CN111174008B - 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法 - Google Patents

一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111174008B
CN111174008B CN202010101036.4A CN202010101036A CN111174008B CN 111174008 B CN111174008 B CN 111174008B CN 202010101036 A CN202010101036 A CN 202010101036A CN 111174008 B CN111174008 B CN 111174008B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ventilation
framework
inflatable sealing
breakpoint
middle section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010101036.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111174008A (zh
Inventor
马东平
李多
杨晓峰
赵宽
鲍禄强
黄攀宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
High Speed Aerodynamics Research Institute of China Aerodynamics Research and Development Center
Original Assignee
High Speed Aerodynamics Research Institute of China Aerodynamics Research and Development Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by High Speed Aerodynamics Research Institute of China Aerodynamics Research and Development Center filed Critical High Speed Aerodynamics Research Institute of China Aerodynamics Research and Development Center
Priority to CN202010101036.4A priority Critical patent/CN111174008B/zh
Publication of CN111174008A publication Critical patent/CN111174008A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111174008B publication Critical patent/CN111174008B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/30—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts inside the hoses only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/34—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with bonding obtained by vulcanisation, gluing, melting, or the like
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M9/00—Aerodynamic testing; Arrangements in or on wind tunnels
    • G01M9/02—Wind tunnels
    • G01M9/04—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Aerodynamic Tests, Hydrodynamic Tests, Wind Tunnels, And Water Tanks (AREA)

Abstract

本发明公开了一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法。该通气骨架为中心具有空腔的哑铃型管状体，其截面形状与高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状相同，通气骨架中段的截面尺寸特征长度比例为1:0.8，通气骨架两端端头的截面尺寸特征长度比例为1:1，通气骨架中段表面加工有所需的表面形状。通气骨架的加工方法步骤如下：a.测量并计算通气骨架的数据；b.选取聚四氟乙烯棒材；c.在机床上加工通气骨架的外形；d.在通气骨架的轴线上加工通孔；d.在通气骨架的中段表面加工表面形状。该通气骨架结构简单，所需的聚四氟乙烯棒材价格便宜，获取方便。该通气骨架的加工方法工艺简单，能够快速解决高压充气密封围带断点修补问题。

Description

一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法
技术领域
本发明属于高速风洞试验技术领域，具体涉及一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法。
背景技术
高速风洞的高压充气密封围带安装在高速风洞收缩段后法兰端面上，周长为10米量级，高压充气密封围带破损后，拆除重装的工作量大，周期长，有必要发展一种在高速风洞现场使用的修补高压充气密封围带断点的通气骨架和通气骨架的加工方法。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架，本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架的加工方法。
本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架，其特点是，所述的通气骨架为中心具有空腔的哑铃型管状体，通气骨架的截面形状与高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状相同，按照1:0.8的特征长度比例确定通气骨架的中段截面尺寸，按照1:1的特征长度比例确定通气骨架的两端端头截面尺寸；在通气骨架中段表面加工所需的表面形状。
所述的通气骨架的材质为聚四氟乙烯。
所述的通气骨架的中段的表面形状为对称的面向通气骨架中心的锯齿。
或者，所述的通气骨架的中段的表面形状为沿通气骨架径向均匀分布的系列凹槽。
或者，所述的通气骨架的中段的表面形状为凹凸不平的对称的花纹。
本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架加工方法，包括以下步骤：
a.测量并计算通气骨架的数据，将出现断点的高压充气密封围带充气，测量充满空气后的高压充气密封围带的中心空腔截面形状，选取特征长度，按照特征长度1:0.8的比例确定通气骨架的中段截面尺寸，按照特征长度1:1的比例确定通气骨架的两端端头截面尺寸；根据现场需求，确定通气骨架的中段长度和两端端头长度；
b.选取聚四氟乙烯棒材，聚四氟乙烯棒材的长度大于通气骨架的长度，聚四氟乙烯棒材的截面尺寸大于通气骨架端头截面尺寸；
c.在机床上按照步骤a的形状和尺寸加工通气骨架的外形，获得通气骨架Ⅰ；
d.在通气骨架Ⅰ的轴线上加工通孔，形成通气骨架中心空腔，获得通气骨架Ⅱ；
e.在通气骨架中段表面加工所需的表面形状，获得所需的通气骨架。
本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架结构简单，所需的聚四氟乙烯棒材价格便宜，获取方便。本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架的加工方法工艺简单，能够快速解决高压充气密封围带断点修补问题。
附图说明
图1为本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架的结构示意图；
图2为本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架的修补结果图；
图3为本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架的修补结果放大图。
图中，1.外胶层 2.编织层 3.内胶层 4.捆扎层 5.密封胶 6.通气骨架；
601.中段 602.端头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明。
如图1所示，本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架为中心具有空腔的哑铃型管状体，通气骨架的截面形状与高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状相同，按照1:0.8的特征长度比例确定通气骨架的中段601截面尺寸，按照1:1的特征长度比例确定通气骨架的两端端头602截面尺寸；在通气骨架中段601表面加工所需的表面形状。
所述的通气骨架的材质为聚四氟乙烯。
所述的通气骨架的中段601的表面形状为对称的面向通气骨架中心的锯齿。
或者，所述的通气骨架的中段601的表面形状为沿通气骨架径向均匀分布的系列凹槽。
或者，所述的通气骨架的中段601的表面形状为凹凸不平的对称的花纹。
本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架加工方法，包括以下步骤：
a.测量并计算通气骨架的数据，将出现断点的高压充气密封围带充气，测量充满空气后的高压充气密封围带的中心空腔截面形状，选取特征长度，按照特征长度1:0.8的比例确定通气骨架的中段601截面尺寸，按照特征长度1:1的比例确定通气骨架的两端端头602截面尺寸；根据现场需求，确定通气骨架的中段601长度和两端端头602长度；
b.选取聚四氟乙烯棒材，聚四氟乙烯棒材的长度大于通气骨架的长度，聚四氟乙烯棒材的截面尺寸大于通气骨架端头602截面尺寸；
c.在机床上按照步骤a的形状和尺寸加工通气骨架的外形，获得通气骨架Ⅰ；
d.在通气骨架Ⅰ的轴线上加工通孔，形成通气骨架中心空腔，获得通气骨架Ⅱ；
e.在通气骨架中段601表面加工所需的表面形状，获得所需的通气骨架。
实施例1
本发明的高速风洞高压充气密封围带三通充气嘴应用在两米量级高速风洞中，高速风洞高压充气密封围带为圆管型密封围带，管壁从外至内有三层，分别是外胶层1、编织层2和内胶层3。
本发明的修补高压充气密封围带断点的通气骨架的使用方法如下：
1.加工所需的通气骨架6；
2.切割、打磨高压充气密封围带的断点端面，使得高压充气密封围带的断点端面切口整齐，两个断点端面能够对接整齐；分别剥离两个断点端面的外胶层1、编织层2和內胶层3；
3.将密封胶5涂覆在通气骨架6的中段；
4.将剥离出的一个断点端面的内胶层3连同编织层2和外胶层1从通气骨架6的前端套入，拉伸至通气骨架6的中心粘贴；将剥离出的另一个断点端面的内胶层3连同编织层2和外胶层1从通气骨架6的后端套入，拉伸至通气骨架6的中心粘贴；粘贴后，两个断点端面的內胶层3对接整齐；
5.将两个断点端面剥离出的编织层2用软钢丝紧紧地捆扎在通气骨架6上，捆扎后，两个断点端面的编织层2对接整齐，再用密封胶5涂覆在钢丝上，形成捆扎层4；
6.将两个断点端面剥离出的外胶层1套在捆扎层4上，两个断点端面的外胶层1对接整齐，外胶层1的表面涂覆密封胶5，直至密封胶5的高度与通气骨架6端头的高压充气密封围带高度相同。
修补结果见图2、3。
本实施例采用的密封胶5为硅橡胶粘性密封剂。
本实施例的通气骨架中段的表面形状为对称的面向通气骨架中心的锯齿。

Claims (6)

1.一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架，其特征在于，所述的通气骨架为中心具有空腔的哑铃型管状体，通气骨架的截面形状与高压充气密封围带充满空气后的中心空腔截面形状相同，按照1:0.8的特征长度比例确定通气骨架的中段(601)截面尺寸，按照1:1的特征长度比例确定通气骨架的两端端头(602)截面尺寸；在通气骨架中段(601)表面加工所需的表面形状；根据现场需求，确定通气骨架的中段(601)长度和两端端头(602)长度。
2.根据权利要求1所述的修补高压充气密封围带断点的通气骨架，其特征在于，所述的通气骨架的材质为聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的修补高压充气密封围带断点的通气骨架，其特征在于，所述的通气骨架的中段(601)的表面形状为对称的面向通气骨架中心的锯齿。
4.根据权利要求1所述的修补高压充气密封围带断点的通气骨架，其特征在于，所述的通气骨架的中段(601)的表面形状为沿通气骨架轴向均匀分布的系列凹槽。
5.根据权利要求1所述的修补高压充气密封围带断点的通气骨架，其特征在于，所述的通气骨架的中段(601)的表面形状为凹凸不平的对称的花纹。
6.一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.测量并计算通气骨架的数据，将出现断点的高压充气密封围带充气，测量充满空气后的高压充气密封围带的中心空腔截面形状，选取特征长度，按照特征长度1:0.8的比例确定通气骨架的中段(601)截面尺寸，按照特征长度1:1的比例确定通气骨架的两端端头(602)截面尺寸；根据现场需求，确定通气骨架的中段(601)长度和两端端头(602)长度；
b.选取聚四氟乙烯棒材，聚四氟乙烯棒材的长度大于通气骨架的长度，聚四氟乙烯棒材的截面尺寸大于通气骨架端头(602)截面尺寸；
c.在机床上按照步骤a的形状和尺寸加工通气骨架的外形，获得通气骨架Ⅰ；
d.在通气骨架Ⅰ的轴线上加工通孔，形成通气骨架中心空腔，获得通气骨架Ⅱ；
e.在通气骨架中段(601)表面加工所需的表面形状，获得所需的通气骨架。
CN202010101036.4A 2020-02-19 2020-02-19 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法 Active CN111174008B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010101036.4A CN111174008B (zh) 2020-02-19 2020-02-19 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010101036.4A CN111174008B (zh) 2020-02-19 2020-02-19 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111174008A CN111174008A (zh) 2020-05-19
CN111174008B true CN111174008B (zh) 2024-01-26

Family

ID=70656695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010101036.4A Active CN111174008B (zh) 2020-02-19 2020-02-19 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111174008B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203377A (en) * 1989-04-07 1993-04-20 Barry Bros. Specialised Services Pty. Ltd. Method of repairing a pipeline and apparatus for use in such a method
CN102900847A (zh) * 2012-09-14 2013-01-30 马鞍山宏力橡胶制品有限公司 铸管涂衬插口端用具有自动补偿密封作用的充气胶胎堵头
CN103266686A (zh) * 2013-06-07 2013-08-28 贵州皆盈科技开发有限公司 一种充气骨架填充墙
CN211574469U (zh) * 2020-02-19 2020-09-25 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5203377A (en) * 1989-04-07 1993-04-20 Barry Bros. Specialised Services Pty. Ltd. Method of repairing a pipeline and apparatus for use in such a method
CN102900847A (zh) * 2012-09-14 2013-01-30 马鞍山宏力橡胶制品有限公司 铸管涂衬插口端用具有自动补偿密封作用的充气胶胎堵头
CN103266686A (zh) * 2013-06-07 2013-08-28 贵州皆盈科技开发有限公司 一种充气骨架填充墙
CN211574469U (zh) * 2020-02-19 2020-09-25 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架

Also Published As

Publication number Publication date
CN111174008A (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4257630A (en) Method and apparatus for splicing hose
CN111174008B (zh) 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架及其加工方法
CN211574469U (zh) 一种修补高压充气密封围带断点的通气骨架
JP2015003470A (ja) 管ライニング工法及び管ライニング管
CN111271535B (zh) 一种高速风洞高压充气密封围带的断点修补方法
JP2012215192A (ja) 鋼管内周の劣化部分を補修する補修機及び当該補修機を用いた補修方法
US4204897A (en) Method and apparatus for splicing hose
CN203784545U (zh) 用于密封连接双壁缠绕管的复合密封圈
WO2006037975A3 (en) Elongate members such as cables and tubes, and methods of termination thereof
CN204187173U (zh) 一种可以适应管道伸缩的抢修接头
JP3299084B2 (ja) マンドレルの連結方法
CN110444983B (zh) 一种圆线同心绞架空导线19根绞钢芯铝绞线压接方法
CN214305671U (zh) 一种分体式不剥胶扣压胶管
CN219667538U (zh) 一种直扩口波纹管的成型工装
CN214064223U (zh) 一种改进的光固化内衬软管扎头装置
CN214872844U (zh) 一种对轮胎无二次损伤的补胎胶钉
CN218599147U (zh) 一种适于管道三通破损修复的气囊
JP2000071029A (ja) 長尺二重金属管の製造方法
CN218914186U (zh) 一种管道的修复加固装置及其修复加固结构
EP0843120A1 (en) Method for securing a fitting to a hose and hose assembly obtained by such a method
CN101975244A (zh) 一种iw钢帘网输送带接头快速施工方法
JP2008286272A (ja) 更生管および管路更生方法
CN111577153A (zh) 油管管箍与管体连接固定标识方法
JP5008456B2 (ja) 更生管部材および管路更生方法
US6439023B1 (en) Methods and apparatus for retrofitting compressible flanges

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant