JPH08258157A - 管ライニング材の接合構造及び接合方法 - Google Patents

管ライニング材の接合構造及び接合方法

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JPH08258157A
JPH08258157A JP7063973A JP6397395A JPH08258157A JP H08258157 A JPH08258157 A JP H08258157A JP 7063973 A JP7063973 A JP 7063973A JP 6397395 A JP6397395 A JP 6397395A JP H08258157 A JPH08258157 A JP H08258157A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管ライニング材の硬化後にその接合部に隙間
が発生したり、管ライニング材の接合部が管路の断面積
を狭めることのない管ライニング材の接合構造及び接合
方法を提供すること。 【構成】 管状に成形された２つの管ライニング材１，
１１の端部同士を軸直角方向に対して傾斜した面で接合
する。又、２つの管ライニング材１，１１の接合方法に
おいては、管ライニング材１，１１の端部の所定長さ部
分の糸４，１４を解いてその部分を平らにし、その平ら
な部分を斜めにカットしてカット面同士を突き合わせ、
その突き合わせ部をテープで仮止めして糸６で縫い合わ
せ、その後、両管ライニング材１，１１の糸４，１４を
解いた部分を糸で縫い合わせて元に戻す。本発明によれ
ば、２つの管ライニング材１，１１の端部同士が軸直角
方向に対して傾斜した面で接合され、接合部が同一面内
に存在しないため、前記目的が達成たれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路の補修に供される
管ライニング材の接合構造及び接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、その外周
面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された可
撓性の管状樹脂吸収材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せし
めて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、管路の内周面に該管ライ
ニング材を押圧し、その状態を保ったまま管ライニング
材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることによって、管路の内周面にライニングを施す工法
である。
【０００４】ところで、斯かる管ライニング工法に使用
される管ライニング材は、所定長さのものを管路の長さ
に切断して使用されていたため、使用されないで無駄に
なる部分が残り、甚だ不経済であった。
【０００５】そこで、複数の管ライニング材を接合して
１つの長い管ライニング材とし、この長い管ライニング
材から必要な長さだけ切り取って使用することが考えら
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】而して、管ライニング
材同士を接合する方法としては、図１２（ａ）に示すよ
うに、２つの管ライニング材１０１，１１１の端部同士
を突き合わせ、その突き合わせ部を糸１０４で縫い合わ
せて両管ライニング材１０１，１１１を接合する方法が
あるが、この接合方法によれば、管ライニング材１０
１，１１１に含浸された硬化性樹脂が硬化すると、図１
２（ｂ）に示すように、熱収縮によって接合部が離れて
両管ライニング材１０１，１１１の間に隙間が発生して
しまうという問題がある。
【０００７】又、別の方法として、図１３（ａ）に示す
ように２つの管ライニング材２０１，２１１の端部同士
を突き合わせ、その突き合わせ部をテープ２０５によっ
て接合する方法があるが、この方法によって接合された
管ライニング材２０１，２１１で管路２２０をライニン
グすると、図１３（ｂ）に示すように厚いテープ２０５
が管路２２０内に部分的に突出してその部分の断面積を
狭めてしまうという問題が発生する。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、管ライニング材の硬化後にそ
の接合部に隙間が発生したり、管ライニング材の接合部
が管路の断面積を部分的に狭めることのない管ライニン
グ材の接合構造及び接合方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、管状に成形された２つの管
ライニング材の端部同士を軸直角方向に対して傾斜した
面で接合することを特徴とする。
【００１０】又、請求項２記載の発明は、縫製によって
管状に成形された２つの管ライニング材の端部の所定長
さ部分の糸を解いてその部分を平らにし、この平らな部
分を斜めにカットしてカット面同士を突き合わせ、その
突き合わせ部を不織布から成るテープで仮止めして糸で
縫い合わせ、その後、両管ライニング材の糸を解いた部
分を糸で縫い合わせて元に戻すことを特徴とする
【００１１】
【作用】本発明によれば、２つの管ライニング材の端部
同士は軸直角方向に対して傾斜した面で斜めに接合され
るため、軸直角な面で接合される場合に比して接合長さ
が長くなり、この接合長さが長くなった分だけ接合強度
が高められ、従って、該管ライニング材に含浸された硬
化性樹脂が硬化した後においても、両管ライニング材の
接合部が離れてそこに隙間が発生するという不具合は生
じない。
【００１２】又、両管ライニング材の接合部は管ライニ
ング材の軸方向の所定長さ領域に斜めに位置し、これが
管ライニング材の軸直角な同一面上に位置しないため、
該接合部に接着されたテープが管路の断面積を局部的に
減少させることがなく、従って、管路の断面積が局部的
に大きく減少する箇所が無くなる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００１４】図１乃至図１１は本発明に係る管ライニン
グ材の接合方法をその工程順に示す説明図である。
【００１５】図１において、１，１１は接合されるべき
２つの管ライニング材であって、各管ライニング材１，
１１は管状樹脂吸収材２，１２を気密性の高いプラスチ
ックチューブ３，１３の内部に通して構成されており、
プラスチックチューブ３，１３は管状樹脂吸収材２，１
２よりも大径であって、両管ライニング材１，１１が接
合される以前の状態においては、プラスチックチューブ
３，１３は管状樹脂吸収材２，１２には密着していな
い。
【００１６】ところで、上記管状樹脂吸収材２，１２
は、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレ
ン等のシート状不織布を管状に丸めてその突き合わせ部
を糸４，１４で縫い合わせて構成される。又、前記プラ
スチックチューブ３，１３としては、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ＥＶＡ、ナイロン等のチ
ューブ又はそれぞれを多層構造に接合したチューブが用
いられる。
【００１７】而して、２つの管ライニング材１，１１を
接合するには、先ず、図２に示すように、各管ライニン
グ材１，１１の接合される側の端部を覆うプラスチック
チューブ３，１３をそれぞれ外側へ折り返してこれを図
示矢印方向に引いて捲り、管状樹脂吸収材２，１２の端
部を所定長さに亘って露出させる。次に、管状樹脂吸収
材２，１２の露出部分の糸４，１４を解き、この解いた
部分を図３に示すように開いて平らにし、この平らな部
分を図に鎖線にて示す斜め（各管状樹脂吸収材２，１２
の軸直角方向に対して斜め）のカットラインＣに沿って
カットする。
【００１８】すると、図４に示すように、両管状樹脂吸
収材２，１２の平らにされた端部な斜めにカットされ、
次に、図５に示すように、そのカット面同士を突き合わ
せ、その突き合わせ部（接合部）の上面（管状樹脂吸収
材２，１２の内周面）に不織布から成る薄い帯状のテー
プ５を接着して両管状樹脂吸収材２，１２を仮止めす
る。
【００１９】上記仮止めがなされると、図６に示すよう
に、一方の管状樹脂吸収材２を突き合わせ部（接合部）
を境として折り畳んで図７に示すようにこれを他方の管
状樹脂吸収材１２に重ね合わせ、この状態で両管状樹脂
吸収材２，１２の端部（カット面部分）をテープ５と共
に糸６で縫い合わせる。
【００２０】その後、両管状樹脂吸収材２，１２の折り
畳んだ部分を元に戻してこれらを一直線状に延ばせば、
図８に示すように、両管状樹脂吸収材２，１２は糸６に
よって斜めのカット面部分で接合される。そして、次に
両管状樹脂吸収材２，１２の接合部の裏面（管状樹脂吸
収材２，１２の外周面）にも不織布から成る薄い帯状の
テープ７を接着する。
【００２１】上述のように両管状樹脂吸収材２，１２が
接合されると、図９に示すように両者の開いた平らな部
分を丸めて元の管状に戻し、糸４，１４を解いた箇所を
縫い合わせれば、管状樹脂吸収材２，１２は１つの連続
した管となる。
【００２２】次に、捲ってあったプラスチックフィルム
３，１３を元に戻して両管状樹脂吸収材２，１２の端部
をプラスチックフィルム３，１３で覆い、図１０に示す
ように両プラスチックフィルム３，１３の端部同士を所
定の長さΔＬだけオーバーラップさせる。
【００２３】而して、図１０に示す状態において、管状
樹脂吸収材２，１２を不図示の真空ポンプで真空引きす
れば、図１１に示すようにプラスチックフィルム３，１
３は管状樹脂吸収材２，１２の外周面に密着し、この状
態を保ったままプラスチックフィルム３，１３を加熱す
れば、該プラスチックフィルム３，１３が管状樹脂吸収
材２，１２の外周に溶着し、管状樹脂吸収材２，１２の
外周が気密性の高いプラスチックチューブ３，１３でコ
ーティングされ、ここに両管ライニング材１，１１の接
合作業が完了する。
【００２４】以上の一連の作業によって接合された管ラ
イニング材１，１１は、管状樹脂吸収材２，１２に硬化
性樹脂が含浸された状態で管路の補修に供される。
【００２５】以上において、本実施例によれば、２つの
管ライニング材１，１１の端部同士は軸直角方向に対し
て傾斜した面で斜めに接合されるため、軸直角な面で接
合される場合に比して接合長さが長くなり、この接合長
さが長くなった分だけ接合強度が高められ、従って、管
状樹脂吸収材２，１２に含浸された硬化性樹脂が硬化し
た後においても、両管ライニング材１，１１の接合部が
離れてそこに隙間が発生するという不具合は生じない。
【００２６】又、両管ライニング材１，１１の接合部は
管ライニング材１，１１の軸方向の所定長さ領域Ｌ（図
１０参照）に斜めに位置し、これが管ライニング材１，
１１の軸直角な同一面上に位置しないため、該接合部に
接着されたテープ５，７が管路の断面積を局部的に減少
させることがなく、従って、管路の断面積が局部的に大
きく減少する箇所が無くなる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管状に成形された２つの管ライニング材の端部
同士を軸直角方向に対して傾斜した面で接合する構成を
採用したため、管ライニング材の硬化後にその接合部に
隙間が発生したり、管ライニング材の接合部が管路の断
面積を部分的に狭める等の不具合を解消することができ
るという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図２】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図３】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図４】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図５】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図６】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図７】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図８】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図９】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示す
説明図である。
【図１０】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示
す説明図である。
【図１１】本発明に係る管ライニング材の接合方法を示
す説明図である。
【図１２】管ライニング材の従来の接合構造を示す平面
図である。
【図１３】管ライニング材の従来の接合構造を示す断面
図である。
【符号の説明】
１，１１ 管ライニング材 ２，１２ 管状樹脂吸収材 ３，１３ プラスチックチューブ ４，６，１４ 糸 ５，７ テープ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管状に成形された２つの管ライニング材
    の端部同士を軸直角方向に対して傾斜した面で接合して
    成ることを特徴とする管ライニング材の接合構造。
  2. 【請求項２】 縫製によって管状に成形された２つの管
    ライニング材の端部同士を接合する方法であって、各管
    ライニング材の端部の所定長さ部分の糸を解いてその部
    分を平らにし、この平らな部分を斜めにカットしてカッ
    ト面同士を突き合わせ、その突き合わせ部を不織布から
    成るテープで仮止めして糸で縫い合わせ、その後、両管
    ライニング材の糸を解いた部分を糸で縫い合わせて元に
    戻すことを特徴とする管ライニング材の接合方法。
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