JP2534030B2 - 修理材スリ―ブとそれを導管内壁の修理領域へ適用するための装置との組合体、および導管内壁の修理領域をその場で修理する方法 - Google Patents
修理材スリ―ブとそれを導管内壁の修理領域へ適用するための装置との組合体、および導管内壁の修理領域をその場で修理する方法Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
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-
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-
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- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は損傷した導管、配管系お
よび下水管をそれらの内壁上の修理領域へ硬化性材料を
施すことによってその場で修理する方法および装置に関
する。
よび下水管をそれらの内壁上の修理領域へ硬化性材料を
施すことによってその場で修理する方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】亀裂、破壊、腐食した配管系または下水
管等を、内壁へ補強ライニングを施設するいわゆるソフ
トライニング法により改装することは当業界で周知であ
る。２つの基本的方法が採用される。その１つは熱硬化
性樹脂含浸強化維持のチューブを水頭または加圧ガス媒
体により外部から再ライニングすべき箇所へ押込んで設
置する方法である。その方法の１例はＵＳ特許第４，５
８１，０８５号に開示されている。第２の代表例は熱硬
化性樹脂含浸強化維持の層を気圧または水圧により膨張
可能な型枠を用いて再ライニングすべき箇所の内壁へ施
設する方法である。このタイプの装置例はＧＢ特許第２
１３６９１２号およびスイス特許第６３５，１８１号に
開示されている。上記既知方法の欠点は、使用された膨
張材の膨張またはその修理方法自体によって配管系また
は下水管の全流れが遮断されることである。そのため
に、改装箇所のバイパス、または上流へ流れる水流を遮
断する手段が往々にして必要となる。配管系または下水
管からの流れを持続できる同軸ダクトを有する膨張自在
成形体で改装するものが当分野で既知である。この場
合、硬質液体修理材または半液体修理材は２つの軸方向
に間隔を置いた膨張部間へ押出して配管系の内壁へ押圧
される。これらの装置は導管または配管系の隣接部間の
亀裂または間隙を充填するために使用される。更に、か
かる装置は長い配管系の中間部を修理するために使用す
ることができない。この種の装置は米国特許第３，９５
１，１７３号、同第４，７６３，５１１号、同第３，６
１８，６３９号、同第３，７６２，４４６号、同第３，
８３４，４２１号、同第３，９０５，６０７号、同第
３，９４６，７６１号および英国特許第２，６１９，９
８３号に示されている。
管等を、内壁へ補強ライニングを施設するいわゆるソフ
トライニング法により改装することは当業界で周知であ
る。２つの基本的方法が採用される。その１つは熱硬化
性樹脂含浸強化維持のチューブを水頭または加圧ガス媒
体により外部から再ライニングすべき箇所へ押込んで設
置する方法である。その方法の１例はＵＳ特許第４，５
８１，０８５号に開示されている。第２の代表例は熱硬
化性樹脂含浸強化維持の層を気圧または水圧により膨張
可能な型枠を用いて再ライニングすべき箇所の内壁へ施
設する方法である。このタイプの装置例はＧＢ特許第２
１３６９１２号およびスイス特許第６３５，１８１号に
開示されている。上記既知方法の欠点は、使用された膨
張材の膨張またはその修理方法自体によって配管系また
は下水管の全流れが遮断されることである。そのため
に、改装箇所のバイパス、または上流へ流れる水流を遮
断する手段が往々にして必要となる。配管系または下水
管からの流れを持続できる同軸ダクトを有する膨張自在
成形体で改装するものが当分野で既知である。この場
合、硬質液体修理材または半液体修理材は２つの軸方向
に間隔を置いた膨張部間へ押出して配管系の内壁へ押圧
される。これらの装置は導管または配管系の隣接部間の
亀裂または間隙を充填するために使用される。更に、か
かる装置は長い配管系の中間部を修理するために使用す
ることができない。この種の装置は米国特許第３，９５
１，１７３号、同第４，７６３，５１１号、同第３，６
１８，６３９号、同第３，７６２，４４６号、同第３，
８３４，４２１号、同第３，９０５，６０７号、同第
３，９４６，７６１号および英国特許第２，６１９，９
８３号に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は配管系
または導管に通常に流体を通過させながら所定長の配管
系または導管をその場で修理し、それにより流れを閉塞
させたり修理領域のまわりにバイパスを形成する必要性
を解消できる装置および方法を提供することを課題とす
る。
または導管に通常に流体を通過させながら所定長の配管
系または導管をその場で修理し、それにより流れを閉塞
させたり修理領域のまわりにバイパスを形成する必要性
を解消できる装置および方法を提供することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は硬化性修理材料を含む修理材スリーブと、
修理すべき導管の内壁の所定軸長にわたる修理領域へ上
記修理材スリーブを適用するための装置との組合体を提
供する。上記装置は流体開口部と上記流体開口部を連絡
する流体通路とを具備した軸方向に対向する端部を有す
るコア部材を有し、それにより使用時に上記導管内の流
体が上記装置の１側から他側へ上記流体開口部および上
記流体通路を通過する。かつ上記コア部材の外側上に担
持されかつ上記コア部材の少なくとも一部に沿って上記
コア部材の周辺で軸方向へ延在する半径方向へ膨張自在
の部材を有し、上記修理材スリーブは上記半径方向へ膨
張自在の部材の外側に上記装置によって担持され、それ
により上記半径方向へ膨張自在の部材が半径方向へ膨張
すると、上記修理材スリーブが上記導管の内周全領域の
少なくとも修理領域の軸方向の両端領域へ押圧されるこ
とを特徴とする。
に、本発明は硬化性修理材料を含む修理材スリーブと、
修理すべき導管の内壁の所定軸長にわたる修理領域へ上
記修理材スリーブを適用するための装置との組合体を提
供する。上記装置は流体開口部と上記流体開口部を連絡
する流体通路とを具備した軸方向に対向する端部を有す
るコア部材を有し、それにより使用時に上記導管内の流
体が上記装置の１側から他側へ上記流体開口部および上
記流体通路を通過する。かつ上記コア部材の外側上に担
持されかつ上記コア部材の少なくとも一部に沿って上記
コア部材の周辺で軸方向へ延在する半径方向へ膨張自在
の部材を有し、上記修理材スリーブは上記半径方向へ膨
張自在の部材の外側に上記装置によって担持され、それ
により上記半径方向へ膨張自在の部材が半径方向へ膨張
すると、上記修理材スリーブが上記導管の内周全領域の
少なくとも修理領域の軸方向の両端領域へ押圧されるこ
とを特徴とする。
【０００５】本発明は、更に、導管へ連続的に流体を通
過させながら導管の内壁の修理領域をその場で修理する
方法を提供する。この方法は上記導管の外部で硬化性修
理材スリーブを、流体開口部および上記流体開口部を連
絡する流体通路を具備した対向する軸端部を有するコア
部材、および上記コア部材の外側上に担持されかつ上記
コア部材の少なくとも１部に沿って上記コア部材の周辺
で軸方向へ延在する半径方向へ膨張自在の部材から成る
装置へ適用し、上記硬化性修理材スリーブと共に上記装
置を上記導管の中へ移動して上記修理領域に隣接して上
記硬化性修理材スリーブを位置決めし、上記半径方向へ
膨張自在の部材を膨張させて上記硬化性修理材スリーブ
を半径方向外方へ拡張させ、それにより上記導管内の流
体を上記流体開口部および上記流体通路へ連続的に通過
させながら上記修理材スリーブを上記導管の全周辺領域
の上記修理領域の少なくとも軸方向の両端領域上へ押圧
し、続いて上記半径方向へ膨張自在の部材を収縮させて
上記装置を上記導管から除去し、かつ上記修理領域上に
上記修理材スリーブを残留させることを特徴とする。
過させながら導管の内壁の修理領域をその場で修理する
方法を提供する。この方法は上記導管の外部で硬化性修
理材スリーブを、流体開口部および上記流体開口部を連
絡する流体通路を具備した対向する軸端部を有するコア
部材、および上記コア部材の外側上に担持されかつ上記
コア部材の少なくとも１部に沿って上記コア部材の周辺
で軸方向へ延在する半径方向へ膨張自在の部材から成る
装置へ適用し、上記硬化性修理材スリーブと共に上記装
置を上記導管の中へ移動して上記修理領域に隣接して上
記硬化性修理材スリーブを位置決めし、上記半径方向へ
膨張自在の部材を膨張させて上記硬化性修理材スリーブ
を半径方向外方へ拡張させ、それにより上記導管内の流
体を上記流体開口部および上記流体通路へ連続的に通過
させながら上記修理材スリーブを上記導管の全周辺領域
の上記修理領域の少なくとも軸方向の両端領域上へ押圧
し、続いて上記半径方向へ膨張自在の部材を収縮させて
上記装置を上記導管から除去し、かつ上記修理領域上に
上記修理材スリーブを残留させることを特徴とする。
【０００６】上記半径方向へ膨張自在の部材は単一膨張
自在領域を含み、上記膨張自在領域へ修理すべき導管の
外部位置から圧力媒体を導入する手段が設けられている
のが好ましい。上記圧力媒体は液体であるのが好まし
く、上記装置は上記液体を加熱する手段を更に含むのが
好ましい。上記コア部材は修理すべき導管よりも小さい
外径と上記流体通路を形成する内径を有する１つの環状
部材により形成されているのが好ましい。
自在領域を含み、上記膨張自在領域へ修理すべき導管の
外部位置から圧力媒体を導入する手段が設けられている
のが好ましい。上記圧力媒体は液体であるのが好まし
く、上記装置は上記液体を加熱する手段を更に含むのが
好ましい。上記コア部材は修理すべき導管よりも小さい
外径と上記流体通路を形成する内径を有する１つの環状
部材により形成されているのが好ましい。
【０００７】他の態様として、上記コア部材は少なくと
も２つの実質的硬質の管状要素を有し、各上記管状要素
は隣接する上記管状要素の成形端面と係合できる成形端
面を有し、上記成形端面は共に軸方向へ付勢されるとき
に共働して上記コア部材の硬質形態を維持するものであ
り、かつ上記コア部材は上記隣接する成形端面を選択的
に押圧して係合させかつその係合を解放する手段を有す
るのが好ましい。上記管状要素の１端面における係合は
その管状要素に隣接する管状要素の係合面に形成された
軸方向へ延在する凹部と、この凹部に係合できる少なく
とも１つの軸方向へ延在する隆起とによるのが好まし
い。上記軸方向へ延在する隆起は角度を付けた横断面を
有する周辺隆起から成るのが好ましい。上記コア部材は
１端部に第１終端管状要素および他端部に第２終端管状
要素を含み、上記両管状要素の成形端面を選択的に押圧
して係合させる上記手段は少なくとも１つのテンション
ケーブルから成るのが好ましい。
も２つの実質的硬質の管状要素を有し、各上記管状要素
は隣接する上記管状要素の成形端面と係合できる成形端
面を有し、上記成形端面は共に軸方向へ付勢されるとき
に共働して上記コア部材の硬質形態を維持するものであ
り、かつ上記コア部材は上記隣接する成形端面を選択的
に押圧して係合させかつその係合を解放する手段を有す
るのが好ましい。上記管状要素の１端面における係合は
その管状要素に隣接する管状要素の係合面に形成された
軸方向へ延在する凹部と、この凹部に係合できる少なく
とも１つの軸方向へ延在する隆起とによるのが好まし
い。上記軸方向へ延在する隆起は角度を付けた横断面を
有する周辺隆起から成るのが好ましい。上記コア部材は
１端部に第１終端管状要素および他端部に第２終端管状
要素を含み、上記両管状要素の成形端面を選択的に押圧
して係合させる上記手段は少なくとも１つのテンション
ケーブルから成るのが好ましい。
【０００８】上記膨張自在領域は圧力媒体を上記膨張自
在領域へ導入することにより膨張し、かつ上記膨張自在
領域はそこから上記圧力媒体を除去することにより収縮
するのが好ましい。この圧力媒体は液体であるのが好ま
しい。上記硬化性修理材スリーブは熱硬化性樹脂から成
り、かつ上記圧力媒体は加熱液体から成るのが好まし
い。
在領域へ導入することにより膨張し、かつ上記膨張自在
領域はそこから上記圧力媒体を除去することにより収縮
するのが好ましい。この圧力媒体は液体であるのが好ま
しい。上記硬化性修理材スリーブは熱硬化性樹脂から成
り、かつ上記圧力媒体は加熱液体から成るのが好まし
い。
【０００９】
【実施例】図１（ａ）を参照すると、半径方向へ膨張自
在の部材で構成される成形体１は適宜の弾性材のチュー
ブを一部で折り返して成形され、その２端部２および３
は相互に隣接して同軸ダクトの形態のコア部材４へバン
ド２２および２３により固定されている。コア部材４は
両軸端部に流体開口部３０，３１および該流体開口部を
相互に連絡する流体通路３２を有し、それにより水およ
び汚水は使用時に上記装置を流通し、それによりその流
れは修理中に閉塞されない。膨張自在の成形体１の端部
３は上記コア部材の１端部に隣接して位置決めされる。
上記コア部材の両端部２と４間には管状探子（ｄｉｒｅ
ｃｔｏｒ）スリーブ６の１端部５がバンド２４により上
記コア部材へ固定されている。探子スリーブ６は上記膨
張自在成形体の長手の実質的全長にわたって軸方向へ延
在し、上記探子スリーブの他端部は開放している。上記
探子スリーブは不透過性材料により形成されるか、もし
くは全体または１部が微孔質材料により形成されてよ
い。入口ダクトおよび出口ダクト８，１１は上記膨張自
在成形体内へ膨張媒体を運搬しまたはそこから膨張媒体
を除去するために探子スリーブ６の両側に設けられる。
図１（ａ）に示されたようにバンド２３によって上記膨
張自在部材の端部３へ、または上記コア部材が長い場合
には図１（ｂ）に示されたようにバンド２５によって、
端部３の位置から軸方向で外側へ突出したコア部材上の
一点へ、弾性外補強板７の１端部が固定されてよい。弾
性外補強板７の他端部は上記コア部材の他端部に対して
自由である。
在の部材で構成される成形体１は適宜の弾性材のチュー
ブを一部で折り返して成形され、その２端部２および３
は相互に隣接して同軸ダクトの形態のコア部材４へバン
ド２２および２３により固定されている。コア部材４は
両軸端部に流体開口部３０，３１および該流体開口部を
相互に連絡する流体通路３２を有し、それにより水およ
び汚水は使用時に上記装置を流通し、それによりその流
れは修理中に閉塞されない。膨張自在の成形体１の端部
３は上記コア部材の１端部に隣接して位置決めされる。
上記コア部材の両端部２と４間には管状探子（ｄｉｒｅ
ｃｔｏｒ）スリーブ６の１端部５がバンド２４により上
記コア部材へ固定されている。探子スリーブ６は上記膨
張自在成形体の長手の実質的全長にわたって軸方向へ延
在し、上記探子スリーブの他端部は開放している。上記
探子スリーブは不透過性材料により形成されるか、もし
くは全体または１部が微孔質材料により形成されてよ
い。入口ダクトおよび出口ダクト８，１１は上記膨張自
在成形体内へ膨張媒体を運搬しまたはそこから膨張媒体
を除去するために探子スリーブ６の両側に設けられる。
図１（ａ）に示されたようにバンド２３によって上記膨
張自在部材の端部３へ、または上記コア部材が長い場合
には図１（ｂ）に示されたようにバンド２５によって、
端部３の位置から軸方向で外側へ突出したコア部材上の
一点へ、弾性外補強板７の１端部が固定されてよい。弾
性外補強板７の他端部は上記コア部材の他端部に対して
自由である。
【００１０】当然ながら、上記膨張自在部材の外面部を
構成する外補強板７はこの図示態様から省略されてよ
い。その場合、上記膨張自在成形体１の外弾性壁２０が
その外面部を構成する。同様に、外補強板７を使用する
ときには簡単な膨張自在要素を用いることができ、その
膨張自在要素の軸方向の両端部コア部材４の両端部へ連
結されてよい。
構成する外補強板７はこの図示態様から省略されてよ
い。その場合、上記膨張自在成形体１の外弾性壁２０が
その外面部を構成する。同様に、外補強板７を使用する
ときには簡単な膨張自在要素を用いることができ、その
膨張自在要素の軸方向の両端部コア部材４の両端部へ連
結されてよい。
【００１１】実施に際して、導管の修理材として熱硬化
性樹脂含浸強化材の修理材スリーブ２７が上記膨張自在
成形体上に設置され、この全組合体が上記膨張自在成形
体の端部３を最先端にして改装または修理される必要の
ある配管系または下水管等の導管の修理領域へ導入され
る。正確な位置決めは閉鎖回路テレビジョンを用いて確
実にされる。次いで、適切な温度と圧力下で膨張媒体が
入口ダクト８から導入され、上記膨張自在成形体を膨張
させ、上記熱硬化性樹脂含浸強化材の修理材スリーブを
付勢して配管系または下水管等の導管の内壁面に密接に
軸接触させる。この膨張媒体は上記探子スリーブと対向
する上記膨張自在成形体の内面との間の環状空間９およ
び１０を通過して出口ダクト１１から流出する。この循
環は温度の均等分布を確実にする。上記膨張媒体は適切
な圧力と温度で循環し、上記熱硬化性樹脂含浸強化材は
その樹脂が完全に硬化するまで加熱されるのが好まし
い。温度分布は適宜に熱流を短絡させるように配設され
た所定寸法の孔をもった管状探子スリーブ７を設けるこ
とにより必要に応じて調整される。上記膨張媒体とし
て、水、空気、または他の適宜な気体または流体が有効
に使用できる。
性樹脂含浸強化材の修理材スリーブ２７が上記膨張自在
成形体上に設置され、この全組合体が上記膨張自在成形
体の端部３を最先端にして改装または修理される必要の
ある配管系または下水管等の導管の修理領域へ導入され
る。正確な位置決めは閉鎖回路テレビジョンを用いて確
実にされる。次いで、適切な温度と圧力下で膨張媒体が
入口ダクト８から導入され、上記膨張自在成形体を膨張
させ、上記熱硬化性樹脂含浸強化材の修理材スリーブを
付勢して配管系または下水管等の導管の内壁面に密接に
軸接触させる。この膨張媒体は上記探子スリーブと対向
する上記膨張自在成形体の内面との間の環状空間９およ
び１０を通過して出口ダクト１１から流出する。この循
環は温度の均等分布を確実にする。上記膨張媒体は適切
な圧力と温度で循環し、上記熱硬化性樹脂含浸強化材は
その樹脂が完全に硬化するまで加熱されるのが好まし
い。温度分布は適宜に熱流を短絡させるように配設され
た所定寸法の孔をもった管状探子スリーブ７を設けるこ
とにより必要に応じて調整される。上記膨張媒体とし
て、水、空気、または他の適宜な気体または流体が有効
に使用できる。
【００１２】上記熱硬化性樹脂含浸強化材の樹脂が完全
に硬化した後に、水の循環を停止して全水を排出または
上記膨張自在成形体内の空間から吸い上げる。次いで、
上記膨張自在成形体を端部３を最後部にしてゆっくりと
配管系または下水管等の導管から除去する。この作業は
上記熱硬化性樹脂含浸強化材の修理材スリーブから上記
外補強板を捲り剥がし、上記膨張自在成形体は、外へ引
き抜かれるときに、改装された部分から略完全に捲れて
剥がれる。この剥離作業は上記外補強板と上記熱硬化性
樹脂含浸強化材の修理材スリーブとの間に接着剤を残さ
ない点で極めて効率的であることを実証した。
に硬化した後に、水の循環を停止して全水を排出または
上記膨張自在成形体内の空間から吸い上げる。次いで、
上記膨張自在成形体を端部３を最後部にしてゆっくりと
配管系または下水管等の導管から除去する。この作業は
上記熱硬化性樹脂含浸強化材の修理材スリーブから上記
外補強板を捲り剥がし、上記膨張自在成形体は、外へ引
き抜かれるときに、改装された部分から略完全に捲れて
剥がれる。この剥離作業は上記外補強板と上記熱硬化性
樹脂含浸強化材の修理材スリーブとの間に接着剤を残さ
ない点で極めて効率的であることを実証した。
【００１３】図２を参照すると、上記膨張自在成形体と
同軸のダクトであるコア部材４は同一線上に配置された
複数の管状要素１２から成る。各上記管状要素は１端面
上に周辺が軸方向に延びた形状の隆起部１６、および他
端面にそれに対応して係合する形状の凹部１７を有す
る。上記管状要素間で隣接する上記成形端面を相互に当
接させると、上記隆起部と上記凹部とが結合して同一直
線上に上記管状要素が配設される。各上記管状要素の長
手にわたり１以上のケーブル貫通路１３が設けられてお
り、そこを通ってテンションケーブル１４がこのように
複数の上記管状要素により形成されたコア部材の１端部
から他端部へ伸長する。上記テンションケーブルは上記
コア部材の１端部の最後の管状要素１２である第１終端
管状要素へ部材２６により固定され、かつ他端部の第２
終端管状要素１２に螺子機構２８または他の適宜手段を
有し、この手段により上記テンションケーブルは引っ張
られる。上記テンションケーブルが緊張すると、上記管
状要素は、各々が同一線上になるように相互に隣接する
上記隆起部とそれに対応する上記凹部とが結合すること
によって確実に一直線状に保持される。適宜の弾性材に
よる外ジャケット１５が上記コア部材の長手にわたって
延在する。この外ジャケット１５はバンド２９によって
固定され、かつ上記終端管状要素１２，１２へ各端部で
封止されるのが便利である。外ジャケット１５は上記各
管状要素を共に封止する働きをする。当然ながら、外ジ
ャケット１５は１つの単純な膨張自在部材が使用される
場合に、上記膨張媒体が上記管状要素１２の内側へ逃げ
ないようにするために必要である。図１に示されたよう
な膨張自在部材による場合には、外ジャケット１５は省
略できる。
同軸のダクトであるコア部材４は同一線上に配置された
複数の管状要素１２から成る。各上記管状要素は１端面
上に周辺が軸方向に延びた形状の隆起部１６、および他
端面にそれに対応して係合する形状の凹部１７を有す
る。上記管状要素間で隣接する上記成形端面を相互に当
接させると、上記隆起部と上記凹部とが結合して同一直
線上に上記管状要素が配設される。各上記管状要素の長
手にわたり１以上のケーブル貫通路１３が設けられてお
り、そこを通ってテンションケーブル１４がこのように
複数の上記管状要素により形成されたコア部材の１端部
から他端部へ伸長する。上記テンションケーブルは上記
コア部材の１端部の最後の管状要素１２である第１終端
管状要素へ部材２６により固定され、かつ他端部の第２
終端管状要素１２に螺子機構２８または他の適宜手段を
有し、この手段により上記テンションケーブルは引っ張
られる。上記テンションケーブルが緊張すると、上記管
状要素は、各々が同一線上になるように相互に隣接する
上記隆起部とそれに対応する上記凹部とが結合すること
によって確実に一直線状に保持される。適宜の弾性材に
よる外ジャケット１５が上記コア部材の長手にわたって
延在する。この外ジャケット１５はバンド２９によって
固定され、かつ上記終端管状要素１２，１２へ各端部で
封止されるのが便利である。外ジャケット１５は上記各
管状要素を共に封止する働きをする。当然ながら、外ジ
ャケット１５は１つの単純な膨張自在部材が使用される
場合に、上記膨張媒体が上記管状要素１２の内側へ逃げ
ないようにするために必要である。図１に示されたよう
な膨張自在部材による場合には、外ジャケット１５は省
略できる。
【００１４】実施に際して、上記膨張自在部材と熱硬化
性樹脂含浸強化材を配管系または下水管等の導管へ位置
決めする前に、単一または複数の上記テンションケーブ
ルを弛緩すると、上記管状要素の各々は相互に対して移
動し、そのようにして上記コア部材および上記膨張自在
部材は導管の所定位置へ設置される。単一または複数の
上記テンションケーブルが緊張すると、上記コア部材お
よび上記膨張自在部材は上述のごとく確実に固定され
る。
性樹脂含浸強化材を配管系または下水管等の導管へ位置
決めする前に、単一または複数の上記テンションケーブ
ルを弛緩すると、上記管状要素の各々は相互に対して移
動し、そのようにして上記コア部材および上記膨張自在
部材は導管の所定位置へ設置される。単一または複数の
上記テンションケーブルが緊張すると、上記コア部材お
よび上記膨張自在部材は上述のごとく確実に固定され
る。
【図１】（ａ）は膨張自在部材の１側部の長手断面図で
あり、（ｂ）は（ａ）の他の態様を示す部分断面図であ
る。
あり、（ｂ）は（ａ）の他の態様を示す部分断面図であ
る。
【図２】膨張自在部材の同軸ダクトであるコア部材の長
手部分断面図である。
手部分断面図である。
１…膨張自在部材（膨張自在成形体） ２，３…端部 ４…コア部材 ６…探子スリーブ ７…外補強板 ８…入口ダクト ９，１０…環状空間 １１…出口ダクト １２…管状要素 １４…テンションケーブル １５…外ジャケット ２０…外弾性壁 ２２，２３…バンド ２７…修理材スリーブ ２８…螺子機構
Claims (13)
- 【請求項１】 硬化性修理材料を含む修理材スリーブ
と、修理すべき導管の内壁の所定軸長にわたる修理領域
へ上記修理材スリーブを適用するための装置との組合体
であって、上記装置は流体開口部と上記流体開口部を連
絡する流体通路とを具備した軸方向に対向する端部を有
するコア部材を有し、それにより使用時に上記導管内の
流体が上記装置の１側から他側へ上記流体開口部および
上記流体通路を通過する、かつ上記コア部材の外側上に
担持されかつ上記コア部材の少なくとも一部に沿って上
記コア部材の周辺で軸方向へ延在する半径方向へ膨張自
在の部材を有し、上記修理材スリーブは上記半径方向へ
膨張自在の部材の外側に上記装置によって担持され、そ
れにより上記半径方向へ膨張自在の部材が半径方向へ膨
張すると、上記修理材スリーブが上記導管の内周全領域
の少なくとも修理領域の軸方向の両端領域へ押圧される
ことを特徴とする修理材スリーブとそれを導管の修理領
域の内壁へ適用するための装置との組合体。 - 【請求項２】 上記半径方向へ膨張自在の部材は単一膨
張自在領域を含み、上記膨張自在領域へ修理すべき導管
の外部位置から圧力媒体を導入する手段が設けられてい
る、請求項１の組合体。 - 【請求項３】 上記圧力媒体は液体である、請求項２の
組合体。 - 【請求項４】 上記液体を加熱する手段を更に含む、請
求項３の組合体。 - 【請求項５】 上記コア部材は修理すべき導管よりも小
さい外径と上記流体通路を形成する内径を有する１つの
環状部材により形成されている、請求項１の組合体。 - 【請求項６】 上記コア部材は少なくとも２つの実質的
硬質の管状要素、各上記管状要素は隣接する上記管状要
素の成形端面と係合できる成形端面を有し、上記成形端
面は共に軸方向へ付勢されるときに共働して上記コア部
材の硬質形態を維持する、および上記隣接する成形端面
を選択的に押圧して係合させかつその係合を解放する手
段から成る、請求項１の組合体。 - 【請求項７】 上記管状要素の１端面における係合はそ
の管状要素に隣接する管状要素の係合面に形成された軸
方向へ延在する凹部と係合できる少なくとも１つの軸方
向へ延在する隆起を上記１端面に有することによる、請
求項６の装置。 - 【請求項８】 上記軸方向へ延在する隆起は角度を付け
た横断面を有する周辺隆起から成る、請求項７の装置。 - 【請求項９】 上記コア部材は１端部に第１終端管状要
素および他端部に第２終端管状要素を含み、上記両管状
要素の成形端面を選択的に押圧して係合させる上記手段
は少なくとも１つのテンションケーブルから成る、請求
項６の装置。 - 【請求項１０】 導管へ連続的に流体を通過させながら
導管の内壁の修理領域をその場で修理する方法であっ
て、上記方法は上記導管の外部で硬化性修理材スリーブ
を、流体開口部および上記流体開口部を連絡する流体通
路を具備した対向する軸端部を有するコア部材、および
上記コア部材の外側上にされかつ上記コア部材の少なく
とも１部に沿って上記コア部材の周辺で軸方向へ延在す
る半径方向へ膨張自在の部材から成る装置へ適用し、上
記硬化性材スリーブと共に上記装置を上記導管の中へ移
動して上記修理領域に隣接して上記硬化性修理材スリー
ブを位置決めし、上記半径方向へ膨張自在の部材を膨張
させて上記硬化性修理材スリーブを半径方向外方へ拡張
させ、それにより上記導管内の流体を上記流体開口部お
よび上記流体通路へ連続的に通過させながら上記修理材
スリーブを上記導管の全周辺領域の上記修理領域の少な
くとも軸方向の両端領域上へ押圧し、続いて上記半径方
向へ膨張自在の部材を収縮させて上記装置を上記導管か
ら除去し、かつ上記修理領域上に上記修理材スリーブを
残留させることから成ることを特徴とする導管の内壁の
修理領域をその場で修理する方法。 - 【請求項１１】 上記半径方向へ膨張自在の部材は単一
膨張自在領域を含み、上記膨張自在領域は圧力媒体を上
記膨張自在領域へ導入することにより膨張し、かつ上記
膨張自在領域はそこから上記圧力媒体を除去することに
より収縮する、請求項１０の方法。 - 【請求項１２】 上記圧力媒体は液体である、請求項１
１の方法。 - 【請求項１３】 上記硬化性修理材スリーブは熱硬化性
樹脂から成り、かつ上記圧力媒体は加熱液体から成る、
請求項１１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU3570 | 1989-04-07 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151293A JPH07151293A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2534030B2 true JP2534030B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2506272A Expired - Lifetime JP2544839B2 (ja) | 1989-04-07 | 1990-04-09 | 導管を修理する方法およびその方法に使用する装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2506272A Expired - Lifetime JP2544839B2 (ja) | 1989-04-07 | 1990-04-09 | 導管を修理する方法およびその方法に使用する装置 |
Country Status (13)
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| EP (2) | EP0550417A3 (ja) |
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| BR (1) | BR9006407A (ja) |
| CA (1) | CA2030791A1 (ja) |
| DE (1) | DE69003500T2 (ja) |
| DK (1) | DK0420959T3 (ja) |
| ES (1) | ES2045913T3 (ja) |
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| WO1993019321A1 (en) * | 1992-03-20 | 1993-09-30 | Barry Bros, Specialised Services Pty. Ltd. | Apparatus for use in repairing a pipeline and method for carrying out such repairs |
| WO1993019322A1 (en) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Barry Bros. Specialised Services Pty. Ltd. | Pipeline repair apparatus including expandable forms |
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| US5560395A (en) * | 1994-09-28 | 1996-10-01 | Bissonnette; Roger A. | Apparatus and method for repairing underground conduits in situ |
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| US6395127B1 (en) | 1999-04-18 | 2002-05-28 | Entegris, Inc. | Insert for use in conjoining tubular end portions |
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