CN210660184U - 可扩容式矿用防喷除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，包括气渣分离箱体、防喷除尘罩和抽采通路，抽采通路包括连抽骨架管和骨架软管，气渣分离箱体上设置有进气口和出气口，进气口和出气口均设置在气渣分离箱体的顶部，气渣分离箱体的右侧上部和左侧下部分别焊接快速注水接头，且左右侧下部和上部别开出渣口和连接孔；本实用新型通过在现有设备的基础上增加气渣分离箱体，通过负压实现对杂物和瓦斯的收集和过滤，同时能够通过多个气渣分离箱体进行组合，实现多阶分离操作，解决了瓦斯异常区施工穿层钻孔期间瓦斯异常涌出造成甲烷探头异常升高及气射流除尘风机除尘效果不佳的问题。

Description

可扩容式矿用防喷除尘一体化装置

技术领域：

本实用新型涉及一种矿井生产设备，特别是涉及一种可扩容式矿用防喷除尘一体化装置。

背景技术：

在瓦斯异常区施工瓦斯抽采钻孔过程中，由于瓦斯含量较大，在施工穿层钻孔期间，容易造成瓦斯突然大量涌出，进而导致甲烷探头异常升高，防瓦斯超限工作成为瓦斯异常区施工抽采钻孔的难题。另外，在施工钻孔期间，采用风力排渣容易导致气射流除尘风机除尘效果不佳。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在现有设备的基础上增加气渣分离箱体，解决了瓦斯异常区施工穿层钻孔期间瓦斯异常涌出造成甲烷探头异常升高及气射流除尘风机除尘效果不佳的问题的可扩容式矿用防喷除尘一体化装置。

本实用新型的技术方案是：一种可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，包括气渣分离箱体、防喷除尘罩和抽采通路，所述抽采通路包括连抽骨架管和骨架软管，所述气渣分离箱体通过其上设置的进气口及与进气口配合使用的所述连抽骨架管与所述防喷除尘罩连接，所述气渣分离箱体通过其上设置的出气口及与出气口配合使用的所述骨架软管与抽采主路连接，所述进气口和出气口均设置在所述气渣分离箱体的顶部，所述气渣分离箱体的右侧上部和左侧下部分别焊接快速注水接头，且左右侧下部和上部别开出渣口和连接孔。

进一步的，所述进气口是长度为550mm的4英寸无缝钢管，其贯穿所述气渣分离箱体，且450mm的长度伸入所述气渣分离箱体内，所述出气口上设置有4英寸法兰盘。

进一步的，所述出渣口设置6英寸闸阀，所述连接孔设置4英寸法兰盘，所述快速注水接头为Φ10mm直通。

进一步的，所述抽采主路通过阀门与骨架软管连接，所述气渣分离箱体为采用5mm厚钢板焊接而成1000mm×750mm×600mm的箱体。

进一步的，所述防喷除尘罩设置在与钻机连接的钻杆上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在现有设备的基础上增加气渣分离箱体，通过负压实现对杂物和瓦斯的收集和过滤，同时能够通过多个气渣分离箱体进行组合，实现多阶分离操作，解决了瓦斯异常区施工穿层钻孔期间瓦斯异常涌出造成甲烷探头异常升高及气射流除尘风机除尘效果不佳的问题。

2、本实用新型将防喷除尘罩安装完全，在除尘罩上端与气渣分离箱体进气端口通过骨架抽采管（4英寸）相连，将气渣分离箱体出气端口通过骨架抽采管（6英寸）与抽采主管路连接，连接处可安装闸阀控制抽采负压和流量，保证抽采通路气密性完好。

3、本实用新型在气渣分离箱体两侧上部安装挡板（4英寸），封闭箱体；两侧下部安装闸阀（6英寸），以备出渣；进水口连接水管，出水口连接截止阀并打开，待箱体内存水从出水口流出时，表明箱体内水位已达到进气管下端，既能保证出渣效果，也不会降低负压。

4、本实用新型打开抽采系统闸阀和气渣分离箱体上闸阀，调试抽采系统，保证本系统能够正常工作。在钻孔施工过程中，出现防喷除尘罩除尘效果不佳时，及时调整箱体内水位，保证负压正常。

5、本实用新型若施工钻场瓦斯异常，单个气渣分离箱体不能满足现场需要时，可以将箱体两侧上下法兰盘连接，扩充箱体体积，可以拆卸方便。

附图说明：

图1为可扩容式矿用防喷除尘一体化装置的结构示意图。

图2为气渣分离箱体的主视图。

图3为气渣分离箱体的左视图。

图4为气渣分离箱体的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-气渣分离箱体，2-防喷除尘罩，3-抽采通路，4-进气口，5-出气口，6-抽采主路，7-快速注水接头，8-出渣口，9-连接孔，10-钻机，11-钻杆，12-放煤口，13-套管,14-阀门。

可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，气渣分离箱体1、防喷除尘罩2和抽采通路3三部分组成，气渣分离箱体1采用5mm厚钢板焊接而成1000mm×750mm×600mm的箱体，上端开进气口4和出气口5（4英寸），进气口4与防喷除尘罩2通过骨架软管（4英寸）相连，出气口5连接闸阀（4英寸）和多通后通过骨架软管（弹簧管）与抽采主路6（8英寸）连接。箱体左侧上部和右侧下部分别焊接Φ10mm快速注水接头7，可以连接水管进行注水，并控制箱体内水位，形成“水浴式”除渣装置。箱体左右侧下部分别开出渣口8（6英寸），并连接闸阀（6英寸）进行开闭进行排渣；同时左右侧上部分别开连接孔9，焊接法兰（4英寸），可以进行多个装置进行重复扩充连接。

使用方法：

完善抽采通路。钻孔开孔之后，将防喷除尘罩2安装完全，在除尘罩上端与气渣分离箱体1进气口4通过骨架抽采管（4英寸）相连，将气渣分离箱体1出气口5通过骨架抽采管（6英寸）与抽采主路6连接，连接处可安装阀门14控制抽采负压和流量，保证抽采通路气密性完好。

“水浴式”除渣。在气渣分离箱体1两侧上部安装挡板（4英寸），封闭箱体；两侧下部安装闸阀（6英寸），以备出渣；进水口连接水管，出水口连接截止阀并打开，待箱体内存水从出水口流出时，表明箱体内水位已达到进气管下端，既能保证出渣效果，也不会降低负压。

打开抽采系统闸阀和气渣分离箱体上闸阀，调试抽采系统，保证本系统能够正常工作。在钻孔施工过程中，出现防喷除尘罩除尘效果不佳时，及时调整箱体内水位，保证负压正常。

若施工钻场瓦斯异常，单个气渣分离箱体不能满足现场需要时，可以将箱体两侧上下法兰盘连接，扩充箱体体积，可以拆卸方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，包括气渣分离箱体、防喷除尘罩和抽采通路，其特征是：所述抽采通路包括连抽骨架管和骨架软管，所述气渣分离箱体通过其上设置的进气口及与进气口配合使用的所述连抽骨架管与所述防喷除尘罩连接，所述气渣分离箱体通过其上设置的出气口及与出气口配合使用的所述骨架软管与抽采主路连接，所述进气口和出气口均设置在所述气渣分离箱体的顶部，所述气渣分离箱体的右侧上部和左侧下部分别焊接快速注水接头，且左右侧下部和上部别开出渣口和连接孔。

2.根据权利要求1所述的可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，其特征是：所述进气口是长度为550mm的4英寸无缝钢管，其贯穿所述气渣分离箱体，且450mm的长度伸入所述气渣分离箱体内，所述出气口上设置有4英寸法兰盘。

3.根据权利要求1所述的可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，其特征是：所述出渣口设置6英寸闸阀，所述连接孔设置4英寸法兰盘，所述快速注水接头为Φ10mm直通。

4.根据权利要求1所述的可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，其特征是：所述抽采主路通过阀门与骨架软管连接，所述气渣分离箱体为采用5mm厚钢板焊接而成1000mm×750mm×600mm的箱体。

5.根据权利要求1所述的可扩容式矿用防喷除尘一体化装置，其特征是：所述防喷除尘罩设置在与钻机连接的钻杆上。

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