CN210448599U - 一种底部不易积灰的脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底部不易积灰的脱硫塔，脱硫塔本体底部设有进气口，进气口处连接有进气弯管，进气弯管分为横向管、竖向管以及90°弯头，横向管端口为进气端；横向管底部设有若干喷吹组件，喷吹组件包括水平设置的喷吹管及喷吹管两端的检修套管，横向管管壁上设有穿过喷吹管的通孔，检修套管连接在横向管管壁外侧通孔处，喷吹管两端穿过通孔伸入检修套管内；喷吹管位于横向管内的壁体上设有若干喷吹孔，喷吹管一端的检修套管端部处由法兰盖封堵，另一端的检修套管端部处设有压缩空气管，压缩空气管和检修套管通过法兰对接，压缩空气管上设有角座阀，压缩空气管和风机连接。本实用新型中的脱硫塔底部弯头处不易积灰且喷吹管易于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫塔领域，尤其涉及一种底部不易积灰的脱硫塔。
背景技术
脱硫塔进气方式为下进上出，由于存在弯头，烟气在弯头处经常容易积灰，长时间的堆积形成块状对于排灰不利。而脱硫塔底的正常排灰对设备的正常运行尤为重要。排灰设备的堵塞灰导致烟道内部积灰的加剧，最终导致烟道堵塞，使得系统阻力增大，影响锅炉机组的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种底部不易积灰的脱硫塔。
本实用新型的创新点在于本实用新型中的脱硫塔底部弯头处不易积灰且喷吹管易于更换。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种底部不易积灰的脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体底部设有进气口，顶部设有出气口，进气口处连接有进气弯管，进气弯管分为横向管、竖向管以及90°弯头，横向管端口为进气端，竖向管端口和进气口连通；横向管底部设有若干喷吹组件，喷吹组件包括水平设置的喷吹管及喷吹管两端的检修套管，横向管管壁上设有穿过喷吹管的通孔，检修套管连接在横向管管壁外侧通孔处，喷吹管两端穿过通孔伸入检修套管内，检修套管远离横向管处均设有法兰；喷吹管位于横向管内的壁体上设有若干喷吹孔，喷吹管一端的检修套管端部处由法兰盖封堵，另一端的检修套管端部处设有压缩空气管，压缩空气管和检修套管通过法兰对接，压缩空气管上设有角座阀，压缩空气管和主管连接，主管和风机连接。喷吹组件利于将脱硫塔底部弯头处的灰吹起，灰在烟气的带动下往脱硫塔上部运行，底部弯头处不易积灰，且检修套管的使用使得喷吹管损坏时方便更换。
进一步地，所述喷吹管的长度方向和横向管的长度方向垂直，喷吹管平行且等间距布置。
进一步地，所述喷吹管和横向管端口的进气端之间设有和喷吹管平行的遮挡板，遮挡板底部和横向管连接，遮挡板顶部略高于喷吹管顶部。可以避免进入的烟气、粉尘对喷吹管的直接冲击，延长喷吹管的寿命。
进一步地，所述90°弯头底部也设置有若干喷吹组件。进一步除灰。
进一步地，所述遮挡板为耐磨角钢。遮挡板不易损坏。
进一步地，所述横向管及90°弯头底部均设有出灰口，出灰口处设有出料管，出料管上设有阀门。当灰过多时将底部的灰排掉。
进一步地，所述遮挡板和喷吹管的材质为锰钢。锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。
本实用新型的有益效果是 ：。
1、本实用新型中的脱硫塔底部弯头处不易积灰且喷吹管易于更换；
2、本实用新型中减小了脱硫塔、烟道、输粉管道的磨损，提高使用寿命，大大增长了脱硫塔、烟道、输粉管道的检修周期，减小人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为喷吹组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2所示，一种底部不易积灰的脱硫塔，包括脱硫塔本体1，脱硫塔本体1底部设有进气口2，顶部设有出气口3，进气口2处连接有进气弯管4，进气弯管4分为横向管5、竖向管6以及90°弯头7，横向管5端口为进气端5.1，竖向管6端口和进气口2连通；横向管5底部设有若干喷吹组件8，90°弯头7底部也设置有若干喷吹组件8，喷吹组件8包括水平设置的喷吹管9及喷吹管两端的检修套管10，喷吹管9的长度方向和横向管5的长度方向垂直，喷吹管9平行且等间距布置；喷吹管9和横向管5端口的进气端5.1之间设有和喷吹管9平行的遮挡板17，遮挡板17为耐磨角钢，遮挡板17和喷吹管9的材质为锰钢，遮挡板17底部和横向管5连接，遮挡板17顶部略高于喷吹管9顶部。横向管5管壁上设有穿过喷吹管9的通孔11，检修套管10连接在横向管5管壁外侧通孔11处，喷吹管9两端穿过通孔11伸入检修套管10内，检修套管10远离横向管5处均设有法兰12；喷吹管9位于横向管5内的壁体上设有若干喷吹孔13，喷吹管9一端的检修套管10端部处由法兰盖14封堵，另一端的检修套管10端部处设有压缩空气管15，压缩空气管15和检修套管10通过法兰对接，压缩空气管15上设有角座阀16，压缩空气管15和主管连接，主管和风机连接。横向管5及90°弯头7底部均设有出灰口18，出灰口18处设有出料管19，出料管19上设有阀门20。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种底部不易积灰的脱硫塔，包括脱硫塔本体，其特征在于，脱硫塔本体底部设有进气口，顶部设有出气口，进气口处连接有进气弯管，进气弯管分为横向管、竖向管以及90°弯头，横向管端口为进气端，竖向管端口和进气口连通；横向管底部设有若干喷吹组件，喷吹组件包括水平设置的喷吹管及喷吹管两端的检修套管，横向管管壁上设有穿过喷吹管的通孔，检修套管连接在横向管管壁外侧通孔处，喷吹管两端穿过通孔伸入检修套管内，检修套管远离横向管处均设有法兰；喷吹管位于横向管内的壁体上设有若干喷吹孔，喷吹管一端的检修套管端部处由法兰盖封堵，另一端的检修套管端部处设有压缩空气管，压缩空气管和检修套管通过法兰对接，压缩空气管上设有角座阀，压缩空气管和主管连接，主管和风机连接。
2.根据权利要求1所述的底部不易积灰的脱硫塔，其特征在于，所述喷吹管的长度方向和横向管的长度方向垂直，喷吹管平行且等间距布置。
3.根据权利要求2所述的底部不易积灰的脱硫塔，其特征在于，所述喷吹管和横向管端口的进气端之间设有和喷吹管平行的遮挡板，遮挡板底部和横向管连接，遮挡板顶部略高于喷吹管顶部。
4.根据权利要求3所述的底部不易积灰的脱硫塔，其特征在于，所述90°弯头底部也设置有若干喷吹组件。
5.根据权利要求4所述的底部不易积灰的脱硫塔，其特征在于，所述遮挡板为耐磨角钢。
6.根据权利要求5所述的底部不易积灰的脱硫塔，其特征在于，所述横向管及90°弯头底部均设有出灰口，出灰口处设有出料管，出料管上设有阀门。
7.根据权利要求6所述的底部不易积灰的脱硫塔，其特征在于，所述遮挡板和喷吹管的材质为锰钢。
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