CN108193231B - 电解槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解槽，所述电解槽包括：槽体，槽体具有V型槽壳；打壳气缸，打壳气缸安装在槽体上；消音管，消音管分别与打壳气缸和V型槽壳连通，用于将打壳气缸排出的废气引排至V型槽壳。根据本发明实施例的电解槽，具有消音效果好、消音管不易堵塞、安全性高等优点。

Description

电解槽

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体地，本发明涉及一种电解槽。

背景技术

相关技术中，电解槽设有消音器，消音器存在如下问题：消音器容易损坏和堵塞，消音器堵塞后无法清洗修复；消音器效果不佳，在电解生产现场仍有较大的噪音污染，对生产车间作业人员的身体健康有影响；打壳气缸动作时，会对在槽上部进行检修维护的人员造成噪音及气流冲击的人身伤害。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电解槽，所述电解槽具有消音效果好、消音管不易堵塞、安全性高等优点。

根据本发明实施例的电解槽，包括：槽体，所述槽体具有V型槽壳；打壳气缸，所述打壳气缸安装在所述槽体上；消音管，所述消音管分别与所述打壳气缸和所述V型槽壳连通，用于将所述打壳气缸排出的废气引排至所述V型槽壳。

根据本发明实施例的电解槽，具有消音效果好、消音管不易堵塞、安全性高等优点。

另外，根据本发明实施例的电解槽还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述打壳气缸具有换向阀和罩设所述换向阀的集烟罩，所述集烟罩通过尼龙管与所述消音管相连。

根据本发明的一个实施例，所述消音管由DN50焊管制成。

根据本发明的一个实施例，所述消音管的长度为13.4m。

根据本发明的一个实施例，所述消音管的一端具有外螺纹且另一端通过厚度为5mm、直径为56mm的圆片焊接封闭。

根据本发明的一个实施例，所述消音管通过焊接安装在所述槽体的上部的气管支架上。

根据本发明的一个实施例，所述消音管设有直径为20mm的进气孔和与所述进气孔连通且长度为80mm的DN15焊管，所述DN15焊管具有管螺纹且所述管螺纹上安装有DN15直接管，所述DN15直接管通过16.5mm锁母式快接头与所述打壳气缸相连。

根据本发明的一个实施例，所述消音管的所述一端安装有第一DN50弯头，所述第一DN50弯头连接有长度为250mm的第一DN50焊管，所述第一DN50焊管与所述DN15焊管位于同一水平高度，所述第一DN50焊管上连接有第二DN50弯头，所述第二DN50弯头的开口朝下，所述第二DN50弯头的开口连接有长度为2300mm的第二DN50焊管，所述第二DN50焊管穿过所述槽体上直径为56mm的通孔以连通至所述V型槽壳。

根据本发明的一个实施例，其特征在于，还包括：气控柜，所述气控柜内设有下料器。

根据本发明的一个实施例，所述下料器具有电磁阀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电解槽的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的电解槽的集烟罩的结构示意图。

附图标记：

电解槽100；

槽体10；V型槽壳11；

打壳气缸20；换向阀21；集烟罩22；尼龙管23；

消音管30；气管支架40；

气控柜50；下料器51。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的电解槽100。

如图1所示，根据本发明实施例的电解槽100，包括：槽体10、打壳气缸20和消音管30。

其中，槽体10具有V型槽壳11，并且V型槽壳11与电解槽100的收尘管相连，V型槽壳11用于将打壳气缸20排出的废气输送至电解槽100的收尘管。打壳气缸20安装在槽体10上。消音管30分别与打壳气缸20和V型槽壳11连通，用于将打壳气缸20排出的废气引排至V型槽壳11。

具体地，V型槽壳11的横截面为V型，V型槽壳11沿左右方向水平设置，V型槽壳11通过消音管30与打壳气缸20连通，消音管30设在槽体10上，并且位于V型槽壳11的上方，打壳气缸20在工作时产生的废气进入消音管30内，随后进入V型槽壳11内统一排出。

根据本发明实施例的电解槽100，通过在电解槽10上设置V型槽壳11和消音管30，消音管30分别与打壳气缸20和V型槽壳11连通，打壳气缸20产生的废气经过消音管30的降噪处理，然后进入V型槽壳11统一排出，消音管30可以消除高速流动的废气产生的噪音，解决了打壳气缸20工作时噪音大的问题，由此，电解槽100的消音效果好。

再者，通过将废气由消音管30输送到V型槽壳11，统一排出电解槽100的方式，工作人员在检修时，可以避免打壳气缸20的废气气流冲击工作人员的情况，由此，电解槽100的安全性高。

此外，通过在打壳气缸20上设置消音管30，取消了相关技术中安装在打壳气缸的换向阀上的消音器，工作人员无需维护消音器，节省了大量的人力资源，同时再不会出现因为消音器堵塞而造成的打壳无力、锤头烧损的情况，节约了大量的备件费用，由此，电解槽100的消音管30不易堵塞，从而降低了维护成本。

因此，根据本发明实施例的电解槽100，具有消音效果好、消音管不易堵塞、安全性高等优点。

下面参考图1和图2描述根据本发明具体实施例的电解槽100。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，打壳气缸20具有换向阀21和罩设换向阀21的集烟罩22，集烟罩22通过尼龙管23与消音管30相连。

具体地，集烟罩22包括上开口221和下开口222，下开口222与打壳气缸20的缸头的换向阀21焊接，由此，可以保证集烟罩22内部的密封性，防止气流泄漏。集烟罩22上开口连接有尼龙管23，尼龙管23与消音管30连接，尼龙管23具有良好的理化和机械性能，并且柔软可弯曲，便于安装连接。

根据本发明的一个实施例，消音管30由DN50焊管制成。焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，生产工艺简单，生产效率高，制造成本低。

可选地，消音管30的长度为13.4m。值得理解的是，消音管30的长度为13.4m仅是本发明的一个实施例的具体示例，而不能理解为对本发明的限制，消音管30的具体长度可根据实际情况进行设置。

在本发明的一个实施例中，消音管30的一端具有外螺纹且另一端通过厚度为5mm、直径为56mm的圆片焊接封闭，消音管30具有外螺纹的一端与铝出口端连接。由此，圆片将消音管30的另一端封闭，且封闭效果好。

根据本发明的一个实施例，如图1所示的实施例中，消音管30通过焊接安装在槽体10的上部的气管支架40上。由此，消音管30安装方便，固定效果好。

在本发明的一个实施例中，消音管30设有直径为20mm的进气孔和与进气孔连通且长度为80mm的DN15焊管，DN15焊管具有管螺纹且管螺纹上安装有DN15直接管，DN15直接管通过16.5mm锁母式快接头与打壳气缸20相连。具体地，DN15焊管一端与消音管30的进气孔连通，另一端通过锁母式快接头与打壳气缸20连接，由此，打壳气缸20中的废气可通过DN15直接管进入DN15焊管，然后进入消音管30。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，消音管30的一端安装有第一DN50弯头，第一DN50弯头连接有长度为250mm的第一DN50焊管，第一DN50焊管与DN15焊管位于同一水平高度，第一DN50焊管上连接有第二DN50弯头，第二DN50弯头的开口朝下，第二DN50弯头的开口连接有长度为2300mm的第二DN50焊管，第二DN50焊管穿过槽体10上直径为56mm的通孔以连通至V型槽壳11。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，电解槽100还包括气控柜50，气控柜50内设有下料器51。由此，气控柜50可以对电解槽100进行全方位监控和反馈，减少生产过程中工人的操作量，实现自动化生产。

根据本发明的一个实施例，下料器51具有电磁阀。电磁阀可以控制下料器51的开闭，当电磁阀打开时，物料可由下料器51排出，当电磁阀关闭时，则物料不能通过下料器排出。

根据本发明实施例的电解槽100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电解槽，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体具有V型槽壳；

打壳气缸，所述打壳气缸安装在所述槽体上；

消音管，所述消音管分别与所述打壳气缸和所述V型槽壳连通，用于将所述打壳气缸排出的废气引排至所述V型槽壳，

其中，所述消音管的一端具有外螺纹且另一端通过厚度为5mm、直径为56mm的圆片焊接封闭，所述消音管通过焊接安装在所述槽体的上部的气管支架上，所述消音管设有直径为20mm的进气孔和与所述进气孔连通且长度为80mm的DN15焊管，所述DN15焊管具有管螺纹且所述管螺纹上安装有DN15直接管，所述DN15直接管通过16.5mm锁母式快接头与所述打壳气缸相连，所述消音管由DN50焊管制成，所述消音管的所述一端安装有第一DN50弯头，所述第一DN50弯头连接有长度为250mm的第一DN50焊管，所述第一DN50焊管与所述DN15焊管位于同一水平高度，所述第一DN50焊管上连接有第二DN50弯头，所述第二DN50弯头的开口朝下，所述第二DN50弯头的开口连接有长度为2300mm的第二DN50焊管，所述第二DN50焊管穿过所述槽体上直径为56mm的通孔以连通至所述V型槽壳。

2.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述打壳气缸具有换向阀和罩设所述换向阀的集烟罩，所述集烟罩通过尼龙管与所述消音管相连。

3.根据权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述消音管的长度为13.4m。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电解槽，其特征在于，还包括：气控柜，所述气控柜内设有下料器。

5.根据权利要求4所述的电解槽，其特征在于，所述下料器具有电磁阀。

Images