CN1327037C - 预焙阳极铝电解槽气缸消音器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消音装置，特别是涉及一种用于预焙阳极铝电解槽的气缸消音器。本发明气缸消音器由一级气压扩散支管路、气缸气口接头、二级气压扩散主管路和移出现场排气口组成。本发明预焙阳极铝电解槽气缸消音器有如下有益效果：排气通畅，尾风阻力小，气流扰动产生的噪音小；移出现场的排气口处是相对低压、低速的气流，在出口处产生的噪音减小；由于该排气口移出作业现场，对作业现场的噪音影响进一步减小，消音器消音效果好。本发明消音器比其它消音器的电解槽噪音降低16-20分贝。由于本发明消音器主要采用金属钢管和橡胶材料制成，结构坚固耐用，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种消音装置，特别是涉及一种用于预焙阳极铝电解槽的气缸消音器。
背景技术
现有气缸消音器皆为单体消音器，直接以螺纹连接方式或其它方式安装于单个气缸排气口处，如铜烧结式消音器、筛网式消音器、小孔式消音器等；这些消音器的不足之处在于消音效果、排气阻力、使用寿命等综合使用性能不好。其中铜烧结式消音器在预焙阳极铝电解槽下料气缸上使用寿命不足1个月；并且铜烧结式消音器排气阻力大，在打壳气缸上使用时导致打击电解质壳面力量减小，锤头回收时间长，从而减少了锤头的使用寿命。筛网式消音器、小孔式消音器及小孔式消音器消音效果差，难以满足现场对噪音污染标准的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种消音效果好、使用寿命长、不影响锤头使用和将噪音移出现场消音的预焙阳极铝电解槽气缸消音器。
本发明预焙阳极铝电解槽气缸消音器，通过下述技术方案予以实现，本发明由一级气压扩散支管路、二级气压扩散主管路和移出现场排气管路组成，所述的一级气压扩散支管路由位于打壳气缸、下料气缸和二级气压扩散主管路之间的气缸排气口接头、胶管、管箍、弯头、双头螺管和螺纹三通构成；所述的二级气压扩散主管路由接头和横置在电解槽上部表面的主管路钢管构成；所述的移出现场排气口管路由钢制直角弯头和排气钢管构成。
本发明预焙阳极铝电解槽气缸消音器与现有技术相比有如下有益效果：由于采用了一、二级气压扩散的气流导向方式，所以排气通畅，尾风阻力小，并且由于气压在本发明消音器中是党组逐级扩散的，气流流速也是党组逐级减小的，所以气流扰动产生的噪音小；移出现场的排气口处是相对低压、低速的气流，在出口处产生的噪音减小；并且由于该排气口移出作业现场，对作业现场的噪音影响进一步减小，所以本发明消音器消音效果好。经实际测量，本发明消音器比钢烧结式消音器的电解槽噪音降低16-20分贝。由于本发明消音器主要采用金属钢管和橡胶材料制成，结构坚固耐用，使用寿命长。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明消音器构成管路示意图；
图2为本发明消音器一级气压扩散支管路(1)与二级气压扩散主管路(3)局部安装结构示意图；
图3为本发明消音器在电解槽上部表面安装结构示意图。
其中：1、一级气压扩散支管路；2、二级气压扩散支主管路；3、移出现场排气管路；4、胶管；5、管箍；6、弯头；7、双头螺管；8、胶管接头；9、螺纹三通；10、接头；11、气缸排气口接头；12、主管路钢管；13、钢制直角弯头；14、盲板或螺栓堵头；15螺栓；16、垫片；17、管箍；18、支架；19、打壳气缸；20、下料气缸；21、集气罩；22、排气钢管；23、氟化盐下料气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3所示。本发明预焙阳极铝电解槽气缸消音器由一级气压扩散支管路1、二级气压扩散主管路2和移出现场排气管路3组成，所述的一级气压扩散支管路1由位于打壳气缸19、下料气缸20和二级气压扩散主管路2之间的气缸排气口接头11、胶管4、管箍5、弯头6、双头螺管7和螺纹三通9构成；所述的二级气压扩散主管路2由位于电解槽上部表而的接头10和横置在电解槽上部表面的主管路钢管12构成；所述的移出现场排气口管路3由钢制直角弯头13和排气钢管22构成。
所述的一级气压扩散支管路1的气缸排气口接头11连接在气缸排气口上，胶管4的一端连接在气缸排气口接头11上，另一端连接在胶管接头8上并用管箍5固定，弯头6连接在胶管接头8的另一端，双头螺管7连接在胶管接头8和螺纹三通9之间；所述的一级气压扩散支管路1与二级气压扩散主管路2之间的连接由螺纹三通9和接头10连接至主管路钢管12完成；所述的二级气压扩散主管路2与移出现场排气管路3之间的连接由钢制直角弯头13将主管路钢管12连接至排气钢管22完成。
所述的主管路钢管12上开有若干个与接头10焊接的孔，主管路钢管12由支架18及螺栓15、垫片16和管箍17固定在电解槽上部表面上。
所述的移出现场排气管路3是将排气钢管22延伸至电解槽集气罩21中。
如图1所示，所述的气缸排气口接头11和一级气压扩散支管路1可根据电解槽气缸消音要求设置1个或多个。
在实际应用中，第一、第二点打壳、下料气缸、氟化盐下料气缸尾风与第三、第四点打壳、下料气缸尾风可分别采用两套消音器。
实施例1。
将每台电解槽的4个打壳气缸的8个尾风排放口用气缸排气口接头11、胶管4、管箍5、弯头6、双头螺管7、胶管接头8、螺纹三通9和接头10连接至主管路钢管12，构成初次扩散气缸排气气压、降低排气流速及气流导向作用的一级气压扩散支管路1；主管路钢管12构成进一步扩散气缸排气气压、降低排气流速及气流导向作用的二级气压扩散主管路2，其两端用钢制盲板14焊接或螺栓堵头14堵塞；二级气压扩散主路管2通过钢制直角弯头13连接至排气钢管22，将排气钢管22延伸至电解槽集气罩21中，即完成了打壳气缸尾风消音排放管路的安装。
实施例2。
将每台电解槽的4个载氟下料气缸、1个氟化盐下料气缸的10个尾风排放口用气缸排气口接头11、胶管4、管箍5、弯头6、双头螺管7、胶管接头8、螺纹三通9和接头10连接至主管路钢管12，构成初次扩散气缸排气气压、降低排气流速及气流导向作用的一级气压扩散支管路1；主管路钢管12构成进一步扩散气缸排气气压、降低排气流速及气流导向作用的二级气压扩散主管路2，其两端用钢制盲板14焊接或用螺栓堵头堵塞；二级气压扩散主路管2通过钢制直角弯头13连接至排气钢管22，将排气钢管22延伸至电解槽集气罩21中，即完成了下料气缸尾风消音排放管路的安装。
Claims (4)
1、一种预焙阳极铝电解槽气缸消音器，由一级气压扩散支管路(1)、二级气压扩散主管路(2)和移出现场排气管路(3)组成，其特征在于：所述的一级气压扩散支管路(1)由位于打壳气缸(19)、下料气缸(20)和二级气压扩散主管路(2)之间的气缸排气口接头(11)、胶管(4)、管箍(5)、弯头(6)、双头螺管(7)和螺纹三通(9)构成；所述的二级气压扩散主管路(2)由位于电解槽上部表面的接头(10)和横置在电解槽上部表面的主管路钢管(12)构成；所述的移出现场排气口管路(3)由钢制直角弯头(13)和排气钢管(22)构成。
2、如权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽气缸消音器，其特征在于：所述的一级气压扩散支管路(1)由气缸排气口接头(11)连接气缸排气口，用胶管(4)连接至胶管接头(8)并用管箍(5)固定，弯头(6)连接在胶管接头(8)的另一端，双头螺管(7)安装在胶管接头(8)和螺纹三通(9)之间；所述的一级气压扩散支管路(1)与二级气压扩散主管路(2)之间的连接由螺纹三通(9)和接头(10)连接至主管路钢管(12)完成；所述的二级气压扩散主管路(2)与移出现场排气管路(3)之间的连接由钢制直角弯头(13)将主管路钢管(12)连接至排气钢管(22)完成。
3、如权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽气缸消音器，其特征在于：所述的主管路钢管(12)上开有与接头(10)焊接的孔，主管路钢管(12)由支架(18)及螺栓(15)、垫片(16)和管箍(17)固定在电解槽上部表面上。
4、如权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽气缸消音器，其特征在于：所述的移出现场排气管路(3)是将排气钢管(22)延伸至电解槽集气罩(21)中。
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