている牽引用ワイヤ 4を取り外した後、一端が蒸気発生カロ熱機 10に接続された拡径用蒸気ホース 11に繋ぎ代える（図 39参照)。次いで、蒸気発生加熱機 10を駆動し、拡径用蒸気ホース 11から、又は、挿入用蒸気ホース 6から、あるいは、拡径用蒸気ホース 11及び挿入用蒸気ホース 6から水蒸気を更生管 1の内部に導入する。導入された水蒸気は、更生管 1における拡径部 laの内周面と後端部材 30の挿入部 301の外周面との隙間及び更生管 1における拡径部 laの後端縁と後端部材 30のフランジ形成部 302の先端側との隙間からなる流路を経て流出し、拡径部 laを加熱軟化させる。つまり、更生管 1の内部に導入された水蒸気は、後端部材 30に衝突し、減速されると共に、方向が変更され、拡径部 laの周囲に満遍なく充満し、拡径部 laを内外から効率よく加熱して短時間に軟化させることが可能となる。特に、埋設取付管 Tが埋設本管 Hの軸線に対して種々の接続角度を有する場合であっても、拡径部 laの下半部にも上半部とほぼ均等に水蒸気を接触させて短時間に軟ィ匕させることができる。

[0181] この後、後端部材用ワイヤ 5を牽引して後端部材 30を桝 T1側に引き上げる。これにより、図 40に示すように、後端部材 30のフランジ形成部 302が、更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taの周辺に向けて押圧し、この拡径部 laをフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させる。この際、更生管 1の拡径部 laは、先に蒸気発生加熱機 10からの水蒸気によって加熱されて軟化されており、拡径部 laは容易にフランジ形状に変形されて取付管口 Taの周辺に密着する。また、この拡径部 laの外周面 (取付管口 Taの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部 laは取付管口 Taの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

[0182] <更生管拡径工程 >

取付管口止水工程が終了すれば、蒸気発生加熱機 10の駆動によって更生管 1内に吹き込まれた水蒸気は更生管 1を加熱し、軟化させる。ここで、後端部材 30のフランジ形成部 302によって更生管 1の後端側は閉止されており、更生管 1内に供給された水蒸気の漏れは殆どなぐ更生管 1全体が効率よく加熱される。その後、拡径用蒸気ホース 11から高圧の空気を導入して更生管 1を拡径させる。これにより、図 41に示すように、更生管 1は、外径が拡大していき、取付管 Tの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管 1は冷却され、取付管 Tの内面に密着した状態で更生管 1が硬化してこの形状が保持される。これにより、取付管 Tの内面がライニングされる。

[0183] この場合の更生管 1内の過剰の水蒸気ゃドレン水は、排気チューブ 7を利用して管外に排出される。あるいは、先端部材 2のチューブ用開口 2bから更生管 1の内部に排気チューブ 71を挿入し、排気チューブ 71を利用して排出する。その後、桝 T1 内に存在する余剰の更生管 1を先端部材 2と共に切除して仕上げ加工を行う一方、挿入用蒸気ホース 6を牽引して後端部材 30を後端部材用ワイヤ 5と共にマンホール 4側に回収し、更に、矢倉 8を撤去することによってライニング作業が完了する。

[0184] <変形例 >

この実施形態においても、更生管挿入工程において、後端部材 30に接続された挿入用蒸気ホース 6に代えて先端部材 2の貫通孔 2aあるいはホース接続孔 2dに拡径用蒸気ホース 11を接続し、更生管 1に先端部力のみ水蒸気を供給して加熱しながらマンホール M力埋設本管 Hを経て埋設取付管 Tに挿入したり、後端部材 3に挿入用蒸気ホース 6を接続すると共に、先端部材 2に拡径用蒸気ホース 11を接続し、更生管 1に後端部及び先端部の両方力水蒸気を供給して加熱しながらマンホール M力も埋設本管 Hを経て埋設取付管 Tに挿入してもよ、（図 42参照)。

[0185] ここで、先端部材 2に拡径用蒸気ホース 11を接続し、先端部材 2の先端側からのみ水蒸気を更生管 1の内部に供給する場合は、詳細には図示しないが、更生管 1の後端側を閉止する後端部材 30には挿入用蒸気ホース 6は接続されないため、水蒸気を導入するための貫通孔 30aは設けられていない。また、余剰水蒸気等を回収する排気チューブ 7を挿通するための小孔 30bも形成されていない。但し、ライニング作業の完了後には、この後端部材 30をマンホール M側から回収する必要があるので、この後端部材 30には回収用ワイヤ（図示せず）が接続される。

[0186] また、更生管 1をシート 14でくるんで埋設取付管 Tに挿入したり、台車 15に更生管 1を載せて埋設本管 Hを移送するようにしてもょヽ。

[0187] 以上のように、本実施形態においても、更生管 1の挿入工程において、更生管 1 の内部に水蒸気を導入することにより、更生管 1の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなぐ埋設取付管 T内の所定位置まで更生管 1を容易に引き込むことができる。その結果、更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taまで引き込むことが可能になり、拡径部 laによる取付管口 Taの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部 laを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置 12によって取付管口 T aの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部 laを取付管口 Taの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口 Taの周辺に高い止水性を得ることができる。

(第 5実施形態）

次に、第 5実施形態について説明する。第 5実施形態においても、更生管 1を加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。また、埋設本管 Hの軸線に対して約 60° の傾斜角度をもって接続された埋設取付管 Tを更生する場合について説明する。

[0188] なお、第 5実施形態においても、第 1実施形態において図 3に示した後端部材 3を使用することから、後端部材 3については、同一の部材に同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

[0189] 先端部材 2は、第 1実施形態において説明したように、その中心部に牽引用ワイャ 4を連結するための貫通孔 (雌ネジ) 2aが設けられている。そして、牽引用ワイヤ 4 が連結される際には、貫通孔 2aを閉鎖しながら牽引用ワイヤ 4の連結が可能な連結具 4xが装着される。また、この貫通孔 2aは拡径用蒸気ホース 11が接続されるホース接続部としても兼用され、拡径用蒸気ホース 11が接続される際には連結具 4xが取り外され、貫通孔 2aの雌ネジを利用して拡径用蒸気ホース 11が接続されるようになつている。

[0190] また、先端部材 2には、図 43に示すように、後述する取付管口止水工程を行う際に、フランジ形成装置としてのフランジ形成用パッカ 12A (図 45参照）に対して水蒸気を供給するパッカ用蒸気ホース (パッカ用加熱媒体導入管） 131を挿通するためのホース用開口 2eが形成されて、る他、貫通孔 2aに接続された拡径用蒸気ホース 11から水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チユーブ 71及びホース用開口 2eに揷通されたパッカ用蒸気ホース 131から水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ 72 をそれぞれ揷通するためのチューブ用開口 2b, 2fが形成されて、る。

[0191] 更に、先端部材 2には、後端部材 3から延びる後端部材用ワイヤ 5を挿通するための比較的小径のワイヤ用開口 2cが形成されて、る。

[0192] 本第 5実施形態に係るライニング方法と第 1実施形態のライニング方法とは、前述した先端部材 2のホース用開口 2eを利用するフランジ形成装置搬入工程及び取付管口止水工程以外同様であり、第 5実施形態に係るライニング方法については、フランジ形成装置搬入工程及び取付管口止水工程についてのみ説明し、更生管挿入ェ程及び更生管拡径工程については、説明を省略する。

[0193] <フランジ形成装置搬入工程 >

詳細には図示しないが、更生管挿入工程によって更生管 1の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されつつ、更生管 1をその先端側から埋設本管 Hを経て埋設取付管 T 内に挿入し、更生管 1の拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接する位置まで埋設取付管 T内に更生管 1が引き込まれた後、フランジ形成装置搬入工程が行われる。

[0194] このフランジ形成装置搬入工程では、前述したように、先ず、先端部材 2の貫通孔 2 aから牽引用ワイヤ 4を取り外した後、貫通孔 2aに拡径用蒸気ホース 11を接続する。この拡径用蒸気ホース 11は、蒸気発生加熱機に 10に接続されており、この蒸気発生加熱機 10の駆動によって更生管 1の内部に先端側力も水蒸気が吹き込み可能となる。また、先端部材 2のチューブ用開口 2bを通して更生管 1の内部に排気チューブ 71を挿入する。更に、後端部材用ワイヤ 5に、一端が蒸気発生加熱機 10に接続されたパッカ用蒸気ホース (パッカ用加熱媒体導入管） 131を結び付けておく。この後、後端部材 3の密閉空間 3xに供給された高圧空気を抜いて外径を縮小させた状態でマンホール M側から挿入用蒸気ホース 6を牽引し、後端部材 3を更生管 1の後端部から離脱させてマンホール M側から回収する。この回収時には、後端部材 3がマンホール M側に移動するのに伴って後端部材用ワイヤ 5及び排気チューブ 7もマンホール M側に移動していく。また、後端部材用ワイヤ 5の移動に伴ってパッカ用蒸気ホース 131もマンホール M側に向けて移動していく（図 44参照）。このようにして後端部材 3及び後端部材用ワイヤ 5を回収すると、ノッ力用蒸気ホース 131がマンホール M 内に引き出されることになるので、予め用意しておいたフランジ形成用パッカ 12A (図 45参照）にパッカ用蒸気ホース 131の先端を接続する。この作業は，地上で行うようにしてもよい。

[0195] このように、ノッ力用蒸気ホース 131が接続されたフランジ形成用パッカ 12Aは、マンホール Mから埋設本管 Hに導入され、フランジ形成用パッカ 12Aの各側面に接続されたパッカ牽引用ワイヤ 41をライニング対象の埋設取付管 Tよりも下流側のマンホールから牽引することによって取付管口 Taを臨む位置まで引き込まれる。

[0196]

<取付管口止水工程，更生管拡径工程 >

前述したように、蒸気発生加熱機 10には、ノッ力用蒸気ホース 131及び拡径用蒸気ホース 11が接続されており、それぞれに対して個別に水蒸気の供給が可能となつている。そして、ノッ力用蒸気ホース 131に水蒸気を供給した場合にはフランジ形成用パッカ 12Aの内部に水蒸気が導入され、拡径用蒸気ホース 11に水蒸気を供給した場合には更生管 1内部に水蒸気が導入されるようになって!/、る。

[0197] この状態で取付管口止水工程及び更生管拡径工程が開始されると、先ず、パッカ用蒸気ホース 131からフランジ形成用パッカ 12A内に水蒸気を導入し、フランジ形成用パッカ 12Aを膨張させる。これにより、図 46に示すように、フランジ形成用パッカ 12 Aの外周面が更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taの周辺に向けて押圧し、拡径部 la をフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させる。この際、フランジ形成用パッカ 12Aに与えられた熱 (水蒸気の熱）を拡径部 laに直接的に伝達することによつて拡径部 laを十分に軟化させた状態で取付管口 Ta周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部 laは容易にフランジ形状に変形されて取付管口 Taの周辺に密着する。この場合のフランジ形成用パッカ 12A内の過剰の水蒸気ゃドレン水は、先端部材 2のチューブ用開口 2fから更生管 1内部を経てフランジ形成用パッカ 12A に挿入された排気チューブ 72を利用して外部に排出される。また、拡径部 laの外周面 (取付管口 Taの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されており、フランジ形状となった拡径部 laは、取付管口 Taの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

[0198] その後、拡径用蒸気ホース 11から更生管 1内への水蒸気の吹き込みが行われる。

これによつて更生管 1が加熱されて、更生管 1は軟化する。また、このとき、フランジ形成用パッカ 12Aによって更生管 1の後端側は閉止されているので、更生管 1内からの水蒸気の漏れは殆どなぐ更生管 1全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管 1内の過剰の水蒸気ゃドレン水は、先端部材 2のチューブ用開口 2bから更生管 1 内部に挿入された排気チューブ 71を利用して管外に排出される。

[0199] その後、拡径用蒸気ホース 11から高圧の空気が更生管 1内に導入されて更生管 1 が拡径される。これにより、更生管 1は、外径が拡大していき埋設取付管 Tの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管 1は冷却され、この埋設取付管丁の内面に密着した状態で更生管 1が硬化してこの形状が保持される。これにより、埋設取付管 Tの内面がライニングされる（図 47参照)。 [0200] <変形例>

この実施形態においても、成形時に後端側に向力つて徐々に径が大きくなる略円錐台形状に成形された拡径部 laを、埋設本管 Hを通過する際に抵抗にならないように、成形時の拡径部 laの外径よりも小さな外径に形成し、所定の形状記憶温度に加熱及び加圧されることによって成形時の状態に形状回復する性能の更生管 1に変形することちでさる。

[0201] このような更生管 1の拡径部復元工程においては、後端部材 3の外径を縮小して離脱させ、拡径用蒸気ホース 11から更生管 1の内部に水蒸気を供給することにより、更生管 1の内部に供給された水蒸気は、拡径部 laの後端縁開口力外部に流出し、賦形された拡径部 laに内外から接触して拡径部 laを加熱し、成形時の大きさと形状、つまり、更生管 1の後端側に向力つて徐々に径が大きくなる略円錐台状に復元させることが可能となる。

[0202] このような拡径部復元工程によって成形時の大きさと形状に復元された拡径部 la が取付管口 Taの周縁に当接する状態となれば、フランジ形成装置搬入工程が行なわれる。

[0203] また、更生管 1をシート 14でくるんで埋設取付管 Tに挿入したり、台車 15に更生管 1を載せて埋設本管 Hを移送するようにしてもょヽ。

[0204] 以上のように、本実施形態においても、更生管 1の挿入工程において、更生管 1 の内部に水蒸気を導入することにより、更生管 1の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなぐ埋設取付管 T内の所定位置まで更生管 1を容易に引き込むことができる。その結果、更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taまで引き込むことが可能になり、拡径部 laによる取付管口 Taの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部 laを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置 12によって取付管口 T aの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部 laを取付管口 Taの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口 Taの周辺に高い止水性を得ることができる。

(第 6実施形態）

次に、第 6実施形態について説明する。第 6実施形態においても、更生管 1を加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。また、埋設本管 Hの軸線に対して約 60° の傾斜角度をもって接続された埋設取付管 Tを更生する場合について説明する。

[0205] なお、第 6実施形態においても、第 1実施形態において図 2及び図 3に示した先端部材 2及び後端部材 3を使用することから、先端部材 2及び後端部材 3については、同一の部材に同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。

[0206] 本第 6実施形態に係るライニング方法と第 1実施形態のライニング方法とは、取付管口止水工程以外同様であり、第 6実施形態に係るライニング方法については、取付管口止水工程についてのみ説明し、更生管挿入工程、フランジ形成装置搬入ェ程及び更生管拡径工程については、説明を省略する。

[0207] <取付管口止水工程 >

更生管挿入工程によって更生管 1の内部に水蒸気等の加熱媒体が導入されつつ、更生管 1をその先端側カゝら埋設本管 Hを経て埋設取付管 T内に挿入し、更生管 1 の拡径部 laが取付管口 Taの周縁に当接する位置まで埋設取付管 T内に更生管 1 力 S引き込まれ、次いで、フランジ形成装置搬入工程によって後端部材 3及び後端部材用ワイヤ 5がマンホール M側に回収され、フランジ形成装置としてのフランジ形成用パッカ 12B力パッカ牽引用ワイヤ 41をライニング対象の埋設取付管 Tよりも下流側のマンホール力牽引することで取付管口 Taを臨む位置まで引き込まれると、取付管口止水工程が行われる（図 48参照)。

[0208] この状態では、先端部材 2の貫通孔 2aに、一端が蒸気発生加熱機に 10に接続された拡径用蒸気ホース 11が接続されており、蒸気発生加熱機 10の駆動によって更生管 1の内部に先端側から水蒸気が吹き込み可能となっている。また、先端部材 2のチューブ用開口 2bを通して更生管 1の内部に排気チューブ 71が挿入されて、る。

[0209] ここで、フランジ形成装置としてのフランジ形成用パッカ 12Bは、ゴム製で内部が密閉された袋体によって構成されており、拡径部 laの後端縁開口面積と同等以上の面積を有している。そして、圧力流体 (例えば、高圧空気）が導入された際に膨張する部分として、第 1膨張部 121と第 2膨張部 122とを備えており、それぞれに個別に圧力流体導入管 13, 13'が接続されている。 [0210] 第 1膨張部 121は、更生管 1の拡径部 laをフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させるためのものであり、内部に圧力流体が導入されていない状態では、埋設本管 Hの内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、フランジ形成用パッカ 12Bを取付管口 Taに対向する位置まで引き込んだ状態で、一方の圧力流体導入管 13からこの第 1膨張部 121に圧力流体を導入して膨張させることにより、拡径部 laをフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させるようになつている

[0211] 一方、第 2膨張部 122は、更生管 1の後端部を拡径させるためのものであり、内部に圧力流体が導入されていない状態では、更生管 1の内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。そして、この第 2膨張部 122を拡径部 laを通して更生管 1の後端部の内部に挿入した状態で、他方の圧力流体導入管 13'から第 2膨張部 122に圧力流体を導入して膨張させることにより、この更生管 1の後端部を拡径させて埋設取付管 Tの内面に密着させるようになって、る。

[0212] 尚、上記第 1膨張部 121及び第 2膨張部 122への圧力流体の導入は、例えば、地上に設置され、且つ、各圧力流体導入管 13, 13'が接続された流体圧力源、例えば、ブロア（図示省略）により行われる。

[0213] 取付管口止水工程が開始されると、先ず、拡径用蒸気ホース 11からの水蒸気の吹き込みによって更生管 1が加熱されて、更生管 1及び拡径部 laは軟化する。その後、フランジ形成用パッカ 12Bの第 1膨張部 121に繋がっている圧力流体導入管 13から第 1膨張部 121に圧力流体を所定量だけ導入して膨張させる。これにより、第 1膨張部 121の上面が取付管口 Taに近付、て、き、図 49に示すように第 2膨張部 122が更生管 1の後端部の内部に挿入される。その後、第 2膨張部 122に繋がっている圧力流体導入管 13 'から第 2膨張部 122に圧力流体を導入して膨張させる。これにより、図 50に示すように更生管 1の後端部が拡径し、その外周面が埋設取付管 Tの内面に密着する。

[0214] このようにして、更生管 1の後端部を埋設取付管 Tの内面に密着させた状態で、第 1膨張部 121に繋がっている圧力流体導入管 13から圧力流体を導入し、第 1膨張部 121を更に膨張させる。これにより、図 51に示すように、第 1膨張部 121の外周面が更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taの周辺に向けて押圧し、拡径部 laをフランジ形状に形成して取付管口 Taの周辺に密着させる。また、拡径部 laの外周面 (取付管口 Taの周辺に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、フランジ形状となった拡径部 laは取付管口 Taの周辺に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。

[0215] 取付管口止水工程によって取付管口周辺における更生管 1の成形が終了すれば、先に説明したように更生管拡径工程が行われる。すなわち、拡径用蒸気ホース 11 力更生管 1内に吹き込まれた水蒸気によって更生管 1は加熱され、軟化する。このとき、フランジ形成用パッカ 12Bによって更生管 1の後端側は閉止されているので、更生管 1内からの水蒸気の漏れは殆どなぐ更生管 1全体が効率良く加熱されていく。この場合の更生管 1内の過剰の水蒸気ゃドレン水は、先端部材 2のチューブ用開口 2bから更生管 1内部に挿入された排気チューブ 71を利用して管外に排出される。

[0216] その後、拡径用蒸気ホース 11から高圧の空気が更生管 1内に導入されて更生管 1 が拡径される。これにより、更生管 1は、外径が拡大していき埋設取付管 Tの内面に密着する。また、高圧空気の導入に伴って更生管 1は冷却され、この埋設取付管丁の内面に密着した状態で更生管 1が硬化してこの形状が保持される。これにより、埋設取付管 Tの内面がライニングされる。

[0217] なお、フランジ形成用パッカ 12Bの第 1膨張部 121及び第 2膨張部 122に対して圧力空気等の圧力流体を格別に供給して膨張させる場合を説明したが、水蒸気を供給して膨張させるようにしてもよい。この場合は、拡径用蒸気ホース 11から更生管 1内に導入された水蒸気と共に、フランジ形成用パッカ 12Bの第 1膨張部 121及び第 2膨張部 122に供給された水蒸気の熱が更生管 1の拡径部 la及び後端部に間接的に伝達される。このため、更生管 1の拡径部 la及び後端部を十分に軟化させた状態で埋設取付管 Tの後端部及び取付管口 Ta周辺に強固に押さえ付けることができ、容易に変形されて密着するものとなる。

[0218] <変形例 >

この実施形態においても、更生管挿入工程において、後端部材 3に接続された挿入用蒸気ホース 6に代えて先端部材 2の貫通孔 2aもしくはホース接続孔 2dに拡径用蒸気ホース 11を接続し、更生管 1に先端部からのみ水蒸気を供給して加熱しながらマンホール M力埋設本管 Hを経て埋設取付管 Tに挿入したり、後端部材 3に挿入用蒸気ホース 6を接続すると共に、先端部材 2に拡径用蒸気ホース 11を接続し、更生管 1に後端部及び先端部の両方力水蒸気を導入して加熱しながらマンホール M 力も埋設本管 Hを経て埋設取付管 Tに挿入してもよ、。

[0219] また、成形時に後端側に向かって徐々に径が大きくなる略円錐台形状に成形された拡径部 laを、埋設本管 Hを通過する際に抵抗にならないように、成形時の拡径部 laの外径よりも小さな外径に形成し、所定の形状記憶温度に加熱及び加圧されることによって成形時の状態に形状回復する性能の更生管 1に変形することもできる。

[0220] このような更生管 1の拡径部復元工程においては、後端部材 3を離脱させ、拡径用蒸気ホース 11から更生管 1の内部に水蒸気を供給する。この際、フランジ形成用パッ力 12Bは、取付管口 Taを臨む位置まで引き込まれており、フランジ形成用パッカ 12 Bの第 1膨張部 121に圧力流体導入管 13から圧力流体を所定量だけ導入して膨張させ、第 2膨張部 122を更生管 1の後端部の内部に挿入する。これにより、拡径用蒸気ホース 11から更生管 1の内部に吹き込まれた水蒸気は、更生管 1を加熱しつつ、更生管 1の内周面と第 2膨張部 122の外周面との隙間を経て拡径部 laの後端縁開ロカゝら外部に流出し、賦形された拡径部 laに内外から接触して拡径部 laを加熱し、成形時の大きさと形状、つまり、更生管 1の後端側に向力つて徐々に径が大きくなる略円錐台状に復元させることが可能となる。

[0221] 更に、更生管 1をシート 14でくるんで埋設取付管 Tに挿入したり、台車 15に更生管 1を載せて埋設本管 Hを移送するようにしてもょヽ。

[0222] 以上のように、本実施形態においても、更生管 1の挿入工程において、更生管 1の内部に水蒸気を導入することにより、更生管 1の温度が低下してその可撓性が得られなくなることがなぐ埋設取付管 T内の所定位置まで更生管 1を容易に引き込むことができる。その結果、更生管 1の拡径部 laを取付管口 Taまで引き込むことが可能になり、拡径部 laによる取付管口 Taの周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、拡径部 laを加熱軟化させた状態でフランジ形成装置 12Bによって取付管口 T aの周辺に強固に押さえ付けることができるため、拡径部 laを取付管口 Taの周辺の形状に沿うように形成して密着させることが可能となり、取付管口 Taの周辺に高い止水性を得ることができる。

産業上の利用可能性

以上のように、本発明によれば、可撓性を維持して更正管を埋設取付管の所定位置まで確実に引き込むことができることから、取付管口周辺の止水性を確保して埋設取付管の更正作業を効率よく行うことができるとともに、これまで更正作業が困難であつた曲がり箇所の多い埋設取付管などであっても更正可能となり、埋設取付管の更正範囲を拡大することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、

更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側カゝら埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。

[2] 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、

更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管をシートでくるんで更生管の内部に加熱媒体を導入しながら、更生管をその先端側から埋設本管の取付管口直前まで挿入した後、シートから更生管を抜き取って埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部をフランジに形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。

[3] 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、

更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管もしくは流体導入管から、又は、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。

[4] 前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項 3記載の埋設取付管の更生方法。

[5] 前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカであることを特徴とする請求項 3又は 4記載の埋設取付管の更生方法。

[6] 前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入して、な、状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止することを特徴とする請求項 3記載の埋設取付管の更生方法。

[7] 前記後端部材の先端側に後端部材用牽弓 I材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項 3又は 6記載の埋設取付管の更生方法。

[8] 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項 3又は 6記載の埋設取付管の更生方法。

[9] 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項 3記載の埋設取付管の更生方法。

[10] 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項 3記載の埋設取付管の更生方法。

[11] 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向力つて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項 10記載の埋設取付管の更生方法。

[12] 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積以上の面積を有するフランジ形成装置を拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成装置と拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項 10又は 11記載の埋設取付管の更生方法。

[13] 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有する板体を更生管の拡径部の後端縁直下に対向する位置に配置して加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項 10又は 11記載の埋設取付管の更生方法。

[14] 前記板体の後端側に地上に回収するための板体牽引用牽引材が連結される一方、その先端側に後端部材用牽引材が連結可能であることを特徴とする請求項 13記載の埋設取付管の更生方法。

[15] 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、

更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、拡径部後端縁の開口面積と同等以上の面積を有して拡径部の後端縁直下に対向するように、後端部材に支持材を介して板体を連結し、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込む牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、フランジ形成装置を埋設本管内に搬入し、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。

[16] 前記拡径部をフランジ形状に形成する際、後端部材を更生管から離脱させ、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部を加熱して軟化させ、次いで、埋設本管内に搬入されたフランジ形成装置によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項 15記載の埋設取付管の更生方法。

[17] 前記フランジ形成装置が、内部に流体が導入されて膨張するパッカーであることを特徴とする請求項 15又は 16記載の埋設取付管の更生方法。

[18] 前記後端部材は、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入して、な、状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止することを特徴とする請求項 15記載の埋設取付管の更生方法。

[19] 前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に接続された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項 15又は 18記載の埋設取付管の更生方法。

[20] 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項 15又は 18記載の埋設取付管の更生方法。

[21] 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成装置で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項 15記載の埋設取付管の更生方法。

[22] 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項 15記載の埋設取付管の更生方法。

[23] 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向力つて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項 22記載の埋設取付管の更生方法。

[24] 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して加熱媒体の流路を確保し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項 22又は 23記載の埋設取付管の更生方法。

[25] 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、

更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の内方空間に略対応する形状の挿入部及び該揷入部の底部に一体に形成され、拡径部の外形寸法よりも大きな外形寸法の円盤状のフランジ形成部からなる後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、該更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が接続可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、拡径部を後端部材のフランジ形成部によって押圧してフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。

[26] 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から導入される加熱媒体によつて拡径部を加熱して軟化させ、後端部材のフランジ形成部によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項 25記載の埋設取付管の更生方法。

[27] 前記後端部材の先端側に後端部材用牽引材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の外方力後端部材用牽引材を牽引し、後端部材のフランジ形成部によつて取付管口周辺に向けて拡径部をフランジ形状に形成しながら押圧して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項 25記載の埋設取付管の更生方法。

[28] 前記更生管の拡径部の後端縁開口を後端部材のフランジ形成部で閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項 25記載の埋設取付管の更生方法。

[29] 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、

更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管の後端部から離脱させると共に、更生管の先端側から更生管内部を通して埋設本管内に向けてパッカ用加熱媒体導入管を導入し、パッカ用加熱媒体導入管をフランジ形成用パッカに接続してフランジ形成用パッカを埋設本管内の取付管口近傍に搬入し、ノ^力用加熱媒体導入管からフランジ形成用パッカ内部に加熱媒体を導入してフランジ形成用パッカを加熱及び拡径させ、フランジ形成用パッ力によって拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に押圧して密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。

[30] 前記後端部材が、内部に流体を導入することによって外径が可変とされ、内部に流体を導入して、な、状態で更生管の拡径部直上の後端部に収容し、後端部材の内部に流体を導入して外径を拡大させ、更生管の拡径部直上の後端部内面を押圧して閉止することを特徴とする請求項 29記載の埋設取付管の更生方法。

[31] 前記後端部材の先端側に後端部材用牽弓 I材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項 29又は 30記載の埋設取付管の更生方法。

[32] 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項 29又は 30記載の埋設取付管の更生方法。

[33] 前記後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材にパッカ用加熱媒体導入管を連結し、後端部材の回収時に後端部材用牽引材又は後端部材支持用牽引材と共に引き出されたパッカ用加熱媒体導入管にフランジ形成用パッカを接続し、フランジ形成用パッカを埋設本管の取付管口近傍に搬入することを特徴とする請求項 31又は 32記載の埋設取付管の更生方法。

[34] 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を供給し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項 29記載の埋設取付管の更生方法。

[35] 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項 29記載の埋設取付管の更生方法。

[36] 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向力つて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項 35記載の埋設取付管の更生方法。

[37] 更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材による閉止を解除して後端部材を更生管から離脱させた後、先端部材に接続された流体導入管から導入された加熱媒体によって拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項 35又は 36記載の埋設取付管の更生方法。

[38] 埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性榭脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、

更生管の後端部に拡径部を予め設けておき、更生管の後端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続可能であり、拡径部の直上の内部を開閉自在な後端部材を配設する一方、更生管の先端部に、更生管を埋設取付管内に引き込むための牽引材が連結可能であり、更生管の内部に流体を導入するための流体導入管が接続可能な先端部材を配設し、加熱媒体導入管又は流体導入管から、もしくは、加熱媒体導入管及び流体導入管から更生管の内部に加熱媒体を導入しながら更生管をその先端側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入し、拡径部が取付管口周縁に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、後端部材を更生管から離脱させて、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、更生管の拡径部直上の後端部を拡径させて埋設取付管の内面に密着させるとともに、拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させ、次いで、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させて埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。

[39] 前記フランジ形成用パッカが、更生管の拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させるための第 1膨張部と、埋設取付管内に引き込まれた更生管のうちの拡径部直上の後端部を拡径するための第 2膨張部とを有することを特徴とする請求項 38記載の埋設取付管の更生方法。

[40] 前記第 2膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させた後、第 1膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項 3 9記載の埋設取付管の更生方法。

[41] 前記第 1膨張部を膨張させて拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させた後、第 2膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させて更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させることを特徴とする請求項 3 9記載の埋設取付管の更生方法。

[42] 前記第 2膨張部を更生管の拡径部直上の後端部内で膨張させると同時に第 1膨張部を膨張させ、更生管の拡径部直上の後端部外面を埋設取付管内面に密着させると同時に拡径部をフランジ形状に形成して取付管口周辺に密着させることを特徴とする請求項 39記載の埋設取付管の更生方法。

[43] 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、先端部材に接続された流体導入管から導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を直接的に加熱することを特徴とする請求項 38記載の埋設取付管の更生方法。

[44] 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成する際、フランジ形成用パッカに導入される加熱媒体によって拡径部及び拡径部直上の後端部を間接的に加熱することを特徴とする請求項 38記載の埋設取付管の更生方法。

[45] 前記後端部材の先端側に後端部材用牽弓 I材が連結されており、この後端部材用牽引材は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引されることを特徴とする請求項 38記載の埋設取付管の更生方法。

[46] 前記後端部材の先端側に後端部材支持用牽引材の一端が連結されており、この後端部材支持用牽引材の他端は更生管の中を通って先端部材を貫通して先端部材の外側に引き出され、先端部材の先端側に連結されていることを特徴とする請求項 38記載の埋設取付管の更生方法。

[47] 前記更生管の拡径部の後端縁開口をフランジ形成用パッカで閉止し、先端部材に接続された流体導入管から加熱媒体又は空気等の流体を導入し、流体の温度及び圧力によって更生管を拡径し、更生管の外面を埋設取付管の内面に密着させることを特徴とする請求項 38記載の埋設取付管の更生方法。

[48] 前記更生管の拡径部が、予め埋設本管を抵抗なく移動できる大きさと形状に賦形されると共に、後端部材を抵抗なく着脱できる大きさと形状に賦形された形状記憶性合成樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項 38記載の埋設取付管の更生方法。

[49] 前記更生管の拡径部の成形時の形状が、その後端側に向力つて外径が漸増する略円錐台形状であり、賦形後の形状が、略円錐面部を部分的に折り込んだ複数個の折り襞を有する花形状であることを特徴とする請求項 48記載の埋設取付管の更生方法。

[50] 前記更生管の拡径部をフランジ形状に形成するのに先立って、後端部材を更生管力離脱させた後、拡径部の後端縁開口面積以上の面積を有するフランジ形成用パッカを拡径部に対向して位置するように搬入し、フランジ形成用パッカと拡径部後端縁との間に加熱媒体の流路を確保し、先端部材に接続された流体導入管から流路を経て導入された加熱媒体によって、拡径部を賦形後の形状から成形時の形状に復元すべく内外から加熱することを特徴とする請求項 48又は 49記載の埋設取付管の更生方法。

[51] 前記更生管を埋設本管を経て埋設取付管に挿入するのに先立って更生管をシートでくるみ、シートに連結されたシート牽引用牽引材を更生管引き込みの発進側マンホールとは別のマンホール、又は、更生管挿入側埋設取付管の桝とは別の埋設取付管の桝力牽引することを特徴とする請求項 3、 15、 25、 29、 38の何れかに記載の埋設取付管の更生方法。

[52] 前記シートにくるまれた更生管を牽引する際、シート牽引用牽引材を先端部材に連結された牽引材又は流体導入管と共に牽引することを特徴とする請求項 51記載の埋設取付管の更生方法。

[53] 前記シートにくるまれた更生管を埋設取付管の直前まで引き込み、先端部材に連結された牽引材又は流体導入管を牽引して更生管をシートから抜き出して埋設取付管に挿入することを特徴とする請求項 52記載の埋設取付管の更生方法。

[54] 前記埋設本管内に更生管を載置して移送する移送手段が設けられ、移送手段を移動して更生管を移送することを特徴とする請求項 3、 15、 25、 29、 38の何れか〖こ記載の埋設取付管の更生方法。

[55] 前記埋設取付管の桥の上方に、牽引高さを調整して牽引材を上方に牽引する牽引高さ調整装置を設置することを特徴とする請求項 3、 15、 25、 29、 38の何れかに記載の埋設取付管の更生方法。