CN211175901U - 一种吹猪管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油类物质运输设备领域的一种吹猪管道，旨在解决运输管清理效率的问题，其包括运输管，运输管内设有与运输管内壁贴合的管道猪，运输管的两端设有吹猪阀组件，吹猪阀组件包括与运输管连接且与运输管内径一致的进出管，进出管背离运输管的端侧设有法兰盖，进出管靠近运输管端侧的侧壁上设有物料接头，进出管靠近法兰盖端侧的侧壁上设有与压缩空气连接的压缩空气接头，进出管靠近法兰盖端侧的侧壁上设有供废料排出的排料接头，吹猪阀组件还包括与进出管连接的停猪器，停猪器设置于空气压缩接头和排料接头背离法兰盖的一侧，物料接头与停猪器之间的距离大于管道猪轴向方向的长度。本实用新型具有提高清理管道效率的效果。

Description

一种吹猪管道

技术领域

本实用新型涉及油类物质运输设备的技术领域，尤其是涉及一种吹猪管道。

背景技术

随着机械工业的不断发展，对润滑油品质的要求越来越高，为了生产出品繁多的高品质润滑油，润滑油厂最理想的做法是让每一种原料和产品均具有其各自的运输管线，以避免机制相互污染，但这样会导致费用很高，且实际的管线布置十分困难，厂区也相当拥挤、因此在实际生产中不采用这种方法，而通常采用吹猪管。

现有吹猪管道系统一般包括运输油类物质的管道，管道内设有管道猪，管道的两端分别连接有吹猪发射器和吹猪接收器，吹猪发射器和吹猪接收器上均设有物料管接口，吹猪发射器的一端管道的端口连接，吹猪发射器远离管道的一端设有供管道猪进入的入口，吹猪发射器上设有与压缩空气连接的气管接口，吹猪接收器的一端与管道的端口连接，吹猪接收器远离管道的一端设有供管道猪出来的出口，吹猪接收器上设有供残留物料流出的排料口，吹猪接收器上设有使猪停下的停猪器，吹猪发射器和吹猪接收器上分别设有封闭入口和出口的法兰盖。

在对管道进行清理时，将入口的法兰盖打开，把管道猪放入吹猪发射器中，关闭法兰盖。向气管接口通入压缩空气，压缩空气作为吹猪时的动力源驱动管道猪沿管道向吹猪接收器移动，管道猪在向吹猪接收器移动的过程中灌浆管道内壁的残留物料推向吹猪接收器，残留物料从排料口流出，管道猪移动至吹猪接收器内时，停猪器将管道猪拦住，使管道猪停下。清理完成后，打开出口的法兰盖，将管道猪从吹猪接收器中取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的吹猪管道只能从吹猪发射器往吹猪接收器移动，每完成一遍的清理就需要将管道猪从吹猪接收器中取出再放入吹猪发射器中，才能进行下一次的清理，反复拆装管道猪，影响管道清理的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吹猪管道，其具有提高清理管道效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹猪管道，包括运输管，所述运输管内设有与运输管内壁贴合的管道猪，所述运输管的两端设有吹猪阀组件，所述吹猪阀组件包括与运输管连接且与运输管内径一致的进出管，所述进出管背离运输管的端侧设有法兰盖，所述进出管靠近运输管端侧的侧壁上设有物料接头，所述进出管靠近法兰盖端侧的侧壁上设有与压缩空气连接的压缩空气接头，进出管靠近法兰盖端侧的侧壁上设有供废料排出的排料接头，所述吹猪阀组件还包括与进出管连接的停猪器，所述停猪器设置于空气压缩接头和排料接头背离法兰盖的一侧，所述物料接头与停猪器之间的距离大于管道猪轴向方向的长度，所述物料接头、压缩空气接头以及排料接头上均连接有控制阀。

通过采用上述技术方案，运输管道两端均设有相同结构的吹猪阀组件，需要清理管道时，关闭两个物料接头，将管道猪从任一进出管中塞进运输管中，连接法兰盖，使管道猪的外壁与进出管的内壁贴合，打开另一进出管上的排料接头，打开该进出管上的压缩空气接头，由该进出管上的压缩空气接头向进出管中不断充入压缩空气，管道猪在压缩空气的压力下向另一进出管移动，直至管道猪与另一进出管的停猪器抵接，关闭压缩空气接头，管道猪停止，完成清理关闭所有的控制阀。物料接头与停猪器之间的距离大于管道猪轴向方向的长度，管道猪与停猪器抵接时管道猪不会进物料口堵住，即可开始运输新种类的介质。需要再次清理时，打开管道猪停留的进出管上的压缩空气接头，打开没有管道猪的进出管上的排料接头，随着压缩空气的不断进入管道猪进入运输管中向对面的进出管中移动，直至与对面的进出管中的停猪器抵接，完成一次清理。两端均设有压缩空气接头和排料接头，所以在不用取出管道猪的情况下可以进行第二次的清理，管道猪可以反复在两个进出管之间运动对运输管进行清理，减少安装拆卸管道猪的次数，提高清理运输管的效率。将停猪器设置于空气压缩接头和排料接头背离法兰盖的一侧，在每次管道猪停止时，管道猪不会堵住压缩空气接头，更不会移动中压缩空气接头与法兰盖之间，保证下次充入压缩空气使管道猪背离运输管的一侧接触到压缩空气，保证管道猪可以向没有管道猪的进出管移动。省去人工调整管道猪位置的工作，提高清理运输管的效率。

本实用新型进一步设置为：所述停猪器包括与进出管连接的气缸，所述进出管的侧壁上设有供气缸推动轴沿进出管截面的直径方向滑移的通孔。

通过采用上述技术方案，气缸的推动轴伸入进出管中，可以阻止管道柱的继续移动，实现了使管道猪停止的功能。同时气缸的结构简单，运行稳定，可以稳定限制管道猪的移动。

本实用新型进一步设置为：所述进出管的侧壁上设有与通孔连通且供气缸推动轴沿气缸推动轴轴向方向滑移的连接管，所述连接管远离进出管的一端与气缸朝向进出管的端面密封连接。

通过采用上述技术方案，推动轴与通孔贴合时由于推动轴需要反复的运动，随着推动轴的伸缩，推动轴与通孔不断摩擦，推动轴和通孔之间的气密性将收到影响，而将气缸朝向进出管的一侧与连接管密封连接，气缸的端面与连接管之间没有相对运用，可以提高气缸与进出管之间的气密性，使管道猪能稳定的在运输管中移动，提高清理运输管的效率。

本实用新型进一步设置为：所述法兰盖朝向进出管的一端设有凸块，所述凸块远离法兰盖的端面与法兰盖朝向凸块的侧壁之间的距离大于压缩空气接头与法兰盖之间的距离且小于停猪器与法兰盖之间的距离。

通过采用上述技术方案，将管道猪放进进出管后，连接法兰盖时，凸块与管道猪背离运输管的一端抵接，随着法兰盖与进出管的连接，法兰盖不断向进出管靠近，凸块也将管道猪推向运输管；凸块远离法兰盖的端面与法兰盖朝向凸块的侧壁之间的距离大于压缩空气接头与法兰盖之间的距离，凸块可以将管道猪推向压缩空气接头背离法兰盖的一侧，省去了人工专门移动管道猪的操作，在充入压缩空气后压缩空气可以和管道猪背离运输管的端侧抵接，使猪向运输管内移动，提高工作效率；凸块远离法兰盖的端面与法兰盖朝向凸块的侧壁之间的距离小于停猪器与法兰盖之间的距离，在法兰盖完全连接后凸块仍处于停猪器朝向法兰盖的一侧不妨碍停猪器的运行。

本实用新型进一步设置为：所述进出管朝向远离法兰盖端侧的侧壁上均设有泄压管，所述泄压管与停猪器之间的距离大于管道猪轴向方向的长度，所述泄压管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当管道猪与停猪器抵接时，关闭压缩空气接头后，管道猪背离与管道猪抵接的停猪器一端的运输管中仍处于较高的压力，由于泄压管与停猪器之间的距离大于管道猪轴向方向的长度，靠近管道猪一端的泄压管与运输管连通，打开阀门可以将运输管内的气体排出，减少停猪器受力的时间，延长停猪器的使用寿命。同时及时的将运输管道内的气体排处可以减少运输介质中的气泡，提高运输速率。

本实用新型进一步设置为：所述压缩空气接头上连通有压力表，所述压力表设置于压缩空气接头上的控制阀与进出管之间。

通过采用上述技术方案，再清理运输管道时，刚放入管道猪之后，向进出管内充入压缩空气，如果与打开的压缩空气接头连通的压力表的数值在不断上升，则说明管道猪不在在移动过重中收到阻碍，可能时运输管或排料接头出现堵塞；如果与打开的压缩空气接头连通的压力表的数值不能上升至正常的压力值，则说明某处位置存在漏气的情况，可能是运输管和进出管的气密性出现异常，也可能是管道猪出现破损；如果与关闭的压缩空气接头连通的压力表的竖直在不断上升，则说明废料在排料管中积存不能及时排出，可能是管道猪移动过快移动，也可能时排料管出现堵塞导致废料不能及时排出；压力表的设置可以使工人及时的判断清理运输管时的异常情况，减少运输管和进出管收到的压力，延长吹猪管道的使用寿命，同时可以减小解决异常的时间，提高清理运输管道的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进出管远离运输管的一端侧壁向远离进出管轴心的方向扩张。

通过采用上述技术方案，进出管远离运输管一端的内劲扩大，方便管道猪的放入，提高安装管道猪的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进出管的侧壁上设有与进出管连通的清理接头，所述清理接头上设有控制阀，所述清理接头设置于停猪器朝向法兰盖的一侧。

通过采用上述技术方案，当完成一次清理后，将清理接头与清洁剂连通，将管道猪背离运输管的一侧通过清洁剂，对管道猪背离运输管道的一侧和进出管进行清理，在下次清理运输管时减少重新带入运输管中的残料，提高清洁的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.运输管两端均设置相同的吹猪阀组件，管道猪可以反复在两个进出管之间运动对运输管进行清理，减少安装拆卸管道猪的次数；

2.凸块的设置可以省去了人工专门移动管道猪的操作，提高工作效率；

3.压力表的设置可以使工人及时的判断清理运输管时的异常情况；

4.清理接头可以提高清洁运输管道的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1沿A-A方向的剖视图。

附图标记：1、运输管；11、管道猪；12、吹猪阀组件；2、进出管；21、法兰盖；22、物料接头；23、压缩空气接头；24、排料接头；25、控制阀； 3、停猪器； 32、连接管；33、通孔；4、凸块；5、泄压管；51、阀门；6、压力表；7、清理接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种吹猪管道，包括运输管1，运输管1内设有与运输管1内壁贴合的管道猪11，运输管1的两端设有吹猪阀组件12，吹猪阀组件(12)包括与运输管1连接且与运输管1内径一致的进出管2，进出管2与运输管1通过法兰连接，进出管2背离运输管1的端侧设有法兰盖21，进出管2靠近运输管1端侧的侧壁上设有物料接头22，进出管2靠近法兰盖21端侧的侧壁上设有与压缩空气连接的压缩空气接头23，进出管2靠近法兰盖21端侧的侧壁上设有供废料排出的排料接头24，吹猪阀组件(12)还包括与进出管2连接的停猪器3，停猪器3设置于空气压缩接头和排料接头24背离法兰盖21的一侧，物料接头22与停猪器3之间的距离大于管道猪11轴向方向的长度，物料接头22、压缩空气接头23以及排料接头24上均连接有控制阀25。

如图1和图2所示，为了稳定停猪的效果，停猪器3包括与进出管2连接的气缸，进出管2的侧壁上设有供气缸推动轴沿进出管2截面的直径方向滑移的通孔33。进出管2的侧壁上设有与通孔33连通且供气缸推动轴沿气缸推动轴轴向方向滑移的连接管 32，连接管 32远离进出管2的一端与气缸朝向进出管2的端面密封连接。本实施例中，连接管 32与气缸的端面焊接在一起，可以提高气缸与进出管2之间的气密性。

如图2所示，为了方便放入管道猪11，进出管2远离运输管1的一端侧壁向远离进出管2轴心的方向扩张。法兰盖21朝向进出管2的一端设有凸块4，凸块4与法兰盖21焊接在一起，凸块4远离法兰盖21的端面与法兰盖21朝向凸块4的侧壁之间的距离大于压缩空气接头23与法兰盖21之间的距离且小于停猪器3与法兰盖21之间的距离。

如图2所示，进一步为了减少吹猪管道收到的压力，延长吹猪管道的使用寿命，进出管2朝向远离法兰盖21端侧的侧壁上均设有泄压管5，泄压管5与停猪器3之间的距离大于管道猪11轴向方向的长度，泄压管5上设有阀门51。压缩空气接头23上连通有压力表6，压力表6设置于压缩空气接头23上的控制阀25与进出管2之间。

本实施例的实施原理为：需要清理管道时，关闭两个物料接头22，将管道猪11从任一进出管2中塞进运输管1中，管道猪11的外壁与进出管2的内壁贴合，连接法兰盖21，随着法兰盖21与进出管2的连接，法兰盖21不断向进出管2靠近，法兰盖21完全与进出管2连接时，凸块4将管道猪11推向压缩空气接头23背离法兰盖21的一侧。打开该进出管2上的压缩空气接头23，打开另一进出管2上的排料接头24，控制另一进出管2上的气缸，使推动轴穿进进出管2中，由该进出管2上的压缩空气接头23向进出管2中不断充入压缩空气，管道猪11在压缩空气的压力下向另一进出管2移动，直至管道猪11与另一进出管2的气缸推动轴抵接，关闭压缩空气接头23，管道猪11停止，当残料排完后，将阀门51打开，排出运输管1内的气体，完成一次清理关闭所有的控制阀25。即可运输新的介质。

需要再次清理时，打开管道猪11停留的进出管2上的压缩空气接头23，打开没有管道猪11的进出管2上的排料接头24，控制没有管道猪11的进出管2上的气缸，使推动轴穿进进出管2中，随着压缩空气的不断进入管道猪11进入运输管1中向对面的进出管2中移动，直至与对面的进出管2中的停猪器3抵接，关闭压缩空气接头23，管道猪11停止，当残料排完后，将阀门51打开，排出运输管1内的气体，完成再一次的清理。可以运输新的介质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹猪管道，包括运输管(1)，所述运输管(1)内设有与运输管(1)内壁贴合的管道猪(11)，其特征在于：所述运输管(1)的两端设有吹猪阀组件(12)，所述吹猪阀组件(12)包括与运输管(1)连接且与运输管(1)内径一致的进出管(2)，所述进出管(2)背离运输管(1)的端侧设有法兰盖(21)，所述进出管(2)靠近运输管(1)端侧的侧壁上设有物料接头(22)，所述进出管(2)靠近法兰盖(21)端侧的侧壁上设有与压缩空气连接的压缩空气接头(23)，进出管(2)靠近法兰盖(21)端侧的侧壁上设有供废料排出的排料接头(24)，所述吹猪阀组件(12)还包括与进出管(2)连接的停猪器(3)，所述停猪器(3)设置于空气压缩接头和排料接头(24)背离法兰盖(21)的一侧，所述物料接头(22)与停猪器(3)之间的距离大于管道猪(11)轴向方向的长度，所述物料接头(22)、压缩空气接头(23)以及排料接头(24)上均连接有控制阀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种吹猪管道，其特征在于：所述停猪器(3)包括与进出管(2)连接的气缸，所述进出管(2)的侧壁上设有供气缸推动轴沿进出管(2)截面的直径方向滑移的通孔(33)。

3.根据权利要求2所述的一种吹猪管道，其特征在于：所述进出管(2)的侧壁上设有与通孔(33)连通且供气缸推动轴沿气缸推动轴轴向方向滑移的连接管( 32)，所述连接管(32)远离进出管(2)的一端与气缸朝向进出管(2)的端面密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹猪管道，其特征在于：所述法兰盖(21)朝向进出管(2)的一端设有凸块(4)，所述凸块(4)远离法兰盖(21)的端面与法兰盖(21)朝向凸块(4)的侧壁之间的距离大于压缩空气接头(23)与法兰盖(21)之间的距离且小于停猪器(3)与法兰盖(21)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种吹猪管道，其特征在于：所述进出管(2)朝向远离法兰盖(21)端侧的侧壁上均设有泄压管(5)，所述泄压管(5)与停猪器(3)之间的距离大于管道猪(11)轴向方向的长度，所述泄压管(5)上设有阀门(51)。

6.根据权利要求1所述的一种吹猪管道，其特征在于：所述压缩空气接头(23)上连通有压力表(6)，所述压力表(6)设置于压缩空气接头(23)上的控制阀(25)与进出管(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种吹猪管道，其特征在于：所述进出管(2)远离运输管(1)的一端侧壁向远离进出管(2)轴心的方向扩张。

8.根据权利要求1所述的一种吹猪管道，其特征在于：所述进出管(2)的侧壁上设有与进出管(2)连通的清理接头(7)，所述清理接头(7)上设有控制阀(25)，所述清理接头(7)设置于停猪器(3)朝向法兰盖(21)的一侧。

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