CN217008639U - 汽包用排汽消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽包用排汽消音器，涉及排汽消音器技术领域，为解决现有排汽消音器用于安全阀、PCV阀和排汽阀等高温高压蒸汽排放时，因内部消声结构单一，使消音效果并不理想的问题。所述排汽消音器装置主体的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述支撑柱的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述排汽消音器装置主体的前端安装有可旋转连接板，所述可旋转连接板的一端安装有固定螺母，且固定螺母设置有多个，所述可旋转连接板的前端安装有进气管，所述进气管的一端安装有连接固定法兰，所述连接固定法兰的外表面安装有六角安装螺钉，且六角安装螺钉设置有多个。

Description

汽包用排汽消音器

技术领域

本实用新型涉及排汽消音器技术领域，具体为汽包用排汽消音器。

背景技术

消音器种类多样，包括排放消音器、饱和蒸汽排放消音器、压缩气体放散消音器、F-型放空排气消音器。其中，各种气体放散消声器，向空排放消音器可满足各种大小锅炉向空排汽、安全阀排汽及锅炉送风机进口的降噪消音要求，也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消音排放，使之达到工业企业噪声标准要求，而安全门放散消声器,主要用于电力、化工、冶金等行业中安全阀、PCV阀和排汽阀的高温高压蒸汽排放的有效消音。

但是，现有排汽消音器用于安全阀、PCV阀和排汽阀等高温高压蒸汽排放时，因内部消声结构单一，使消音效果并不理想；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了汽包用排汽消音器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供汽包用排汽消音器，以解决上述背景技术中提出的现有排汽消音器用于安全阀、PCV阀和排汽阀等高温高压蒸汽排放时，因内部消声结构单一，使消音效果并不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽包用排汽消音器，包括排汽消音器装置主体，排汽消音器装置主体的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述支撑柱的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述排汽消音器装置主体的前端安装有可旋转连接板，所述可旋转连接板的一端安装有固定螺母，且固定螺母设置有多个，所述可旋转连接板的前端安装有进气管，所述进气管的一端安装有连接固定法兰，所述连接固定法兰的外表面安装有六角安装螺钉，且六角安装螺钉设置有多个，所述进气管一端的外表面设置有进气口。

优选的，所述排汽消音器装置主体的后端设置有出气口。

优选的，所述排汽消音器装置主体的后端设置有辅助排气口，且辅助排气口设置有多个。

优选的，所述排汽消音器装置主体的内壁上安装有不锈高碳钢合金包裹层，且不锈高碳钢合金包裹层与排汽消音器装置主体粘连连接。

优选的，所述排汽消音器装置主体的内部安装有吸音膨胀腔室。

优选的，所述吸音膨胀腔室的一端安装有多孔位分散消音腔室，且多孔位分散消音腔室与吸音膨胀腔室焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在排汽消音器装置主体的后端设置了辅助排气口，且辅助排气口设置有多个，辅助排气口的设置可以在排汽消音器装置主体进行排汽工作时，大量的气体如果只从一个出气口排出，可能会因为气体流速过大，导致噪音二次产生，所以增设了辅助排气口可以将气流柱分散排出，避免噪音二次产生，排汽消音器装置主体的内部安装了吸音膨胀腔室，吸音膨胀腔室的内壁上安装了许多细小的吸音棉，可以对噪音进行初步的吸音消音工作，吸音膨胀腔室的一端安装了多孔位分散消音腔室，且多孔位分散消音腔室与吸音膨胀腔室焊接连接，多孔位分散消音腔室的设置可以将气流柱进行分散，使气流进入到多个排汽管内，减小气流柱喷出时的压力，避免出现空啸的产生，有效的避免了现有排汽消音器用于安全阀、PCV阀和排汽阀等高温高压蒸汽排放时，因内部消声结构单一，使消音效果并不理想的问题。

2、通过在排汽消音器装置主体的内壁上安装了不锈高碳钢合金包裹层，包裹层采用不锈高碳钢合金制造，具有高强度，耐腐蚀，不易生锈的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后端结构示意图；

图3为本实用新型的排汽消音器剖视结构示意图；

图中：1、排汽消音器装置主体；2、支撑柱；3、固定底座；4、可旋转连接板；5、固定螺母；6、进气管；7、连接固定法兰；8、六角安装螺钉；9、进气口；10、出气口；11、辅助排气口；12、不锈高碳钢合金包裹层；13、吸音膨胀腔室；14、多孔位分散消音腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：汽包用排汽消音器，包括排汽消音器装置主体1，排汽消音器装置主体1的下端安装有支撑柱2，且支撑柱2设置有四个，支撑柱2的下端安装有固定底座3，且固定底座3设置有四个，排汽消音器装置主体1的前端安装有可旋转连接板4，可旋转连接板4的一端安装有固定螺母5，且固定螺母5设置有多个，可旋转连接板4的前端安装有进气管6，进气管6的一端安装有连接固定法兰7，连接固定法兰7的外表面安装有六角安装螺钉8，且六角安装螺钉8设置有多个，进气管6一端的外表面设置有进气口9。

进一步，排汽消音器装置主体1的后端设置有出气口10，出气口10的设置可以将排汽消音工作结束后的气体及时排出，不会造成排汽消音器装置主体1内部压力过大，导致排汽消音器装置主体1内壁破裂的问题。

进一步，排汽消音器装置主体1的后端设置有辅助排气口11，且辅助排气口11设置有多个，辅助排气口11的设置可以在排汽消音器装置主体1进行排汽工作时，大量的气体如果只从一个出气口10排出，可能会因为气体流速过大，导致噪音二次产生，所以增设了辅助排气口11可以将气流柱分散排出，避免噪音二次产生。

进一步，排汽消音器装置主体1的内壁上安装有不锈高碳钢合金包裹层12，且不锈高碳钢合金包裹层12与排汽消音器装置主体1粘连连接，包裹层采用不锈高碳钢合金制造，具有高强度，耐腐蚀，不易生锈的优点。

进一步，排汽消音器装置主体1的内部安装有吸音膨胀腔室13，吸音膨胀腔室13的内壁上安装了许多细小的吸音棉，可以对噪音进行初步的吸音消音工作。

进一步，吸音膨胀腔室13的一端安装有多孔位分散消音腔室14，且多孔位分散消音腔室14与吸音膨胀腔室13焊接连接，多孔位分散消音腔室14的设置可以将气流柱进行分散，使气流进入到多个排汽管内，减小气流柱喷出时的压力，避免出现空啸的产生。

工作原理：使用时，排汽消音器装置主体1的后端设置了辅助排气口11，且辅助排气口11设置有多个，辅助排气口11的设置可以在排汽消音器装置主体1进行排汽工作时，大量的气体如果只从一个出气口10排出，可能会因为气体流速过大，导致噪音二次产生，所以增设了辅助排气口11可以将气流柱分散排出，避免噪音二次产生，排汽消音器装置主体1的内部安装了吸音膨胀腔室13，吸音膨胀腔室13的内壁上安装了许多细小的吸音棉，可以对噪音进行初步的吸音消音工作，吸音膨胀腔室13的一端安装了多孔位分散消音腔室14，且多孔位分散消音腔室14与吸音膨胀腔室13焊接连接，多孔位分散消音腔室14的设置可以将气流柱进行分散，使气流进入到多个排汽管内，减小气流柱喷出时的压力，避免出现空啸的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.汽包用排汽消音器，包括排汽消音器装置主体(1)，其特征在于：所述排汽消音器装置主体(1)的下端安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)设置有四个，所述支撑柱(2)的下端安装有固定底座(3)，且固定底座(3)设置有四个，所述排汽消音器装置主体(1)的前端安装有可旋转连接板(4)，所述可旋转连接板(4)的一端安装有固定螺母(5)，且固定螺母(5)设置有多个，所述可旋转连接板(4)的前端安装有进气管(6)，所述进气管(6)的一端安装有连接固定法兰(7)，所述连接固定法兰(7)的外表面安装有六角安装螺钉(8)，且六角安装螺钉(8)设置有多个，所述进气管(6)一端的外表面设置有进气口(9)。

2.根据权利要求1所述的汽包用排汽消音器，其特征在于：所述排汽消音器装置主体(1)的后端设置有出气口(10)。

3.根据权利要求1所述的汽包用排汽消音器，其特征在于：所述排汽消音器装置主体(1)的后端设置有辅助排气口(11)，且辅助排气口(11)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的汽包用排汽消音器，其特征在于：所述排汽消音器装置主体(1)的内壁上安装有不锈高碳钢合金包裹层(12)，且不锈高碳钢合金包裹层(12)与排汽消音器装置主体(1)粘连连接。

5.根据权利要求1所述的汽包用排汽消音器，其特征在于：所述排汽消音器装置主体(1)的内部安装有吸音膨胀腔室(13)。

6.根据权利要求5所述的汽包用排汽消音器，其特征在于：所述吸音膨胀腔室(13)的一端安装有多孔位分散消音腔室(14)，且多孔位分散消音腔室(14)与吸音膨胀腔室(13)焊接连接。

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