KR19980076513A

KR19980076513A - 노후관 보수용 라이너 및 라이너 피복방법

Info

Publication number: KR19980076513A
Application number: KR1019970013238A
Authority: KR
Inventors: 권태주
Original assignee: 권태주; 동도기공 주식회사
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1998-11-16
Also published as: KR100217696B1

Abstract

본 발명은 노후관 보수용 라이너 및 라이너 피복방법에 관한 것으로, 노후된 하수관에 라이너(10)를 피복시킬 때 고온, 고압의 증기에 의한 유리섬유(23)와 내측 호일(22)의 열팽창률 편차로 인하여 상기 라이너(10)에 주름이 발생된 상태로 경과되는 것을 방지하기 위하여 종래의 라이너(20)의 내측 호일(22) 내면에 이탈가능한 내측 호일 파손 보호층(11)을 형성한 라이너(10)을 이용하여 노후관(100)을 보수한 것으로, 노후관(100)의 내면을 매끄럽게 보수하여 마찰을 감소시켜서 유량을 증대시킬 수 있게 한 것이다.

Description

노후관 보수용 라이너 및 라이너 피복방법

일반적으로, 종래의 노후관 보수용 라이너는 노후 또는 파손된 하수관과 같은 노후관을 재 사용할 수 있도록 보수할 때 사용되는 것으로, 이와 같은 종래의 라이너는 도 1에 도시된 바와 같이 외측과 내측에 폴리에틸렌과 같은 합성수지의 외측호일(21)과 내측 호일(22)이 형성되어 있으며 상기 외측 호일(21)과 내측 호일(22)사이에는 불포화수지인 레진이 함침된 유리섬유층(23)이 형성되어 있다.

이상과 같이 내, 외측 호일(21,22)과 유리섬유층(23)으로 이루어진 종래의 라이너(20)는 노후관(100)에 삽입 또는 반전삽입하여 온수순환경화 또는 증기 경화하고 있다.

상기한 바와 같은 종래 기술에 따른 라이너(20)를 사용하여 노후된 관을 보수하는 방법은 다음과 같다.

일차적으로 지하에 매설되어 있는 노후관(100)의 멘홀과 멘홀 사이를 일정 길이로 분할하여 작업구를 굴착하고, 고압수분사와 흡입준설기를 이용하여 노후관 내부를 청소하며, 청소가 완료되면 노후관의 파손 및 분기구(101)의 위치를 파악하기 위하여 CCTV 로보트를 이용하여 노후관(100) 내부를 조사한다.

이상과 같이 일반적인 노후관 보수를 위한 준비가 완료되면 노후관(100)에 종래의 라이너(20)를 수압반전 또는 윈치트레일러(62)를 이용하여 삽입하고 선단부와 후단부를 밀폐한 후 선단부에 공기유입구(31)를 설치하며 후단부에는 배출구(32)와 온도계(63) 및 압력계(64)를 설치하는 라이너 삽입 공정과, 상기 라이너 삽입 공정이 완료되면 벨트형으로 접혀진 종래의 라이너(20)에 수압 또는 압축공기를 공급하여 팽창시켜 노후관(100) 내벽에 밀착시키는 팽창 공정과, 상기 팽창 공정이 완료되면 온수 또는 고온의 증기를 공급하여 유리섬유층(23)의 불포화수지를 경화시키는 증기가열 공정 및, 상기 불포화수지가 완전히 경화되면 압축공기를 공급하여 노후관(100) 내벽에 밀착됨과 더불어 경화된 종래의 라이너(20)를 냉각시키는 냉각공정으로 이루어진다.

이상과 같은 과정을 거쳐 노후관(100)의 보수가 완료되면 CCTV 로보트를 통하여 얻은 자료를 이용하여 분기구(101)를 찾아 천공하여 새로이 분기구를 설치하므로 노후관의 보수가 완료하였다.

그러나, 상술한 바와 같이 종래 기술에 따라 노후관(100)을 보수하는 공정 중 증기가열 공정에 있어서 온수 또는 고온, 고압의 증기로 의한 유리섬유층(23)과 이탈가능한 내측 호일(22)의 열팽창률 편차로 인하여 도 2에 도시된 바와 같이 내측 호일(22)에 원주방향의 주름이 형성되며, 이와 같은 상태로 경화된 후 내측 호일(22)을 걷어내면 유리섬유층(23)에도 주름이 형성되어 유체의 흐름을 저하시키므로 퇴적물이 발생되어 통수단면이 축소되게 되는 문제점이 발생되었다.

이에 본 발명은 상술한 재 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 노후된 관에 라이너를 피복시킬 때 온수 또는 고온의 증기로 의한 유리섬유층과 내측 호일의 열팽창률 편차로 인하여 상기 라이너의 내면에 주름이 발생되는 것을 방지함과 더불어 고열과 압력으로 인하여 파손되는 것을 방지할 수 있도록 함을 본 발명의 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 라이너는 외측과 내측에 내열성 비닐의 외측 호일과 내측 호일이 형성되어 있으며, 상기 외측 호일과 내측 호일 사이에는 불포화수지인 레진이 함침된 유리섬유층이 형성되어 있는 종래의 라이너의 내측 호일 내면 이탈 가능한 내측 호일 파손 보호층이 형성된 것이다.

이상과 같이 라이너의 내측 호일에 별도의 내측 호일 파손 보호층을 형성하므로 고온, 고압의 증기를 이용하여 유리섬유층의 불포화수지를 경화시킬 때 내측 호일에 고온, 고압의 증기가 직접 접촉되지 않고 내측 호일 파손 보호층을 통하여 간접적으로 작용되어 내측 호일의 파손 및 유리섬유층의 주름발생이 방지된다.

도 1은 종래 기술에 따른 라이너의 열경화전 단면 구조를 보인 측 단면도

도 2는 종래 기술에 따른 라이너의 열경화된 후

내측 호일의 파손 및 변형 상태를 보인 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 라이너를 보인 측 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예의 라이너를 보인 측 단면도.

도 5는 라이너 피복 작업의 라이너 삽입공정 작업도.

도 6은 라이너 피복 작업의 팽창, 증기가열 및 냉각공정 작업도.

도 7은 라이너 피복 작업의 내측 호일 파손 보호층 제거 공정 작업도.

도 8은 본 발명에 따른 라이너 피복 작업후 라이너의 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10,20:라이너 21:외측 호일

22:내측호일 23:유리섬유층

11:내측 호일 파손 보호층 11a: 직포부

11b:합성수지부

이하 첨부된 예시도에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 라이너를 보인 측단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예의 라이너를 보인 측 단면도이며, 도 5,6,7도는 라이너 피복 작업 공정도이고, 도 8는 본 발명에 따른 라이너 피복 작업 후 라이너의 단면도로서, 본 발명에 따른 라이너(10)는 유리섬유에 함침된 불포화수지의 열경화작업을 위한 증기가열 공정에 있어서 고온, 고압의 증기에 의한 유리섬유층(23)과 내측 호일(22)의 열팽창률 편차로 인하여 상기 라이너(10)의 내면에 주름이 발생되는 것과 파손을 방지하기 위한 것으로, 이와 같은 본 발명에 따른 라이너(10)는 외측과 내측에 내압성 외측 호일(21)과 내측 호일(22)이 형성되어 있으며 상기 외측 호일(21)과 내측 호일(22) 사이에는 불포화수지인 레진이 함침된 유리섬유층(23)이 형성되어 있는 한편 내측 호일(22) 내면 이탈 가능한 내측 호일 파손 보호층(11)이 형성된 것이다.

그리고 상기 내측 호일 파손 보호층(11)은 도 3에 도시된 바와 같이 폴리에틸렌과 같은 튜브식 합성수지부(11b)의 외측에 튜브식 직포부(11a)로 중첩 형성한 것이다.

다른 실시예의 내측 호일 파손 보호층(11)은 도 4에 도시된 바와 같이 튜브식 직포부(11a)의 내면에 우레탄 코팅처리된 합성수지부(11b)를 형성한 것이다

이하 본 발명의 라이너를 사용하여 노후관을 보수하는 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 5,6,7,8,9에 도시된 바와 같이 일차적으로 지하에 매설되어 있는 노후관(100)을 멘홀과 멘홀 사이를 굴착하고, 고압수분사와 흡입준설기를 이용하여 노후관 내부를 청소하며, 청소가 완료되면 노후관의 파손 및 분기구(101)의 위치를 파악하기 위하여 CCTV 로보트를 이용하여 노후관 내부를 조사한다.

이상과 같이 일반적인 노후관(100) 보수를 위한 준비가 완료되면 본 발명에 따른 라이너(10)를 윈치트레일러(62)를 이용하여 삽입하고 선단부와 후단부를 밀폐한후 선단부에 공기유입구(31)를 설치하고 후단부에는 증기가열 공정에서 라이너(10)내부의 온도와 압력이 일정하게 유지될 수 있도록 배출구(32)와 온도계(63) 및 압력계(64)를 설치하는 라이너 삽입 공정을 실시하고, 상기 라이너 삽입 공정이 완료되면 콤프레셔(61)를 이용하여 라이너(10)를 팽창시켜 노후관(10) 내벽에 밀착시키는 팽창공정을 실시함과 더불어 내측 호일(22)에 내측 호일 파손 보호층(11)을 밀착시키며 상기 라이너(10)가 완전히 팽창되면 1Kg/cm²이하의 압력과 120℃의 증기를 팽창된 라이너(10)에 공급하여 유기섬유층(23)의 불포화수지를 경화시키는 증기가열 공정을 약 300부간 실시하며, 상기 증기가열 공정을 통하여 불포화수지가 완전히 경화되면 압축공기를 공급하여 노후관(100) 내벽에 밀착됨과 더불어 경화된 라이너(10)를 냉각시키는 냉각 공정을 약 30분간 실시한 후 냉각이 완료된 라이너(10)의 내측에 삽입되어 있는 내측 호일(22)과 내측 호일 파손 보호층(11)을 윈치 트레일러(62)를 이용하여 제거하는 내측 호일 파손 보호층 제거 공정을 실시하므로 작업이 완료된다

이상과 같이된 본 발명에 따른 라이너 및 라이너 피복 방법에 의하면, 증기가열 공정에 있어서 튜브식 합성수지부와 직포부로 이루어진 내측 호일 파손 보호층에 의하여 내측 호일에 고온, 고압의 증기가 직접 접촉되지 않고 상기 내측 호일 파손 보호층의 튜브식 직포부가 내측 호일을 보호하여 줌으로 원주방향의 주름 발생과 더불어 분기구와 같은 곳의 압력 집중으로 인한 파손을 방지한다

또한 증기의 압력을 종래의 0.2Kg/cm²보다 높게 약 1Kg/cm²까지 올릴 수 있어 파손부위로의 유입수를 차단하며 작업시간이 단축되고 외측 호일이 노후관에 견고히 밀착된다.

그러므로, 작업이 완료된 후 내측 호일과 내측 호일 파손 보호층이 제거된 라이너의 내면은 도 8에 도시된 바와 같이 매끄러운 표면이 형성하게 되는 매우 유용한 것이다.

본 발명은 노후관 보수용 라이너 및 라이너 피복방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 노후된 관에 라이너를 피복시킬 때 고온, 고압의 증기에 의한 유리섬유와 내측호일의 열팽창률 편차로 인하여 상기 라이너의 내면에 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

Claims

외측과 내측에 합성수지의 외측 호일(21)과 내측 호일(22)이 형성되어 있으며 상기 외측 호일(21)과 내측 호일(22) 사이에는 불포화수지가 함침된 유리섬유층(23)이 형성되어 있는 종래의 라이너에 있어서;

상기 내측 호일(22) 내면 이탈 가능한 내측 호일 파손 보호층(11)이 형성된 것을 특징으로 하는 라이너.
청구항 1에 있어서 내측 호일 파손 보호층(1)은 튜브식 합성수지부(11b)의 외측에 튜브식 직포부(11a)로 중첩 형성한 것을 특징으로 하는 라이너.
청구항 1에 있어서 내측 호일 파손 보호층(11)은 튜브식 직포부(11a)의 내면에 코팅처리된 합성수지부(11b)를 형성한 것을 특징으로 하는 라이너.
불포화수지를 함침시킨 유리섬유층(23)을 형성한 종래의 라이너(20)를 노후관(100)에 삽입한 후 공기를 불어넣어 팽창시키고 증기를 불어넣어 불포화수지를 경화시켜 노후관(100)을 보수하는 라이너 피복 방법에 있어서;

노후관(100)에 라이너(10)를 삽입하고 내측 호일(22)과 내측 호일 파손 보호층(11)을 결속하며 선단부와 후단부를 밀폐한 후 선단부에 공기유입구(31)를 설치하는 한편 후단부에는 라이너(10) 내부의 온도와 압력이 일정하게 유지될 수 있도록 배출구(32)와 온도계(63) 및 압력계(64)를 설치하는 라이너 삽입 공정과, 상기 라이너 삽입 공정이 완료되면 상기 라이너(10)를 팽창시켜 노후관(100) 내벽에 밀착시키는 팽창 공정과, 팽창 공정이 완료되면 팽창된 라이너(10)에 2Kg/cm²이하의 압력이 유지되게 증기를 공급하여 불포화수지를 경화시키는 증기가열공정과, 불포화수지가 완전히 경화되며 압축공기를 공급하는 라이너(10)를 냉각시키는 냉각 공정과, 상기 냉각 공정이 완료된 후 라이너(10)의 내측에 삽입되어 있는 내측 호일(22)과 내측 호일 파손 보호층(11)을 제거하는 내측 호일 파손 보호층 제거 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 라이너 피복 방법.