KR0178149B1 - 가지관라이닝공법 - Google Patents

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KR0178149B1
KR0178149B1 KR1019950005989A KR19950005989A KR0178149B1 KR 0178149 B1 KR0178149 B1 KR 0178149B1 KR 1019950005989 A KR1019950005989 A KR 1019950005989A KR 19950005989 A KR19950005989 A KR 19950005989A KR 0178149 B1 KR0178149 B1 KR 0178149B1
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야스히로 요코시마
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카미야마 미노루
가부시키가이샤 쇼오난고오세이쥬시세이사쿠쇼
야스히로 요코시마
유우겐가이샤 요코시마
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Abstract

본 발명에 의하면, 가지관라이닝재와 유체압력밀폐노즐과의 기밀적인 접속을 간단한 구성으로 확실하게 실시할 수 있고, 가지관라이닝재의 가지관으로의 반전삽입을 항상 확실하게 실시할 수 있는 가지관라이닝공법을 제공하는 것과 아울러, 경화성수지를 함침하고, 일단에 날밑(4A)을 보유하고 이루어지는 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)부를 접어서 이 날밑(4A)부를 유체압력밀폐노즐(7)상에 재치함과 아울러, 양자의 사이에 링형상의 패킹(16),(17)을 개설하고, 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)과 유체압력밀폐노즐(7)을 연결하는 나이론실(19)을 잡아당겨 날밑(4A)과 유체압력밀폐노즐(7)을 기밀하게 접합하며, 이 상태를 유지하여 가지관라이닝재(4)와 유체압력밀폐노즐(7)을 본관(1)내의 가지관개구부에 도입하여 세트한 후, 가지관라이닝재(4)를 유체압에 의하여 가지관(2)내에 본관(1)측으로부터 지상으로 향하여 반전삽입하고, 가지관라이닝재(4)를 유체압에 의하여 가지관(2)내벽에 압압한 채, 이 가지관라이닝재(4)에 함침된 경화성수지를 경화시켜, 그 후 상기 나이론실(19)을 전기히이터(14)에 의하여 절단하여 유체압력밀폐노즐(7)을 가지관라이닝재(4)로부터 잘라낸다.

Description

가지관라이닝공법
제1도는 본 발명 공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도.
제2도는 본 발명 공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도.
제3도는 본 발명 공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도.
제4도는 제1도의 A부확대상세도.
제5도는 세트전의 가지관라이닝재와 유체압력밀폐노즐의 상태를 표시하는 단면도.
제6도는 가지관라이닝재의 평면도.
제7도는 유체압력밀폐노즐의 평면도.
제8도는 종래의 가지관라이닝공법을 표시하는 단면도.
제9도는 종래의 가지관라이닝공법을 표시하는 단면도.
제10도는 종래의 가지관라이닝공법을 표시하는 단면도.
제11도는 종래의 가지관라이닝공법을 표시하는 단면도.
제12도는 유체압력밀폐노즐과 가지관라이닝재와의 시일구조의 종래예를 표시하는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 본관 2 : 가지관
4 : 가지관라이닝재 4A : 가지관라이닝재의 날밑
7 : 유체압력밀폐노즐 11 : 슬리이브
12 : 볼트 14 : 전기히이터
16,17 : 패킹 19 : 나이론실
본 발명은, 노후화된 가지관의 내주면에 라이닝을 실시하는 가지관라이닝공법에 관한다.
땅속에 매설된 하수관 등의 관로가 노후화된 경우, 이 관로를 땅속에서부터 파내는 일없이, 그 내주면에 라이닝을 실시하여 당해 관로를 보수하는 관라이닝공법이 알려져 있다.
즉, 상기 관라이닝공법은, 그 외주면이 기밀성이 높은 필름으로 피복된 가요성의 관형상의 부직포에 경화성수지를 함침시켜 이루어지는 관라이닝재를 유체압에 의하여 관로내에 반전시키면서 삽입함과 아울러, 관로의 내주면에 이 관라이닝재를 압압하고 이 상태를 유지한 채, 관라이닝재에 열을 가하여 이것에 함침된 경화성수지를 경화시킴으로서, 관로의 내주면에 라이닝을 실시하는 공법이다.
그런데, 본관으로부터 분기하는 가지관에 대하여도 상기 공법을 적용할 수가 있으나, 그 예를 제8도에 표시한다.
즉, 제8도는 종래의 가지관라이닝공법을 표시하는 단면도이며, 도면중 부호 116은 본관(101)내에 도입된 압력백으로서, 이 압력백(116)과 가지관라이닝재(104)와는 분리되어 있지 않으면 안되기 때문에, 가지관라이닝재(104)에 압력을 미치게 하기 위한 밀폐튜브(140)를 압력백(116)에 접속해 둘 필요가 있다.
이리하여, 압력백(116)내에 압축에어 등을 공급하고, 밀폐튜브(140)와 가지관라이닝재(104)를 가지관(102)내에 반전삽입하며, 도시의 상태를 유지한 채 가지관라이닝재(140)에 열을 가하여 이것에 함침된 경화성수지를 경화시킨 후, 밀폐튜브(140)를 가지관(102)(가지관라이닝재(104))으로부터 뽑아 내면, 가지관(102)은 경화한 가지관라이닝재(104)에 의하여 라이닝되어 보수된다.
그러나, 상기 방법에서는 가지관(102)의 길이의 변화에 따라, 적당한 길이의 밀폐튜브(140)를 그때마다 준비하지 않으면 안되며, 밀폐튜브(140)의 교환작업이 필요하였었다.
그래서, 제9도 내지 제11도에 표시하는 가지관라이닝공법이 앞서 제안되었다.
즉, 제9도 내지 제11도는 종래의 가지관라이닝공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도이며, 본 공법에 있어서는, 제9도에 표시하듯이 압력백(216)과 가지관라이닝재(204)와의 기밀적인 접속은 유체압력밀폐노즐(207)을 개재하여 이루어지고, 이 유체압력밀폐노즐(207)과 가지관라이닝재(204)의 날밑(204A)과의 기밀적인 접속은 제12도(a)∼(d)에 표시하는 시일구조에 의하여 이루어진다.
여기에서, 유체압력밀폐노즐(207)과 가지관라이닝재(204)의 시일구조를 제12도(a)∼(d)에 따라서 설명한다.
즉, 제12도(a)에 표시하는 시일구조는, 유체압력밀폐노즐(207)에 테이퍼부(207a)를 형성하고, 이 테이퍼부(207a)에 의하여 유체압력밀폐노즐(207)과 가지관라이닝재(204)와의 사이에 기밀을 유지하는 것이다.
또, 제12도(b)는 유체압력밀폐노즐(207)측에 설치된 O링(230)에 의하여, 제12도(c)는 유체압력밀폐노즐(207)측에 설치된 밸브(231)에 의하여 각각 유체압력밀폐노즐(207)과 가지관라이닝재(204)의 사이에 기밀을 유지하는 시일구조를 표시하고 있다.
또한, 제12도(d)는 가지관라이닝재(204)의 날밑(204A)에 부착된 자성판(232)을 유체압력밀폐노즐(207)에 설치된 마그넷(233)에 의하여 흡착함으로서, 유체압력밀폐노즐(207)과 가지관라이닝재(204)의 사이에 기밀을 유지하는 시일구조를 표시하고 있다.
이리하여, 제9도에 표시하듯이 압력백(216)내에 수납된 가지관라이닝재(204)의 날밑(204A)을 유체압력밀폐노즐(207)상에 세트하고, 작업로봇(203)을 구동하여 가지관라이닝재(204)의 날밑(204A)부를 본관(201)의 내벽에 압압하여 이것을 밀착시킨 후, 콤프레서(219)를 구동하여 에어호오스(218)를 개재하여 압축에어를 압력백(216)내에 공급하면, 가지관라이닝재(204)는 압축에어의 압력을 받아 반전하면서 가지관(202)내를 본관(201)으로부터 지상(위쪽)으로 향하여 순차 삽입되어 간다.
그리고, 가지관라이닝재(204)의 가지관(202)내로의 반전삽입이 그 전장에 걸쳐 종료하면, 제10도에 표시하듯이 이 가지관라이닝재(204)의 상단부에 압력캡(250)을 부착하고, 이 압력캡(250)에 접속된 온수호오스(221)와 에어호오스(222)로부터 각각 온수와 압축에어를 가지관라이닝재(204)내에 공급한다.
그러면, 가지관라이닝재(204)는 압축에어의 압력에 의해 팽창하여 도시와 같이 가지관(202)의 내벽에 압압됨과 아울러, 온수에 의하여 가열되고 이것에 함침된 열경화성수지가 열에 의하여 경화한다.
이렇게 하여, 가지관라이닝재(204)는 가지관(202)의 내벽에 압압된 상태에서 경화하고, 가지관(202)은 경화한 가지관라이닝재(204)에 의하여 그 내주면이 라이닝되어 보수된다.
상술과 같이, 가지관라이닝재(204)가 경화한 후 제11도에 표시하듯이, 작업로봇(303)을 구동하여 유체압력밀폐노즐(207)을 아래로 움직이면, 이 유체압력밀폐노즐(207)은 가지관라이닝재(204)의 날밑(204A)부분으로부터 용이하게 이탈한다.
그리고, 상기 상태로부터 견인로우프(208)를 제11도의 화살표방향으로 잡아당겨 작업로봇(203)을 본관(101)내에서 동방향으로 이동시키면, 유체압력밀폐노즐(207) 및 압력백(216)도 본관(101)내를 동방향으로 이동하여 본관(101)으로부터 제거된다. 그러면, 경화한 가지관라이닝재(204)만이 가지관(202)내에 남고, 여기에 가지관(202)에 대한 일련의 라이닝작업이 종료된다.
따라서, 본 공법에 의하면 제8도에 표시한 밀폐튜브(140)가 불필요하게 되고, 이 밀폐튜브(140)의 교환작업도 불필요하게 된다.
그러나, 상기 종래의 가지관라이닝공법에 있어서의 제12도(a)∼(d)에 표시한 가지관라이닝재(204)와 유체압력밀폐노즐(207)과의 시일구조에서는, 항상 높은 시일성을 확보하는 것이 곤란하다는 경우가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적으로 하는 바는, 가지관라이닝재와 유체압력밀폐노즐과의 기밀적인 접속을 간단한 구성으로 확실하게 실시할 수 있고, 가지관라이닝재의 가지관으로의 반전삽입을 항상 확실하게 실시할 수 있는 가지관라이닝공법을 제공하는 것에 있다.
또, 일반적으로 가지관의 표준 지름은 ψ400m/m전후이며, 그 값은 본관 맨홀의 지름 ψ900m/m보다도 작기 때문에, 이 가지관의 표준내에서의 작업은 불가능하며, 관라이닝재를 지상으로부터 손이 닿는 장소까지 늘릴 필요가 있었다. 이 때문에, 제10도에 표시하듯이, 가지관라이닝재(204)를 지상까지 반전시켜 그 상단부에 압력캡(250)을 부착하고, 이 압력캡(250)에 온수호오스(221)나 에어호오스(222)를 부착하고 있었기 때문에, 작업이 번거로울 뿐 아니라, 가지관(202)으로부터 위쪽으로 뻗는 길이만큼 가지관라이닝재(204)의 길이가 여분으로 길어지고, 불경제적이라고 하는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명의 다른 목적으로 하는 바는 작업의 간략화, 가지관라이닝재의 절약에 의한 코스트다운 등 도모할 수 있는 가지관라이닝공법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 청구항1기재의 발명은, 경화성수지를 함침하고, 일단에 날밑을 보유하고 이루어지는 가지관라이닝재의 날밑부를 접어서 이 날밑부를 유체압력밀폐노즐상에 재치함과 아울러, 양자의 사이에 링형상의 패킹을 개설하고, 가지관라이닝재의 날밑과 유체압력밀폐노즐을 연결하는 실을 잡아당겨 날밑과 유체압력밀폐노즐을 기밀하게 접합하며, 이 상태를 유지하여 가지관라이닝재와 유체압력밀폐노즐을 본관내의 가지관개구부에 도입하여 세트한 후, 가지관라이닝재를 유체압에 의하여 가지관내에 본관측으로부터 지상으로 향하여 반전삽입하고, 가지관라이닝재를 유체압에 의하여 가지관내벽에 압압한 채, 이 가지관라이닝재에 함침된 경화성수지를 경화시켜, 그 후 상기 실을 절단하여 유체압력밀폐노즐을 가지관라이닝재로부터 잘라내는 것을 특징으로 한다.
청구항2기재의 발명은, 청구항1기재의 발명에 있어서, 상기 유체압력밀폐노즐에 복수의 나사수단을 설치하고, 이 나사수단에 의하여 상기 실을 잡아 당기는 것을 특징으로 한다.
청구항3기재의 발명은, 청구항2기재의 발명에 있어서, 상기 나사수단은 상기 유체압력밀폐노즐의 하면에 돌설된 슬리이브와 이 슬리이브에 이동자재하게 나사결합하는 볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
청구항4기재의 발명은, 청구항1기재의 발명에 있어서, 상기 실은 전기히이터 또는 커터에 의하여 절단되는 것을 특징으로 한다.
청구항5기재의 발명은, 청구항1기재의 발명에 있어서, 가지관내에 반전삽입된 상기 가지관라이닝재의 상단부에 금속제의 온수파이프와 에어파이프를 꿰지르고, 이들 온수파이프와 에어호오스를 개재하여 온수와 압축에어를 각각 가지관라이닝재내에 공급하며, 압축에어의 압력으로 가지관라이닝재를 가지관내벽에 압압한 채, 이 가지관라이닝재를 온수에 의하여 가열하여 이것에 함침된 열경화성수지를 경화시키는 것을 특징으로 한다.
청구항1∼4기재의 발명에 의하면, 가지관라이닝재는 그 날밑부 사이에 패킹을 개재시켜서 유체압력밀폐노즐에 실에 의하여 기밀하게 접합되기 때문에, 간단한 구성으로 양자 사이에 높은 시일성이 확보되고, 이들 가지관라이닝재와 유체압력밀폐노즐의 사이로부터 압력유체의 누출이 확실하게 방지되고, 가지관라이닝재는 그 가지관으로의 반전삽입의 유체압력에 의하여 확실하게 실시된다.
그리고, 가지관내에 반전삽입된 가지관라이닝재의 경화가 종료된 후, 실을 전기히이터 등에 의하여 절단하면, 유체압력밀폐노즐을 가지관라이닝재로부터 용이하게 잘라내어 이것을 제거할 수가 있다.
또, 청구항5기재의 발명에 의하면, 가지관내에 반전삽입된 가지관라이닝재의 경화작업에 있어서, 가지관라이닝재의 상단부에는 금속제의 온수파이프와 에어파이프가 직접 꿰질려지고, 이들 온수파이프와 에어호오스를 개재하여 온수와 압축에어가 가지관라이닝재내에 공급되기 때문에, 종래와 같이 가지관라이닝재를 지상까지 반전시켜서, 그 상단부에 압력캡을 부착할 필요가 없어지고, 작업을 간략화할 수 있음과 아울러, 가지관라이닝재를 절약하여 코스트다운을 도모할 수가 있다.
[실시예]
다음에, 본 발명의 한 실시예를 첨부도면에 기초하여 설명한다.
제1도 내지 제3도는, 본 발명 공법을 그 공정순으로 표시하는 단면도, 제4도는 제1도의 A부확대상세도, 제5도는 세트전의 가지관라이닝재와 유체압력밀폐노즐의 상태를 표시하는 단면도, 제6도는 가지관라이닝재의 평면도, 제7도는 유체압력밀폐노즐의 평면도이다.
제1도에 있어서, 부호 1은 땅속에 매설된 하수관 등의 본관, 부호 2는 본관(1)으로부터 분기하는 소경의 가지관으로서, 본관(1)내에는 작업로봇(3), 가지관라이닝재(4) 등이 끌어 들려가 있으며, 가지관(2)내에는 모니터용의 TV카메라(5)가 위쪽으로부터 매달려서 수납되어 있다.
상기 작업로봇(3)은 유압으로 구동되는 것으로서, 그 헤드(6)는 제1도의 화살표방향으로 진퇴함과 아울러 회전하고, 이 헤드(6)에는 유체압력밀폐노즐(7)이 지지되어 있다. 또, 작업로봇(3)에는 견인로우프(8)가 매어져 있으며, 그 상부에는 모니터용의 TV카메라(9)가 부착되고, 측부에는 조명용의 라이트(10)가 부착되어 있다.
여기에서, 세트전의 가지관라이닝재(4)와 유체압력밀폐노즐(7)의 상태를 제5도에 표시하지만, 유체압력밀폐노즐(7)의 통형상부(7a)로부터 수평으로 뻗는 플랜지부(7b)를 관통하는 나사구멍(11a)이 형성되어 있다(제7도 참조). 그리고, 각 슬리이브(11)의 나사구멍(11a)에는 볼트(12)가 아래쪽으로부터 나사결합하고 있고, 각 볼트(12)의 상단면에는 되돌리기용의 쇠장식(13)이 회전자재하게 부착되어 있다.
또, 제4도에 표시하듯이, 각 슬리이브(11)에는 상하 2개의 전기히이터(14)가 가로로 설치되어 있고, 양 전기히이터(14)는 전기코드(15)를 개재하여 도시하지 않는 전원에 접속되어 있다. 또한, 2개의 전기히이터(14)중 1개는 예비용이다.
그리고, 유체압력밀폐노즐(7)의 상면의 상기 나사구멍(11a)의 내측과 외측에는, 크고 작은 다른 지름의 링형상 패킹(16),(17)이 나사구멍(11a)을 끼고 있는 것처럼 밀착되어 있다.
한편, 상기 가지관라이닝재(4)는 제5도에 표시하듯이, 관형상 부직포에 미경화의 액상열경화성수지를 함침시켜서 구성되고, 그 일단은 도시와 같이 접혀져서 날밑(4A)을 구성하고 있으며, 이 날밑(4A)을 제외한 다른 부분(미경화의 열경화성수지를 함침하는 부분)은 도시와 같이 유체압력밀폐노즐(7)의 통형상부(7a)내를 통하여 아래쪽으로 연출하고 있다.
또한, 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)에 함침된 열경화성수지는 미리 경화되어 있으며, 따라서 이 날밑(4A)은 소정의 형상(본관(1)의 내벽형상에 따른 원호곡면 형상)을 유지하고 있다. 또, 가지관라이닝재(4)를 구성하는 부직포의 재질로서는 폴리에스테르, 나이론, 아크릴, 비닐론 등이 사용되며, 이것에 함침되는 열경화성수지로서는 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지 등이 사용된다.
그런데, 제5도에 표시하듯이 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)의 유체압력밀폐노즐(7)측에 형성된 상기 나사구멍(11a)에 대응하는 위치에는, 나사구멍(11a)과 같은 수의 합계 6개의 테이퍼달린 구멍(4a)이 뚫려 있고(제6도 참조), 이들 테이퍼달린 구멍(4a)에는 스토퍼(18)가 위쪽으로부터 끼워 넣어져 유지되고 있다. 그리고, 각 스토퍼(18)의 날밑(4A)으로부터 아래쪽으로 돌출하는 부위에는 나이론실(19)이 매달려 있으며, 각 나이론실(19)의 하단에는 훅(20)이 부착되어 있다.
이것으로, 가지관라이닝재(4)를 유체압력밀폐노즐(7)에 세트하기 전에 있어서는, 제5도에 표시하듯이 볼트(12)가 돌려져 이것이 나사구멍(11a)을 따라서 위로 이동시켜지고, 이 볼트(12)의 상단은 나사구멍(11a)의 상부에 임하고 있다.
다음에, 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)부분으로부터 늘어진 상기 나이론실(19)을, 그 하단에 부착된 훅(20)을 볼트(12)의 상단부에 부착된 상기 쇠장식(13)에 거는 것에 의하여 볼트(12)에 연결한다.
그리고, 상기 상태로부터 각 볼트(12)를 돌려서 이것을 나사구멍(11a)을 따라서 아래로 이동시키면, 볼트(12)에 의하여 나이론실(19)이 잡아 당겨지고, 나이론실(19)에 의하여 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)은 상기 패킹(16),(17)을 찌그려 트리고 이들에 압압된다. 따라서, 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)은 사이에 패킹(16),(17)을 개재시켜서 유체압력밀폐노즐(7)에 기밀하게 접합되는 것이 된다. 또한, 전술과 같이 볼트(12)를 돌려도 이 볼트(12)에는 자유회전하는 되돌리기용의 쇠장식(13)가 부착되어 있기 때문에, 나이론실(19)이 꼬이지 않는다.
이상의 가지관라이닝재(4)의 유체압력밀폐노즐(7)로의 세트는, 전술과 같이 지상에 있어서 실시되지만 이 세트가 완료하면, 제1도에 표시하듯이 유체압력밀폐노즐(7)에 세트된 가지관라이닝재(4)가 상기 작업로봇(3)과 함께 본관(1)내에 끌려 들어간다. 또한, 유체압력밀폐노즐(7)의 통형상부(7a)의 하부외주에는 압력백(21)의 일단이 부착되어 있고, 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)을 제외한 다른 미반전부분은 유체압력밀폐노즐(7)의 통형상부(7a)를 통하여 압력백(21)내에 수납되어 있다.
상기 압력백(21)의 다른 일단은, 캡(22)에 의하여 폐색되어 있고, 그 내부에는 에어호오스(23)를 개재하여 콤프레서(24)가 접속되어 있다. 또한, 제1도에 있어서, 부호 25는 캡(22)에 그 일단이 매여진 견인로우프이다.
다음에, 본 발명에 관한 가지관라이닝공법을 제1도 내지 제3도에 따라서 설명한다.
전술과 같이, 본관(1)내에 작업로봇(3), 가지관라이닝재(4) 등이 끌려들어가면, 상기 견인로우프(8),(25)를 잡아당기므로서, 작업로봇(3)과 이것에 지지된 가지관라이닝재(4)나 압력백(21) 등은 본관(1)내를 일체적으로 이동하지만, TV카메라(5)(9)에 의하여 가지관(2) 및 본관(1)내를 모니터하면서, 제1도에 표시하듯이 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)부분을 가지관(2)의 개구부에 위치결정하고, 로봇(3)의 헤드(6)를 위로 움직여서 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)을 본관(1)의 내벽에 압압하여 이것을 밀착시킨다.
다음에, 콤프레서(24)를 구동하여 에어호오스(23)를 경유하여 압축에어를 상기 압력백(21)내에 공급하면, 가지관라이닝재(4)는 압축에어의 압력을 받아서 반전하면서 가지관(2)내를 본관(1)으로부터 지상측(위쪽)으로 향하여 순차 삽입되어 간다. 이때, 전술과 같이 가지관라이닝재(4)와 유체압력밀폐노즐(7)의 사이에는 높은 시일성이 확보되어 있기 때문에, 양자 사이로부터의 압축에어의 누출이 확실하게 방지되고, 가지관라이닝재(4)의 가지관(2)내로의 반전삽입이 압축에어에 의하여 확실히 이루어진다.
그리고, 가지관라이닝재(4)의 가지관(2)내로의 반전삽입이 그 전장에 걸쳐서 종료되면, 제2도에 표시하듯이 가지관라이닝재(4)의 상부에 금속제의 온수파이프(26)와 에어파이프(27)를 꿰찌른다. 또한, 가지관(2)의 표준부분(2a)에 있어서 가지관라이닝재(4)에 삽통하는 엘보우형상의 라이닝재가이드(28)에는, 상기 온수파이프(26)와 에어파이프(27)의 지름과 동등의 둥근구멍이 미리 뚫려 있으며, 이들 둥근구멍을 통하여 온수파이프(26)와 에어파이프(27)를 전술과 같이 가지관라이닝재(4)의 상단부에 직접 꿰찌른다.
그런데, 상기 온수파이프(26)는 도시와 같이 지상에 설치된 온수조(29)의 하부에 접속되어 있고, 이 온수파이프(26)의 도중에는 유량조정용의 밸브(30)와 온수펌프(31)가 접속되어 있다.
그리고, 온수조(29)의 하부로부터 도출하는 온수파이프(32)는 온수조(29)의 위쪽에 개구하고 있으며, 이 온수파이프(32)의 도중에는 온수펌프(33)와 보일러(34)가 접속되어 있다.
또, 상기 에어파이프(27)에는 콤프레서(35)가 접속되어 있고, 동 에어파이프(27)의 도중에는 에어퍼지용의 밸브(36), 압력 및 유량조정용의 밸브(37) 및 압력계(38)가 접속되어 있다.
그리고, 제2도에 표시하는 상태에 있어서, 상기 콤프레서(35)를 구동하여 압축에어를 에어파이프(27)로부터 가지관라이닝재(4)내에 공급함과 아울러, 상기 온수펌프(31)과 보일러(34)를 구동하여 온수조(29)내의 온수를 온수파이프(26)로부터 가지관라이닝재(4)내에 공급하면, 가지관라이닝재(4)는 압축에어의 압력에 의하여 팽창하여 도시와 같이 가지관(2)의 내벽에 압압됨과 아울러, 온수에 의하여 가열되고, 이것에 함침된 열경화성수지가 열에 의하여 경화한다.
그리고, 가지관라이닝재(4)는 가지관(2)의 내벽에 압압된 상태에서 경화하고, 가지관(2)은 경화한 가지관라이닝재(4)에 의하여 그 내주면이 라이닝되어 보수된다.
또한, 온수조(29)에서는 온수가 가지관라이닝재(4)내에 공급되기 이전에 보일러(34)에 의하여 온수가 얻어지고 있다. 즉, 온수조(29)내의 물은 온수펌프(33)에 의하여 보일러(34)에 보내져 이 보일러(34)에서 소정온도로 가열된 온수로 되고, 재차 온수조(29)에 되돌려진다.
이상과 같이, 본 실시예에서는 가지관(2)내에 반전삽입된 가지관라이닝재(4)의 경화작업에 있어서, 가지관라이닝재(4)의 상단부에 금속제의 온수파이프(26)와 에어파이프(27)가 직접 꿰질려지고, 이들 온수파이프(26)와 에어호오스(27)를 개재하여 온수와 압축에어가 가지관라이닝재(4)내에 각각 공급되기 때문에, 종래와 가지관라이닝재(4)를 지상까지 반전시켜서, 그 상단부에 압력캡을 부착할 필요가 없어지고, 작업을 간략화할 수 있음과 아울러, 가지관라이닝재(4)의 길이를 여분으로 필요하지 않기 때문에, 이 가지관라이닝재(4)를 절약하여 코스트다운을 도모할 수가 있다.
그렇게 하여, 전술과 같이 가지관라이닝재(4)가 경화하여 가지관(2)이 이 가지관라이닝재(4)에 의하여 라이닝된 후, 가지관라이닝재(4)내에 공급된 온수와 압축에어를 빼고, 도시하지 않는 전원으로부터 전기코드(15)를 개재하여 상기 각 전기히이터(14)에 통전하면, 이 전기히이터(14)가 발열하여 나이론실(19)을 절단하기 때문에, 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)과 유체압력밀폐노즐(7)과의 기밀한 접합이 용이하게 해제된다.
그 후, 제3도에 표시하듯이 작업로봇(3)을 구동하여 그 헤드(6)를 아래로 이동시키면, 이 헤드(6)에 지지된 유체압력밀폐노즐(7)도 일체로 아래측으로 이동하여 가지관라이닝재(4)의 날밑(4A)부분으로부터 용이하게 이탈한다. 그리고, 이 상태로부터 견인로우프(8)를 제3도의 화살방향으로 잡아당겨 작업로봇(3)을 본관(1)내에서 같은 방향으로 이동시키면, 유체압력밀폐노즐(7) 및 압력백(21)도 본관(1)내를 같은 방향으로 이동하여 본관(1)으로부터 제거된다. 그러면, 경화한 가지관라이닝재(4)만이 가지관(2)내에 남고, 여기에 가지관(2)에 대한 일련의 라이닝작업이 종료된다.
또한, 이상의 실시예에서는 나이론실(19)을 절단하는 수단으로서 전기히이터(14)를 사용하였으나, 원격조작되는 커터 등을 사용하여도 좋다.
이상의 설명에서 명백한 것처럼, 청구항1∼4기재의 발명에 의하면, 가지관라이닝재는 그 날밑부 사이에 패킹을 개재시켜서 유체압력밀폐노즐에 실에 의하여 기밀하게 접합되기 때문에, 간단한 구성으로 양자 사이에 높은 시일성이 확보되고, 이들 가지관라이닝재와 유체압력밀폐노즐의 사이로부터의 압력유체의 누출이 확실하게 방지되고, 가지관라이닝재는 그 가지관으로의 반전삽입이 유체압력에 의하여 확실하게 실시된다.
그리고, 가지관내에 반전삽입된 가지관라이닝재의 경화가 종료된 후, 실을 전기히이터 등에 의하여 절단하면, 유체압력밀폐노즐을 가지관라이닝재로부터 용이하게 잘라내어 이것을 제거할 수가 있다.
또, 청구항5기재의 발명에 의하면, 가지관내에 반전삽입된 가지관라이닝재의 경화작업에 있어서, 가지관라이닝재의 상단부에는 금속제의 온수파이프와 에어파이프가 직접 꿰질려지고, 이들 온수파이프와 에어호오스를 개재하여 온수와 압축에어가 가지관라이닝재내에 공급되기 때문에, 종래와 같이 가지관라이닝재를 지상까지 반전시켜서, 그 상단부에 압력캡을 부착할 필요가 없어지고 작업을 간략화할 수 있음과 아울러, 가지관라이닝재를 절약하여 코스트다운을 도모할 수가 있다.

Claims (5)

  1. 경화성수지를 함침하고, 일단에 날밑을 보유하고 이루어지는 가지관라이닝재(4)의 날밑(4a)부를 접어서 이 날밑부를 유체압력밀폐노즐(7)상에 재치함과 아울러, 양자의 사이에 링형상의 패킹(16),(17)을 개설하고, 가지관라이닝재의 날밑(4a)과 유체압력밀폐노즐(7)을 연결하는 실을 잡아당겨 날밑과 유체압력밀폐노즐을 기밀하게 접합하며, 이 상태를 유지하여 가지관라이닝재(4)와 유체압력밀폐노즐을 본관내의 가지관개구부에 도입하여 세트한 후, 가지관라이닝재를 유체압에 의하여 가지관(2)내에 본관측으로부터 지상으로 향하여 반전삽입하고, 가지관라이닝재(4)를 유체압에 의하여 가지관내벽에 압압한 채, 이 가지관라이닝재에 함침된 경화성수지를 경화시켜, 그 후 상기 실을 절단하여 유체압력밀폐노즐을 가지관라이닝재로부터 잘라내는 것을 특징으로 하는 가지관라이닝공법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유체압력밀폐노즐(7)에 복수의 나사수단을 설치하고, 이 나사수단에 의하여 상기 실을 잡아 당기는 것을 특징으로 하는 가지관라이닝공법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 나사수단은 상기 유체압력밀폐노즐(7)의 하면에 돌설된 슬리이브(11)와 이 슬리이브에 이동자재하게 나사결합하는 볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가지관라이닝공법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 실은 전기히이터(14) 또는 커터에 의하여 절단되는 것을 특징으로 하는 가지관라이닝공법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가지관(2)내에 반전삽입된 상기 가지관라이닝재(4)의 상단부에 금속제의 온수파이프(26)와 에어파이프(27)를 꿰지르고, 이들 온수파이프와 에어호오스를 개재하여 온수와 압축에어를 각각 가지관라이닝재(4)내에 공급하며, 압축에어의 압력으로 가지관라이닝를 가지관(2)내벽에 압압한 채, 이 가지관라이닝재(4)를 온수에 의하여 가열하여 이것에 함침된 열경화성수지를 경화시키는 것을 특징으로 하는 가지관라이닝공법.
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