CN208502917U - 一种液压挖掘机排气引射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压挖掘机排气引射装置，包括左、右引射通道，左引射通道布置于支架总成一侧，包含左排气尾管并通过胶管、钢管、单向阀和异型胶管连接空气滤清器的一个排尘阀，右引射通道布置于支架总成另一侧，包含为右排气尾管并通过胶管、钢管、单向阀、异型胶管、三通钢管和变径胶管连接空气滤清器的另外两个排尘阀。本实用新型提供的液压挖掘机排气引射装置，使空气滤清器排尘阀的灰尘通过左、右两个引射通道由排气尾管排出，提高灰尘过滤效果，延长空气滤清器的使用寿命，减少进气系统的维护维修保养费用，减少发动机进气系统阻力，增加发动机燃烧室的充气效率，使燃料燃烧充分，提高发动机重载工况的作业效率。

Description

一种液压挖掘机排气引射装置

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种液压挖掘机排气引射装置。

背景技术

目前，随着国家大型工程项目的实施，大型液压挖掘机在市场上占有比重越来越大，对挖掘机的性能及可靠性要求也随之提高，进气系统是液压挖掘机中重要的组成部分，其作用是向发动机提供清洁、干燥、温度适当的空气进行燃烧，以最大限度地降低发动机缸内磨损并保持最佳的性能。

灰尘是压燃式发动机部件磨损的基本原因，而大多数灰尘是通过进气系统进入发动机的，因此提高空气滤清器的过滤效果是延长发动机使用寿命的途径之一，根据目前设备工作的环境中灰尘的浓度，将工况分为轻度灰尘环境、中度灰尘环境和重度灰尘环境，而对应的空气滤清器种类又可以分为清型或普通空滤、中型空滤、中性空滤(沙漠率)，目前大多数工作在重度灰尘环境的设备的进气系统采用两级滤清器，第一级为离心式滤清器或油浴式滤清器，第二级为干式纸质滤清器，但滤清器内的灰尘过滤效果较差。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种液压挖掘机排气引射装置，能实现空气滤清器的快速除尘，极大提高空气滤清器的过滤灰尘效果，延长空气滤清器的使用寿命，减少发动机的进气系统阻力，提高发动机的动力性和挖掘机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液压挖掘机排气引射装置，包括两个独立的引射通道，即左引射通道和右引射通道，左、右引射通道分别布置于支架总成相对的两侧，左、右引射通道包括左排气尾管，右引射通道包括右排气尾管，左排气尾管和右排气尾管固定于消声器上且二者均连通至空气滤清器的排尘阀进行吸尘和排尘，左排气尾管通过胶管、钢管和异型胶管连通空气滤清器的一个除尘阀，右排气尾管连通胶管、钢管、异型胶管和三通钢管再通过变径胶管连通空气滤清器的另外两个排尘阀，排尘阀的灰尘分别通过左、右引射通道的左排气尾管和右排气尾管排出。

进一步的，所述左排气尾管一端的吸尘管和右排气尾管一端的吸尘管均通过焊接方式固定于消声器的尾管上，左排气尾管相对的另一端和右排气尾管相对的另一端悬空进行排尘，消声器的尾管通过法兰盘螺栓固定于消声器上，左排气尾管侧壁和右排气尾管侧壁分别通过U型管夹和紧固螺栓固定于消声器上，消声器布置于支架总成上。

进一步的，所述左排气尾管通过氟胶管依次连通钢管、硅胶管和第一异型胶管再连通空气滤清器的一个除尘阀，空气滤清器布置于支架总成上。

进一步的，所述钢管的两侧均通过U型管夹和紧固螺栓固定于支架总成上，钢管两端分别通过第一卡箍与氟胶管和硅胶管相连，氟胶管和硅胶管耐高温且不易老化，氟胶管的两侧均布置有第一卡箍并分别用于连接左排气尾管和钢管，第一卡箍的安装方向呈180°卡箍连接。

进一步的，所述第一异型胶管一端连接有用于防止灰尘倒吸的第一单向阀，第一异型胶管另一端通过T型抱箍布置于排尘阀上并与空气滤清器的一个除尘阀连通，第一异型胶管两侧均通过单边卡箍和紧固螺栓固定于支架总成上。

进一步的，所述第一单向阀通过单边卡箍固定于支架总成上，第一单向阀的两端分别连接硅胶管和第一异型胶管。

进一步的，所述右排气尾管通过氟胶管依次连通钢管、硅胶管、第二异型胶管和三通钢管再通过变径胶管连通空气滤清器的另外两个除尘阀，三通钢管通过第二异型胶管连接一个第二单向阀，第二单向阀的两端分别连接硅胶管和第二异型胶管。

进一步的，所述三通钢管通过U型管夹和紧固螺栓固定于空气滤清器底部的弯板上，弯板通过紧固螺栓安装在支架总成上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型公开了一种液压挖掘机排气引射装置，包括两个独立的引射通道即左引射通道和右引射通道，左、右引射通道分别布置于支架总成相对的两侧，左、右引射通道分别包括左排气尾管和右排气尾管，左排气尾管和右排气尾管固定于消声器上且二者均连通至空气滤清器的排尘阀进行吸尘和排尘，左排气尾管通过胶管、钢管和异型胶管连通空气滤清器的一个除尘阀，右排气尾管连通胶管、钢管、异型胶管和三通钢管再通过变径胶管连通空气滤清器的另外两个排尘阀，排尘阀的灰尘分别通过左、右引射通道的左排气尾管和右排气尾管排出。本实用新型提供的液压挖掘机排气引射装置，利用发动机排气管工作时所产生的负压使空气滤清器的排尘阀的灰尘吸入至左、右引射通道的左、右排气尾管，形成一股引射气流，经由左、右排气尾管强制排出空气滤清器滤出的砂尘颗粒，一方面提高灰尘过滤效果，减少空气滤清器的原始阻力，提高空气滤清器的过滤效率，延长空气滤清器的使用寿命，减少进气系统的维护、维修保养费用，另一方面，减小发动机进气系统阻力，增加发动机燃烧室的充气效率，使燃料更加充分的燃烧，提高发动机的动力性和经济性，提高发动机重载工况的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的左引射通道的结构示意图；

图2是本实用新型的右引射通道的结构示意图；

其中，1、左排气尾管；2、紧固螺栓；3、U型管夹；4、第一卡箍；5、氟胶管；6、钢管；7、硅胶管；8-单边卡箍；9-1、第一单向阀；9-2、第二单向阀；10、第一异型胶管；11、T型抱箍；12、右排气尾管；13、第二异型胶管；14、三通钢管；15、变径胶管；16、第二卡箍；17、弯板；18、消声器；19、支架总成；20、空气滤清器；21、排尘阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种液压挖掘机排气引射装置，包括两个独立的引射通道，即左引射通道和右引射通道，左引射通道和右引射通道分别布置于支架总成19相对的两侧，左引射通道包括左排气尾管1，左排气尾管1通过相适配的胶管、钢管6、第一单向阀9-1和异型胶管与空气滤清器20上的排尘阀21相连通，右引射通道包括右排气尾管12且右排气尾管12通过相适配的胶管、钢管6、第二单向阀9-2、异型胶管、三通钢管14和变径胶管15与空气滤清器20上的其他若干个排尘阀21相连通，空气滤清器20布置于支架总成19上，空气滤清器20的灰尘通过左、右引射通道的左排气尾管1和右排气尾管12排出。

图1为左引射通道的结构示意图，图2为右引射通道的结构示意图，左排气尾管1和右排气尾管12分别为引射钢管，设置于左排气尾管1一端的吸尘管和右排气尾管12一端的吸尘管均通过焊接方式固定于消声器18的尾管上，左排气尾管1相对的另一端和右排气尾管12相对的另一端悬空进行吸尘，消声器18的尾管通过法兰盘和紧固螺栓2固定于消声器18上，左排气尾管1侧壁和右排气尾管12侧壁分别通过紧固螺栓2和U型管夹3固定于消声器18的支架上，通过左排气尾管1的吸尘管和右排气尾管12的吸尘管将空气滤清器20上排尘阀21中的灰尘通过管路吸过来再排出至外界。

左排气尾管1和右排气尾管12分别通过紧固螺栓2固定安装在消声器18的法兰盘上并分别通过管路与空气滤清器20相连通，左排气尾管1通过氟胶管5依次连通钢管6、硅胶管7和第一异型胶管10再连通空气滤清器20的一个排尘阀21，排尘阀21的灰尘吸入至左排气尾管1内并排出，左排气尾管1一端与钢管6一端通过氟胶管5和第一卡箍4相连接，且氟胶管5的两侧均连接一个第一卡箍4，用于连接连接左排气尾管1和钢管6，钢管6两侧均通过U型管夹3和紧固螺栓2固定于支架总成19上，钢管6的两端分别通过第一卡箍4与氟胶管5和硅胶管7相连通，氟胶管5和硅胶管7耐高温且不易老化，使用寿命长，氟胶管5的两侧均布置有第一卡箍4并分别用于连接左排气尾管1和钢管6，第一卡箍4的安装方向呈180°卡箍连接，第一单向阀9-1通过单边卡箍8固定于支架总成19上，且第一单向阀9-1的两端分别连接硅胶管7和第一异型胶管10，第一异型胶管10一端连接有用于防止灰尘、废气倒吸的第一单向阀9-1，第一异型胶管10另一端通过T型抱箍11布置于排尘阀21上并与排尘阀21连通，第一异型胶管10两侧均通过单边卡箍8和紧固螺栓2固定于支架总成19上，与左排气尾管1相连通的一个排尘阀21的灰尘依次经由第一异型胶管10、硅胶管7、钢管6和氟胶管5进入左排气尾管1再经由左排气尾管1排出，第一单向阀9-1用于防止灰尘倒吸入排尘阀21内。

右排气尾管12的安装方式与左排气尾管1类似，右排气尾管12通过另一个氟胶管5依次连通另一个钢管6、硅胶管7、第二异型胶管13和三通钢管14再通过变径胶管15连通空气滤清器20的两个除尘阀21，右排气尾管12与氟胶管5、钢管6和硅胶管7之间的连接方式与左排气尾管1相同，三通钢管14通过第二异型胶管13连接一个第二单向阀9-2，第二单向阀9-2的两端分别连接硅胶管7和第二异型胶管13，三通钢管14通过U型管夹3和紧固螺栓2固定于空气滤清器20底部的弯板17上，弯板17通过紧固螺栓2安装在支架总成19上，与右排气尾管12相连通的两个排尘阀21的灰尘依次经由变径胶管15、三通钢管14、第二异型胶管13、硅胶管7、钢管6和氟胶管5进入右排气尾管12再经由右排气尾管12排出，第二单向阀9-2用于防止灰尘倒吸入排尘阀21内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压挖掘机排气引射装置，包括独立的左引射通道和右引射通道，所述左、右引射通道分别布置于支架总成(19)相对的两侧，其特征在于，所述左、右引射通道分别包括左排气尾管(1)和右排气尾管(12)，左排气尾管(1)和右排气尾管(12)固定于消声器(18)上且二者均连通至空气滤清器(20)的排尘阀(21)进行吸尘和排尘，左排气尾管(1)通过胶管、钢管(6)和异型胶管连通空气滤清器(20)的一个排尘阀(21)，右排气尾管(12)连通胶管、钢管(6)、异型胶管和三通钢管(14)再通过变径胶管(15)连通空气滤清器(20)的另外两个排尘阀(21)，灰尘分别通过左、右引射通道的左排气尾管(1)和右排气尾管(12)排出。

2.根据权利要求1所述的一种液压挖掘机排气引射装置，其特征在于，所述左排气尾管(1)一端的吸尘管和右排气尾管(12)一端的吸尘管均与消声器(18)的尾管焊接成一体，消声器(18)的尾管通过法兰盘和紧固螺栓(2)固定于消声器(18)上，左排气尾管(1)相对的另一端和右排气尾管(12)相对的另一端悬空进行吸尘，左排气尾管(1)侧壁和右排气尾管(12)侧壁分别通过紧固螺栓(2)和U型管夹(3)固定于消声器(18)的支架上，消声器(18)布置于支架总成(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种液压挖掘机排气引射装置，其特征在于，所述左排气尾管(1)通过氟胶管(5)依次连通钢管(6)、硅胶管(7)和第一异型胶管(10)再连通空气滤清器(20)的一个排尘阀(21)，空气滤清器(20)布置于支架总成(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压挖掘机排气引射装置，其特征在于，所述钢管(6)的两侧均通过U型管夹(3)和紧固螺栓(2)固定于支架总成(19)上，氟胶管(5)的两侧均布置有第一卡箍(4)并分别用于连接左排气尾管(1)和钢管(6)。

5.根据权利要求3所述的一种液压挖掘机排气引射装置，其特征在于，所述第一异型胶管(10)一端连接有用于防止灰尘倒吸的第一单向阀(9-1)，第一异型胶管(10)另一端通过T型抱箍(11)布置于排尘阀(21)上并与空气滤清器(20)的一个排尘阀(21)连通，第一异型胶管(10)两侧均通过单边卡箍(8)和紧固螺栓(2)固定于支架总成(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种液压挖掘机排气引射装置，其特征在于，所述第一单向阀(9-1)通过单边卡箍(8)固定于支架总成(19)上，第一单向阀(9-1)的两端分别连接硅胶管(7)和第一异型胶管(10)。

7.根据权利要求1所述的一种液压挖掘机排气引射装置，其特征在于，所述右排气尾管(12)通过氟胶管(5)依次连通钢管(6)、硅胶管(7)、第二异型胶管(13)和三通钢管(14)再通过变径胶管(15)连通空气滤清器(20)的另外两个排尘阀(21)，三通钢管(14)通过第二异型胶管(13)连接第二单向阀(9-2)，第二单向阀(9-2)的两端分别连接硅胶管(7)和第二异型胶管(13)。

8.根据权利要求1所述的一种液压挖掘机排气引射装置，其特征在于，所述三通钢管(14)通过U型管夹(3)和紧固螺栓(2)固定于空气滤清器(20)底部的弯板(17)上，弯板(17)通过紧固螺栓(2)安装在支架总成(19)上。