CN212222868U

CN212222868U - 一种废旧轮胎块状料连续裂解设备

Info

Publication number: CN212222868U
Application number: CN202020850724.6U
Authority: CN
Inventors: 冯亚强; 李玉亮; 张新功; 冯田园
Original assignee: Sunshine Electromechanical Shouguang Co ltd
Current assignee: Sunshine Electromechanical Shouguang Co ltd
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2030-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，包括立式炉体，立式炉体的内部设有分段式搅拌轴，搅拌轴从上到下依次包括传动段、低温烟气出口段、炉内段、热烟气进口段和支撑段；炉内段的主体外部设置有断续式绞龙叶片，炉内段的主体内部安装有调节螺旋，炉内段的主体下部焊接有刮灰板；立式炉体的顶部一侧设置有裂解气出口，裂解气出口通过管路依次与冷却装置、缓冲罐A、风机、缓冲罐B和热风炉相连通；本实用新型提供的连续裂解设备，块状物料可连续进入裂解设备进行裂解，实现连续式工业化大生产；无需额外配备脱硫脱硝设备对裂解气冷凝剩余的不凝气体进行环保处理；提高裂解效率，提高物料流动性，增大物料受热面积。

Description

一种废旧轮胎块状料连续裂解设备

技术领域

本实用新型涉及一种裂解设备，具体的说，涉及一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，属于废旧轮胎裂解炼油设备机械技术领域。

背景技术

目前对废旧轮胎的处置大致分为4种：填埋、焚烧、生物降解、回收利用，从环境保护和节约能源的角度来看，回收利用是最理想的方法，而对废旧轮胎进行裂解是最具潜力的回收利用方法之一。现有技术中的废旧轮胎裂解设备普遍存在以下技术问题：

1.物料不能连续进入裂解设备进行裂解，实现不了连续式工业化大生产，且裂解物料局限于粉状，成本较高；

2.需要额外配备脱硫脱硝设备对裂解气冷凝剩余的不凝气体进行环保处理，存在二次污染的隐患，做不到尾气的零排放；

3.裂解效率较低，物料的流动性以及受热面积都有待提高；

4.裂解腔内会带入空气以及腔内烟气泄露的问题，当进料或者断料时，进料口与裂解腔内部贯通，空气容易进入裂解腔或者裂解腔内烟气泄露；

5.热烟气进出搅拌轴时容易泄露，密封效果较差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，块状物料可连续进入裂解设备进行裂解，实现连续式工业化大生产；无需额外配备脱硫脱硝设备对裂解气冷凝剩余的不凝气体进行环保处理，可以做到尾气的零排放，不凝气体无二次污染；提高裂解效率，提高物料的流动性，增大物料的受热面积；可以避免裂解腔内带入空气以及腔内烟气泄露的问题；提高热烟气进出搅拌轴时的密封效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，包括立式炉体，立式炉体的内部设有分段式搅拌轴，搅拌轴从上到下依次包括传动段、低温烟气出口段、炉内段、热烟气进口段和支撑段；所述炉内段的主体外部设置有断续式绞龙叶片，炉内段的主体内部安装有调节螺旋，炉内段的主体下部焊接有刮灰板；所述立式炉体的顶部一侧设置有裂解气出口，裂解气出口通过管路依次与冷却装置、缓冲罐A、风机、缓冲罐B和热风炉相连通。

进一步地，所述立式炉体的顶部设置有进料口和防爆口，立式炉体的底部设置有落灰口，立式炉体的主体外部绕设有热风盘管。

进一步地，所述进料口处安装有螺旋输送器，螺旋输送器内部安装有螺杆。

进一步地，所述低温烟气出口段通过低温烟气出管依次与循环风机、热风炉的进口相连通；所述热烟气进口段通过热烟气进管与热风炉的出口相连通。

进一步地，所述传动段的上端与驱动电机连接，传动段的下端与低温烟气出口段的上端连接，连接处加装有上隔热垫片。

进一步地，所述低温烟气出口段的下端与炉内段的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通；所述炉内段的下端与热烟气进口段的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通。

进一步地，所述热烟气进口段的下端与支撑段相连接，连接处加装有下隔热垫片，支撑段的下端装配有轴承座。

进一步地，所述热烟气进口段与热烟气进管连接处的上部、下部分别设置有两个迷宫圈，迷宫圈均套设在热烟气进口段的主体外部，迷宫圈包括相互嵌设的内迷宫圈和外迷宫圈，内迷宫圈和外迷宫圈之间的密封槽内设置有填料，填料通过压料盖进行压紧。

进一步地，所述热烟气进口段和热烟气进管连接处的密封结构与低温烟气出口段和低温烟气出管连接处的密封结构相同。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型可以裂解块状废旧轮胎料，块状物料可连续进入裂解设备进行裂解，实现连续式工业化大生产；

2.裂解气冷却系统产生的不凝气体通过热风炉进行消耗，可全部消化裂解剩余的不凝气体，不需要脱硫脱硝设备对剩余的不凝气体进行环保处理，可以做到尾气的零排放，不凝气体无二次污染；

3.裂解效率较高，采用断续式绞龙叶片增加了物料的流动，另外热烟气同时进入裂解炉体外的热风盘管及搅拌轴的内部，内外同时提供物料裂解所需热量，增大了物料的受热面积，进而提高了油品的质量；

4.通过螺旋式连续进料，无需氮气密封，在进料或者断料时，空气不会进入裂解腔，不会出现裂解腔内烟气泄露的问题；

5.高温及低温烟气从侧面进出搅拌轴，采用迷宫式密封和填料密封双重密封，保证烟气进出的密闭性，密封效果较好。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分段式搅拌轴的结构示意图；

图3是热烟气进管与分段式搅拌轴连通处的双重密封结构示意图；

图中，1-螺旋输送器，2-螺杆，3-立式炉体，4-进料口，5-防爆口，6-裂解气出口，7-落灰口，8-热风盘管，9-传动段，10-低温烟气出口段，11-炉内段，12-热烟气进口段，13-支撑段，14-断续式绞龙叶片，15-刮灰板，16-调节螺旋，17-上隔热垫片，18-下隔热垫片，19-热烟气进管，20-低温烟气出管，21-内迷宫圈，22-外迷宫圈，23-填料，24-压料盖，25-热风炉，26-循环风机，27-冷却装置，28-缓冲罐A，29-风机，30-缓冲罐B。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种废旧轮胎块状料连续裂解设备

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，包括立式炉体3，立式炉体3的顶部设置有进料口4和防爆口5，立式炉体3的顶部一侧设置有裂解气出口6，立式炉体3的底部设置有落灰口7，立式炉体3的主体外部绕设有热风盘管8，热风盘管8的进口与热烟气进管19连通，热风盘管8的出口与低温烟气出管20连通。

所述进料口4处安装有螺旋输送器1，螺旋输送器1内部安装有螺杆2，螺旋输送器1用于将废旧轮胎块状料输送至立式炉体3内，螺旋式连续进料的好处在于，不需要氮气密封，不会出现空气进入裂解腔或者烟气泄露的现象。

所述立式炉体3的内部穿设有分段式搅拌轴，搅拌轴由五段同轴设置的结构组成，从上到下依次包括传动段9、低温烟气出口段10、炉内段11、热烟气进口段12和支撑段13；所述传动段9的上端与驱动电机连接，传动段9的下端与低温烟气出口段10的上端连接，连接处加装有上隔热垫片17；所述低温烟气出口段10的下端与炉内段11的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通；所述炉内段11的下端与热烟气进口段12的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通；所述热烟气进口段12的下端与支撑段13相连接，连接处加装有下隔热垫片18，支撑段13的下端装配有轴承座；所述上隔热垫片17和下隔热垫片18均采用保温材料制成，避免搅拌轴的轴承温度过高。

所述炉内段11的主体外部焊接有断续式绞龙叶片14，断续式绞龙叶片14既有搅拌功能，还有散热功能，可以起到增加物料受热面积，增大物料受热均匀性的效果；所述炉内段11的主体内部安装有调节螺旋16，炉内段11的主体下部焊接有刮灰板15，刮灰板15与炉内段11同步转动，刮灰板15使炭黑能够均匀的从落灰口7输出。

所述低温烟气出口段10通过低温烟气出管20依次与循环风机26、热风炉25的进口相连通。

所述热烟气进口段12通过热烟气进管19与热风炉25的出口相连通；热烟气进口段12与热烟气进管19连接处的上部、下部分别设置有两个迷宫圈，迷宫圈均套设在热烟气进口段12的主体外部，迷宫圈包括内迷宫圈21和外迷宫圈22，内迷宫圈21和外迷宫圈22相互嵌设，内迷宫圈21和外迷宫圈22之间的密封槽内设置有填料23，填料23通过压料盖24进行压紧；所述低温烟气出口段10和低温烟气出管20连接处的密封结构与热烟气进口段12和热烟气进管19连接处的密封结构相同；通过迷宫密封和密封槽加填料23密封，双重密封可有效杜绝热烟气进出搅拌轴时的泄露，提高了密封效果。

所述裂解气出口6通过管路依次与冷却装置27、缓冲罐A28、风机29、缓冲罐B30和热风炉25相连通。

本实用新型的具体工作原理:

废旧轮胎块状原料通过螺旋输送器1进入立式炉体3内，同时由热风炉25提供的热烟气通过循环风机26分别输送至立式炉体3外部的热风盘管8及搅拌轴的炉内段11内，提供裂解所需热量，热烟气做功后的低温烟气通过低温烟气出管20进入热风炉25内重新加热；裂解过程产生的热裂解气通过立式炉体3上的裂解气出口6进入冷却装置27，冷却后的裂解气成为成品油，生成的不凝气体通过缓冲罐A28、风机29及缓冲罐B30稳压后接入热风炉25，供其燃烧。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：包括立式炉体（3），立式炉体（3）的内部设有分段式搅拌轴，搅拌轴从上到下依次包括传动段（9）、低温烟气出口段（10）、炉内段（11）、热烟气进口段（12）和支撑段（13）；所述炉内段（11）的主体外部设置有断续式绞龙叶片（14），炉内段（11）的主体内部安装有调节螺旋（16），炉内段（11）的主体下部焊接有刮灰板（15）；所述立式炉体（3）的顶部一侧设置有裂解气出口（6），裂解气出口（6）通过管路依次与冷却装置（27）、缓冲罐A（28）、风机（29）、缓冲罐B（30）和热风炉（25）相连通。

2.如权利要求1所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述立式炉体（3）的顶部设置有进料口（4）和防爆口（5），立式炉体（3）的底部设置有落灰口（7），立式炉体（3）的主体外部绕设有热风盘管（8）。

3.如权利要求2所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述进料口（4）处安装有螺旋输送器（1），螺旋输送器（1）内部安装有螺杆（2）。

4.如权利要求1所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述低温烟气出口段（10）通过低温烟气出管（20）依次与循环风机（26）、热风炉（25）的进口相连通；所述热烟气进口段（12）通过热烟气进管（19）与热风炉（25）的出口相连通。

5.如权利要求1所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述传动段（9）的上端与驱动电机连接，传动段（9）的下端与低温烟气出口段（10）的上端连接，连接处加装有上隔热垫片（17）。

6.如权利要求1所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述低温烟气出口段（10）的下端与炉内段（11）的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通；所述炉内段（11）的下端与热烟气进口段（12）的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通。

7.如权利要求1所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述热烟气进口段（12）的下端与支撑段（13）相连接，连接处加装有下隔热垫片（18），支撑段（13）的下端装配有轴承座。

8.如权利要求1所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述热烟气进口段（12）与热烟气进管（19）连接处的上部、下部分别设置有两个迷宫圈，迷宫圈套设在热烟气进口段（12）的主体外部，迷宫圈包括相互嵌设的内迷宫圈（21）和外迷宫圈（22），内迷宫圈（21）和外迷宫圈（22）之间的密封槽内设置有填料（23），填料（23）通过压料盖（24）进行压紧。

9.如权利要求8所述的一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，其特征在于：所述热烟气进口段（12）和热烟气进管（19）连接处的密封结构与低温烟气出口段（10）和低温烟气出管（20）连接处的密封结构相同。