CN107882587B - 一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置 - Google Patents

一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置，它包含有汽水渣分离装置、自动放水器和抽采主管，它还包含有压风排水连接装置、钻孔瓦斯抽采管、钻孔内压风吹水管和压风管，所述压风排水连接装置的一端与钻孔瓦斯抽采管连接，压风排水连接装置的侧边通过高压管和电磁阀与井下压风管连接，所述压风排水连接装置的另一端与汽水渣分离器通过软管一连接，所述汽水渣分离器的底部与自动放水器连接，汽水渣分离器的顶部与瓦斯抽采主管连接。该装置能及时有效排除钻孔内积水，防止钻孔因积水浸泡塌孔，使瓦斯抽采钻孔保持长期高效抽采；同时通过控制器控制电磁阀定时自动排水，可以节省人力和解决人工排水不及时不到位的弊端。

Description

一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置
技术领域
本发明涉及一种自动排水装置，特别涉及一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置，属于井下瓦斯抽采技术领域。
背景技术
现有的井下瓦斯抽采下行钻孔积水严重，在钻孔积水的浸泡下甚至造成塌孔，严重影响瓦斯抽采效果，因此必须对下行钻孔采取主动排水措施，才能保障抽采效果。现有的下行钻孔主动排积水措施采用在钻孔内下排水管排出钻孔内的积水，在实际操作中，很多钻孔积水量很大，依靠人工排水不但增加了人力成本，而且不能及时排出钻孔内的积水，影响瓦斯抽采效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置，该装置能及时有效排除钻孔内积水，防止钻孔因积水浸泡塌孔，使瓦斯抽采钻孔保持长期高效抽采；同时通过控制器控制电磁阀定时自动排水，可以节省人力和解决人工排水不及时不到位的弊端。
本发明的技术方案是：一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置，它包含有汽水渣分离装置、自动放水器和抽采主管，它还包含有压风排水连接装置、钻孔瓦斯抽采管、钻孔内压风吹水管和压风管，所述压风排水连接装置的一端与钻孔瓦斯抽采管连接，压风排水连接装置的侧边通过高压管和电磁阀与井下压风管连接，所述压风排水连接装置的另一端与汽水渣分离装置通过软管一连接，所述汽水渣分离装置的底部与自动放水器连接，汽水渣分离装置的顶部与瓦斯抽采主管连接。
所述压风排水连接装置的侧面固定连接有带阀门的直通，所述直通采用U型卡与高压管连接，所述压风排水连接装置的内部设有直角弯管，所述直角弯管一端固定连接在压风排水连接装置的内部，与侧面的直通相通，直角弯管的另一端与钻孔内压风吹水管通过喉箍一连接，所述压风排水连接装置左端通过软管用两个喉箍二喉箍三与钻孔瓦斯抽采管连接，右端通过喉箍四与软管一连接。
所述压风排水连接装置侧面的直通通过高压管与电磁阀出气口连接，电磁阀进气口与压风管连接，电磁阀配套连接有电磁阀控制器。电磁阀控制器控制电磁阀每隔多长时间打开进行钻孔压风排水，需要根据钻孔内积水的情况进行设定。
所述汽水渣分离装置上部安设观测孔和阀门，并通过埋线管与抽采主管上的三通连接，所述汽水渣分离装置的进气口安设阀门，所述阀门与软管一连接，汽水渣分离装置内部安设有过滤钻屑及渣滓的滤网，所述滤网倾斜焊接在汽水渣分离装置内，在滤网倾斜的最低位置安设有带阀门的排渣口，排渣口向下倾斜设置，在汽水渣分离装置的底部安设带阀门的排水口。
所述自动放水器的前端有进水口，后端有带阀门的出水口，所述进水口与汽水渣分离装置的排水口通过软管二连接，与汽水渣分离装置的排水口连接。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明结构合理、方便实用，该装置能通过电磁阀的自动控制及时有效排除钻孔内积水，防止钻孔因积水浸泡塌孔，使瓦斯抽采钻孔保持长期高效抽采；现有技术普遍采用人工手动排水，人工排水需要耗费大量的人力投入，而且排水工作不及时不到位，尤其对于积水严重的下行钻孔上述问题更加突出，本发明通过控制器控制电磁阀定时自动排水，节省人力投入的同时可解决人工排水不及时不到位的弊端。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1、2所示，一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置，它包含有汽水渣分离装置2、自动放水器3和抽采主管6，它还包含有压风排水连接装置1、钻孔瓦斯抽采管8、钻孔内压风吹水管7和压风管4，所述压风排水连接装置1的一端与钻孔瓦斯抽采管8连接，压风排水连接装置1的侧边通过高压管5和电磁阀41与井下压风管4连接，所述压风排水连接装置1的另一端与汽水渣分离装置2通过软管一17连接，所述汽水渣分离装置2的底部与自动放水器3连接，汽水渣分离装置2的顶部与瓦斯抽采主管6连接。
进一步的，压风排水连接装置1的侧面固定连接有带阀门的直通12，所述直通12采用U型卡与高压管5连接，所述压风排水连接装置1的内部设有直角弯管11，所述直角弯管11一端固定连接在压风排水连接装置1的内部，与侧面的直通12相通，直角弯管11的另一端与钻孔内压风吹水管7通过喉箍一16连接，所述压风排水连接装置1左端通过软管用两个喉箍二14喉箍三15与钻孔瓦斯抽采管8连接，钻孔瓦斯抽采管8的外侧有一段钻孔封孔段9，右端通过喉箍四13与软管一17连接。
进一步的，压风排水连接装置1侧面的直通12通过高压管5与电磁阀41出气口连接，电磁阀41进气口与压风管4连接，电磁阀41配套连接有电磁阀控制器42。电磁阀控制器42控制电磁阀41每隔多长时间打开进行钻孔压风排水，需要根据钻孔内积水的情况进行设定。
进一步的，汽水渣分离装置2上部安设观测孔24和阀门25，并通过埋线管62与抽采主管6上的三通61连接，所述汽水渣分离装置2的进气口安设阀门22，所述阀门22与软管一17连接，汽水渣分离装置2内部安设有过滤钻屑及渣滓的滤网21，所述滤网21倾斜焊接在汽水渣分离装置2内，在滤网21倾斜的最低位置安设有带阀门的排渣口23，排渣口23向下倾斜设置，在汽水渣分离装置2的底部安设带阀门的排水口26。
进一步的，自动放水器3的前端有进水口31，后端有带阀门的出水口32，所述进水口31与汽水渣分离装置2的排水口26通过软管二27连接，与汽水渣分离装置2的排水口26连接。
本发明在具体实施时：首先设置好电磁阀控制器42控制启动或关闭电磁阀41的时间间隔，直通12上的阀门处于常开状态，汽水渣分离装置进水口的阀门处于常开状态，汽水渣分离装置2上部的阀门处于常开状态，汽水渣分离装置上的排渣口23处于常闭状态，所述排渣口23只在需要时手动排渣；当电磁阀控制器42打开电磁阀41时，压风排水工作开始，钻孔内的积水经瓦斯抽采管8进入压风排水连接装置1，之后进入汽水渣分离装置2，吹出的气体被抽采系统抽走，水和渣滓往下掉落，通过滤网21，渣滓留在滤网21上部，水进入汽水渣分离装置2底部，从汽水渣分离装置2的排水口26通过连接软管二27和自动放水器进水口31进入自动放水器3，自动放水器3通过自动放水器出水口32将水自动排出，自动排水过程中不需要人工操作即可实现。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置，它包含有汽水渣分离装置（2）、自动放水器（3）和抽采主管（6），其特征在于：它还包含有压风排水连接装置（1）、钻孔瓦斯抽采管（8）、钻孔内压风吹水管（7）和压风管（4），所述压风排水连接装置（1）的一端与钻孔瓦斯抽采管（8）连接，压风排水连接装置（1）的侧边通过高压管（5）和电磁阀（41）与井下压风管（4）连接，所述压风排水连接装置（1）的另一端与汽水渣分离装置（2）通过软管一（17）连接，所述汽水渣分离装置（2）的底部与自动放水器（3）连接，汽水渣分离装置（2）的顶部与瓦斯抽采主管（6）连接；所述汽水渣分离装置（2）上部安设观测孔（24）和阀门（25），并通过埋线管（62）与抽采主管（6）上的三通（61）连接，所述汽水渣分离装置（2）的进气口安设阀门（22），所述阀门（22）与软管一（17）连接，汽水渣分离装置（2）内部安设有过滤钻屑及渣滓的滤网（21），所述滤网（21）倾斜焊接在汽水渣分离装置（2）内，在滤网（21）倾斜的最低位置安设有带阀门的排渣口（23），排渣口（23）向下倾斜设置，在汽水渣分离装置（2）的底部安设带阀门的排水口（26）；所述自动放水器（3）的前端有进水口（31），后端有带阀门的出水口（32），所述进水口（31）与汽水渣分离装置（2）的排水口（26）通过软管二（27）连接；所述压风排水连接装置（1）的侧面固定连接有带阀门的直通（12），所述直通（12）采用U型卡与高压管（5）连接，所述压风排水连接装置（1）的内部设有直角弯管（11），所述直角弯管（11）一端固定连接在压风排水连接装置（1）的内部，与侧面的直通（12）相通，直角弯管（11）的另一端与钻孔内压风吹水管（7）通过喉箍一（16）连接，所述压风排水连接装置（1）左端通过软管用两个喉箍二（14）喉箍三（15）与钻孔瓦斯抽采管（8）连接，右端通过喉箍四（13）与软管一（17）连接。
2.根据权利要求1所述的一种下行瓦斯抽采钻孔压风自动排水装置，其特征在于：所述压风排水连接装置（1）侧面的直通（12）通过高压管（5）与电磁阀（41）出气口连接，电磁阀（41）进气口与压风管（4）连接，电磁阀（41）配套连接有电磁阀控制器（42）。
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