JP2008038393A - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材3の一端に鍔2を形成した枝管ライニング材1が、その鍔が本管の枝管開口部の周縁に向かうように、セットされる。鍔の上面に弾性体からなるリング状のパッキン4が取り付けられ、鍔の上面に接着用樹脂5が塗布される。鍔を本管の枝管開口部の周縁に密着させて、パッキン4により本管内周面と鍔との間の隙間を密封するとともに、鍔に塗布された接着用樹脂を本管内周面に密着させた状態で、枝管ライニング材を枝管内に反転挿入する。このような構成では、枝管の割れ目31aから本管内に地中水が流れ込むようなことがあっても、鍔に塗布された接着用樹脂に地中水が入り込むことを防止できる。
【選択図】図4
Description
硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成し、枝管ライニング時前記鍔が本管の枝管開口部の周縁に密着されて枝管内に挿入される枝管ライニング材であって、前記鍔の枝管開口部側面上で枝管側端部に弾性体からなる密封部材が取り付けられ、枝管ライニング材が枝管内に挿入されるとき、前記密封部材により本管内周面と鍔の該内周面に向かう面との間の隙間が密封されることを特徴とする枝管ライニング材。
本管から分岐する枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔の枝管開口部側面上で枝管側端部に弾性体からなる密封部材を取り付けた枝管ライニング材を、その鍔が本管の枝管開口部の周縁に向かうように、セットし、
前記鍔の枝管開口部側の面に接着用樹脂を塗布し、
前記鍔を本管の枝管開口部の周縁に密着させて、前記密封部材により本管内周面と鍔の該内周面に向かう面との間の隙間を密封するとともに、鍔に塗布された接着用樹脂を本管内周面に密着させた状態で、枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、
反転挿入された枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるとともに、枝管ライニング材の鍔を接着用樹脂を介して本管内周面に接着させて枝管をライニングすることを特徴とする。
本管から分岐する枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を、その鍔が本管の枝管開口部の周縁に向かうように、セットし、
前記鍔の枝管開口部側面上で枝管側端部に弾性体からなる密封部材を取り付け、
前記鍔の枝管開口部側の面に接着用樹脂を塗布し、
前記鍔を本管の枝管開口部の周縁に密着させて、前記密封部材により本管内周面と鍔の該内周面に向かう面との間の隙間を密封するとともに、鍔に塗布された接着用樹脂を本管内周面に密着させた状態で、枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、
反転挿入された枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるとともに、枝管ライニング材の鍔を接着用樹脂を介して本管内周面に接着させて枝管をライニングすることを特徴とする。
2 鍔
3 管状樹脂吸収材
4、6 パッキン
5 接着用樹脂
11 蒸気ホース
12 作業用ロボット
13 圧力バッグ
15 セットノズル
30 本管
31 枝管
Claims (11)
- 硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成し、枝管ライニング時前記鍔が本管の枝管開口部の周縁に密着されて枝管内に挿入される枝管ライニング材であって、前記鍔の枝管開口部側面上で枝管側端部に弾性体からなる密封部材が取り付けられ、枝管ライニング材が枝管内に挿入されるとき、前記密封部材により本管内周面と鍔の該内周面に向かう面との間の隙間が密封されることを特徴とする枝管ライニング材。
- 前記密封部材が、リング状の密封部材であることを特徴とする請求項1に記載の枝管ライニング材。
- 前記鍔の枝管開口部側の面に接着用樹脂が塗布されることを特徴とする請求項1又は2に記載の枝管ライニング材。
- 前記鍔の枝管開口部側の面に溝が形成され、該溝に接着用樹脂が塗布されることを特徴とする請求項1又は2に記載の枝管ライニング材。
- 前記塗布された接着用樹脂が鍔から流れ出すのを防止する部材が鍔の枝管開口部側の面に取り付けられることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の枝管ライニング材。
- 本管から分岐する枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材の一端に形成された鍔の枝管開口部側面上で枝管側端部に弾性体からなる密封部材を取り付けた枝管ライニング材を、その鍔が本管の枝管開口部の周縁に向かうように、セットし、
前記鍔の枝管開口部側の面に接着用樹脂を塗布し、
前記鍔を本管の枝管開口部の周縁に密着させて、前記密封部材により本管内周面と鍔の該内周面に向かう面との間の隙間を密封するとともに、鍔に塗布された接着用樹脂を本管内周面に密着させた状態で、枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、
反転挿入された枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるとともに、枝管ライニング材の鍔を接着用樹脂を介して本管内周面に接着させて枝管をライニングすることを特徴とする枝管ライニング工法。 - 本管から分岐する枝管をライニングする枝管ライニング工法であって、
硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材の一端に鍔を形成した枝管ライニング材を、その鍔が本管の枝管開口部の周縁に向かうように、セットし、
前記鍔の枝管開口部側面上で枝管側端部に弾性体からなる密封部材を取り付け、
前記鍔の枝管開口部側の面に接着用樹脂を塗布し、
前記鍔を本管の枝管開口部の周縁に密着させて、前記密封部材により本管内周面と鍔の該内周面に向かう面との間の隙間を密封するとともに、鍔に塗布された接着用樹脂を本管内周面に密着させた状態で、枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、
反転挿入された枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるとともに、枝管ライニング材の鍔を接着用樹脂を介して本管内周面に接着させて枝管をライニングすることを特徴とする枝管ライニング工法。 - 前記密封部材が、リング状の密封部材であることを特徴とする請求項6又は7に記載の枝管ライニング工法。
- 前記鍔の枝管開口部側の面に溝が形成され、該溝に接着用樹脂が塗布されることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
- 前記塗布された接着用樹脂が鍔から流れ出すのを防止する部材が鍔の枝管開口部側の面に取り付けられることを特徴とする請求項6から9のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
- 枝管ライニングが本管ライニング後に行われ、枝管ライニング材の鍔が接着用樹脂を介して本管内に施された本管ライニング材の内周面に接着されることを特徴とする請求項6から11のいずれか1項に記載の枝管ライニング工法。
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