CN219953473U - 汽车消音器 - Google Patents

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CN219953473U
CN219953473U CN202321228181.4U CN202321228181U CN219953473U CN 219953473 U CN219953473 U CN 219953473U CN 202321228181 U CN202321228181 U CN 202321228181U CN 219953473 U CN219953473 U CN 219953473U
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China
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Inventor
魏东
覃洋
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Sichuan Mianyang Huayuan Hangsheng Environmental Technology Co ltd
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Sichuan Mianyang Huayuan Hangsheng Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了汽车消音器,包括隔音罩,隔音罩上端左侧设置有进气管,进气管的后端环绕设有通孔,进气管右侧设置有锥台状的回音管,回音管的尾部直径大于前端直径;隔音罩下端右侧设置有排气管;隔音罩内平行设置有左侧横板和右侧横板,左侧横板和右侧横板之间设置有若干斜板,在左侧横板上方于进气管上设置有第一长纵板和第二短纵板;在右侧横板下方于排气管上设置有第三长纵板和第四长纵板。本实用新型中,高频噪声通过隔音棉进行消声,低频噪声在进气管内通过在隔音罩空间内回环碰撞消耗能量,消声后进行排放;能有效降低汽车消音中低频噪音较大的问题。

Description

汽车消音器
技术领域
本实用新型属于汽车配件领域,具体涉及汽车消音器。
背景技术
授权公告号为CN 215633233的中国实用新型专利,公开了汽车消音器,排气管,设于所述容腔内,所述排气管包括从左至右依次连通的第一管段、第二管段和第三管段,所述第一管段远离所述第二管段的一端与所述出气口连接,所述第三管段远离所述第二管段的一端与所述进气口连接,所述容腔与所述排气管之间填充有陶瓷纤维,该实用新型设计壳体,壳体内填充陶瓷纤维,由壳体内穿过环绕设有通孔的管道导出噪音,使陶瓷纤维进行消音,由于陶瓷纤维能有效消除高频噪音,但对低频噪音消声效果较差,为此我们提出了一种新型汽车消音器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供汽车消音器,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
提供一种汽车消音器,包括隔音罩,隔音罩内填充有隔音棉,隔音罩上端左侧设置有进气管,进气管的后端环绕设有通孔,进气管右侧设置有锥台状的回音管,回音管的尾部直径大于前端直径;隔音罩下端右侧设置有排气管;
隔音罩内平行设置有左侧横板和右侧横板,左侧横板和右侧横板之间设置有若干斜板,在左侧横板上方于进气管上设置有第一长纵板和第二短纵板;在右侧横板下方于排气管上设置有第三长纵板和第四长纵板。
本实用新型优选的,左侧横板和右侧横板上设置的斜板的数量在3到6个之间。
本实用新型优选的,进气管左侧、排气管右侧均设置有固环,固环上设有连接板,连接板内设置有快拆杆,且快拆杆贯穿设置在连接板内开设的孔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,高频噪声通过隔音棉进行消声,低频噪声在进气管内通过在隔音罩空间内回环碰撞消耗能量,消声后进行排放;能有效降低汽车消音中低频噪音较大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的截面图;
图2为本实用新型的左视图。
图中:1、隔音罩;2、进气管;3、通孔;4、回音管;5、排气管;6、斜板;7、固环;8、快拆杆;9、左侧横板;10、右侧横板;11、第一长纵板;12、第二短纵板;13、第三长纵板;14、第四长纵板;15、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1,图2所示,本实用新型实施例提供的汽车消音器,包括隔音罩1,隔音罩1内填充有隔音棉,隔音罩1上端左侧设置有进气管2,进气管2的后端环绕设有通孔3,进气管2右侧设置有锥台状的回音管4,回音管4的尾部直径大于前端直径;隔音罩1下端右侧设置有排气管5;
隔音罩1内平行设置有左侧横板9和右侧横板10,左侧横板9和右侧横板10之间设置有若干斜板6,优选的,左侧横板9和右侧横板10上设置的斜板6的数量在3到6个之间。
在左侧横板9上方于进气管2上设置有第一长纵板11和第二短纵板12;在右侧横板10下方于排气管5上设置有第三长纵板13和第四长纵板14。
本实用新型优选的,为了实现固定连接,进气管2左侧、排气管5右侧均设置有固环7,固环7上设有连接板15,连接板15内设置有快拆杆8,且快拆杆8贯穿设置在连接板内开设的孔内。
本实用新型的实施例中,隔音罩1内设有隔音棉能有效对高频噪音进行消音,隔音罩1上端左侧焊接有进气管2导入尾气和噪音,进气管2环绕设有通孔3对噪音进行分化稀释,进气管2右侧焊接有回音管4将进入的低频噪音弹回与后面的低频噪音抵消。隔音罩1内焊接的纵板可以阻碍低频噪音并对其进行分化稀释。
本实施例的工作原理如下:安装时,将进气管2上的固环7固定在发动机排气管上用快拆杆8固定,将排气管8上的固环7固定在汽车尾气管上用快拆杆8固定。
使用时,发动机运行产生尾气和噪声一起进入进气管2内,高频噪声通过隔音棉进行消声,低频噪声在进气管2内通过通孔3散溢部分在隔音罩1上端左侧空间内回环碰撞消耗能量,部分低频噪声随着进气管2前行至回音管4碰撞密封壁后回弹与后面低频噪声相互抵消,然后和尾气一起从进气管2的通孔3散溢,在隔音罩1上端右侧空间进一步进行回环碰撞,接着进入隔音罩1内两个横板之间的过道内,通过斜板6阻隔能够连续进行碰撞消声能消除大量低频噪声,在隔音罩1下端左侧空间内散溢后,进入排气管5内通过排气管5开设的通孔进入隔音罩1下端右侧两空间内再次进行回环碰撞消声后进行排放。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.汽车消音器,其特征在于:包括隔音罩(1),所述隔音罩(1)内填充有隔音棉,所述隔音罩(1)上端左侧设置有进气管(2),所述进气管(2)的后端环绕设有通孔(3),所述进气管(2)右侧设置有锥台状的回音管(4),回音管(4)的尾部直径大于前端直径;所述隔音罩(1)下端右侧设置有排气管(5);
所述隔音罩(1)内平行设置有左侧横板(9)和右侧横板(10),左侧横板(9)和右侧横板(10)之间设置有若干斜板(6),在左侧横板(9)上方于进气管(2)上设置有第一长纵板(11)和第二短纵板(12);在右侧横板(10)下方于排气管(5)上设置有第三长纵板(13)和第四长纵板(14)。
2.根据权利要求1所述的汽车消音器,其特征在于:所述左侧横板(9)和右侧横板(10)上设置的斜板(6)的数量在3到6个之间。
3.根据权利要求1所述的汽车消音器,其特征在于:所述进气管(2)左侧、排气管(5)右侧均设置有固环(7),所述固环(7)上设有连接板(15),所述连接板(15)内设置有快拆杆(8),且快拆杆(8)贯穿设置在连接板内开设的孔内。
CN202321228181.4U 2022-12-10 2023-05-21 汽车消音器 Active CN219953473U (zh)

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