CN215446493U - 一种电厂锅炉用整体铸造落渣管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，属于电厂锅炉设备技术领域，包括内套管和套接在内套管外部的外套管，所述内套管和外套管之间形成内腔，所述内套管和外套管在内腔内通过固定衬板连接，在所述内套管内部设置带有螺旋甬道的注料层，有效的减少了落渣管高温损坏的情况和高温带来的安全隐患，简化了落渣管的结构，延长了落渣管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电厂锅炉设备技术领域，尤其是一种电厂锅炉用整体铸造落渣管。
背景技术
电厂锅炉中的排渣主要采用功能单一的排渣管，排渣管由高温耐热合金钢材料制成，落渣管是电厂锅炉底渣输送系统的前端设备，电厂锅炉运行时高温的炉渣通过落渣管导入冷渣器进行冷却，冷却后的灰渣再通过输渣系统设备输送至渣仓。落渣管能否安全可靠的将底渣导入冷渣器，决定了整个锅炉稳定运行的保证。
目前，国内电厂锅炉的落渣管存在超温变形、堵渣漏渣等现象，在疏通的过程中，落渣管与水冷壁焊口开裂，水冷风室内的高压封通过焊口开裂处进入落渣管，并与炉渣形成管内喷渣。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，解决落渣管堵塞开裂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，包括内套管和套接在内套管外部的外套管，所述内套管和外套管之间形成内腔，所述内套管和外套管在内腔内通过固定衬板连接，在所述内套管内部设置带有螺旋甬道的注料层。
优选的，在所述内套管上设有管帽。
优选的，所述管帽通过设置在外套管的筋板固定。
优选的，所述固定衬板为波纹状衬板。
优选的，所述注料层为耐磨耐高温材料。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型有效的减少了落渣管高温损坏的情况和高温带来的安全隐患，简化了落渣管的结构，延长了落渣管的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种电厂锅炉用整体铸造落渣管的结构示意图；
图中：1.管帽；2.内套管；3.外套管；4.注料层；5.螺旋甬道；6.筋板；7.固定衬板；8.内腔。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
本实用新型公开了一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，参照图1，其包括内套管2和套接在内套管2外部的外套管3，所述内套管2和外套管3之间形成内腔8，所述内套管2和外套管3在内腔8内通过固定衬板7连接，在所述内套管2内部设置带有螺旋甬道5的注料层4。
所述固定衬板7为波纹状衬板。内套管与外套管由固定衬板相连接,通过波纹状的固定衬板7来吸收冷热胀缩，所述注料层4为耐磨耐高温材料。耐磨耐高温材料的注料层可以抵挡高温的灰渣的冲刷，使得传递到内套管的温度大大降低，避免内套管在冷热膨胀收缩下出现裂缝和破口的情况。
在所述内套管2上设有管帽1。所述管帽1通过设置在外套管3的筋板6固定。落渣管上部的管帽升入炉底布风板上侧，并与布风板的套筒连接，下部插人冷渣器进料箱中,外套管的上端、下端分别设有与内腔8连通的进风口和出风口。运行中锅炉内灰渣落入落渣管,从而进入冷渣器,冷却后经刮板输渣机排走。
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，其特征在于：包括内套管(2)和套接在内套管(2)外部的外套管(3)，所述内套管(2)和外套管(3)之间形成内腔(8)，所述内套管(2)和外套管(3)在内腔(8)内通过固定衬板(7)连接，在所述内套管(2)内部设置带有螺旋甬道(5)的注料层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，其特征在于：在所述内套管(2)上设有管帽(1)。
3.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，其特征在于：所述管帽(1)通过设置在外套管(3)的筋板(6)固定。
4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，其特征在于：所述固定衬板(7)为波纹状衬板。
5.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉用整体铸造落渣管，其特征在于：所述注料层(4)为耐磨耐高温材料。
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