CN219606268U - 一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，包括冷渣机、锅炉、设在所述锅炉尾部的烟道接口、用于连接所述冷渣机出料口与所述烟道接口的负压吸尘管，所述烟道接口上设有耐磨连接座，所述耐磨连接座上设有圆形通风口，所述圆形通风口的直径小于所述烟道接口的直径，所述圆形通风口与所述烟道接口之间采用偏心设置，所述负压吸尘管的一端通过偏心的所述圆形通风口与所述锅炉尾部的烟道接口连通。通过改变烟气流向能够减少旋流及烟尘对接口的磨损，大幅延长负压管道的使用寿命，从而达到减少检修次数的目的。

Description

一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及循环流化床的技术领域，具体涉及一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构。

背景技术

目前，循环流化床锅炉排渣主要使用滚筒冷渣机，冷渣机作为炉渣冷却输送设备，在冷渣机的进料口、出料口都有较大扬尘漂浮，造成环境污染，现有做法是在冷渣机出口加装负压吸尘管，使冷渣机内部形成负压，借助负压收集灰尘，沿负压吸尘管输送至锅炉尾部烟道，进入锅炉尾部除尘部分。

现有技术存在的问题是负压吸尘管在输送从冷渣机收集的浮尘过程中由于流速快、灰尘颗粒对管道持续冲刷造成吸尘管磨损加剧，除弯头外，负压吸尘管进入锅炉尾部烟道的接口处，由于是两股烟气的混合区，扰动剧烈，对接口处焊缝及接口附近的烟道持续冲刷，通常投入使用二三个月接口处烟道便被磨穿，造成漏风，大部分需要停炉才能处理，检修次数增加，严重影响锅炉的可靠性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，通过改变烟气流向能够减少旋流及烟尘对接口的磨损，大幅延长负压管道的使用寿命，从而达到减少检修次数的目的。

为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，包括冷渣机、锅炉、设在所述锅炉尾部的烟道接口、用于连接所述冷渣机出料口与所述烟道接口的负压吸尘管，所述烟道接口上设有耐磨连接座，所述耐磨连接座上设有圆形通风口，所述圆形通风口的直径小于所述烟道接口的直径，所述圆形通风口与所述烟道接口之间采用偏心设置，所述负压吸尘管的一端通过偏心的所述圆形通风口与所述锅炉尾部的烟道接口连通。

优选地：所述负压吸尘管包括与所述冷渣机的出料口连接的第一输送段、与所述圆形通风口连接的第二输送段，所述第二输送段采用圆锥形结构，所述负压吸尘管的一端通过所述第二输送段插入所述圆形通风口内。

优选地：所述第二输送段的出口直径为所述第一输送段直径的70％。

优选地：所述耐磨连接座包括固定板、设在所述固定板上的耐磨金属筒，所述圆形通风口设在所述耐磨金属筒内，所述耐磨金属筒的深度为3～5cm。

优选地：述固定板采用金属板结构，所述固定板的厚度为2～3cm，所述固定板上设有安装孔，所述耐磨金属筒固定在所述安装孔内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过圆形通风口使负压吸尘管的出口处形成收缩结构，增加了负压吸尘管内烟气的速度，使两股烟气形成的涡流扰动等远离烟道接口的内壁；通过改变冷渣机的负压吸尘管内烟尘进入锅炉尾部烟道处的通流方向和角度，使烟尘不直接冲刷冷渣机的负压吸尘管进入锅炉尾部烟道接口处的接口焊缝及附近烟道，从而改变此接口及附近烟道接口的磨损情况，通过局部的耐磨连接座可以大幅度增加使用寿命，降低维护检修次数，使其用寿命可以达到5年以上，有效提高锅炉区域环境卫生。

2、在尽量减小工程量及投入资金的情况下，有效的改善冷渣机负压吸尘管进入锅炉尾部烟道接口处的磨损情况，稳定冷渣机附近扬尘收集效果，改善生产现场环境卫生，设备使用寿命大幅增加，锅炉运行中基本不需要检修维护，只需在锅炉停运时检查防磨板磨损情况，根据情况更换耐磨连接座即可。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本实用新型内图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中耐磨连接座的结构示意图；

图中：1、冷渣机；2、负压吸尘管；21、第一输送段；22、第二输送段；3、耐磨连接座；31、安装孔；32、固定板；33、耐磨金属筒；4、烟道接口；5、锅炉；6、圆形通风口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1～3所示，一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，包括冷渣机1、锅炉5、设在所述锅炉5尾部的烟道接口4、用于连接所述冷渣机1出料口与所述烟道接口4的负压吸尘管2，所述烟道接口4上设有耐磨连接座3，所述耐磨连接座3上设有圆形通风口6，所述圆形通风口6的直径小于所述烟道接口4的直径，所述圆形通风口6与所述烟道接口4之间采用偏心设置，所述负压吸尘管2的一端通过偏心的所述圆形通风口6与所述锅炉5尾部的烟道接口4连通。

在烟道接口4上安装一个耐磨连接座3，且在耐磨连接座3上开设与烟道接口4形成偏心设置的圆形通风口6，负压吸尘管2的一端通过偏心的圆形通风口6与锅炉5尾部的烟道接口4连通，且圆形通风口6的直径小于烟道接口4，从而使负压吸尘管2的出口处形成收缩结构，增加了负压吸尘管2内烟气的速度，使两股烟气形成的涡流扰动等远离烟道接口4的内壁；通过改变冷渣机1的负压吸尘管2内烟尘进入锅炉5尾部烟道处的通流方向和角度，使烟尘不直接冲刷冷渣机1的负压吸尘管2进入锅炉5尾部烟道接口4处的接口焊缝及附近烟道，从而改变此接口及附近烟道接口4的磨损情况，通过局部的耐磨连接座3可以大幅度增加使用寿命，降低维护检修次数，使其用寿命可以达到5年以上，有效提高锅炉5区域环境卫生。

在尽量减小工程量及投入资金的情况下，有效的改善冷渣机1负压吸尘管2进入锅炉5尾部烟道接口4处的磨损情况，稳定冷渣机1附近扬尘收集效果，改善生产现场环境卫生。设备使用寿命大幅增加，锅炉5运行中基本不需要检修维护，只需在锅炉5停运时检查防磨板磨损情况，根据情况更换耐磨连接座3即可。

进一步的改进为，所述负压吸尘管2包括与所述冷渣机1的出料口连接的第一输送段21、与所述圆形通风口6连接的第二输送段22，所述第二输送段22采用圆锥形结构，所述负压吸尘管2的一端通过所述第二输送段22插入所述圆形通风口6内。

负压吸尘管2的第二输送段22采用圆锥形的缩口结构，能够使烟气的流动性更好，负压吸尘管2内烟气的速度更快，而且第二输送段22与圆形通风口6的外端一般采用焊接密封连接，牢固性更高。

更进一步地改进为，所述第二输送段22的出口直径为所述第一输送段21直径的70％。

能够使两股烟气形成的涡流扰动等远离烟道接口4金属壁，且通过筒型耐磨金属筒33耐大幅度增加使用寿命。

更进一步地改进为，所述耐磨连接座3包括固定板32、设在所述固定板32上的耐磨金属筒33，所述耐磨金属筒33的深度为3～5cm，所述圆形通风口6设在所述耐磨金属筒33内。

当第二输送段22穿过耐磨金属筒33并进行焊接固定后，通过耐磨金属筒33既能够对其起到限位固定的作用，也能够提高第二输送段22的安装稳定性，且还能够提高连接处的耐磨性，使其连接处的使用寿命更长，当需要对耐磨金属筒33进行更换时，只需将耐磨金属筒33从固定板32上切割下来并焊接上新的耐磨金属筒33就能够实现更换，更换成本更低。其中，圆形通风口6采用圆锥形孔结构，在对第二输送段22插入后的契合度更高，稳定性更好。

在上述技术方案的基础上进一步地改进为，所述固定板32采用金属板结构，所述固定板32的厚度为2～3cm，所述固定板32上设有安装孔31，所述耐磨金属筒33固定在所述安装孔31内。

固定板32采用2～3cm的金属板结构，牢固性更好，且耐磨金属筒33通过焊接方式固定在安装孔31内，当需要进行更换时，只需对耐磨金属筒33进行更换就能够完成替换，不再需要对整个耐磨连接座3进行替换，拆装更加方便，成本更低，而且固定板32只需厚度为2～3cm，厚度更薄，成本更低，整体重量更轻，焊接时更加方便。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，包括冷渣机(1)、锅炉(5)、设在所述锅炉(5)尾部的烟道接口(4)、用于连接所述冷渣机(1)出料口与所述烟道接口(4)的负压吸尘管(2)，其特征在于：所述烟道接口(4)上设有耐磨连接座(3)，所述耐磨连接座(3)上设有圆形通风口(6)，所述圆形通风口(6)的直径小于所述烟道接口(4)的直径，所述圆形通风口(6)与所述烟道接口(4)之间采用偏心设置，所述负压吸尘管(2)的一端通过偏心的所述圆形通风口(6)与所述锅炉(5)尾部的烟道接口(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，其特征在于：所述负压吸尘管(2)包括与所述冷渣机(1)的出料口连接的第一输送段(21)、与所述圆形通风口(6)连接的第二输送段(22)，所述第二输送段(22)采用圆锥形结构，所述负压吸尘管(2)的一端通过所述第二输送段(22)插入所述圆形通风口(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，其特征在于：所述第二输送段(22)的出口直径为所述第一输送段(21)直径的70％。

4.根据权利要求1所述的一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，其特征在于：所述耐磨连接座(3)包括固定板(32)、设在所述固定板(32)上的耐磨金属筒(33)，所述圆形通风口(6)设在所述耐磨金属筒(33)内，所述耐磨金属筒(33)的深度为3～5cm。

5.根据权利要求4所述的一种不易磨损的冷渣机与锅炉负压管道连接结构，其特征在于：所述固定板(32)采用金属板结构，所述固定板(32)的厚度为2～3cm，所述固定板(32)上设有安装孔(31)，所述耐磨金属筒(33)固定在所述安装孔(31)内。