JPH11304049A - バルブの安全装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地震などによりバルブの両側の継手が変形し
たときに、柔構造により流体の流出を阻止し、暫定的に
ではあるが、流路を確保すると共に、バルブの機能をも
確保する安全装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 既設管路のバルブ２及びその両側の継手
３の外側を柔軟な耐圧気密チューブ部材１２，１５で包
被し、当該耐圧気密チューブ部材１２，１５の両側端を
管体１の外周に気密に取り付け、バルブ２の操作部１７
を耐圧気密チューブ部材１２，１５の壁面を貫通して外
部に露出せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス導管や水道管
などの既設の管路において、地震などにより当該管路に
おけるバルブが変形したときに、流体の流出を阻止して
最低限のバルブの機能を維持するための安全装置及び、
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス導管や水道管の配管系は、その大部
分が地中に埋設されているが、所要の箇所において必要
に応じバルブが設けられている。そして通常当該バルブ
は、地中のマンホール内に設置され、その両側の継手に
より配管の管体に接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
バルブは空間内に設けられているため、地震などの際に
は振動による変位が大きく、バルブの両側に設けられた
継手において変形、折損、抜け出しなどが生じ易い。こ
れらの事態が生じると内部の流体が噴出し、その流通が
遮断される。

【０００４】地震などの緊急時にこれらの事態が生じる
と、地震による混乱に輪をかけるので、適切な対応が困
難であると共に、特にガスの場合においては、着火など
の二次災害につながる危険性もある。

【０００５】従来から、地震などによる大きな変位に対
しても対応可能な耐震性のバルブが種々提案されてお
り、それなりの効果は認められるが、これらのバルブに
交換するためには、その交換の際に流体の流通を遮断し
なければならず、またコストもかかることから、なかな
か進展しないのが実情である。

【０００６】また特開平９−８９１８８号公報や特開昭
５７−１１６９９２号公報などに示されるように、バル
ブの両側の継手を樹脂で固めて破損を防止することも提
案されている。

【０００７】しかしながらかかる構造は、継手が動かな
いように固定するものであり、地震などで大きな振動に
遭遇した場合には、その強度を超える荷重が作用する可
能性があり、完全に変形を防止することはできない。

【０００８】阪神淡路大震災における各種管路の損傷状
況を見ても、素材の強度を高めて剛構造により振動に耐
える構造としたものは、その想定強度を超える荷重を受
けて損傷したものが多かった。

【０００９】それにひきかえ、振動に伴う変位に追従し
得る柔構造としたものは、素材自体の強度が低いもので
あっても大きな荷重を受けず、損傷なくライフラインを
確保し得た例が多数見られている。

【００１０】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、地震などによりバルブの両側の継手が変形した
ときに、柔構造により流体の流出を阻止し、暫定的にで
はあるが、流路を確保すると共に、バルブの機能をも確
保する安全装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】而して本発明の安全装置
は、既設管路のバルブ及びその両側の継手の外側を柔軟
な耐圧気密チューブ部材で包被し、当該耐圧気密チュー
ブ部材の両側端を管体の外周に気密に取り付け、バルブ
の操作部を耐圧気密チューブ部材の壁面を貫通して外部
に露出せしめたことを特徴とするものである。

【００１２】本発明における前記耐圧気密チューブ部材
としては、既設管路のバルブ及びその両側の継手の外側
にプラスチックシートを巻き付けてその両縁を接合して
筒状とした気密性を有するプラスチックチューブと、当
該プラスチックチューブの外側に布帛を巻き付けて両端
をオーバーラップさせた筒状補強布帛とよりなるものと
することが好ましい。

【００１３】またこの構造においては、前記筒状補強布
帛の外側に、さらにカバー布帛を巻き付けてその両縁を
接合して筒状カバー布帛が形成されており、当該筒状カ
バー布帛の両側端が耐圧気密チューブ部材と共に管体の
外周に取り付けられ、かつ当該筒状カバー布帛の壁面を
貫通してバルブの操作部が露出した構造とすることが好
ましい。

【００１４】また本発明においては、既設管路のバルブ
及びその両側の継手を挟んだ二箇所において、管体の外
周に側部フランジが取り付けられており、当該側部フラ
ンジに前記耐圧気密チューブ部材の両側端を取り付けら
れた構造が好ましい。さらにこの構造において、前記側
部フランジは、複数に分割されたフランジ部材を管体の
外周で組み立てて結合したものとすることが適当であ
る。

【００１５】また前記側部フランジの外側における管体
の表面には、当該管体の長さ方向に延びる多数の補強板
を接着し、当該補強板で流体圧による側部フランジの側
方に向かう力すなわち推力を支えるようにすることが好
ましい。

【００１６】さらに本発明においては、前記耐圧気密チ
ューブ部材の管長方向の長さが、その耐圧気密チューブ
部材の管体に対する取り付け位置間の距離よりも大き
く、当該耐圧気密チューブ部材が弛んだ状態で管体に対
して取り付けられていることが好ましい。

【００１７】また本発明の安全装置においては、前記バ
ルブの操作部の外周に操作部フランジを取り付け、バル
ブの操作部を耐圧気密チューブ部材の壁面に穿設された
透孔に挿通し、その透孔の周縁を前記操作部フランジに
気密に固定した構造とすることが好ましい。

【００１８】またこの構造においては、バルブの操作部
に嵌合されるキャップを螺合するネジ部に前記操作部フ
ランジを螺着し、当該操作部フランジに立設された筒部
に前記キャップを螺合せしめることが適当である。

【００１９】また本発明の安全装置の製造方法の発明
は、既設管路のバルブ及びその両側の継手を挟んだ二箇
所において、管体の外周に複数に分割されたフランジ部
材を組み立てて側部フランジを形成し、前記バルブの操
作部の外周に操作部フランジを取り付け、バルブ及び継
手の外側に気密性のプラスチックシートを巻き付け、当
該プラスチックシートの両縁を気密に接合して筒状のプ
ラスチックチューブを形成すると共に、そのプラスチッ
クチューブの両側端を前記側部フランジの外周に固定
し、前記プラスチックシートに穿設された透孔の周縁を
操作部フランジに固定し、次いでそのプラスチックチュ
ーブの外側に布帛を巻き付けてその両縁をオーバーラッ
プさせて筒状補強布帛を形成すると共に、当該筒状補強
布帛の両側縁を前記プラスチックチューブの外側から前
記側部フランジに固定し、筒状補強布帛に穿設された透
孔の周縁を前記プラスチックチューブの外側から前記操
作部フランジに固定することを特徴とするものである。

【００２０】またこの発明においては、前記筒状補強布
帛の外側に、さらにカバー布帛を巻き付けてその両縁を
接合して筒状カバー布帛を形成し、当該筒状カバー布帛
の両側端を前記筒状補強布帛と共に前記側部フランジの
外周に固定し、さらに筒状カバー布帛に穿設された透孔
の周縁を筒状補強布帛と共に前記操作部フランジに固定
することが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図面は本発明の実施の一形態を示す
ものであって、１は既設管路を構成する管体であり、２
は当該管体１の間に設けられたバルブ２であり、管体１
とバルブ２とはそれぞれフランジ継手３で接続されてい
る。また４は作業用枝管である。

【００２２】５は、バルブ２及びフランジ継手３を挟ん
で両側の管体１にそれぞれ取り付けられた、一対の側部
フランジである。当該側部フランジ５は図３に示すよう
に、それぞれ一対の半円形のフランジ部材６で管体１を
挟み、これを円形に組み立てて結合したものであって、
そのフランジ部材６の合わせ面は、シール部材７で気密
にシールされている。なおフランジ部材６は、図面では
半円形のものを二つ組み合わせて形成しているが、円形
を三つ以上の多数に分割したものであっても差し支えな
い。

【００２３】また側部フランジ５の外周には、やゝ先細
りのテーパー面８が形成されており、当該テーパー面８
の外側には、内面にテーパー面９を形成したテーパーリ
ング１０が嵌合され、側部フランジ５とそのテーパーリ
ング１０とをボルト１１で締め付けることにより、テー
パー面８，９の間に後述するプラスチックチューブ１２
を挟持するようになっている。

【００２４】なおそのテーパーリング１０も、前記側部
フランジ５と同様に、二つ（又は三つ以上であっても差
し支えない）の半円形のリング部材１３を組み合わせ
て、円形のテーパーリング１０を構成している。

【００２５】そして当該テーパーリング１０の外側には
半割りの締め付けリング１４が嵌合され、これを締め付
けることにより、当該締め付けリング１４とテーパーリ
ング１０の外面との間に、後述する筒状補強布帛１５及
び筒状カバー布帛１６を挟圧して固定するようになって
いる。

【００２６】一方既存のバルブ２においては、その操作
部１７に操作軸１８が立設されており、当該操作軸１８
にハンドル（図示せず）を嵌合して回転操作することに
より、バルブ２を開閉するようになっている。そしてそ
の操作部１７にはキャップ１９が嵌合され、操作部１７
の基部のネジ２０に螺合されている。

【００２７】而して２１は、当該バルブ２の操作部１７
に取り付けられた操作部フランジ２１である。当該操作
部フランジ２１はフランジ部２２と筒部２３とよりなっ
ており、その筒部２３の下部内面には前記操作部１７の
ネジ２０に螺合する雌ネジ２４が刻設され、上部外面に
はキャップ１９に螺合する雄ネジ２５が刻設されてお
り、雌ネジ２４をネジ２０に螺合することにより操作部
フランジ２１を操作部１７の外周に取り付け、キャップ
１９を雄ネジ２５に螺合して操作部１７を保護するよう
になっている。

【００２８】而して１２はプラスチックチューブであ
る。当該プラスチックチューブ１２は柔軟な気密性のプ
ラスチックシートよりなり、当該プラスチックシートの
一部に透孔が穿設されている。その透孔をバルブ２の操
作部１７に嵌合してその周縁を押えリング２６で押え、
プラスチックシートをバルブ２及びフランジ継手３の外
側に巻き付け、その両縁を接合部２７において接合し、
筒状のプラスチックチューブ１２を形成している。

【００２９】そしてそのプラスチックチューブ１２の両
端を前述のように側部フランジ５のテーパー面８に嵌合
し、その外周にテーパーリング１０を組み立て、ボルト
１１で締め付けてテーパー面８，９の間にプラスチック
チューブ１２を挟圧して気密に固定している。なおこの
ときプラスチックチューブ１２は、側部フランジ５間の
距離よりも十分に長いものを使用し、プラスチックチュ
ーブ１２が弛んだ状態でバルブ２の外側に巻き付けられ
た状態とするのが好ましい。

【００３０】そしてそのプラスチックチューブ１２の外
側に、筒状補強布帛１５が形成されている。筒状補強布
帛１５は織布などの強度の大きい布帛よりなり、その一
部に透孔が穿設されており、その透孔をバルブ２操作部
１７に嵌合し、布帛をプラスチックチューブ１２の外側
に巻き付け、その両縁を大きくオーバーラップさせて筒
状の筒状補強布帛１５を形成し、その両端を前記テーパ
ーリング１０の外周に嵌合している。

【００３１】またその筒状補強布帛１５の外側には筒状
カバー布帛１６が形成されている。筒状カバー布帛１６
はこれも織布などの布帛よりなり、その一部に透孔が穿
設されており、当該透孔をバルブ２の操作部１７に嵌合
し、その周縁を挟圧リング２８で押え、当該挟圧リング
２８との操作部フランジ２１のフランジ部２２との間
に、プラスチックチューブ１２、筒状補強布帛１５及び
筒状カバー布帛１６の透孔の周縁を一体に固定してい
る。

【００３２】そしてその布帛は、筒状補強布帛１５の外
側に巻き付けられ、その両縁は図４に示すように挟圧板
２９で挟圧して接合されており、筒状の筒状カバー布帛
１６を形成している。

【００３３】前記筒状補強布帛１５及び筒状カバー布帛
１６の両端は、前記側部フランジ５に固定されたテーパ
ーリング１０の外周に嵌合され、その外側から締め付け
リング１４で締め付けて固定されている。

【００３４】なおこのとき筒状補強布帛１５及び筒状カ
バー布帛１６は、前記プラスチックチューブ１２と同様
に側部フランジ５間の距離よりも十分に長いものを使用
し、長さ方向に弛んだ状態でバルブ２の外側に巻き付け
られた状態とし、変形時の変位に追従し得るようにする
のが好ましい。

【００３５】３０は、前記側部フランジ５の外側におけ
る管体１の表面に接着された補強板であって、個々の補
強板３０は管体１の長さ方向に延びる細長い形状をなし
ており、多数の補強板３０が管体１を取り巻いて接着さ
れており、その端末が前記側部フランジ５の側面に当接
し、側部フランジ５に側方に向かう力が作用したとき、
この補強板３０が支えるようになっている。

【００３６】なお図１においては、側部フランジ５の側
面に接して第一段の補強板３０ａが設けられ、さらにそ
の補強板３０ａの端面に接して第２段の補強板３０ｂが
設けられており、より大きな力を支え得るようになって
いる。

【００３７】

【作用】本発明においては、プラスチックチューブ１
２、筒状補強布帛１５及び筒状カバー布帛１６がバルブ
２及びそのバルブ２の両側に設けられたフランジ継手３
の周囲を取り巻いており、かつバルブ２のシール部材７
がこれらを貫通して突出しているので、通常の使用状態
においては必要に応じて、キャップ１９を取り外して操
作軸１８にハンドルを嵌合して操作し、バルブ２を開閉
することができ、通常のバルブ機能が損われることはな
い。

【００３８】而して地震などにより大きな振動を受け、
フランジ継手３が変形したような場合には、当該変形箇
所から漏出した流体はプラスチックチューブ１２内に保
持され、かつその圧力は筒状補強布帛１５で支えるの
で、恒久的ではないものの、流体の大規模の流出は阻止
される。

【００３９】また大きな振動により万が一フランジ継手
３が破損するときには、バルブ２の両側に設けられた二
つのフランジ継手３のうち、比較的強度の小さい一方の
みが破損し、それが破断すれば他方のフランジ継手３に
はもはや大きな力が作用することはないので、破損する
ことはない。

【００４０】従ってフランジ継手３が破損した状態にお
けるバルブ２は、いずれか一方のバルブ２に対してフラ
ンジ継手３を介して保持されており、破損したフランジ
継手３から流出した流体は前述のようにプラスチックチ
ューブ１２及び筒状補強布帛１５で保持されるので、管
体１，１からバルブ２を通じた流路が確保され、且つバ
ルブ２による流路の開閉が可能である。

【００４１】前記説明においては、プラスチックチュー
ブ１２と筒状補強布帛１５とは別体のものとして説明し
ているが、筒状補強布帛１５にライニングを施して気密
性とし、且つその両縁を気密に接合して、プラスチック
チューブ１２と筒状補強布帛１５とを一体の耐圧気密チ
ューブ部材とすることも可能である。

【００４２】しかしながらシート状のものの両縁を十分
な強度を有しつつ且つ気密に接合することは困難であ
り、気密性を確保するプラスチックチューブ１２と、耐
圧性を保持する筒状補強布帛１５とを別体とすることに
より、十分な気密性と耐圧性とを確保することができ
る。

【００４３】また本発明においては、筒状カバー布帛１
６は必ずしも必要ではないが、プラスチックチューブ１
２と筒状補強布帛１５とよりなる耐圧気密チューブ部材
が傷付いたり劣化したりして、緊急時に十分な機能を発
揮し得ない恐れがあるので、これらを保護し、且つ耐圧
性をさらに高めるために、耐圧気密チューブ部材の外側
に筒状カバー布帛１６を設けることが好ましい。

【００４４】大地震などによりフランジ継手３が変形す
るときには、相当に大きい変位が生じる可能性があるの
で、前述のようにプラスチックチューブ１２、筒状補強
布帛１５及び筒状カバー布帛１６には、その長さ方向に
弛みをもたせた状態で取り付けることが好ましい。弛み
の大きさは、想定される変位の大きさにもよるが、１０
cm以上とするのが適当である。

【００４５】また前記筒状補強布帛１５を構成する布帛
は、平面状のものであっても良いが、筒状にしたときに
両端が先細りとなる異径の布帛を使用することが好まし
い。このような形状とすることにより、バルブ２に巻き
付けた状態で不必要に大きな皺がよることがなく、締め
付けリング１４による締め付けが確実になると共に、よ
り大きい内圧に耐えることができる。

【００４６】また先の説明によれば、側部フランジ５の
側方の管体１の表面に補強板３０が接着されているの
で、漏出した流体の圧力により側部フランジ５に側方に
向かう力が作用したときには、補強板３０が当該力を支
え、側部フランジ５の側方への移動を阻止する。

【００４７】側部フランジ５と管体１との相対的な移動
を阻止するためには、側部フランジ５を管体１に対して
ボルトなどで固定することもできるが、大きな力でその
ボルトなどが折損して前記移動が生じる可能性があり、
またボルト穴で管体１の強度低下を招く恐れもあるので
好ましくない。

【００４８】また前述のように多数の補強板３０を、比
較的伸びの大きいゴム系の接着剤で接着することによ
り、側部フランジ５にかかる荷重を広い面積で均等に支
えることができ、側部フランジ５を確実に保持すること
ができる。

【００４９】さらに先の説明においては、側部フランジ
５並びにこれに付随するテーパーリング１０及び締め付
けリング１４は、複数に分割したものを管体１の外周で
組み立て、またプラスチックチューブ１２、筒状補強布
帛１５及び筒状カバー布帛１６はシート状のものを巻き
付けて形成しているので、管路に流体を流通させながら
本発明の安全装置を形成することができる。

【００５０】

【発明の効果】従って本発明によれば、地震などにより
バルブの両側の継手が変形したときにも、耐圧気密チュ
ーブ部材はその柔構造により地震に伴う変位に追従し、
且つ変形箇所から漏出した流体の流出を阻止し、暫定的
にではあるが、流路を確保すると共に、バルブの機能を
も確保することができる。

【００５１】従って地震などに伴う混乱を助長するよう
な大規模な流体の流出が生じることがなく、当面の混乱
を回避した後、改めて損傷箇所の復旧の作業を行うこと
ができ、極めて安全である。

【００５２】また本発明は、継手の強度を増大させるこ
とにより破損を防止するものではなく、柔構造により破
損したときの変位に追従するので、不必要に大きな強度
を有する必要がなく、しかも破損に伴う大きな変位に対
しても十分に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のバルブの安全装置の一形態を示す中
央縦断面図

【図２】 図１の安全装置の主要部の拡大中央縦断面図

【図３】 図１におけるIII−III断面図

【図４】 図１におけるIV−IV断面図

【符号の説明】

１ 管体 ２ バルブ ３ フランジ継手 ５ 側部フランジ ６ フランジ部材 １２ プラスチックチューブ １５ 筒状補強布帛 １６ 筒状カバー布帛 １７ 操作部 １９ キャップ ２０ ネジ ２１ 操作部フランジ ２３ 筒部

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 信行 東京都港区芝浦４−４−27−226 (72)発明者 林田 英明 神奈川県平塚市宮松町15−10 平塚アパー ト521号 (72)発明者 飯村 正一 神奈川県横浜市緑区北八朔町1967−33 (72)発明者 逆井 柳二 埼玉県浦和市大門2794−48 (72)発明者 森 栄爾 愛知県名古屋市北区東大杉町３−25−５ (72)発明者 大場 信夫 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 櫨木 幸雄 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 八木 伊三郎 兵庫県尼崎市西難波町４−11−10 (72)発明者 石川 雅敏 大阪府大阪市鶴見区放出東２−４−22− 402 (72)発明者 東 克彦 大阪府茨木市水尾２丁目３番６号

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管路のバルブ（２）及びその両側の
   継手（３）の外側を柔軟な耐圧気密チューブ部材（１
   ２，１５）で包被し、当該耐圧気密チューブ部材（１
   ２，１５）の両側端を管体（１）の外周に気密に取り付
   け、バルブ（２）の操作部（１７）を耐圧気密チューブ
   部材（１２，１５）の壁面を貫通して外部に露出せしめ
   たことを特徴とする、バルブの安全装置
2. 【請求項２】 前記耐圧気密チューブ部材（１２，１
   ５）が、既設管路のバルブ（２）及びその両側の継手
   （３）の外側にプラスチックシートを巻き付けてその両
   縁を接合して筒状とした気密性を有するプラスチックチ
   ューブ（１２）と、当該プラスチックチューブ（１２）
   の外側に布帛を巻き付けて両端をオーバーラップさせた
   筒状補強布帛（１５）とよりなることを特徴とする、請
   求項１に記載のバルブの安全装置
3. 【請求項３】 前記筒状補強布帛（１５）の外側に、さ
   らにカバー布帛を巻き付けてその両縁を接合して筒状カ
   バー布帛（１６）が形成され、当該筒状カバー布帛（１
   ６）の両側端が耐圧気密チューブ部材（１２，１５）と
   共に管体（１）の外周に取り付けられ、かつ当該筒状カ
   バー布帛（１６）の壁面を貫通してバルブ（２）の操作
   部（１７）が露出していることを特徴とする、請求項２
   に記載のバルブの安全装置
4. 【請求項４】 既設管路のバルブ（２）及びその両側の
   継手（３）を挟んだ二箇所において、管体（１）の外周
   に側部フランジ（５）が取り付けられており、当該側部
   フランジ（５）に前記耐圧気密チューブ部材（１２，１
   ５）の両側端が取り付けられていることを特徴とする、
   請求項１，２又は３に記載のバルブの安全装置
5. 【請求項５】 前記側部フランジ（５）が、複数に分割
   されたフランジ部材（６）を管体（１）の外周で組み立
   てて結合したものであることを特徴とする、請求項４に
   記載のバルブ（２）の安全装置
6. 【請求項６】 側部フランジ（５）の外側における管体
   （１）の表面に、当該管体（１）の長さ方向に延びる多
   数の補強板（３０）を接着し、当該補強板（３０）で側
   部フランジ（５）の側方に向かう力を支えるようにした
   ことを特徴とする、請求項４又は５に記載のバルブの安
   全装置
7. 【請求項７】 前記耐圧気密チューブ部材（１２，１
   ５）の管長方向の長さが、その耐圧気密チューブ部材
   （１２，１５）の管体（１）に対する取り付け位置間の
   距離よりも大きく、当該耐圧気密チューブ部材（１２，
   １５）が弛んだ状態で管体に対して取り付けられている
   ことを特徴とする、請求項１乃至６に記載のバルブの安
   全装置
8. 【請求項８】 バルブ（２）の操作部（１７）の外周に
   操作部フランジ（２１）を取り付け、バルブ（２）の操
   作部（１７）を前記耐圧気密チューブ部材（１２，１
   ５）の壁面に穿設された透孔に挿通し、その透孔の周縁
   を前記操作部フランジ（２１）に気密に固定したことを
   特徴とする、請求項１乃至７に記載のバルブの安全装置
9. 【請求項９】 バルブ（２）の操作部（１７）に嵌合さ
   れるキャップ（１９）を螺合するネジ（２０）に前記操
   作部フランジ（２１）を螺着し、当該操作部フランジ
   （２１）に立設された筒部（２３）に前記キャップ（１
   ９）を螺合せしめたことを特徴とする、請求項８に記載
   のバルブの安全装置
10. 【請求項１０】 既設管路のバルブ（２）及びその両側
    の継手（３）を挟んだ二箇所において、管体（１）の外
    周に複数に分割されたフランジ部材（６）を組み立てて
    側部フランジ（５）を形成し、前記バルブ（２）の操作
    部（１７）の外周に操作部フランジ（２１）を取り付
    け、バルブ（２）及び継手（３）の外側に気密性のプラ
    スチックシートを巻き付け、当該プラスチックシートの
    両縁を気密に接合して筒状のプラスチックチューブ（１
    ２）を形成すると共に、そのプラスチックチューブ（１
    ２）の両側端を前記側部フランジ（５）の外周に固定
    し、前記プラスチックシートに穿設された透孔の周縁を
    操作部フランジ（２１）に固定し、次いでそのプラスチ
    ックチューブ（１２）の外側に布帛を巻き付けてその両
    縁をオーバーラップさせて筒状補強布帛（１５）を形成
    すると共に、当該筒状補強布帛（１５）の両側縁を前記
    プラスチックチューブ（１２）の外側から前記側部フラ
    ンジ（５）に固定し、筒状補強布帛（１５）に穿設され
    た透孔の周縁を前記プラスチックチューブ（１２）の外
    側から前記操作部フランジ（２１）に固定することを特
    徴とする、バルブの安全装置の製造方法
11. 【請求項１１】 前記筒状補強布帛（１５）の外側に、
    さらにカバー布帛を巻き付けてその両縁を接合して筒状
    カバー布帛（１６）を形成し、当該筒状カバー布帛（１
    ６）の両側端を前記筒状補強布帛（１５）と共に前記側
    部フランジ（５）の外周に固定し、さらに筒状カバー布
    帛（１６）に穿設された透孔の周縁を筒状補強布帛（１
    ５）と共に前記操作部フランジ（２１）に固定すること
    を特徴とする、請求項１０に記載のバルブの安全装置の
    製造方法