CN114811242B - 一种耐腐蚀非金属衬里管道接头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀非金属衬里管道接头及其制造方法。属于管道连接头技术领域，该衬里管道接头，包括连接在衬里管道一段和衬里管道二段之间的拐角部分，拐角部分包括内非金属管道和外非金属管道，内非金属管道供衬里管道一段、衬里管道二段之间的物料输送，外非金属管道套设于内非金属管道的外部，且外非金属管道与内非金属管道之间形成保留区域，内非金属管道磨损时，内非金属管道中传输的物料进入保留区域中暂存；为了解决衬里管道拐角处容易磨损漏料的问题，将衬里管道设置为衬里管道一段和衬里管道二段，衬里管道一段和衬里管道二段之间采用可拆装的拐角部分连接，当衬里管道的拐角处漏料时单独更换拐角部分即可，方便使用。

Description

一种耐腐蚀非金属衬里管道接头及其制造方法

技术领域

本发明属于管道连接头技术领域，具体涉及一种耐腐蚀非金属衬里管道接头及其制造方法。

背景技术

衬里管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，耐磨、防腐以及耐高温的橡胶等作为衬里层的管道结构，通过橡胶等非金属材质的物理和化学性能从而降低了管路输送介质时对外部结构的冲击力或腐蚀等作用。

但衬里管道的拐角转弯处容易被其内部输送的物料冲击磨损，导致管道泄漏，出现漏料等情况，且漏料时需要停止物料的输送而修复管道，降低了管道的使用效率，且漏料会出现大量的浪费和污染。

因此，提出一种耐腐蚀非金属衬里管道接头及其制造方法用于解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的耐腐蚀非金属衬里管道接头及其制造方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，包括连接在衬里管道一段和衬里管道二段之间的拐角部分，所述拐角部分包括内非金属管道和外非金属管道，所述内非金属管道供衬里管道一段、衬里管道二段之间的物料输送，所述外非金属管道套设于内非金属管道的外部，且外非金属管道与内非金属管道之间形成保留区域，内非金属管道磨损时，内非金属管道中传输的物料进入保留区域中暂存；

保留区域中设置有用于监测其内部压力的监测单元，内非金属管道泄漏时其内部传输的物料和气力进入保留区域中使监测单元监测到的压力升高；

拐角部分上设置有利用修补介质修补内非金属管道泄漏位置的修补组件，修补组件包括进入管道，修补介质通过进入管道进入保留区域中而修补内非金属管道泄漏位置。

作为本发明的进一步优化方案，所述拐角部分的两端通过内法兰组件分别与衬里管道一段、衬里管道二段连接，内法兰组件包括固定在内非金属管道两端的第一内法兰盘和固定在衬里管道一段、衬里管道二段端部的第二内法兰盘，第一内法兰盘与对应的第二内法兰盘之间通过内螺杆固定，且第一内法兰盘与对应的第二内法兰盘之间保持密封，第一内法兰盘封堵在保留区域的端部。

本发明为了解决衬里管道拐角处容易磨损漏料的问题，将衬里管道设置为衬里管道一段和衬里管道二段，衬里管道一段和衬里管道二段之间采用可拆装的拐角部分连接，当衬里管道的拐角处漏料时单独更换拐角部分即可，方便使用；

而为了避免衬里管道拐角处漏料出现的浪费现象，将拐角部分设置为双层结构的内非金属管道和外非金属管道，即使在内非金属管道处破损漏料时，物料也能暂存在内非金属管道和外非金属管道之间形成的保留区域中，而不会泄漏外排，避免了浪费现象，便于人员后续进行维修补救；

进一步的，在保留区域中设置有监测单元，监测单元可使用压力传感器等装置，当监测单元监测到保留区域中的压力增加时，证明内非金属管道处破损，内非金属管道中传输的物料和气体进入保留区域中形成监测单元监测到压力增加的现象，实现了智能化监测衬里管道拐角处漏料的问题；

需要说明的是，为了提升衬里管道中输送物料的效率，在拐角部分上设置有利用修补介质修补内非金属管道泄漏位置的修补组件，修补组件可利用修补介质修补内非金属管道的泄漏位置的同时不影响内非金属管道传输物料，无需停止物料的输送，提升了物料的输送效率；

具体的，当内非金属管道某一处泄漏时，通过进入管道将修补介质输送进入保留区域中，修补介质填充在保留区域中时推动保留区域中暂存的物料通过排出管道排出，而保留区域在填充满有修补介质时，修补介质能够作用于内非金属管道上的泄漏位置，然后通过排出管道将外部的空气输入保留区域中，将保留区域中多余的修补介质排出即可，实现了单独修补内非金属管道上泄漏位置的目的；

而装置中，当内非金属管道为橡胶管道时，修补介质则为融化后的橡胶材料，修补介质与内非金属管道的材质相同。

作为本发明的进一步优化方案，所述保留区域远离进入管道的一端还设置有排出管道，所述排出管道和进入管道均同时穿过对应的第一内法兰盘、第二内法兰盘，所述拐角部分上设置有用于辅助内非金属管道修复的辅助组件，辅助组件包括内撑紧组件和外涂抹组件，内撑紧组件包括设置于内非金属管道内部的撑紧环，所述撑紧环呈环形结构活动贴合在内非金属管道的内壁，所述撑紧环的一端固定设置有金属散热环，所述金属散热环的内部设置有散热腔室，所述外涂抹组件包括设置于保留区域内部的推动环，所述推动环呈环形结构，推动环的内圈活动贴合于内非金属管道的外圈，推动环的外圈活动贴合于外非金属管道的内圈，所述推动环的截面为L字形结构，推动环与外非金属管道之间组成推动槽，推动槽的一端开口且朝向进入管道，所述撑紧环与推动环之间相互吸合。

当修补介质通过进入管道进入保留区域中时，修补介质通过推动槽的开口处进入推动槽的内部而推动推动环在保留区域中移动，而推动环与撑紧环之间相吸，撑紧环保持与推动环同步移动，当修补介质填充满保留区域中后推动环移动到保留区域中靠近排出管道的一端，此时，泄漏到保留区域中的物料被完全从排出管道处推出，然后从排出管道处将外部的空气输入到保留区域的内部反向推动推动环移动，推动环将保留区域中多余的修补介质再推回到进入管道处，实现了多余修补介质回收利用的目的，且撑紧环与推动环保持同步移动，可在修补内非金属管道时保持内非金属管道的饱和度，增加了对内非金属管道的修补效果；

进一步的，撑紧环的端部设置有金属散热环，金属散热环中设置有散热腔室，散热腔室内部存储有冷却水等，可在修补内非金属管道时将修补介质的热量通过金属散热环的内外壁传递到散热腔室中，实现修补介质快速冷却的目的，不影响内非金属管道传输物料，而散热腔室中的冷却水量少，仅能够对贴合内非金属管道外圈表层位置的修补介质进行快速冷却，因此，当修补介质进入保留区域后，内非金属管道表面的修补介质即快速冷却完成对内非金属管道的修补，当撑紧环和金属散热环移动超过修补位置时内非金属管道中传输的物料也不会对修补位置造成二次冲击影响；而远离内非金属管道外圈的修补介质未完全冷却能够在推动环复位移动时从进入管道处顺利推出进行回收；

其中，在内非金属管道传输物料时，物料也可带动撑紧环在内非金属管道的内部移动，撑紧环在内非金属管道内部移动的过程中完成了对衬里管道拐角处的清堵，实现了衬里管道容易堵塞的拐角处自清堵的目的，而当撑紧环移动到内非金属管道的一端时可对内非金属管道中进行反向吹堵补气，将撑紧环复位。

作为本发明的进一步优化方案，所述监测单元固定于第一内法兰盘的内壁上。

作为本发明的进一步优化方案，所述拐角部分的外部设置有外金属管道拐角段，衬里管道一段、衬里管道二段的外部设置有外金属管道主体段，所述外金属管道拐角段与外金属管道主体段之间通过外法兰组件连接，外法兰组件包括固定在外金属管道拐角段两端的第一外法兰盘和固定在外金属管道主体段端部的第二外法兰盘，第一外法兰盘与对应的第二外法兰盘之间通过外螺杆固定，第一外法兰盘与对应的第二外法兰盘之间保持密封。

装置中，衬里管道的拐角处和外金属管道主体段中部的外金属管道拐角段均可拆装的设置，便于在拐角部分出现无法修复的磨损时直接更换，方便使用。

作为本发明的进一步优化方案，所述进入管道上连接有第一外接管道，第一外接管道伸出至一组外金属管道主体段的外部，所述排出管道上连接有第二外接管道，所述第二外接管道伸出至另一组外金属管道主体段的外部。

进入管道、排出管道分别通过第一外接管道和第二外接管道连接外金属管道主体段的外部，方便使用和拼接。

作为本发明的进一步优化方案，所述外金属管道拐角段的外部设置有提供修补介质的原料生产机构，原料生产机构包括配料箱，所述配料箱的上方设置有用于将原料投入至配料箱内部的进料斗，配料箱的内部设置有用于将原料加热的加热单元，原料加热后熔化形成修补介质，配料箱的一端设置有连通在第一外接管道端部的第一输送管道，所述第一输送管道上设置有用于将配料箱中修补介质通过第一输送管道吸入第一外接管道的第一动力单元。

装置中，加热单元可使用电加热板等装置，第一动力单元可使用物料泵等装置，第一动力单元启动时可将配料箱中的修补介质依次通过第一输送管道、第一外接管道、进入管道输送到保留区域的内部。

作为本发明的进一步优化方案，所述外金属管道拐角段的外部还设置有用于回收保留区域中多余的修补介质的回收动力机构，回收动力机构包括过滤箱，所述过滤箱的一端通过空气进入管道连通外部，过滤箱的内部设置有空气过滤芯，过滤箱的另一端设置有第四输送管道，第四输送管道的端部连接有第二动力单元，第二动力单元上连接有第二输送管道，第二输送管道的端部与第二外接管道对接，第二输送管道的一侧连通设置有第三输送管道，所述第三输送管道中设置有控制单元。

装置中，控制单元可使用电磁阀等装置，第二动力单元可使用物料泵等装置，当通过排出管道向保留区域中补气时，关闭控制单元，使得外部的气体依次通过空气进入管道、过滤箱、空气过滤芯、第四输送管道、第二输送管道、第二外接管道和排出管道进入保留区域的内部，气体经过空气过滤芯时被滤除灰尘，避免灰尘进入保留区域中的现象；

当向保留区域中充入修补介质时，打开控制单元，保留区域中的物料和空气依次通过排出管道、第二外接管道、第二输送管道和第三输送管道排出，在第三输送管道的外部连接有接收罐体即可，方便物料的回收利用。

作为本发明的进一步优化方案，所述外金属管道拐角段与外非金属管道之间形成保温腔，保温腔内部抽真空。

为了避免外部的高温原因加剧对衬里管道拐角处产生影响，在保温腔中抽真空，实现了隔绝外部高温的目的。

本发明还公开了一种耐腐蚀非金属衬里管道接头的制造方法，用于制造如上所述的耐腐蚀非金属衬里管道接头，该制造方法具体包括以下步骤：

S1：准备原材料，准备衬里管道一段、衬里管道二段、内非金属管道、外非金属管道、第一内法兰盘、第二内法兰盘、撑紧环、散热腔室和推动环；

S2：一次拼装，首先，将推动环套设在内非金属管道的外圈处，再将外非金属管道套设在内非金属管道和推动环的外圈处，然后在内非金属管道、外非金属管道的两端共同热压固定有第一内法兰盘，形成衬里管道的拐角部分；

S3：二次拼装，在衬里管道一段和衬里管道二段的端部热压固定有第二内法兰盘，形成衬里管道的主体结构；

S4：连接固定，将第一内法兰盘与对应的第二内法兰盘之间通过外螺杆固定，第一内法兰盘和第二内法兰盘之间采用橡胶密封圈密封，完成拐角部分和衬里管道的主体结构之间的拼接；

S5：后续收尾加工，在第一内法兰盘和第二内法兰盘上共同穿设有通孔，一组第二内法兰盘的通孔端部焊接有进入管道，另一组第二内法兰盘的通孔端部焊接有排出管道。

本发明的有益效果在于：

1.本发明为了解决衬里管道拐角处容易磨损漏料的问题，将衬里管道设置为衬里管道一段和衬里管道二段，衬里管道一段和衬里管道二段之间采用可拆装的拐角部分连接，当衬里管道的拐角处漏料时单独更换拐角部分即可，方便使用；

2.本发明为了避免衬里管道拐角处漏料出现的浪费现象，将拐角部分设置为双层结构的内非金属管道和外非金属管道，即使在内非金属管道处破损漏料时，物料也能暂存在内非金属管道和外非金属管道之间形成的保留区域中，而不会泄漏外排，避免了浪费现象，便于人员后续进行维修补救；

3.本发明中在保留区域中设置有监测单元，监测单元可使用压力传感器等装置，当监测单元监测到保留区域中的压力增加时，证明内非金属管道处破损，内非金属管道中传输的物料和气体进入保留区域中形成监测单元监测到压力增加的现象，实现了智能化监测衬里管道拐角处漏料的问题；

4.本发明中为了提升衬里管道中输送物料的效率，在拐角部分上设置有利用修补介质修补内非金属管道泄漏位置的修补组件，修补组件可利用修补介质修补内非金属管道的泄漏位置的同时不影响内非金属管道传输物料，无需停止物料的输送，提升了物料的输送效率；

5.本发明中当内非金属管道某一处泄漏时，通过进入管道将修补介质输送进入保留区域中，修补介质填充在保留区域中时推动保留区域中暂存的物料通过排出管道排出，而保留区域在填充满有修补介质时，修补介质能够作用于内非金属管道上的泄漏位置，然后通过排出管道将外部的空气输入保留区域中，将保留区域中多余的修补介质排出即可，实现了单独修补内非金属管道上泄漏位置的目的。

附图说明

图1为本发明的拐角部分结构示意图；

图2为本发明的拐角部分内部结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明的图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明的拐角部分放置于外金属管道拐角段内部时的结构示意图；

图6为本发明的外金属管道拐角段内部的结构示意图；

图7为本发明的外金属管道拐角段剖视图；

图8为本发明的图7中C处结构放大示意图；

图9为本发明的图7中D处结构放大示意图；

图10为本发明的拐角部分配合配料箱和过滤箱使用时的结构示意图。

图中：1、拐角部分；2、衬里管道一段；3、衬里管道二段；4、第一内法兰盘；5、第二内法兰盘；6、内非金属管道；7、外非金属管道；8、保留区域；9、进入管道；10、内螺杆；11、监测单元；12、排出管道；13、外金属管道拐角段；14、外金属管道主体段；15、第一外法兰盘；16、第二外法兰盘；17、第二外接管道；18、第一外接管道；19、推动环；20、推动槽；21、撑紧环；22、金属散热环；23、散热腔室；24、保温腔；25、外螺杆；26、第一动力单元；27、第一输送管道；28、进料斗；29、配料箱；30、加热单元30；31、第二输送管道；32、控制单元；33、第三输送管道；34、第二动力单元；35、第四输送管道；36、空气过滤芯；37、过滤箱；38、空气进入管道。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图10所示，一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，包括连接在衬里管道一段2和衬里管道二段3之间的拐角部分1，拐角部分1包括内非金属管道6和外非金属管道7，内非金属管道6供衬里管道一段2、衬里管道二段3之间的物料输送，外非金属管道7套设于内非金属管道6的外部，且外非金属管道7与内非金属管道6之间形成保留区域8，内非金属管道6磨损时，内非金属管道6中传输的物料进入保留区域8中暂存；

保留区域8中设置有用于监测其内部压力的监测单元11，内非金属管道6泄漏时其内部传输的物料和气力进入保留区域8中使监测单元11监测到的压力升高；

拐角部分1上设置有利用修补介质修补内非金属管道6泄漏位置的修补组件，修补组件包括进入管道9，修补介质通过进入管道9进入保留区域8中而修补内非金属管道6泄漏位置。

拐角部分1的两端通过内法兰组件分别与衬里管道一段2、衬里管道二段3连接，内法兰组件包括固定在内非金属管道6两端的第一内法兰盘4和固定在衬里管道一段2、衬里管道二段3端部的第二内法兰盘5，第一内法兰盘4与对应的第二内法兰盘5之间通过内螺杆10固定，且第一内法兰盘4与对应的第二内法兰盘5之间保持密封，第一内法兰盘4封堵在保留区域8的端部。

本发明为了解决衬里管道拐角处容易磨损漏料的问题，将衬里管道设置为衬里管道一段2和衬里管道二段3，衬里管道一段2和衬里管道二段3之间采用可拆装的拐角部分1连接，当衬里管道的拐角处漏料时单独更换拐角部分1即可，方便使用；

而为了避免衬里管道拐角处漏料出现的浪费现象，将拐角部分1设置为双层结构的内非金属管道6和外非金属管道7，即使在内非金属管道6处破损漏料时，物料也能暂存在内非金属管道6和外非金属管道7之间形成的保留区域8中，而不会泄漏外排，避免了浪费现象，便于人员后续进行维修补救；

进一步的，在保留区域8中设置有监测单元11，监测单元11可使用压力传感器等装置，当监测单元11监测到保留区域8中的压力增加时，证明内非金属管道6处破损，内非金属管道6中传输的物料和气体进入保留区域8中形成监测单元11监测到压力增加的现象，实现了智能化监测衬里管道拐角处漏料的问题；

需要说明的是，为了提升衬里管道中输送物料的效率，在拐角部分1上设置有利用修补介质修补内非金属管道6泄漏位置的修补组件，修补组件可利用修补介质修补内非金属管道6的泄漏位置的同时不影响内非金属管道6传输物料，无需停止物料的输送，提升了物料的输送效率；

具体的，当内非金属管道6某一处泄漏时，通过进入管道9将修补介质输送进入保留区域8中，修补介质填充在保留区域8中时推动保留区域8中暂存的物料通过排出管道12排出，而保留区域8在填充满有修补介质时，修补介质能够作用于内非金属管道6上的泄漏位置，然后通过排出管道12将外部的空气输入保留区域8中，将保留区域8中多余的修补介质排出即可，实现了单独修补内非金属管道6上泄漏位置的目的；

而装置中，当内非金属管道6为橡胶管道时，修补介质则为融化后的橡胶材料，修补介质与内非金属管道6的材质相同。

保留区域8远离进入管道9的一端还设置有排出管道12，排出管道12和进入管道9均同时穿过对应的第一内法兰盘4、第二内法兰盘5，拐角部分1上设置有用于辅助内非金属管道6修复的辅助组件，辅助组件包括内撑紧组件和外涂抹组件，内撑紧组件包括设置于内非金属管道6内部的撑紧环21，撑紧环21呈环形结构活动贴合在内非金属管道6的内壁，撑紧环21的一端固定设置有金属散热环22，金属散热环22的内部设置有散热腔室23，外涂抹组件包括设置于保留区域8内部的推动环19，推动环19呈环形结构，推动环19的内圈活动贴合于内非金属管道6的外圈，推动环19的外圈活动贴合于外非金属管道7的内圈，推动环19的截面为L字形结构，推动环19与外非金属管道7之间组成推动槽20，推动槽20的一端开口且朝向进入管道9，撑紧环21与推动环19之间相互吸合。

撑紧环21与推动环19均可采用磁性材料制作。

当修补介质通过进入管道9进入保留区域8中时，修补介质通过推动槽20的开口处进入推动槽20的内部而推动推动环19在保留区域8中移动，而推动环19与撑紧环21之间相吸，撑紧环21保持与推动环19同步移动，当修补介质填充满保留区域8中后推动环19移动到保留区域8中靠近排出管道12的一端，此时，泄漏到保留区域8中的物料被完全从排出管道12处推出，然后从排出管道12处将外部的空气输入到保留区域8的内部反向推动推动环19移动，推动环19将保留区域8中多余的修补介质再推回到进入管道9处，实现了多余修补介质回收利用的目的，且撑紧环21与推动环19保持同步移动，可在修补内非金属管道6时保持内非金属管道6的饱和度，增加了对内非金属管道6的修补效果；

进一步的，撑紧环21的端部设置有金属散热环22，金属散热环22中设置有散热腔室23，散热腔室23内部存储有冷却水等，可在修补内非金属管道6时将修补介质的热量通过金属散热环22的内外壁传递到散热腔室23中，实现修补介质快速冷却的目的，不影响内非金属管道6传输物料，而散热腔室23中的冷却水量少，仅能够对贴合内非金属管道6外圈表层位置的修补介质进行快速冷却，因此，当修补介质进入保留区域8后，内非金属管道6表面的修补介质即快速冷却完成对内非金属管道6的修补，当撑紧环21和金属散热环22移动超过修补位置时内非金属管道6中传输的物料也不会对修补位置造成二次冲击影响；而远离内非金属管道6外圈的修补介质未完全冷却能够在推动环19复位移动时从进入管道9处顺利推出进行回收；

其中，在内非金属管道6传输物料时，物料也可带动撑紧环21在内非金属管道6的内部移动，撑紧环21在内非金属管道6内部移动的过程中完成了对衬里管道拐角处的清堵，实现了衬里管道容易堵塞的拐角处自清堵的目的，而当撑紧环21移动到内非金属管道6的一端时可对内非金属管道6中进行反向吹堵补气，将撑紧环21复位。

监测单元11固定于第一内法兰盘4的内壁上。

拐角部分1的外部设置有外金属管道拐角段13，衬里管道一段2、衬里管道二段3的外部设置有外金属管道主体段14，外金属管道拐角段13与外金属管道主体段14之间通过外法兰组件连接，外法兰组件包括固定在外金属管道拐角段13两端的第一外法兰盘15和固定在外金属管道主体段14端部的第二外法兰盘16，第一外法兰盘15与对应的第二外法兰盘16之间通过外螺杆25固定，第一外法兰盘15与对应的第二外法兰盘16之间保持密封。

装置中，衬里管道的拐角处和外金属管道主体段14中部的外金属管道拐角段13均可拆装的设置，便于在拐角部分1出现无法修复的磨损时直接更换，方便使用。

进入管道9上连接有第一外接管道18，第一外接管道18伸出至一组外金属管道主体段14的外部，排出管道12上连接有第二外接管道17，第二外接管道17伸出至另一组外金属管道主体段14的外部。

进入管道9、排出管道12分别通过第一外接管道18和第二外接管道17连接外金属管道主体段14的外部，方便使用和拼接。

外金属管道拐角段13的外部设置有提供修补介质的原料生产机构，原料生产机构包括配料箱29，配料箱29的上方设置有用于将原料投入至配料箱29内部的进料斗28，配料箱29的内部设置有用于将原料加热的加热单元30，原料加热后熔化形成修补介质，配料箱29的一端设置有连通在第一外接管道18端部的第一输送管道27，第一输送管道27上设置有用于将配料箱29中修补介质通过第一输送管道27吸入第一外接管道18的第一动力单元26。

装置中，加热单元30可使用电加热板等装置，第一动力单元26可使用物料泵等装置，第一动力单元26启动时可将配料箱29中的修补介质依次通过第一输送管道27、第一外接管道18、进入管道9输送到保留区域8的内部。

外金属管道拐角段13的外部还设置有用于回收保留区域8中多余的修补介质的回收动力机构，回收动力机构包括过滤箱37，过滤箱37的一端通过空气进入管道38连通外部，过滤箱37的内部设置有空气过滤芯36，过滤箱37的另一端设置有第四输送管道35，第四输送管道35的端部连接有第二动力单元34，第二动力单元34上连接有第二输送管道31，第二输送管道31的端部与第二外接管道17对接，第二输送管道31的一侧连通设置有第三输送管道33，第三输送管道33中设置有控制单元32。

装置中，控制单元32可使用电磁阀等装置，第二动力单元34可使用物料泵等装置，当通过排出管道12向保留区域8中补气时，关闭控制单元32，使得外部的气体依次通过空气进入管道38、过滤箱37、空气过滤芯36、第四输送管道35、第二输送管道31、第二外接管道17和排出管道12进入保留区域8的内部，气体经过空气过滤芯36时被滤除灰尘，避免灰尘进入保留区域8中的现象；

当向保留区域8中充入修补介质时，打开控制单元32，保留区域8中的物料和空气依次通过排出管道12、第二外接管道17、第二输送管道31和第三输送管道33排出，在第三输送管道33的外部连接有接收罐体即可，方便物料的回收利用。

外金属管道拐角段13与外非金属管道7之间形成保温腔24，保温腔24内部抽真空。

为了避免外部的高温原因加剧对衬里管道拐角处产生影响，在保温腔24中抽真空，实现了隔绝外部高温的目的。

本发明还公开了一种耐腐蚀非金属衬里管道接头的制造方法，用于制造如上的耐腐蚀非金属衬里管道接头，该制造方法具体包括以下步骤：

S1：准备原材料，准备衬里管道一段2、衬里管道二段3、内非金属管道6、外非金属管道7、第一内法兰盘4、第二内法兰盘5、撑紧环21、散热腔室23和推动环19；

S2：一次拼装，首先，将推动环19套设在内非金属管道6的外圈处，再将外非金属管道7套设在内非金属管道6和推动环19的外圈处，然后在内非金属管道6、外非金属管道7的两端共同热压固定有第一内法兰盘4，形成衬里管道的拐角部分1；

S3：二次拼装，在衬里管道一段2和衬里管道二段3的端部热压固定有第二内法兰盘5，形成衬里管道的主体结构；

S4：连接固定，将第一内法兰盘4与对应的第二内法兰盘5之间通过外螺杆25固定，第一内法兰盘4和第二内法兰盘5之间采用橡胶密封圈密封，完成拐角部分1和衬里管道的主体结构之间的拼接；

S5：后续收尾加工，在第一内法兰盘4和第二内法兰盘5上共同穿设有通孔，一组第二内法兰盘5的通孔端部焊接有进入管道9，另一组第二内法兰盘5的通孔端部焊接有排出管道12。

需要说明的是，该衬里管道接头，在使用时，为了解决衬里管道拐角处容易磨损漏料的问题，将衬里管道设置为衬里管道一段2和衬里管道二段3，衬里管道一段2和衬里管道二段3之间采用可拆装的拐角部分1连接，当衬里管道的拐角处漏料时单独更换拐角部分1即可，方便使用；

而为了避免衬里管道拐角处漏料出现的浪费现象，将拐角部分1设置为双层结构的内非金属管道6和外非金属管道7，即使在内非金属管道6处破损漏料时，物料也能暂存在内非金属管道6和外非金属管道7之间形成的保留区域8中，而不会泄漏外排，避免了浪费现象，便于人员后续进行维修补救；

进一步的，在保留区域8中设置有监测单元11，监测单元11可使用压力传感器等装置，当监测单元11监测到保留区域8中的压力增加时，证明内非金属管道6处破损，内非金属管道6中传输的物料和气体进入保留区域8中形成监测单元11监测到压力增加的现象，实现了智能化监测衬里管道拐角处漏料的问题；

需要说明的是，为了提升衬里管道中输送物料的效率，在拐角部分1上设置有利用修补介质修补内非金属管道6泄漏位置的修补组件，修补组件可利用修补介质修补内非金属管道6的泄漏位置的同时不影响内非金属管道6传输物料，无需停止物料的输送，提升了物料的输送效率；

具体的，当内非金属管道6某一处泄漏时，通过进入管道9将修补介质输送进入保留区域8中，修补介质填充在保留区域8中时推动保留区域8中暂存的物料通过排出管道12排出，而保留区域8在填充满有修补介质时，修补介质能够作用于内非金属管道6上的泄漏位置，然后通过排出管道12将外部的空气输入保留区域8中，将保留区域8中多余的修补介质排出即可，实现了单独修补内非金属管道6上泄漏位置的目的；

而装置中，当内非金属管道6为橡胶管道时，修补介质则为融化后的橡胶材料，修补介质与内非金属管道6的材质相同。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，其特征在于，包括连接在衬里管道一段（2）和衬里管道二段（3）之间的拐角部分（1），所述拐角部分（1）包括内非金属管道（6）和外非金属管道（7），所述内非金属管道（6）供衬里管道一段（2）、衬里管道二段（3）之间的物料输送，所述外非金属管道（7）套设于内非金属管道（6）的外部，且外非金属管道（7）与内非金属管道（6）之间形成保留区域（8），内非金属管道（6）磨损时，内非金属管道（6）中传输的物料进入保留区域（8）中暂存；

所述拐角部分（1）的两端通过内法兰组件分别与衬里管道一段（2）、衬里管道二段（3）连接，内法兰组件包括固定在内非金属管道（6）两端的第一内法兰盘（4）和固定在衬里管道一段（2）、衬里管道二段（3）端部的第二内法兰盘（5），第一内法兰盘（4）与对应的第二内法兰盘（5）之间通过内螺杆（10）固定，且第一内法兰盘（4）与对应的第二内法兰盘（5）之间保持密封，第一内法兰盘（4）封堵在保留区域（8）的端部；

保留区域（8）中设置有用于监测其内部压力的监测单元（11），内非金属管道（6）泄漏时其内部传输的物料和气力进入保留区域（8）中使监测单元（11）监测到的压力升高；

拐角部分（1）上设置有利用修补介质修补内非金属管道（6）泄漏位置的修补组件，修补组件包括进入管道（9），修补介质通过进入管道（9）进入保留区域（8）中而修补内非金属管道（6）泄漏位置；

所述保留区域（8）远离进入管道（9）的一端还设置有排出管道（12），所述排出管道（12）和进入管道（9）均同时穿过对应的第一内法兰盘（4）、第二内法兰盘（5），所述拐角部分（1）上设置有用于辅助内非金属管道（6）修复的辅助组件，辅助组件包括内撑紧组件和外涂抹组件，内撑紧组件包括设置于内非金属管道（6）内部的撑紧环（21），所述撑紧环（21）呈环形结构活动贴合在内非金属管道（6）的内壁，所述撑紧环（21）的一端固定设置有金属散热环（22），所述金属散热环（22）的内部设置有散热腔室（23），所述外涂抹组件包括设置于保留区域（8）内部的推动环（19），所述推动环（19）呈环形结构，推动环（19）的内圈活动贴合于内非金属管道（6）的外圈，推动环（19）的外圈活动贴合于外非金属管道（7）的内圈，所述推动环（19）的截面为L字形结构，推动环（19）与外非金属管道（7）之间组成推动槽（20），推动槽（20）的一端开口且朝向进入管道（9），所述撑紧环（21）与推动环（19）之间相互吸合。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，其特征在于：所述监测单元（11）固定于第一内法兰盘（4）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，其特征在于：所述拐角部分（1）的外部设置有外金属管道拐角段（13），衬里管道一段（2）、衬里管道二段（3）的外部设置有外金属管道主体段（14），所述外金属管道拐角段（13）与外金属管道主体段（14）之间通过外法兰组件连接，外法兰组件包括固定在外金属管道拐角段（13）两端的第一外法兰盘（15）和固定在外金属管道主体段（14）端部的第二外法兰盘（16），第一外法兰盘（15）与对应的第二外法兰盘（16）之间通过外螺杆（25）固定，第一外法兰盘（15）与对应的第二外法兰盘（16）之间保持密封。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，其特征在于：所述进入管道（9）上连接有第一外接管道（18），第一外接管道（18）伸出至一组外金属管道主体段（14）的外部，所述排出管道（12）上连接有第二外接管道（17），所述第二外接管道（17）伸出至另一组外金属管道主体段（14）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，其特征在于：所述外金属管道拐角段（13）的外部设置有提供修补介质的原料生产机构，原料生产机构包括配料箱（29），所述配料箱（29）的上方设置有用于将原料投入至配料箱（29）内部的进料斗（28），配料箱（29）的内部设置有用于将原料加热的加热单元（30），原料加热后熔化形成修补介质，配料箱（29）的一端设置有连通在第一外接管道（18）端部的第一输送管道（27），所述第一输送管道（27）上设置有用于将配料箱（29）中修补介质通过第一输送管道（27）吸入第一外接管道（18）的第一动力单元（26）。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，其特征在于：所述外金属管道拐角段（13）的外部还设置有用于回收保留区域（8）中多余的修补介质的回收动力机构，回收动力机构包括过滤箱（37），所述过滤箱（37）的一端通过空气进入管道（38）连通外部，过滤箱（37）的内部设置有空气过滤芯（36），过滤箱（37）的另一端设置有第四输送管道（35），第四输送管道（35）的端部连接有第二动力单元（34），第二动力单元（34）上连接有第二输送管道（31），第二输送管道（31）的端部与第二外接管道（17）对接，第二输送管道（31）的一侧连通设置有第三输送管道（33），所述第三输送管道（33）中设置有控制单元（32）。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀非金属衬里管道接头，其特征在于：所述外金属管道拐角段（13）与外非金属管道（7）之间形成保温腔（24），保温腔（24）内部抽真空。

8.一种耐腐蚀非金属衬里管道接头的制造方法，其特征在于：用于制造如权利要求7所述的耐腐蚀非金属衬里管道接头，该制造方法具体包括以下步骤：

S1：准备原材料，准备衬里管道一段（2）、衬里管道二段（3）、内非金属管道（6）、外非金属管道（7）、第一内法兰盘（4）、第二内法兰盘（5）、撑紧环（21）、散热腔室（23）和推动环（19），撑紧环（21）呈环形结构活动贴合在内非金属管道（6）的内壁，撑紧环（21）的一端固定设置有金属散热环（22），金属散热环（22）的内部设置有散热腔室（23）；

S2：一次拼装，首先，将推动环（19）套设在内非金属管道（6）的外圈处，再将外非金属管道（7）套设在内非金属管道（6）和推动环（19）的外圈处，然后在内非金属管道（6）、外非金属管道（7）的两端共同热压固定有第一内法兰盘（4），形成衬里管道的拐角部分（1）；

S3：二次拼装，在衬里管道一段（2）和衬里管道二段（3）的端部热压固定有第二内法兰盘（5），形成衬里管道的主体结构；

S4：连接固定，将第一内法兰盘（4）与对应的第二内法兰盘（5）之间通过外螺杆（25）固定，第一内法兰盘（4）和第二内法兰盘（5）之间采用橡胶密封圈密封，完成拐角部分（1）和衬里管道的主体结构之间的拼接；

S5：后续收尾加工，在第一内法兰盘（4）和第二内法兰盘（5）上共同穿设有通孔，一组第二内法兰盘（5）的通孔端部焊接有进入管道（9），另一组第二内法兰盘（5）的通孔端部焊接有排出管道（12）。

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