CN211694952U - 电石炉烟道清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟道清灰技术领域，是一种电石炉烟道清灰装置，包括储气罐、脉冲发生装置、氮气储罐、进气管和喷管，储气罐的内部设有储气腔，储气罐的右端设有出口，出口与喷管的进口固定连通在一起，储气罐的左端设有进口，进口与氮气储罐的出口之间固定连通与进气管，进气管上设有能够自动定时开关进气管的脉冲发生装置。本实用新型结构合理而紧凑，安装简单，通过设置脉冲发生装置，能够定时对储气腔内充气，储气腔内的气体通过弯头对烟道内部进行吹扫，防止烟道内部的烟气凝结成块，堵塞烟道，无需人工进行实时干预，提高清灰效率、提高作业人员的安全系数。

Description

电石炉烟道清灰装置

技术领域

本实用新型涉及烟道清灰技术领域，是一种电石炉烟道清灰装置。

背景技术

净化系统主要用于对电石炉生产工艺过程中产生的大量烟尘进行净化处理，然后将净化完毕后的气体（CO含量约为85%）送入气烧石灰窑（作为燃料）进行煅烧处理，进一步提高节能利用率。净化完毕后的粉尘通过气力输灰系统送至碳材烘干系统进行碳差烘干。最大限度降低电石生产过程中产生的固废物。净化系统在长时间的运行过程中，容易在管道中附着烟尘，堵塞烟道，降低烟道中的过气量，影响正常电石生产工艺。为提高烟道的过烟效率，需定期通过对烟道进行敲打或打开人孔进行烟道烟气清理的方式清理烟气。由于烟道中的CO含量相对较高，容易造成人员中毒情况的发生，且无形之中增加了人员的工作量。在电石炉与净化系统连接烟道中，电石冶炼过程中产生的烟气附着在炉顶出口管道处，容易出现烟道堵塞情况。

发明内容

本实用新型提供了一种电石炉烟道清灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在电石冶炼过程中产生的烟气容易附着在电石炉与净化系统连接烟道中，出现烟道堵塞、不便于清理的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉烟道清灰装置，包括储气罐、脉冲发生装置、氮气储罐、进气管和喷管，储气罐的内部设有储气腔，储气罐的右端设有出口，出口与喷管的进口固定连通在一起，储气罐的左端设有进口，进口与氮气储罐的出口之间固定连通与进气管，进气管上设有能够自动定时开关进气管的脉冲发生装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述脉冲发生装置可包括过滤减压阀、电磁阀、快速排放阀门、高压管套、第一短管、第二短管和第三短管，进气管的出口与过滤减压阀的进口固定连通在一起，过滤减压阀的出口与电磁阀的进口之间固定连通有第一短管，电磁阀的出口与快速排放阀门的进口之间固定连通有第二短管，第二短管的出口与快速排放阀门的进口之间固定连通有高压管套，快速排放阀门的出口与进口之间固定连通有第三短管。

上述还可包括止回阀、锁定球阀、第四短管和第五短管，进气管的出口与止回阀的进口固定连通在一起，止回阀的出口与锁定球阀的进口之间固定连通有第四短管，锁定球阀的出口与过滤减压阀的进口之间固定连通有第五短管。

上述还可包括释放阀门，储气罐的中部外侧设有排放口，排放口与释放阀门的进口固定连通在一起。

上述还可包括烟道和弯头，烟道包括依次固定连通在一起的第一倾斜段、第一竖直段、第二倾斜段、第二竖直段、第三倾斜段和第四倾斜段，第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段均为呈左低右高状倾斜设置的圆形管道，第一竖直段和第二竖直段均为竖向设置的圆形管道，第四倾斜段为呈左高右低状倾斜设置的圆形管道，第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段下端均安装有储气罐，对应第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段下端左侧位置的烟道壁上均设有左右贯通的安装孔，每个喷管右部外侧均固定安装在对应位置的安装孔内，每个喷管的出口均固定连通有弯头，每个弯头的出口中心轴线均与对应位置的烟道中心轴线平行。

上述还可包括连接装置，连接装置包括耐封板、第二吊耳、第一吊耳和连接绳，储气罐中部外侧沿圆周均布有至少一个第一吊耳，对应每个安装孔位置的喷管中部外侧均固定安装有耐封板，每个耐封板右侧均与对应位置的烟道左侧固定安装在一起，对应每个耐封板上方位置的烟道左侧均固定安装有第二吊耳，每个第二吊耳均与连接绳的一端固定安装在一起，每个连接绳的另一端分别与对应位置的第一吊耳固定安装在一起。

上述还可包括密封料，对应安装孔位置的喷管外侧与烟道左部之间设有密封料。

上述还可包括三通和检修盲板，第三倾斜段与第四倾斜段通过三通固定连通在一起，三通的上端出口固定安装有检修盲板。

本实用新型结构合理而紧凑，安装简单，通过设置脉冲发生装置，能够定时对储气腔内充气，储气腔内的气体通过弯头对烟道内部进行吹扫，防止烟道内部的烟气凝结成块，堵塞烟道，无需人工进行实时干预，提高清灰效率、提高作业人员的安全系数。

附图说明

附图1本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中A处的放大结构示意图。

附图3为附图2中B处的放大结构示意图。

附图4为附图2中C处的剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为储气罐，2为喷管，3为第一吊耳，4为连接绳，5为第二吊耳，6为安装孔，7为耐封板，8为弯头，9为密封料，10为氮气储罐，11为检修盲板，12为释放阀门，13为过滤减压阀，14为电磁阀，15为快速排放阀门，16为高压管套，17为第一短管，18为第二短管，19为第三短管，20为止回阀，21为锁定球阀，22为第四短管，23为第五短管，24为第一倾斜段，25为第一竖直段，26为第二倾斜段，27为第二竖直段，28为第三倾斜段，29为第四倾斜段，30为三通。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2和3所示，该电石炉烟道清灰装置包括储气罐1、脉冲发生装置、氮气储罐10、进气管和喷管2，储气罐1的内部设有储气腔，储气罐1的右端设有出口，出口与喷管2的进口固定连通在一起，储气罐1的左端设有进口，进口与氮气储罐10的出口之间固定连通与进气管，进气管上设有能够自动定时开关进气管的脉冲发生装置。通过这样设置，便于脉冲发生装置控制氮气储罐10中的氮气进入到储气罐1的内部，给储气罐1的内部充气，气体补充完成之后自动释放，进行喷吹。

可根据实际需要，对上述电石炉烟道清灰装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2和3所示，脉冲发生装置包括过滤减压阀13、电磁阀14、快速排放阀门15、高压管套16、第一短管17、第二短管18和第三短管19，进气管的出口与过滤减压阀13的进口固定连通在一起，过滤减压阀13的出口与电磁阀14的进口之间固定连通有第一短管17，电磁阀14的出口与快速排放阀门15的进口之间固定连通有第二短管18，第二短管18的出口与快速排放阀门15的进口之间固定连通有高压管套16，快速排放阀门15的出口与进口之间固定连通有第三短管19。根据需要，电磁阀14为现有公知技术，如型号为3v310-10-NO的脉冲释放电磁阀14，第三短管19与储气罐1可通过法兰固定连通在一起。在储气罐1的内部气体使用完之后，通过电磁阀14得电打开，给储气罐1的内部补充气体，通过调整电磁阀14来控制气体的喷吹频率；通过设置过滤减压阀13调整气源进入到储气腔的工作压力；通过设置快速排放阀门15进行排空，防止电磁阀在开关过程中造成空腔效应；通过设置成高压管套16，能能避免气体压力过大损坏管套。

如附图1、2和3所示，还包括止回阀20、锁定球阀21、第四短管22和第五短管23，进气管的出口与止回阀20的进口固定连通在一起，止回阀20的出口与锁定球阀21的进口之间固定连通有第四短管22，锁定球阀21的出口与过滤减压阀13的进口之间固定连通有第五短管23。通过设置止回阀20能够防止氮气回流；通过设置锁定球阀21便于在进行检修时，切断气源。

如附图1、2所示，还包括释放阀门12，储气罐1的中部外侧设有排放口，排放口与释放阀门12的进口固定连通在一起。通过这样设置，便于对储气罐1进行排气。

如附图1、2和4所示，还包括烟道和弯头8，烟道包括依次固定连通在一起的第一倾斜段24、第一竖直段25、第二倾斜段26、第二竖直段27、第三倾斜段28和第四倾斜段29，第一倾斜段24、第二倾斜段26和第三倾斜段28均为呈左低右高状倾斜设置的圆形管道，第一竖直段25和第二竖直段27均为竖向设置的圆形管道，第四倾斜段29为呈左高右低状倾斜设置的圆形管道，第一倾斜段24、第二倾斜段26和第三倾斜段28下端均安装有储气罐，对应第一倾斜段24、第二倾斜段26和第三倾斜段28下端左侧位置的烟道壁上均设有左右贯通的安装孔6，每个喷管2右部外侧均固定安装在对应位置的安装孔6内，每个喷管2的出口均固定连通有弯头8，每个弯头8的出口中心轴线均与对应位置的烟道中心轴线平行。通过在第一倾斜段24、第二倾斜段26、第三倾斜段28和第四倾斜段29上均设置空气炮对烟道内壁的烟灰进行清理，提高烟道内部烟灰的清理效率，防止烟气在烟道内壁凝结成块，堵塞烟道；通过设置弯头8，弯头8的喷吹方向与烟道平行，以提高清灰效率，且能够保持喷吹方向与烟气流速方向一致，减少喷吹对烟道和炉膛压力造成的影响。

如附图1、2所示，还包括连接装置，连接装置包括耐封板7、第二吊耳5、第一吊耳3和连接绳4，储气罐1中部外侧沿圆周均布有至少一个第一吊耳3，对应每个安装孔6位置的喷管2中部外侧均固定安装有耐封板7，每个耐封板7右侧均与对应位置的烟道左侧固定安装在一起，对应每个耐封板7上方位置的烟道左侧均固定安装有第二吊耳5，每个第二吊耳5均与连接绳4的一端固定安装在一起，每个连接绳4的另一端分别与对应位置的第一吊耳3固定安装在一起。通过设置耐封板7，当安装孔6的内部没有安装物件时，将耐封板7盖上，对安装孔6进行密封，防止烟气从安装孔6处流出；通过设置第二吊耳5和连接绳4，便于将储气罐1可靠的固定安装在烟道外壁上；通过设置第一吊耳3，便于储气罐1的安装和运输。

如附图2、4所示，还包括密封料9，对应安装孔6位置的喷管2外侧与烟道左部之间设有密封料9。根据需要，密封料9为现有公知技术，如可为石棉绳，在使用过程中，通过这样的设置，能够增加烟道的密封性，也能够减缓工作过程中喷管2对烟道壁的冲击。

如附图1所示，还包括三通30和检修盲板11，第三倾斜段28与第四倾斜段29通过三通30固定连通在一起，三通30的上端出口固定安装有检修盲板11。通过这样设置便于对烟道内部进行维修。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种电石炉烟道清灰装置，其特征在于包括储气罐、脉冲发生装置、氮气储罐、进气管和喷管，储气罐的内部设有储气腔，储气罐的右端设有出口，出口与喷管的进口固定连通在一起，储气罐的左端设有进口，进口与氮气储罐的出口之间固定连通与进气管，进气管上设有能够自动定时开关进气管的脉冲发生装置。

2.根据权利要求1所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于脉冲发生装置包括过滤减压阀、电磁阀、快速排放阀门、高压管套、第一短管、第二短管和第三短管，进气管的出口与过滤减压阀的进口固定连通在一起，过滤减压阀的出口与电磁阀的进口之间固定连通有第一短管，电磁阀的出口与快速排放阀门的进口之间固定连通有第二短管，第二短管的出口与快速排放阀门的进口之间固定连通有高压管套，快速排放阀门的出口与进口之间固定连通有第三短管。

3.根据权利要求2所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括止回阀、锁定球阀、第四短管和第五短管，进气管的出口与止回阀的进口固定连通在一起，止回阀的出口与锁定球阀的进口之间固定连通有第四短管，锁定球阀的出口与过滤减压阀的进口之间固定连通有第五短管。

4.根据权利要求1或2或3所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括释放阀门，储气罐的中部外侧设有排放口，排放口与释放阀门的进口固定连通在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括烟道和弯头，烟道包括依次固定连通在一起的第一倾斜段、第一竖直段、第二倾斜段、第二竖直段、第三倾斜段和第四倾斜段，第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段均为呈左低右高状倾斜设置的圆形管道，第一竖直段和第二竖直段均为竖向设置的圆形管道，第四倾斜段为呈左高右低状倾斜设置的圆形管道，第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段下端均安装有储气罐，对应第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段下端左侧位置的烟道壁上均设有左右贯通的安装孔，每个喷管右部外侧均固定安装在对应位置的安装孔内，每个喷管的出口均固定连通有弯头，每个弯头的出口中心轴线均与对应位置的烟道中心轴线平行。

6.根据权利要求4所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括烟道和弯头，烟道包括依次固定连通在一起的第一倾斜段、第一竖直段、第二倾斜段、第二竖直段、第三倾斜段和第四倾斜段，第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段均为呈左低右高状倾斜设置的圆形管道，第一竖直段和第二竖直段均为竖向设置的圆形管道，第四倾斜段为呈左高右低状倾斜设置的圆形管道，第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段下端均安装有储气罐，对应第一倾斜段、第二倾斜段和第三倾斜段下端左侧位置的烟道壁上均设有左右贯通的安装孔，每个喷管右部外侧均固定安装在对应位置的安装孔内，每个喷管的出口均固定连通有弯头，每个弯头的出口中心轴线均与对应位置的烟道中心轴线平行。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括连接装置，连接装置包括耐封板、第二吊耳、第一吊耳和连接绳，储气罐中部外侧沿圆周均布有至少一个第一吊耳，对应每个安装孔位置的喷管中部外侧均固定安装有耐封板，每个耐封板右侧均与对应位置的烟道左侧固定安装在一起，对应每个耐封板上方位置的烟道左侧均固定安装有第二吊耳，每个第二吊耳均与连接绳的一端固定安装在一起，每个连接绳的另一端分别与对应位置的第一吊耳固定安装在一起。

8.根据权利要求5所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括连接装置，连接装置包括耐封板、第二吊耳、第一吊耳和连接绳，储气罐中部外侧沿圆周均布有至少一个第一吊耳，对应每个安装孔位置的喷管中部外侧均固定安装有耐封板，每个耐封板右侧均与对应位置的烟道左侧固定安装在一起，对应每个耐封板上方位置的烟道左侧均固定安装有第二吊耳，每个第二吊耳均与连接绳的一端固定安装在一起，每个连接绳的另一端分别与对应位置的第一吊耳固定安装在一起。

9.根据权利要求5所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括密封料，对应安装孔位置的喷管外侧与烟道左部之间设有密封料。

10.根据权利要求5所述的电石炉烟道清灰装置，其特征在于还包括三通和检修盲板，第三倾斜段与第四倾斜段通过三通固定连通在一起，三通的上端出口固定安装有检修盲板。

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