JPH05223193A - ライニング管の分岐部シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体導管とその内周面にライニングされたプ
ラスチック管の両者間は非接着状態となっており、その
非接着部分は分岐部で露出することとなるが、従来は、
その露出部分をシールする適当な技術がなかった。そこ
で、その部分をシールする手段を提供する。 【構成】 流体導管１の雌ネジ孔１ａの孔径よりも大径
の外周部を有する板状体からなり雌ネジ孔１ａの通過が
できるように弾性変形自在なスペーサ４を、流体導管１
の内周側における雌ネジ孔形成箇所に一時保持した上
で、流体導管１の内周面にプラスチック管２をライニン
グする。前記スペーサ４を除去し、プラスチック管２に
貫通孔２ａを設ける。前記スペーサ４の除去後の流体導
管１とプラスチック管２との間の空間にシール材Ｓを充
填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ライニング管の分岐部
シール方法に関し、詳しくは、外周部に流体導管に対す
る接続用雄ネジ筒部を設けた分岐継手の接続が、流体導
管の周部に形成された雌ネジ孔を利用して接続されて分
岐部が形成される流体導管に対し、その内部にプラスチ
ック管を挿入した後、そのプラスチック管を前記流体導
管の内周面に沿わせた状態で行われるライニング管の分
岐部シール方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスや水等の流体を導くために長期間使
用されている流体導管を更生させる一手段として、その
管内周面にプラスチック管をライニングすることが実施
されている。そのライニングは、例えば、前記流体導管
の内部にプラスチック管を挿入した後、そのプラスチッ
ク管の内部を加圧し加熱膨張させて前記流体導管の内周
面に沿わせることによって行われる。ところで、前記流
体導管においてその流体流路を分岐させる必要がある箇
所では、分岐継手の接続用雄ネジ筒部を螺着させるため
の雌ネジ孔を前記流体導管に形成し、その雌ネジ孔に前
記接続用雄ネジ筒部を螺着締結することによって分岐部
を形成していた。かかる分岐部が形成された流体導管に
おいて、その内周面に上述の如くプラスチック管をライ
ニングする場合、ライニングしたままでは、前記分岐部
における流体分岐路が開通していないので、その部分を
開通させるべく、前記プラスチック管の分岐部相当箇所
に貫通孔を穿設していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記流体導管の内周面
に前記プラスチック管をライニングした状態では、前記
流体導管に前記プラスチック管が内側から単に沿わされ
ているだけであり、その両者間は非接着状態となってい
る。従って、前記プラスチック管における前記貫通孔の
穿設箇所では、前記両者間の非接着部分が前記分岐部の
流体分岐路に露出することとなるが、従来は、その露出
部分のシールを可能とする適当な技術がなかったので、
その露出部分のシールが行われず、その露出部分でのシ
ール性が問題になることがあった。例えば、前記流体導
管の一部において腐食・破損等に起因して孔が開いた場
合、その孔は、前記非接着部分・前記露出部分を経由し
前記流体導管内に通じるようになり、前記流体導管内の
流体が漏洩することになるという問題があった。本発明
は、かかる実情に着目してなされたものであり、前記露
出部分をシールする作業を可能ならしめる方法を提供す
ることを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るライニング
管の分岐部シール方法は、流体導管の周部に形成された
雌ネジ孔の孔径よりも大径の外周部を有する板状体から
なり前記雌ネジ孔を通過できるように弾性変形自在なス
ペーサを、前記流体導管の内周側における前記雌ネジ孔
の形成箇所に一時保持した上で、前記流体導管内に挿入
されたプラスチック管を前記流体導管の内周面に沿わせ
てその内周面のライニングを行った後、前記スペーサを
除去すると共に、前記プラスチック管に貫通孔を設けて
前記プラスチック管と前記分岐継手とを連通させた後、
前記スペーサの除去後に形成される前記流体導管と前記
プラスチック管との間の空間にシール材を充填すると共
に、前記接続用雄ネジ筒部を前記雌ネジ孔に螺着して前
記分岐継手を前記流体導管に接続することを第１の特徴
としている。

【０００５】更に、前記貫通孔の開設方向に軸芯方向を
沿わせた姿勢の短尺プラスチック管の一端部を、前記流
体導管の内側に位置させつつ前記貫通孔の周縁に接合
し、前記短尺プラスチック管と前記接続用雄ネジ筒部と
の間に形成される空間にも前記シール材を充填すること
を第２の特徴としている。

【０００６】

【作用】第１の特徴を備える本発明方法によれば、前記
プラスチック管が前記流体導管の内周面にライニングさ
れた後、前記スペーサが除去されて形成される空間にシ
ール材を充填することにより、前記流体導管と前記プラ
スチック管との間の非接着部分の前記流体分岐路に対す
る露出部分のシールが、前記シール材の存在によって行
われるようになる。

【０００７】第２の特徴を備える本発明方法によれば、
前記露出部分のシールが、前記スペーサの除去後の空間
へ充填されるシール材の存在によって行われる上、前記
短尺プラスチック管と前記接続用雄ネジ筒部との空間に
充填されるシール材の存在によって行われるので、前記
露出部分のシールが一層確実に行われるようになる。し
かも、前記分岐継手の接続部分が、前記短尺プラスチッ
ク管と前記接続用雄ネジ筒部との空間に充填されたシー
ル材を介し、前記短尺プラスチック管によって支えられ
るようになり、その部分の接続強度が向上するようにな
る。

【０００８】

【発明の効果】第１の特徴を備える本発明方法によれ
ば、前記プラスチック管における貫通孔の穿設箇所のシ
ールが可能となり、その部分でのシールが行われないこ
とによる従来の問題が解消されるようになる。

【０００９】第２の特徴を備える本発明方法によれば、
前記シール性の問題が一層確実に解消される上、分岐継
手の接続強度が向上してその部分の耐用性も向上するよ
うになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明方法によってライニング管の分
岐部をシールした実施例の一つが示されており、図２及
び図３には、その方法を実施するときの途中の状態が示
されている。

【００１１】図２において、１は、ガスを導く流体導管
（ガス管）であり、その流体導管１には、流体流路を分
岐させるべき箇所に、雌ネジ孔１ａが形成されている。
その雌ネジ孔１ａには、後述するように、分岐継手３
（図１参照）の接続用雄ネジ筒部３ａの外周部に形成さ
れた雄ネジ部が螺合され、流体導管１における分岐部が
構成されるようになる。

【００１２】前記流体導管１の内周面には、長期間使用
の後の管更生のため、ポリエチレン・塩化ビニル樹脂・
ポリエステル等の熱可塑性樹脂よりなるプラスチック管
２が図３に示す如くライニングされる。そのライニング
は、具体的には、前記流体導管１の内部に前記プラスチ
ック管２を挿入した後、そのプラスチック管２の内部を
加圧し加熱膨張させて前記流体導管１の内周面に沿わせ
ることによって行われる。

【００１３】前記雌ネジ孔１ａに対しては、その孔径よ
りも大径の外周部を有する板状体からなり弾性変形自在
なスペーサ４が、前記雌ネジ孔１ａの孔径よりも小さい
形状に弾性変形して通過するようになり、そのスペーサ
４は、前記流体導管１の内側にまで至った後に弾性力に
よって元の形状に戻るようになる。そして、前記雌ネジ
孔１ａを内側から遮蔽する姿勢となって前記流体導管１
の内側に位置するようになる。かかるスペーサ４として
は、前記弾性変形が可能なように弾性材料を用いなけれ
ばならないが、本実施例においては、弾性材料である上
に高温にも耐える素材（例えば、フッ素ゴム等）を用い
ることとした。高温にも耐える素材を用いた理由は、前
記プラスチック管２を前記流体導管１の内周面に沿わせ
るべく加熱膨張する過程で、その高温に前記スペーサ４
が耐えられるようにするためである。

【００１４】前記スペーサ４の形状は、具体的には円環
状の板状体であるが、その円環状のスペーサ４は、その
中心の貫通孔に挿通されるスペーサ支持具６の中心筒体
６ａの一端部によって中心部が固定され、そのスペーサ
支持具６によって支持されつつ、前記流体導管１の雌ネ
ジ孔１ａを外側から内側へ又はその逆方向へ通過させら
れるようになる。尚、前記スペーサ４は、前記雌ネジ孔
１ａを通過し前記流体導管１の内側へ至った後は、前記
中心筒体６ａに外嵌装着されて前記流体導管１の外周面
に接当される蓋状の位置決め部材６ｂによって、前記流
体導管１の内側における適宜位置（前記流体導管１の雌
ネジ孔１ａの位置で且つその内周面に密着した位置）に
図２に示す如く位置決めされつつ一時保持されるように
なっている。

【００１５】前記スペーサ４を上述の如く前記流体導管
１の内側に一時保持した後、前記流体導管１の内部に挿
入したプラスチック管２を加熱し、膨張させることによ
り、そのプラスチック管２を前記流体導管１の内周面に
沿わせ、その内周面のライニングが行われる。この過程
では、図３に示す如く前記雌ネジ孔１ａの部分も覆った
状態に前記ライニングが行われる。

【００１６】然る後、前記スペーサ４を弾性変形させつ
つ前記雌ネジ孔１ａを逆向きに通過させ、そのスペーサ
４を流体導管１の外側へ引き戻して除去する。そして、
前記プラスチック管２に対し、前記流体導管１の雌ネジ
孔１ａに相応する位置に、貫通孔２ａを穿設して前記プ
ラスチック管２の内部と前記分岐継手３の内部とを連通
させる。そして、前記流体導管１の内周面にライニング
されたプラスチック管２と同材質よりなる短尺プラスチ
ック管５を準備し、その短尺プラスチック管５を、前記
貫通孔２ａの開設方向に軸芯方向を沿わせた姿勢となし
つつ前記雌ネジ孔１ａに挿入してその一端部５ａを前記
流体導管１の内側に位置させた後、その一端部５ａを前
記貫通孔２ａの周縁に、接着剤等を用いて図１に示す如
く接合する。

【００１７】然る後、前記スペーサ４の除去後に形成さ
れる前記流体導管１と前記プラスチック管２との間の空
間（その空間は、前記短尺プラスチック管５によって内
径側が区画されている）にシール材Ｓを図１に示す如く
充填する。尚、その充填に先立っては、前記流体導管１
と前記プラスチック管２との間の空間の最奥部分にシー
ル用ゴムリング７を入れておく。そのゴムリング７を存
在させると、前記シール材Ｓを充填するときに、そのシ
ール材Ｓが前記流体導管１と前記プラスチック管２との
間の空間よりも更に奥の非接着部分へ侵入するのが阻止
されるようになる。勿論、前記非接着部分が前記シール
材Ｓの侵入を許容しない程度に密着しているのであれ
ば、前記ゴムリング７を上述の如く存在させる必要はな
い。

【００１８】かくして、前記スペーサ４の除去後の空間
に前記シール材Ｓが充填されると、前記非接着部分の流
体分岐路に対する露出部分のシールが、前記シール材Ｓ
の存在によって行われるようになる。

【００１９】更に、前記分岐継手３の接続用雄ネジ筒部
３ａの雄ネジ部を、前記流体導管１の雌ネジ孔１ａに螺
着することにより、前記分岐継手３を前記流体導管１に
接続した後、前記短尺プラスチック管５と前記接続用雄
ネジ筒部３ａとの間に形成される空間にも前記シール材
Ｓを充填する。

【００２０】かくして、前記短尺プラスチック管５と前
記接続用雄ネジ筒部３ａとの間に形成される空間にも前
記シール材Ｓが充填されると、前記露出部分のシールが
一層確実に行われるようになる。しかも、前記分岐継手
の接続部分が、前記短尺プラスチック管と前記接続用雄
ネジ筒部との空間に充填されたシール材を介し、前記短
尺プラスチック管によって支えられるようになり、もっ
て、その部分の接続強度が向上するようになる。

【００２１】次に、別実施例について説明する。前記流
体導管１と前記プラスチック管２との間の空間（即ち、
前記スペーサ４の除去後の空間）へシール材Ｓを充填す
るだけで、前記露出部分のシールが十分であり、且つ、
前記接続強度が十分であるときには、前記短尺プラスチ
ック管５を設けてそれと接続用雄ネジ筒部３ａとの間に
形成される空間へ前記シール材Ｓを充填する必要はな
い。

【００２２】上述の実施例は、ガス管を導く流体導管を
更生したライニング管の分岐部をシールする場合に本発
明を適用したものであったが、本発明は、他の流体導管
を更生したライニング管、例えば、水道水を導く流体導
管を更生したライニング管の分岐部をシールする場合に
おいても適用することができる。

【００２３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の一実施例を示す断面図

【図２】本発明方法の一過程を示す断面図

【図３】その後続過程を示す断明図

【符号の説明】

１ 流体導管 １ａ 雌ネジ孔 ２ プラスチック管 ２ａ 貫通孔 ３ 分岐継手 ３ａ 接続用雄ネジ筒部 ４ スペーサ ５ 短尺プラスチック管 ５ａ 一端部 Ｓ シール材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に流体導管（１）に対する接続用
   雄ネジ筒部（３ａ）を設けた分岐継手（３）の接続が、
   流体導管（１）の周部に形成された雌ネジ孔（１ａ）を
   利用して接続されて分岐部が形成される流体導管（１）
   に対し、その内部にプラスチック管（２）を挿入した
   後、そのプラスチック管（２）を前記流体導管（１）の
   内周面に沿わせた状態で行われるライニング管の分岐部
   シール方法であって、 前記雌ネジ孔（１ａ）の孔径よりも大径の外周部を有す
   る板状体からなり前記雌ネジ孔（１ａ）を通過できるよ
   うに弾性変形自在なスペーサ（４）を、前記流体導管
   （１）の内周側における前記雌ネジ孔（１ａ）の形成箇
   所に一時保持した上で、前記流体導管（１）内に挿入さ
   れたプラスチック管（２）を前記流体導管（１）の内周
   面に沿わせてその内周面のライニングを行った後、前記
   スペーサ（４）を除去すると共に、前記プラスチック管
   （２）に貫通孔（２ａ）を設けて前記プラスチック管
   （２）と前記分岐継手（３）とを連通させた後、前記ス
   ペーサ（４）の除去後に形成される前記流体導管（１）
   と前記プラスチック管（２）との間の空間にシール材
   （Ｓ）を充填すると共に、前記接続用雄ネジ筒部（３
   ａ）を前記雌ネジ孔（１ａ）に螺着して前記分岐継手
   （３）を前記流体導管（１）に接続するライニング管の
   分岐部シール方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のライニング管の分岐部シ
   ール方法であって、前記貫通孔（２ａ）の開設方向に軸
   芯方向を沿わせた姿勢の短尺プラスチック管（５）の一
   端部（５ａ）を、前記流体導管（１）の内側に位置させ
   つつ前記貫通孔（２ａ）の周縁に接合し、前記短尺プラ
   スチック管（５）と前記接続用雄ネジ筒部（３ａ）との
   間に形成される空間にも前記シール材（Ｓ）を充填する
   ライニング管の分岐部シール方法。