JPH05162260A - 管路内張り用基材 - Google Patents
管路内張り用基材Info
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- JPH05162260A JPH05162260A JP35386991A JP35386991A JPH05162260A JP H05162260 A JPH05162260 A JP H05162260A JP 35386991 A JP35386991 A JP 35386991A JP 35386991 A JP35386991 A JP 35386991A JP H05162260 A JPH05162260 A JP H05162260A
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- felt
- pipeline
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Abstract
(57)【要約】
【目的】管状フエルトの外周面に浸透防止フイルム層を
固着した管状基材の管状フエルトに硬化可能な材料を含
浸し、この硬化性材料含浸管状基材を反転しつつ管路内
面に挿入して内張りする管路内張り工法を施工する場合
に使用する、途中に接続部を有する管状基材において、
地盤の不等沈下等により生じる剪断荷重に対しても充分
な強度で老朽管路を更生することを可能とする管路内張
り用基材を提供する。 【構成】内張りする管路内張り工法に使用する管状基材
において、途中の接続部を、フエルト同志がニ−ドルパ
ンチまたは縫合によって接続され、浸透防止フイルム層
端部が接続用の不浸透性フイルムの融着によって接続さ
れ、該接続用不浸透性フイルムとその直下のフエルトと
が接着されている構成としたことを特徴とする。
固着した管状基材の管状フエルトに硬化可能な材料を含
浸し、この硬化性材料含浸管状基材を反転しつつ管路内
面に挿入して内張りする管路内張り工法を施工する場合
に使用する、途中に接続部を有する管状基材において、
地盤の不等沈下等により生じる剪断荷重に対しても充分
な強度で老朽管路を更生することを可能とする管路内張
り用基材を提供する。 【構成】内張りする管路内張り工法に使用する管状基材
において、途中の接続部を、フエルト同志がニ−ドルパ
ンチまたは縫合によって接続され、浸透防止フイルム層
端部が接続用の不浸透性フイルムの融着によって接続さ
れ、該接続用不浸透性フイルムとその直下のフエルトと
が接着されている構成としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は老朽化した管路を硬化性
材料で内面ライニングして更生する場合に使用する管路
内張り用基材に関するものである。
材料で内面ライニングして更生する場合に使用する管路
内張り用基材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】老朽化した管路を放置すると、遂には、
土圧等により管路が輸送不能な状態にまで破損するに至
り、その復旧工事は至難である。
土圧等により管路が輸送不能な状態にまで破損するに至
り、その復旧工事は至難である。
【０００３】そこで、近来、老朽化した下水管路等を対
象とし、管路内面を硬化性材料、例えば、エポキシ樹脂
によりライニングし、その硬化した管状壁で管路に所定
の機械的強度を付与して管路を更生する、所謂ＩＮＳ工
法が提案されている。
象とし、管路内面を硬化性材料、例えば、エポキシ樹脂
によりライニングし、その硬化した管状壁で管路に所定
の機械的強度を付与して管路を更生する、所謂ＩＮＳ工
法が提案されている。
【０００４】図７の（イ）並びに（ロ）はＩＮＳ工法の
一例を示す断面説明図である。図７の（イ）並びに
（ロ）において、ａは下水管路である。ｂはマンホ−ル
である。ｃは管路内張り材であり、管状フエルト１１’
の外周面に浸透防止フイルム層２’を固着した管状基材
Ａ’の管状フエルト２’にエポキシ樹脂等の硬化可能な
材料を含浸してある。ｄはガイド管であり、該ガイド管
ｄに管路内張り材ｃを挿通し、該管路内張り材先端ｃ’
を反転してガイド管先端ｄ’に止着し、該ガイド管先端
ｄ’を管路口ａ’に挿着してある。
一例を示す断面説明図である。図７の（イ）並びに
（ロ）において、ａは下水管路である。ｂはマンホ−ル
である。ｃは管路内張り材であり、管状フエルト１１’
の外周面に浸透防止フイルム層２’を固着した管状基材
Ａ’の管状フエルト２’にエポキシ樹脂等の硬化可能な
材料を含浸してある。ｄはガイド管であり、該ガイド管
ｄに管路内張り材ｃを挿通し、該管路内張り材先端ｃ’
を反転してガイド管先端ｄ’に止着し、該ガイド管先端
ｄ’を管路口ａ’に挿着してある。
【０００５】管内面をライニングするには、図７の
（ロ）に示すように、ガイド管ｄの後端側から水等の加
圧媒体ｆを送入し、その加圧媒体により管路内張り材ｃ
をガイド管先端ｄ’から管路ａ内に反転しつつ挿入して
いく。
（ロ）に示すように、ガイド管ｄの後端側から水等の加
圧媒体ｆを送入し、その加圧媒体により管路内張り材ｃ
をガイド管先端ｄ’から管路ａ内に反転しつつ挿入して
いく。
【０００６】この場合、管路内張り材ｃの浸透防止フイ
ルム層が加圧媒体ｆを受け止め、加圧媒体ｆとエポキシ
樹脂等含浸フエルトとの接触を防止するから、エポキシ
樹脂等の物性を損じることなく管路内張り材ｃの管路ａ
内への反転し挿入を行うことができる。また、反転した
管路内張り材の外周側のエポキシ樹脂含浸管状基材を管
路内面にクリアランスを残存させることなく充分な緊密
性で接触させるように管路内張り材の寸法を設定してあ
り、エポキシ樹脂含浸管状フエルトを管路内面に密着さ
せることができる。
ルム層が加圧媒体ｆを受け止め、加圧媒体ｆとエポキシ
樹脂等含浸フエルトとの接触を防止するから、エポキシ
樹脂等の物性を損じることなく管路内張り材ｃの管路ａ
内への反転し挿入を行うことができる。また、反転した
管路内張り材の外周側のエポキシ樹脂含浸管状基材を管
路内面にクリアランスを残存させることなく充分な緊密
性で接触させるように管路内張り材の寸法を設定してあ
り、エポキシ樹脂含浸管状フエルトを管路内面に密着さ
せることができる。
【０００７】ところで、地中埋設管路に作用する一般的
な荷重は土圧であり、これは管路の長手方向に沿ってほ
ぼ等分布の荷重である。このほぼ等分布荷重により管壁
の縦断面に応力が作用し、このほぼ等分布荷重により管
壁の横断面に生じる応力は縦断面垂直応力とポアソン比
とから定まる僅小の応力である。
な荷重は土圧であり、これは管路の長手方向に沿ってほ
ぼ等分布の荷重である。このほぼ等分布荷重により管壁
の縦断面に応力が作用し、このほぼ等分布荷重により管
壁の横断面に生じる応力は縦断面垂直応力とポアソン比
とから定まる僅小の応力である。
【０００８】上記管路内張り用基材の管状基材の製作に
おいては、帯状基材の両脇端部を接合して管状に形成す
る必要があり、縦目の接合部を設けざるを得ない。而る
に、通常、接合部においては、他の部分に較べ含浸性が
悪く、上記ＩＮＳ工法により更生した管路においては、
この硬化材管壁の縦断面に作用する応力に対して機械的
に弱いものとなる。
おいては、帯状基材の両脇端部を接合して管状に形成す
る必要があり、縦目の接合部を設けざるを得ない。而る
に、通常、接合部においては、他の部分に較べ含浸性が
悪く、上記ＩＮＳ工法により更生した管路においては、
この硬化材管壁の縦断面に作用する応力に対して機械的
に弱いものとなる。
【０００９】従来、管壁の縦断面に作用する応力によっ
て、ＩＮＳ工法による硬化管壁が管状基材の縦目接続箇
所において破壊するのを防止するために、管状基材の改
良した縦目接続構造が種々提案されている（例えば、特
公昭５８−３３０９８号、特開平１−１３２８５９号
等）。
て、ＩＮＳ工法による硬化管壁が管状基材の縦目接続箇
所において破壊するのを防止するために、管状基材の改
良した縦目接続構造が種々提案されている（例えば、特
公昭５８−３３０９８号、特開平１−１３２８５９号
等）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記のＩＮＳ工法を施
工する場合、特に長尺の管路では、上記管状基材の途中
接続が余儀なくされる。而るに、この接続面は前記した
縦目の接続面とは、方向が９０0異なり、前者が管壁縦
断面該当するのに対し後者は管壁横断面に該当し、上記
土圧によりこの横断面に作用する応力が僅小であるの
で、管状基材の途中接続箇所の上記管壁がほぼ等分布荷
重の上記土圧によって破断するようなことは殆ど無く、
前記した緒提案（例えば、特公昭５８−３３０９８号、
特開平１−１３２８５９号等）の対象外である。
工する場合、特に長尺の管路では、上記管状基材の途中
接続が余儀なくされる。而るに、この接続面は前記した
縦目の接続面とは、方向が９０0異なり、前者が管壁縦
断面該当するのに対し後者は管壁横断面に該当し、上記
土圧によりこの横断面に作用する応力が僅小であるの
で、管状基材の途中接続箇所の上記管壁がほぼ等分布荷
重の上記土圧によって破断するようなことは殆ど無く、
前記した緒提案（例えば、特公昭５８−３３０９８号、
特開平１−１３２８５９号等）の対象外である。
【００１１】しかしながら、地盤の不等沈下によって管
路に作用する荷重は、ＩＮＳ工法による硬化管壁を容易
に管状基材の途中接続箇所において剪断するように作用
する、剪断荷重であり、かかる剪断荷重が軟弱地盤にお
いて往々に発生するから、かかる剪断荷重に対処するた
めに、上記管状基材の途中接続部を改良することが要望
される。
路に作用する荷重は、ＩＮＳ工法による硬化管壁を容易
に管状基材の途中接続箇所において剪断するように作用
する、剪断荷重であり、かかる剪断荷重が軟弱地盤にお
いて往々に発生するから、かかる剪断荷重に対処するた
めに、上記管状基材の途中接続部を改良することが要望
される。
【００１２】本発明の目的は管状フエルトの外周面に浸
透防止フイルム層を固着した管状基材の管状フエルトに
硬化可能な材料を含浸し、この硬化性材料含浸管状基材
を反転しつつ管路内面に挿入して内張りする管路内張り
工法を施工する場合に使用する、途中に接続部を有する
管状基材において、地盤の不等沈下等により生じる剪断
荷重に対しても充分な強度で老朽管路を更生することを
可能とする管路内張り用基材を提供することにある。
透防止フイルム層を固着した管状基材の管状フエルトに
硬化可能な材料を含浸し、この硬化性材料含浸管状基材
を反転しつつ管路内面に挿入して内張りする管路内張り
工法を施工する場合に使用する、途中に接続部を有する
管状基材において、地盤の不等沈下等により生じる剪断
荷重に対しても充分な強度で老朽管路を更生することを
可能とする管路内張り用基材を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の管路内張り用基
材は、管状フエルトの外周面に浸透防止フイルム層を固
着した管状基材の管状フエルトに硬化可能な材料を含浸
し、この硬化性材料含浸管状基材を反転しつつ管路内面
に挿入して内張りする管路内張り工法に使用する管状基
材において、途中の接続部を、フエルト同志がニ−ドル
パンチまたは縫合によって接続され、浸透防止フイルム
層端部が接続用の不浸透性フイルムの融着によって接続
され、該接続用不浸透性フイルムとその直下のフエルト
とが接着されている構成としたことを特徴とする。
材は、管状フエルトの外周面に浸透防止フイルム層を固
着した管状基材の管状フエルトに硬化可能な材料を含浸
し、この硬化性材料含浸管状基材を反転しつつ管路内面
に挿入して内張りする管路内張り工法に使用する管状基
材において、途中の接続部を、フエルト同志がニ−ドル
パンチまたは縫合によって接続され、浸透防止フイルム
層端部が接続用の不浸透性フイルムの融着によって接続
され、該接続用不浸透性フイルムとその直下のフエルト
とが接着されている構成としたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】管状基材の途中接続部を管状基材の他の部分と
同様、不浸透性乃至は浸透防止可能なフィルムとフエル
トとの積層構成にでき、硬化性材料を途中接続部のフエ
ルトにも他の部分のフエルトに較べ遜色無く充分に含浸
できる。従って、含浸硬化性材料の硬化によって、途中
接続箇所の硬化管壁部分にも他の硬化管壁部分に較べ遜
色の無い機械的強度を付与できる。
同様、不浸透性乃至は浸透防止可能なフィルムとフエル
トとの積層構成にでき、硬化性材料を途中接続部のフエ
ルトにも他の部分のフエルトに較べ遜色無く充分に含浸
できる。従って、含浸硬化性材料の硬化によって、途中
接続箇所の硬化管壁部分にも他の硬化管壁部分に較べ遜
色の無い機械的強度を付与できる。
【００１５】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の実施例を一部を断面で示す側面図で
ある。図１において、Ａは管状基材であり、管状フエル
ト１１の外周面に浸透防止フイルム層１２を有してい
る。Ｂは管状基材Ａの途中接続部であり、フエルト端部
１１０，１１０同志をニ−ドルパンチ加工または縫合に
よって接続し、浸透防止フイルム層端部１２０，１２０
間を接続用の不浸透性フイルム２により融着によって接
続し（ｅは融着箇所を示す）、接続用不浸透性フイルム
２とその直下のフエルト１１０，１１０とを接着剤又は
融着によって接着してある。
る。図１は本発明の実施例を一部を断面で示す側面図で
ある。図１において、Ａは管状基材であり、管状フエル
ト１１の外周面に浸透防止フイルム層１２を有してい
る。Ｂは管状基材Ａの途中接続部であり、フエルト端部
１１０，１１０同志をニ−ドルパンチ加工または縫合に
よって接続し、浸透防止フイルム層端部１２０，１２０
間を接続用の不浸透性フイルム２により融着によって接
続し（ｅは融着箇所を示す）、接続用不浸透性フイルム
２とその直下のフエルト１１０，１１０とを接着剤又は
融着によって接着してある。
【００１６】上記の管状基材は次のようにして製造する
ことができる。即ち、図２の（イ）に示すように、帯状
フエルト１１の片面に帯状フエルト両端部１１０，１１
０を除いて浸透防止フイルム層１２を接着剤または融着
により接着し、この帯状基材Ａ1を図２の（ロ）に示す
ようにフエルト１１０，１１０同志においてニ−ドルパ
ンチまたは縫合により接続し、次いで、この接続帯状基
材を、両脇端部の接続により管状に形成し、而るのち、
図１に示すように浸透防止フイルム層端部１２０，１２
０間を接続用の不浸透性フイルム２で融着により接続す
ると共に接続用不浸透性フイルム２とその直下のフエル
ト１１０，１１０との間を融着または接着剤によって接
着することにより製造することができる。上記フエルト
同志の接続においては、図２の（イ）に示す横一直線の
接続のほか、図３の（イ）乃至（ニ）に示すように、斜
ライン、折線ジグザグラインとすることもできる。
ことができる。即ち、図２の（イ）に示すように、帯状
フエルト１１の片面に帯状フエルト両端部１１０，１１
０を除いて浸透防止フイルム層１２を接着剤または融着
により接着し、この帯状基材Ａ1を図２の（ロ）に示す
ようにフエルト１１０，１１０同志においてニ−ドルパ
ンチまたは縫合により接続し、次いで、この接続帯状基
材を、両脇端部の接続により管状に形成し、而るのち、
図１に示すように浸透防止フイルム層端部１２０，１２
０間を接続用の不浸透性フイルム２で融着により接続す
ると共に接続用不浸透性フイルム２とその直下のフエル
ト１１０，１１０との間を融着または接着剤によって接
着することにより製造することができる。上記フエルト
同志の接続においては、図２の（イ）に示す横一直線の
接続のほか、図３の（イ）乃至（ニ）に示すように、斜
ライン、折線ジグザグラインとすることもできる。
【００１７】上記の接続用不浸透性フイルムについて
は、図４の（イ）に示すように、フエルト接続部を一枚
の不浸透性フイルム２で包囲し、両脇端部を重ねて溶着
により封止する方式、図４の（ロ）に示すように、フエ
ルト接続部を複数枚の主不浸透性フイルム２１，…で包
囲し、その主不浸透性フイルムの端部間を補助不浸透性
フイルム２２の融着によって封止する方式、また、図４
の（ハ）に示すように、フエルト接続部を複数枚の不浸
透性フイルム２，…で包囲し、両脇端部を重ねて溶着に
より封止する方式等を施用できる。
は、図４の（イ）に示すように、フエルト接続部を一枚
の不浸透性フイルム２で包囲し、両脇端部を重ねて溶着
により封止する方式、図４の（ロ）に示すように、フエ
ルト接続部を複数枚の主不浸透性フイルム２１，…で包
囲し、その主不浸透性フイルムの端部間を補助不浸透性
フイルム２２の融着によって封止する方式、また、図４
の（ハ）に示すように、フエルト接続部を複数枚の不浸
透性フイルム２，…で包囲し、両脇端部を重ねて溶着に
より封止する方式等を施用できる。
【００１８】上記帯状基材の管状形成には、図５の
（イ）に示すように、上記帯状基材Ａ1を管状に形成
し、両脇端部を重ね合わせて接着剤、融着または縫合に
より接合し、その接合部外面に密封リボン３を融着する
方法、図５の（ロ）に示すように、帯状基材Ａ1を両脇
端面を突き合わせて管状に形成し、この両端面を糸４を
横断させるようにして縫合し、この縫合部上に密封リボ
ン３を融着する方法を使用することができる。
（イ）に示すように、上記帯状基材Ａ1を管状に形成
し、両脇端部を重ね合わせて接着剤、融着または縫合に
より接合し、その接合部外面に密封リボン３を融着する
方法、図５の（ロ）に示すように、帯状基材Ａ1を両脇
端面を突き合わせて管状に形成し、この両端面を糸４を
横断させるようにして縫合し、この縫合部上に密封リボ
ン３を融着する方法を使用することができる。
【００１９】また、図６の（イ）に示すように、フエル
ト帯条体１１，１１を横方向にずらして重ね、これらの
フエルト帯条体１１，１１をニ−ドルパンチにより一体
化し、更に、図６の（ロ）に示すように、両脇の段部１
１０，１１０を除いて浸透防止フイルム層１２を接着剤
又は融着によって帯状基材Ａ1を管状に形成し、図６の
（ハ）に示すように、段部１１０，１１０を重ね、この
重合部をニ−ドルパンチにより一体化し、而るのち、密
封止リボン３を融着することによっても製造できる。
ト帯条体１１，１１を横方向にずらして重ね、これらの
フエルト帯条体１１，１１をニ−ドルパンチにより一体
化し、更に、図６の（ロ）に示すように、両脇の段部１
１０，１１０を除いて浸透防止フイルム層１２を接着剤
又は融着によって帯状基材Ａ1を管状に形成し、図６の
（ハ）に示すように、段部１１０，１１０を重ね、この
重合部をニ−ドルパンチにより一体化し、而るのち、密
封止リボン３を融着することによっても製造できる。
【００２０】本発明の管路内張り用基材を用いて老朽化
した管路を更生するには、例えば、図７の（イ）並びに
（ロ）により説明した場合と同様にして、フエルトに硬
化可能な材料、例えば、エポキシ樹脂を含浸し、このエ
ポキシ樹脂含浸基材をガイドパイプに挿通し、該エポキ
シ樹脂含浸基材の先端を反転してガイドパイプ先端に止
着し、該ガイドパイプ先端を管路口に挿着し、次いで水
等の加圧媒体の送入により、エポキシ樹脂含浸基材を反
転しつつ管路内に挿入し、而るのち、ボイラ−からの加
熱蒸気または加熱水を送入することによりエポキシ樹脂
を硬化させ、これにて管路の更生を終了する。
した管路を更生するには、例えば、図７の（イ）並びに
（ロ）により説明した場合と同様にして、フエルトに硬
化可能な材料、例えば、エポキシ樹脂を含浸し、このエ
ポキシ樹脂含浸基材をガイドパイプに挿通し、該エポキ
シ樹脂含浸基材の先端を反転してガイドパイプ先端に止
着し、該ガイドパイプ先端を管路口に挿着し、次いで水
等の加圧媒体の送入により、エポキシ樹脂含浸基材を反
転しつつ管路内に挿入し、而るのち、ボイラ−からの加
熱蒸気または加熱水を送入することによりエポキシ樹脂
を硬化させ、これにて管路の更生を終了する。
【００２１】上記において、管状基材の途中接続部のフ
エルトをニ−ドルパンチまたは縫合により、フエルトの
繊維間の間隙を連通させた状態で接続してあるので、当
該途中接続部のフエルトにもエポキシ樹脂を管状基材の
他の部分のフエルトに遜色無く充分に含浸できる。
エルトをニ−ドルパンチまたは縫合により、フエルトの
繊維間の間隙を連通させた状態で接続してあるので、当
該途中接続部のフエルトにもエポキシ樹脂を管状基材の
他の部分のフエルトに遜色無く充分に含浸できる。
【００２２】上記ＩＮＳ工法の施工において、エポキシ
樹脂含浸基材の反転時、エポキシ樹脂含浸フエルトと浸
透防止フイルム層との接着界面、エポキシ樹脂含浸フエ
ルトと不浸透性フイルムとの接着界面に剥離力が作用す
る。而るに、帯状基材のフエルトと浸透防止フイルム層
との間を接着剤又は融着により充分強力に接着し（通
常、４〜７kg/25mm幅）、途中接続部においても、接続
用不浸透性フイルムとフエルトとの間を、帯状基材のフ
エルトと浸透防止フイルム層との間の接着強度と同等、
若しくは、それ以上の接着強度で接着することにより、
上記エポキシ樹脂含浸管状基材の反転時、途中接続部の
接続用不浸透性フイルムとフエルトとの間の接着界面を
エポキシ樹脂含浸管状基材のエポキシ樹脂含浸フエルト
と不浸透性フイルムとの間の接着界面と同様に安定に保
持でき、エポキシ樹脂含浸フエルトを垂れ等の発生なく
浸透防止フイルム層または接続用不浸透性フイルムで安
定に支持しつつ管路内面に整然と貼着していくことがで
きる。
樹脂含浸基材の反転時、エポキシ樹脂含浸フエルトと浸
透防止フイルム層との接着界面、エポキシ樹脂含浸フエ
ルトと不浸透性フイルムとの接着界面に剥離力が作用す
る。而るに、帯状基材のフエルトと浸透防止フイルム層
との間を接着剤又は融着により充分強力に接着し（通
常、４〜７kg/25mm幅）、途中接続部においても、接続
用不浸透性フイルムとフエルトとの間を、帯状基材のフ
エルトと浸透防止フイルム層との間の接着強度と同等、
若しくは、それ以上の接着強度で接着することにより、
上記エポキシ樹脂含浸管状基材の反転時、途中接続部の
接続用不浸透性フイルムとフエルトとの間の接着界面を
エポキシ樹脂含浸管状基材のエポキシ樹脂含浸フエルト
と不浸透性フイルムとの間の接着界面と同様に安定に保
持でき、エポキシ樹脂含浸フエルトを垂れ等の発生なく
浸透防止フイルム層または接続用不浸透性フイルムで安
定に支持しつつ管路内面に整然と貼着していくことがで
きる。
【００２３】従って、含浸エポキシ樹脂の硬化をまっ
て、硬化管壁の基材の途中接続部においても、同硬化管
壁の他の部分と同様に、充分な強度を付与でき、不等地
盤沈下に基づく剪断力に対して充分安全に老朽管路を更
生できる。
て、硬化管壁の基材の途中接続部においても、同硬化管
壁の他の部分と同様に、充分な強度を付与でき、不等地
盤沈下に基づく剪断力に対して充分安全に老朽管路を更
生できる。
【００２４】また、接続用の不浸透性フイルムと浸透防
止フイルム層との間を融着により一体化してあり、重
油、原油、薬品等の輸送管路に対しても、フィルム間の
接続箇所を不溶解状態に保持でき、これらの管路でも安
全に更生できる。上記において、フエルトの繊維には３
デニ−ル〜７デニ−ルのものを使用することが好まし
い。
止フイルム層との間を融着により一体化してあり、重
油、原油、薬品等の輸送管路に対しても、フィルム間の
接続箇所を不溶解状態に保持でき、これらの管路でも安
全に更生できる。上記において、フエルトの繊維には３
デニ−ル〜７デニ−ルのものを使用することが好まし
い。
【００２５】フエルトの目付量は、通常、３００〜１５
００ｇ／ｍ2である。フエルト全体の厚みは管路内径に
よって異なるが、通常、５〜２０mmである。上記浸透防
止フイルム層２の厚みは通常、２５０〜３００μｍであ
る。
００ｇ／ｍ2である。フエルト全体の厚みは管路内径に
よって異なるが、通常、５〜２０mmである。上記浸透防
止フイルム層２の厚みは通常、２５０〜３００μｍであ
る。
【００２６】上記フエルトの材質としては、ポリエステ
ル、アクリル、コ−ネックス、ケブラ等を使用でき、浸
透防止フイルム層並びに接続用不浸透性フイルムとして
は、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、フッ素樹
脂等を使用できる。特に、上下水道、ガス管路の更生の
場合、フエルトにはポリエステルフエルトを、浸透防止
フイルム層にはポリウレタンフイルムをそれぞれ使用
し、原油，重油パイプライン、薬液輸送管路の更生の場
合、フエルトには、アクリル、コ−ネックス、ケブラ等
のフエルトを、浸透防止フイルム層並びに接続用不浸透
性フイルムにはフッ素樹脂フイルムをそれぞれ使用する
ことが好ましい。
ル、アクリル、コ−ネックス、ケブラ等を使用でき、浸
透防止フイルム層並びに接続用不浸透性フイルムとして
は、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、フッ素樹
脂等を使用できる。特に、上下水道、ガス管路の更生の
場合、フエルトにはポリエステルフエルトを、浸透防止
フイルム層にはポリウレタンフイルムをそれぞれ使用
し、原油，重油パイプライン、薬液輸送管路の更生の場
合、フエルトには、アクリル、コ−ネックス、ケブラ等
のフエルトを、浸透防止フイルム層並びに接続用不浸透
性フイルムにはフッ素樹脂フイルムをそれぞれ使用する
ことが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】本発明の管路内張り用基材は上述した通
りの構成であり、途中に接続部を設ける場合、地盤の不
等沈下等により管壁に作用する剪断力を勘案し、管状基
材の途中接続部における更生管路壁部分にその剪断力に
耐え得る強度の付与が可能にしてあり、不等沈下を生じ
やすい地盤に埋設した管路をＩＮＳ工法により安全に更
生できる。
りの構成であり、途中に接続部を設ける場合、地盤の不
等沈下等により管壁に作用する剪断力を勘案し、管状基
材の途中接続部における更生管路壁部分にその剪断力に
耐え得る強度の付与が可能にしてあり、不等沈下を生じ
やすい地盤に埋設した管路をＩＮＳ工法により安全に更
生できる。
【図１】本発明の実施例を一部を断面で示す側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の管路内張り用基材の製造法の作業手順
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】本発明におけるフエルトの接続構成の異なる例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】本発明において使用する接続用不浸透性フイル
ムの異なる例を示す断面図である。
ムの異なる例を示す断面図である。
【図５】本発明において使用する管状基材の異なる例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】本発明において使用する管状基材の上記とは別
の例を製造手順で示す斜視図である。
の例を製造手順で示す斜視図である。
【図７】管路内張り工法を示す説明図である。
１１ フエルト １２ 浸透防止フイルム層 ２ 接続用不浸透性フイルム ２１ 接続用不浸透性フイルム ２２ 接続用不浸透性フイルム
Claims (1)
- 【請求項１】管状フエルトの外周面に浸透防止フイルム
層を固着した管状基材の管状フエルトに硬化可能な材料
を含浸し、この硬化性材料含浸管状基材を反転しつつ管
路内面に挿入して内張りする管路内張り工法に使用する
管状基材において、途中の接続部を、フエルト同志がニ
−ドルパンチまたは縫合によって接続され、浸透防止フ
イルム層端部が接続用の不浸透性フイルムの融着によっ
て接続され、該接続用不浸透性フイルムとその直下のフ
エルトとが接着されている構成としたことを特徴とする
管路内張り用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386991A JPH05162260A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 管路内張り用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35386991A JPH05162260A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 管路内張り用基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162260A true JPH05162260A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18433771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35386991A Pending JPH05162260A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 管路内張り用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162260A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08258157A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材の接合構造及び接合方法 |
| JPH08281799A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材の接合構造及び接合方法 |
| EP3699474A1 (en) | 2019-02-25 | 2020-08-26 | Composite Consultant SP. | Method for repairing and/or reinforcing a pipe segment |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP35386991A patent/JPH05162260A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08258157A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材の接合構造及び接合方法 |
| JPH08281799A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 管ライニング材の接合構造及び接合方法 |
| EP3699474A1 (en) | 2019-02-25 | 2020-08-26 | Composite Consultant SP. | Method for repairing and/or reinforcing a pipe segment |
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