MX2014013362A - Ensamble de forro para reparacion o refuerzo de tuberia y metodo para instalarlo. - Google Patents

Abstract

Un ensamble de forro para una sección de tubería que tiene al menos una unión con un tubo lateral, el ensamble de forro comprende un forro tubular exterior que tiene una abertura en el mismo que coincide generalmente en posición con cada unión cuando el ensamble de forro se coloca con la sección de tubería y un ensamble de cámara inflable y maleable interior colocado longitudinalmente dentro del forro tubular, se impide que el ensamble de cámara se expanda demasiado durante la colocación e inflación del ensamble de forro dentro de la sección de tubería.

Description

ENSAMBLE DE FORRO PARA REPARACIÓN O REFUERZO DE TUBERÍA Y MÉTODO PARA INSTALARLO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a reparación y/o refuerzo de tubería y en particular, a un ensamble de forro para reparación o refuerzo de tubería y a un método para instalarlo.

Los forros se utilizan comúnmente para reparar y/o reforzar áreas rotas o débiles en redes de tubería tales como sistemas de alcantarillado y similares. Los procedimientos convencionales para instalar un forro en una tubería típicamente implican excavación para exponer la tubería. Sin embargo, como se apreciará, los métodos de excavación son caros, consumen tiempo y son disruptivos.

Para evitar los problemas asociados con la excavación, se ha desarrollado teenología de reparación de tubería de "curado en el sitio" para permitir gue las tuberías se reparen o se refuercen sin requerir excavación disruptiva. Durante la reparación o refuerzo de tubería de "curado en el sitio", se suministra forro impregnado de resina a la sección de tubería que va a repararse o reforzarse, se pone en contacto con la superficie interior de la sección de tubería y se mantiene en su lugar en esa ubicación hasta que se completa el proceso de curado.

Se utilizan en la industria varios procedimientos para la colocación de forros de "curado en el sitio" dentro de una tubería. Por ejemplo, el forro puede empujarse a lo largo de la tubería a una ubicación deseada utilizando una serie de varillas de empuje. Como se apreciará, las áreas de transición a lo largo de la tubería tales como codos y conexiones crean problemas de suministro significativos, ya que las varillas de empuje pueden ser incapaces para moverse efectivamente más allá de estas áreas de transición.

Alternativamente, y más comúnmente utilizado en la industria, el forro puede jalarse a lo largo de la tubería a una ubicación deseada utilizando un malacate y cable. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos No, 6,691,741 para Manners describe un ensamble de instalación para instalar un forro en una tubería que comprende una cámara interior que tiene un extremo de instalación y un extremo de recuperación. Una cámara exterior rodea la cámara interior. Los extremos del interior y exterior de la cámara se acoplan juntos adyacentes al extremo de instalación. La cámara interior se acopla a una fuente de aire en el extremo de recuperación y la cámara exterior adyacente al extremo de recuperación se encuentra libre. Después de la instalación y el curado del forro, el ensamble de la cámara se recupera al jalar el extremo de recuperación de la cámara interior, y con la recuperación, se invierte la cámara exterior.

También se ha descrito el suministro de inversión, en donde un forro se enrolla a través de si mismo por presión aplicada cuando se proyecta hacia adelante en una tubería. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos No.4,366,012 para Wood describe un método para impregnar la capa absorbente interior de un tubo flexible largo con una resina curable. Durante el método, se introduce una masa de la resina en un extremo del tubo. Se forma una ventana en la capa exterior impermeable del tubo a una distancia de la masa de resina. Se extrae un vacío en el interior del tubo a través de la ventana y simultáneamente la masa de resina se empuja hacia la región evacuada al pasar el tubo entre un par de miembros de compresión. Cuando la resina que fluye alcanza la cercanía de la ventana, la ventana se sella. Se forma otra ventana en el tubo más lejos corriente abajo de la ventana previamente formada. Se extrae un vacío a través de la nueva ventana mientras que los miembros de compresión fuerzan la resina para que fluyan hacia la región recientemente evacuada. El procedimiento se repite hasta que la resina se ha dispersado a través de toda la capa absorbente interior del tubo.

La instalación de los forros de "curado en el sitio" en las tuberías presenta ciertos desafíos. Para los métodos de suministro de inserción y extracción, fricción excesiva durante la colocación del forro imparte tensiones longitudinales en el forro, a menudo resultando en estiramiento del forro. Este estiramiento es indeseable ya que puede resultar en secciones débiles del forro utilizado para reparar o reforzar la sección de tubería, lo cual puede resultar en fallas futuras de la sección de tubería reparada o reforzada. En el caso del suministro de inversión, la ruptura del forro puede ocurrir debido a las presiones considerables utilizadas para desenrollar el forro. Tal ruptura de forro es más frecuente para la instalación de forros más grandes debido a que se requieren mayores presiones.

Las tuberías que tienen codos (es decir, 22°, 45°, 90°) y/u otras conexiones (es decir, uniones en Y y T) presentan desafíos adicionales. Ya que los practicantes en la industria están conscientes, los forros suministrados por los sistemas de instalación de la téenica anterior generalmente son propensos a arrugarse en estas áreas de transición. Los pliegues interrumpen el flujo de fluido y pueden iniciar una obstrucción en la tubería. La instalación apropiada de los forros requiere que se reparen o refuercen los forros que se ponen en contacto continua y uniformemente con la superficie interior de la sección de tubería. Las cámaras infiables de PVC/vinilo convencionales utilizadas en los sistemas de instalación de la técnica anterior ponen los forros en contacto con la superficie interior de la sección de tubería en áreas de transición se ha encontrado que es deficiente debido a la naturaleza no maleable de estas cámaras infladles. Como resultado, estas cámaras infiables con frecuencia se introducen en dobleces y/o pliegues en los forros en estas áreas de transición.

Adicionalmente, cuando las secciones de tubería que tienen uniones con tuberías laterales se forran utilizando métodos de la téenica anterior, los forros pueden cubrir las uniones y obstruir las aberturas en las tuberías laterales. Como resultado, cuando esto ocurre en una sección de la tubería, la porción del forro que obstruye la abertura necesita removerse in situ utilizando herramienta de corte alimentada a través de la tubería lateral. Tal corte in situ es generalmente tedioso, y se agrega al costo de reparación o refuerzo de tubería.

Como se apreciará, se desean mejoras. Por lo tanto un objeto de la presente invención es proporcionar un ensamble de forro novedoso para reparación o refuerzo de tubería y un método novedoso para instalarlo.

Por consiguiente, en un aspecto se proporciona un ensamble de forro para una sección de tubería que tiene al menos una unión con una tubería lateral, el ensamble de forro comprende un forro tubular exterior que tiene una abertura en el mismo que coincide generalmente en posición con cada unión cuando el ensamble de forro se coloca con la sección de tubería; y un ensamble de cámara infiable, maleable interior colocado longitudinalmente dentro del forro tubular, se impide que el ensamble de cámara tenga una expansión excesiva durante la colocación e inflación del ensamble de forro dentro de la sección de tubería.

En una modalidad, cada abertura es una abertura circunferencial que separa el forro tubular en segmentos. En otra modalidad, cada abertura tiene una forma generalmente circular.

En una modalidad, el ensamble de forro comprende además una cubierta protectora que rodea el forro. La cubierta protectora se ajusta a la superficie exterior del forro tubular. En una forma, la cubierta protectora comprende un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, el segundo borde longitudinal se adapta para solapar el primer borde longitudinal, con el solapamiento soldado por puntos.

En una modalidad, el ensamble de forro comprende además una capa de liberación colocada entre el forro y la cámara .

En una modalidad, la cámara inflable tiene un elemento longitudinal que impide que tenga una expansión excesiva en el mismo. El elemento longitudinal que impide que tenga una expansión excesiva en una forma es una correa que se extiende longitudinalmente. El ensamble de forro además puede comprender la estructura radial que impide que tenga una expansión excesiva. En una forma, la estructura radial que impide que tenga una expansión excesiva comprende manguitos adyacentes a los extremos opuestos del ensamble de forro.

En otro aspecto, se proporciona un método de reparación o refuerzo de tubería, la tubería que tiene al menos una unión con una tubería lateral, el método que comprende jalar un ensamble de forro preparado que lleva un forro humectado en posición en la tubería, tal ensamble de forro que incluye un forro tubular exterior, una cámara infiable, maleable interior colocada longitudinalmente dentro del forro tubular, y la estructura que impide expansión excesiva dentro de la cámara interior y configurada para impedir la expansión excesiva del ensamble de forro durante la colocación e inflación del ensamble de forro dentro de la tubería, el forro tubular comprende una abertura en el mismo que coincide generalmente en posición con cada unión; que introduce fluido en la cámara infiable, maleable de modo que la cámara infiable, maleable se expande para llevar tal tubo de forro de fieltro exterior en contacto firme con la superficie interior de la tubería; mantener tal ensamble de forro en una condición inflada durante un período de tiempo suficiente para que el tubo de forro de fieltro exterior cure; y desinflar la cámara infiable, maleable y recuperar la cámara infiable, maleable del ensamble de forro.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se describirán modalidades más completamente con referencia a los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es una vista en elevación lateral de un ensamble de forro para reparación o refuerzo de tubería; la Figura 2 es una vista en elevación lateral parcialmente en despiece de una parte que forma el segmento de forro del ensamble de forro de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en sección transversal de una porción del segmento de forro de la Figura 2; las Figuras 4a y 4b son vistas en perspectiva que muestran la instalación de un bloque de tracción durante el ensamble del ensamble de forro de la Figura 1; las Figuras 5a a 5c son vistas en elevación lateral que muestran la instalación de un manguito de retención durante el ensamble del ensamble de forro de la Figura 1; la Figura 6 es una vista en elevación lateral parcialmente en despiece del segmento de forro similar a aquel de la Figura 2, pero que tiene una abertura formada en el mismo; la Figura 7 es una vista en sección transversal de una porción del segmento de forro de la Figura 6; las Figuras 8a a 8c son vistas en elevación lateral, parcialmente en sección, que muestran la instalación del ensamble de forro de la Figura 1, que comprende el segmento de forro de la Figura 6, en una tubería que va a repararse o reforzarse; y la Figura 9 es una vista en elevación lateral parcialmente en despiece de otro segmento de forro similar a aquel de la Figura 2, pero que tiene una abertura formada en el mismo.

Regresando ahora a la Figura 1, se muestra un ensamble de forro y se identifica generalmente por el número de referencia 10. El ensamble 10 de forro incluye un segmento 12 de forro, el cual tiene un extremo 14 de instalación en un extremo del mismo y un extremo 16 de inflación en el extremo opuesto del mismo. Para facilitar la colocación del ensamble 10 de forro en una tubería, el extremo 14 de instalación se ajusta con un bloque 36 de tracción que permite la conexión de un mecanismo de tracción adecuado (es decir, un malacate). El segmento 12 de forro también se adapta con un bloque 38 de inflación en el extremo 16 de inflación, de modo que permite que se infle el área interior del segmento 12 de forro. En la modalidad mostrada, el segmento 12 de forro se dobla longitudinalmente sobre sí mismo y se une a una pluralidad de ubicaciones separadas, en este ejemplo en intervalos de treinta punto cuarenta y ocho (30.48) a cuarenta y cinco punto siete centímetros (doce (12) a dieciocho (18) pulgadas), utilizando cinta adhesiva u otro material 18 de unión adecuado. El ensamble 10 de forro comprende además secciones 44 ahusadas formadas próximas el extremo 14 de instalación y el extremo 16 de inflación. El segmento 12 de forro longitudinalmente doblado y las secciones 44 ahusadas del ensamble 10 de forro permiten al ensamble 10 de forro manipularse y moverse a una ubicación deseada dentro de la tubería. El ensamble 10 de forro también comprende una o más aberturas formadas dentro de la pared del segmento 12 de forro. Cada abertura se configura para coincidir en posición con una unión de tubería lateral respectiva cuando el ensamble 10 de forro se instala en la tubería, para impedir bloqueo de acceso a cada tubería lateral como se describirá. En la modalidad mostrada, el segmento 12 de forro comprende una abertura 25 simple (véase Figura 6).

Las Figuras 2 y 3 ilustran mejor el segmento 12 de forro. El segmento 12 de forro se proporciona generalmente en tramos fabricados de materia prima, y se proporciona de preferencia en un rollo, con tramos deseados cortados de materia prima. El segmento 12 de forro se dimensiona generalmente para adaptar tuberías que varían de 3.81 cm hasta 15.240 (1 ½ pulgadas hasta 6"), aunque aquellos con experiencia en la téenica apreciarán que el segmento 12 de forro puede dimensionarse para acomodar diámetros de tubería más pequeños o más grandes. Como puede verse, el segmento 12 de forro tiene capas múltiples, y comprende un forro 22 tubular, una cámara 24 inflable, maleable alargada que se extiende longitudinalmente a través del forro tubular, y un elemento longitudinal que impide que tenga una expansión excesiva en la forma de una correa 26 no estirable colocada dentro de y que se extiende a lo largo del tramo de la cámara infiable 24. En esta modalidad, el forro 22 tubular se fabrica de un material de fieltro, la cámara 24 infiable, maleable se fabrica de caucho, y la correa 26 no estirable se fabrica de nylon tejido. El segmento 12 de forro comprende además una cubierta 23 de plástico sobre la superficie exterior del forro 22 tubular. En esta modalidad, la cubierta 23 de plástico tiene un primer borde longitudinal que se configura para solapar un segundo borde longitudinal, y el solapamiento se suelda por puntos para ajustar la cubierta 23 de plástico a la superficie exterior del forro 22 tubular. El segmento 12 de forro también comprende un plástico 40 de liberación colocado entre el forro 22 tubular y la cámara 24 inflable, maleable. Los manguitos 32 y 34 de retención no estiradles se colocan en extremos opuestos adyacentes del segmento 12 de forro para impedir la expansión excesiva radial del ensamble 10 de forro.

En uso, para reparar o reforzar una sección dañada de tubería, el tramo requerido de forro y las posiciones respectivas de una o más uniones de tubería lateral a lo largo de la tubería se determinan primero. En esta modalidad, una videocámara conectada a una línea de cámara de video se inserta en y se mueven a lo largo del interior de la tubería. La línea de cámara se marca en posiciones que corresponden a los extremos de la sección dañada de tubería que va a repararse o reforzarse, y a posiciones de una o más uniones de tubería lateral dentro de la sección dañada de tubería que va a repararse o reforzarse. Para asegurar que el segmento 12 de forro cubre adecuadamente el área interior de la tubería que va a repararse o reforzarse, y para permitir que el segmento 12 de forro se recorte cuando sea necesario y para tener la instalación de engranajes apropiada ajustada al mismo, una porción de tramo extra se agrega a cada extremo del segmento de forro. En esta modalidad, la porción de tramo extra es aproximadamente igual a 250 mm (10"). Un segmento 12 de forro que tiene un tramo apropiado entonces se corta de la materia prima.

Se prepara entonces el corte del segmento 12 de forro de acuerdo con la Figura 2. De esta manera, durante la preparación, las porciones del forro 22 tubular y la cubierta 23 de plástico próxima a los extremos 14 y 16 del segmento 12 de forro se eliminan al cortar para exponer la cámara 24 infladle, maleable subyacente y el plástico 40 de liberación. Para forros de diámetro más pequeño (hasta 10.16 cm (4")), a aproximadamente 15.24 cm (6") de la cámara infiable expuesta es suficiente. Para forros de diámetro mayores, aproximadamente de 22.86 cm (9") de la cámara infiable expuesta es suficiente. El forro 22 tubular, la cubierta 23 de plástico, la cámara 24 infiable, maleable y el plástico 40 de liberación se recortan entonces para exponer un tramo (es decir, 10.16 cm (4")) de la correa 26 de cada uno de los extremos 14 y 16.

Para preparar el segmento 12 de forro recortado para la instalación, el extremo 14 de instalación y el extremo 16 de inflación se sellan con material de instalación adecuado. Como se muestra en la Figura 4a, en el extremo 14 de instalación, el bloque 36 de tracción se inserta en la cámara 24 infiable. La cámara 24 infiable en la región que rodea el bloque 36 de tracción insertado se dobla subsecuentemente en o se ciñe (como se muestra en la Figura 4b) en el bloque 36 de tracción, que asegura un ajuste que es suficientemente estrecho para permitir la inflación de la cámara 24 infiable posteriormente en el procedimiento. Durante la preparación del extremo 14 de instalación, la correa 26 se incorpora estrechamente ya sea en los dobleces de la cámara 24 infiable, o en el encintado utilizado para mantener de forma segura esta disposición en el extremo 14 de instalación, como se muestra en la Figura 4b. El extremo 16 de inflación se prepara de forma similar (no mostrada) , sustituyendo el bloque 38 de inflación por el bloque 36 de tracción del extremo 14 de instalación. Similar al extremo 14 de instalación, la correa 26 se incorpora estrechamente en los dobleces o encintado en el extremo 16 de inflación .

Uno o más manguitos 31 de retención se insertan entonces entre el plástico 40 de liberación y la cámara 24 infiable. Cada manguito 31 de retención se coloca en una ubicación respectiva a lo largo del tramo del segmento 12 de forro que corresponde generalmente con la posición de una unión respectiva con una tubería lateral.

Los extremos 14, 16 del ensamble 10 de forro se preparan además al insertar, entre el plástico 40 de liberación y la cámara 24 infiable, próximo a cada extremo 14, 16, los manguitos 32, 34 de retención, como se muestra en la Figura 5a (sólo el extremo 14 y el manguito 32 de retención se muestran). Cada manguito 32, 34 de retención se corta en un tramo que inicia en el extremo frontal del material de instalación (es decir, el bloque 36 de tracción o el bloque 38 de inflación) y se extiende hacia el forro al menos 15.24 cms. (6"), como se muestra en la Figura 5b. Como se muestra en la Figura 5c, en cada extremo 14, 16, el manguito 32, 34 de retención y el plástico 40 de liberación se doblan en, sobre el extremo ahusado previamente preparado, y se encintan de manera segura. Cada extremo 14, 16 se asegura entonces adicionalmente utilizando las mordazas 41 adecuadas para asegurar un ajuste hermético alrededor de los bloques colocados en el mismo. En la modalidad mostrada, las mordazas 41 son mordazas dentadas.

Con el ensamble 10 de forro sellado en ambos extremos 14, 16 con el material de instalación apropiado, el forro 22 tubular exterior se impregna con una resina apropiada (es decir, epoxi). El proceso para impregnar el forro 22 tubular exterior se denomina comúnmente como "humectación". En esta modalidad, el forro 22 tubular exterior se humecta al suministrar resina al espacio entre el forro 22 tubular exterior y el plástico 40 de liberación en uno de los extremos 14, 16. Los rodillos (no mostrado) se utilizan entonces para mover la resina a lo largo del tramo del forro 22 tubular, como se conoce bien en la téenica. Para asegurar la humectación completa del forro 22 tubular, la resina puede aplicarse a ambos extremos 14, 16.

Después de que se ha humectado el forro 22 tubular, la cubierta 23 de plástico se perfora para facilitar la migración de la resina fuera del forro 22 tubular. El contacto de la resina con la tubería que se repara asegura que el forro que se instala se fije en su lugar. La superficie exterior de la cubierta de plástico se limpia a continuación para asegurar una superficie seca limpia. Regresando nuevamente a la Figura 1, el ensamble 10 de forro se dobla longitudinalmente entonces y se encinta en intervalos 42 de aproximadamente 30.48 cms. a 45.72 cms. (12" a 18") para retener esta disposición doblada.

Utilizando las marcas en la línea de cámara de video como una guía, el segmento 12 de forro encintado, humectado se corta entonces en cada una de las posiciones medidas de las uniones con las tuberías laterales de modo que se forma una abertura en cada una de las posiciones medidas. Aquí, la cubierta 23 de plástico, el forro 22 tubular y el forro 40 de plástico se cortan en conjunto para definir cada abertura 25, como se muestra en las Figuras 6 y 7. Las posiciones de uno o más manguitos 31 de retención se ajustan entonces a lo largo del ensamble 10 de forro, de tal manera que cada manguito 31 de retención abarca el tramo de una abertura 25 respectiva. En la modalidad mostrada, el segmento de forro se ha cortado en una posición simple para formar una abertura 25 simple que se extiende circunferencialmente alrededor del segmento 12 de forro. Como se entenderá, la abertura 25 circunferencial separa el forro 22 tubular en dos segmentos adyacentes separados generalmente soportados en la cámara 24 infiable.

Para facilitar la entrada y/o movimiento del ensamble 10 de forro en una tubería, el borde delantero del forro 22 tubular se encinta entonces para formar una configuración 44 ahusada. En esta modalidad, un gel de liberación de silicona se agrega a cada extremo 14, 16 del ensamble 10 de forro para facilitar la liberación de la cámara infiable. Un cable 46 de malacate se conecta al bloque 36 de tracción en el extremo 14 de instalación. En esta modalidad, las horquillas 48 se utilizan para conectar el cable 46 de malacate al bloque 36 de tracción. Una línea 50 de aire se conecta al bloque 38 de inflación del extremo 16 de inflación.

Las Figuras 8a a 8c muestran la instalación del ensamble 10 de forro en una sección de tubería P que tiene una unión con una tubería Q lateral. Durante la instalación, se utiliza el malacate (no mostrado) para jalar el ensamble 10 de forro hacia la tubería P mediante el cable 46 de malacate, como se muestra en la Figura 8a. El ensamble 10 de forro se coloca dentro de la sección de tubería que va a repararse o reforzarse de tal manera que una o más aberturas se alinean con una o más uniones de tubería lateral. En la modalidad mostrada, la colocación del ensamble 10 de forro resulta en la abertura 25 simple que se alinea con la unión de tubería lateral simple. Una vez que el ensamble 10 de forro se encuentra en la posición deseada, se opera una bomba de aire (no mostrada) para suministrar aire a través de la línea 50 de aire conectada al bloque 38 de inflación. El aire suministrado a través de la línea 50 de aire pasa a través del bloque 38 de inflación y entra depósito 51 interno de la cámara 24 infiable. La cámara 24 infiable a su vez se infla hasta que el ensamble 10 de forro se expande al punto donde el forro 22 tubular hace contacto firmemente con la superficie 52 interior de la tubería, como se muestra en la Figura 8b. Durante la inflación, la porción encintada del ensamble 10 de forro se libera, permitiendo que el ensamble de forro, y la cubierta 23 de plástico circundante se expanda y haga contacto con la superficie 52 interior. Aquí, cada manguito 31 de retención impide generalmente que la cámara 24 infiable se expanda hacia la tubería Q lateral respectiva. El ensamble 10 de forro se mantiene entonces en esta condición durante un período de tiempo suficiente para permitir que el forro 22 tubular de fieltro interior humectado se cure.

Después del curado del forro 22 tubular, el aire dentro del depósito 51 interno se libera a través del bloque 38 de inflación y la línea 50 de aire (véase Figura 8c). Para facilitar este proceso, la bomba de aire puede utilizarse para evacuar aire desde el depósito 51 interno, permitiendo que la cámara 24 infiable re-asuma su estado plano natural. Una vez que se evacúa, la cámara inflable entonces se retira de la tubería P mediante el cable 46 de malacate, dejando el forro 22 tubular curado en su posición dentro de la tubería.

La presión de aire adecuada para inflar la cámara 24 infiable depende del diámetro del ensamble de forro. En general, los ensambles de forro que tienen un diámetro que varía de 7.62 a 15.24 cms. (3" a 6") se inflan a una presión de aproximadamente 0.8437 a 1.055 kgf/cm2 (12 a 15 libras) por pulgada cuadrada (psi). Los ensambles de forro de diámetro más pequeño (es decir, forros de 3.81 y 5.08 cms (1½" y 2")) se inflan a una presión de aproximadamente 1.687 kgf/cm2 (24 psi). Durante la inflación, la presión de aire debe ser suficiente para romper la cinta adhesiva 18 separada a lo largo del ensamble 10 de forro longitudinalmente doblado, permitiendo al ensamble 10 de forro llenar la sección de tubería que se repara o refuerza.

La forma de la abertura formada en el segmento de forro no se limita a aquella descrita en lo anterior y en otras modalidades, otras formas de abertura pueden utilizarse. Por ejemplo, la Figura 9 ilustra otra modalidad de una abertura formada dentro de la pared del segmento 12 de forro. En esta modalidad, el segmento de forro comprende una abertura 125 simple que tiene forma generalmente circular, y se dimensiona para ser generalmente proporcional con el diámetro interno de la tubería Q lateral. Similar a la abertura 25 descrita en lo anterior, la abertura 125 se corta de la cubierta 23 de plástico, el forro 22 tubular y el forro 40 de plástico del segmento 12 de forro. Aquellos con experiencia en la téenica entenderán que en aún otras modalidades, pueden utilizarse alternativamente aún otras formas de abertura.

Aunque la instalación del ensamble de forro se ha mostrado con respecto a una sección de forro en una tubería, el ensamble de forro también puede utilizarse para instalar un forro en una sección de codo de la tubería. La capacidad del ensamble de forro para adaptar a codos (es decir, de 22°, 45°, 90°) se proporciona por la naturaleza maleable de la cámara 24 infiable utilizada en el ensamble de forro. Cuando se infla el ensamble de forro en un área de transición, la cámara no sólo se estira para acomodar la presión de aire contenida en la misma, sino que se conforma al codo para asegurar que el forro impregnado de resina se empuje en contacto con todas las superficies del área de transición. La cámara infiable logra esto permitiendo un estiramiento variable, es decir, menos estiramiento en el borde de interior mientras que se da más estiramiento en el borde exterior del codo. Los sistemas de la técnica anterior que utilizan sistemas de nylon tejido o cámaras de vinilo no podrían lograr este estiramiento variable, resultando finalmente en pliegues y dobleces que se forman en el forro curado impregnado con resina y resultante. La reducción y/o eliminación de estos pliegues resulta en mayor flujo de fluido en la sección reparada y también como una reducción en la probabilidad de conservar escombros y obstrucción posible.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, el segmento de forro se corta en una posición simple para formar una abertura simple, en otras modalidades, el ensamble de forro alternativamente puede cortarse en cualquier número de posiciones para proporcionar aberturas en el segmento de forro.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, el tramo requerido de forro y las posiciones respectivas de una o más uniones de tubería lateral a lo largo de la tubería se determinan al insertar y mover una cámara de video conectada a una línea de cámara de video a lo largo del interior de la tubería, en otras modalidades, el tramo requerido de forro y las posiciones respectivas de una o más uniones de tubería lateral a lo largo de la tubería pueden determinarse alternativamente utilizando otros métodos.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, durante la preparación del extremo de instalación, la correa se incorpora estrechamente en los dobleces de la cámara infiable o el encintado utilizado para mantener de forma segura esta disposición, en otras modalidades, la correa alternativamente puede conectarse firmemente al bloque de tracción, con la cámara infiable que se dobla en o se ciñe en una forma similar como aquella descrita en lo anterior.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, los extremos del segmento de forro se sellan alrededor del material de instalación en dos fases, principalmente al encintar y al colocar la mordaza, en otras modalidades, cada uno los extremos del segmento de forro alternativamente puede sellarse alrededor del material de instalación en cualquier manera a fin de lograr extremos sustancialmente sellados.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, se agrega gel de liberación de silicona a cada extremo del ensamble de forro para facilitar la liberación de la cámara infiable, en otras modalidades, puede utilizarse gel sin liberación.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, el segmento de forro comprende un plástico de liberación colocado entre el forro tubular y la cámara infiable, maleable, en otras modalidades, tales como para forros tubulares que tienen diámetros de menos de 5.08 cm (2"), puede omitirse el plástico de liberación.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, los manguitos de retención se insertan entre el plástico de liberación y la cámara infiable, en otras modalidades en las cuales no se utiliza el plástico de liberación, los manguitos de retención pueden insertarse alternativamente entre el forro tubular y la cámara infiable.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, el forro tubular exterior se humecta al suministrar resina al espacio entre el forro tubular exterior y el plástico de liberación, en otras modalidades en las cuales el plástico de liberación no se utiliza, el forro puede humectarse alternativamente al suministrar resina al espacio entre el forro tubular y la cámara inflable.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, el forro tubular se fabrica de un material de fieltro, en otras modalidades, el forro tubular puede fabricarse alternativamente de otro material.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, la cámara infiable, maleable se fabrica de caucho, en otras modalidades la cámara infiable, maleable puede fabricarse alternativamente de silicona. En aún otras modalidades, la cámara inflable, maleable puede fabricarse alternativamente de cualquier material durable, maleable.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, la correa no estirable se fabrica de nylon tejido, en otras modalidades, la correa no estirable puede fabricarse alternativamente de vinilo no tejido. En aún otras modalidades, la correa no estirable puede fabricarse alternativamente de cualquier material no estirable, durable adecuado.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, los manguitos de retención se fabrican de nylon tejido, en otras modalidades, los manguitos de retención pueden fabricarse alternativamente de vinilo tejido. En aún otras modalidades, los manguitos de retención pueden fabricarse alternativamente de cualquier material no estiradle, durable adecuado.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior se emplea una correa para impedir la expansión excesiva longitudinal del ensamble de forro y los manguitos se emplean para impedir la expansión excesiva radial del ensamble de forro, aquellos con experiencia en la téenica apreciarán que una estructura o elementos alternativos pueden emplearse para lograr esta funcionalidad.

Aunque en las modalidades descritas en lo anterior, una bomba de aire se opera para suministrar aire a través de la linea de aire conectada al bloque de inflación para inflar la cámara con aire, en otras modalidades, pueden operarse alternativamente otras bombas de fluido para suministrar otro fluido a través de la linea de aire conectada al bloque de inflación para inflar la cámara con el otro fluido, donde el otro fluido puede ser cualquier fluido tal como, por ejemplo, cualquier gas, cualquier mezcla de gas, cualquier liquido, cualquier mezcla de liquido, o cualquier mezcla de los mismos.

Aunque se han descrito las modalidades preferidas, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que variaciones y modificaciones pueden hacerse sin apartase del alcance de las mismas como se define por las reivindicaciones anexas.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un ensamble de forro para una sección de tubería que tiene al menos una unión con una tubería lateral, el ensamble de forro caracterizado porque comprende: un forro tubular exterior que tiene una abertura en el mismo que coincide generalmente en posición con cada unión cuando el ensamble de forro se coloca con la sección de tubería; y un ensamble de cámara infladle, maleable interior colocado longitudinalmente dentro del forro tubular, se impide que el ensamble de cámara tenga expansión excesiva durante la colocación e inflación del ensamble de forro dentro de la sección de tubería.

2. El ensamble de forro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada abertura es una abertura circunferencial que separa el forro tubular en segmentos.

3. El ensamble de forro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada abertura tiene una forma generalmente circular.

4. El ensamble de forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque comprende lina cubierta protectora que rodea el forro.

5. El ensamble de forro de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la cubierta protectora se ajusta a la superficie exterior del forro tubular.

6. El ensamble de forro de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la cubierta protectora comprende un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, el segundo borde longitudinal se adapta para solapar el primer borde longitudinal.

7. El ensamble de forro de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el solapamiento se suelda por puntos.

8. El ensamble de forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 7, caracterizado además porque comprende una capa de liberación colocada entre el forro y la cámara.

9. El ensamble de forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cámara infiable tiene un elemento longitudinal que impide que tenga expansión excesiva en el mismo.

10. El ensamble de forro de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento longitudinal que impide que tenga una expansión excesiva es una correa que se extiende longitudinalmente.

11. El ensamble de forro de conformidad con las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado además porque comprende la estructura radial que impide que tenga expansión excesiva.

12. El ensamble de forro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la estructura radial que impide que tenga expansión excesiva comprende manguitos adyacentes a los extremos opuestos del ensamble de forro.

13. El ensamble de forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la tubería tiene una pluralidad de uniones con tuberías laterales, y el forro tubular comprende una pluralidad de aberturas cada una que coincide generalmente en posición con una unión respectiva.

14. Un método para reparación o refuerzo de tubería, la tubería tiene al menos una unión con tubería lateral, el método caracterizado porque comprende: jalar un ensamble de forro preparado que lleva un forro humectado en posición en la tubería, el ensamble de forro que incluye un forro tubular exterior, una cámara infiable, maleable interior colocada longitudinalmente dentro del forro tubular, y la estructura que impide expansión excesiva dentro de la cámara interior y configurada para restringir expansión excesiva del ensamble de forro durante la colocación e inflación del ensamble de forro dentro de la tubería, el forro tubular comprende una abertura en el mismo que coincide generalmente en posición con cada unión; introducir el fluido en la cámara infiable, maleable de modo que la cámara infladle, maleable se expande para llevar el tubo de forro de fieltro exterior en contacto firme con la superficie interior de la tubería; mantener el ensamble de forro en una condición inflada durante un periodo de tiempo suficiente para que el tubo de forro de fieltro exterior cure; y desinflar la cámara infiable, maleable y recuperar la cámara infiable, maleable del ensamble de forro.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende, antes de que se jale, determinar la posición de cada unión utilizando la cámara de video conectada a una linea de cámara de video colocada dentro del interior de la tubería.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende mover la cámara de video a lo largo del interior de la tubería; marcar la línea de cámara en una posición que corresponde a la posición de cada unión; y cortar cada abertura utilizando la marca en la línea de cámara de video como una guía.

17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque cada abertura es una abertura circunferencial que separa el forro tubular en segmentos.

18. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque cada abertura tiene una forma generalmente circular.