CN114001212A - 一种用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，所述抗渗漏方法包括：S1：预制防水层，基于待进行抗渗漏处理的管道的直径和长度，预制相同长度和直径的两端封闭的圆柱状薄膜体；S2：设置防水层，在管道安装完成后，将外壁涂覆有粘接剂的预制的薄膜体放气后，牵引至待进行抗渗漏处理的管道内；S3：形成防水层，向薄膜体中充气使薄膜膨体胀并使薄膜外壁与管道内壁充分接触并粘接，从而形成防水层。通过本发明抗渗漏方法可以进行管道内壁铺设防水层施工作业，进而保证了管道的严密性。本发明方法还适用于多段管体连接构成的管道，不仅完成的管体内壁的防水层铺设，同时完成了各管体连接处的防水层铺设，提升了管道防水效果。
Description
技术领域
本发明属于市政排水工程领域，具体涉及一种用于解决市政排水工程常用钢筋混凝土管道的渗漏问题的钢筋混凝土管道的抗渗漏方法。
背景技术
目前钢筋混凝土管道是市政排水工程常用的排水管道，但因钢筋混凝土管道本身的混凝土材料不抗渗的特性容易导致管道本身渗水，同时钢筋混凝土管道的连接一般采用承插口或企口连接、橡胶圈密封，在管道加工和安装过程中，由于管道接头的加工误差和安装误差较大等原因极易造成接头渗水。
另外对于部分直径小于Dn500的小直径钢筋混凝土排水管道，因为管道空间狭窄，难以采取后续措施对渗漏点位进行处理，导致钢筋混凝土管道在实际施工中难以达到需要的严密性。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，本发明方法解决了钢筋混凝土管道本身难以满足抗渗漏的需要下，在原钢筋混凝土管道的基础上增设一道防水材料，进而保证了管道的严密性。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，所述抗渗漏方法包括：S1：预制防水层，基于待进行抗渗漏处理的管道的直径和长度，预制相同长度和直径的两端封闭的圆柱状薄膜体；S2：设置防水层，在管道安装完成后，将外壁涂覆有粘接剂的预制的薄膜体放气后，牵引至待进行抗渗漏处理的管道内；S3：形成防水层，向薄膜体中充气使薄膜膨体胀并使薄膜外壁与管道内壁充分接触并粘接，从而形成防水层。
根据一个优选的实施方式，所述抗渗漏方法还包括在形成防水层后，将薄膜体两端端头切除并进行粘接处理，防止端头脱落。
根据一个优选的实施方式，所述薄膜体采用弹性高分子防水材料制得。
根据一个优选的实施方式，所述粘接剂不限于为乙烯酯类聚合物、丙烯酸酯聚合物、氯乙烯聚合物、苯乙烯聚合物和聚氨酯类聚合物。
根据一个优选的实施方式，步骤S2中，通过施工人员或牵引线完成薄膜体在管道内的牵引施工。
根据一个优选的实施方式，步骤S3中，形成防水层过程中，通过保持薄膜体的膨胀状态至预设时间，已完成薄膜体与管道管壁的有效粘接。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本发明的有益效果：在钢筋混凝土管道本身难以满足抗渗漏的需要下，通过本发明抗渗漏方法可以实现对单段管体或者若干管体构成的连接体，进行管道内壁铺设防水层施工作业。从而在原钢筋混凝土管道的基础上增设了一道防水材料，进而保证了管道的严密性。尤其是，本发明方法还适用于多段管体连接构成的管道，不仅完成的管体内壁的防水层铺设，同时完成了各管体连接处的防水层铺设，提升了管道防水效果。
附图说明
图1是通过本发明抗渗漏方法处理的管体结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
参考图1所示，本发明公开了一种用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，所述抗渗漏方法包括如下步骤：
步骤S1：预制防水层，基于待进行抗渗漏处理的管道的直径和长度，预制相同长度和直径的两端封闭的圆柱状薄膜体。
优选地，所述薄膜体采用弹性高分子防水材料制得。
步骤S2：设置防水层，在管道安装完成后，将外壁涂覆有粘接剂的预制的薄膜体放气后，牵引至待进行抗渗漏处理的管道内。
优选地，所述粘接剂不限于为乙烯酯类聚合物、丙烯酸酯聚合物、氯乙烯聚合物、苯乙烯聚合物和聚氨酯类聚合物。
进一步地，步骤S2中，通过施工人员或牵引线完成薄膜体在管道内的牵引施工。例如，当管体直径足以施工人员通行时，采用人工完成预制薄膜体的牵引。当管体直径较小时，可以通过牵引绳完成对预制薄膜体的牵引。
步骤S3：形成防水层，向薄膜体中充气使薄膜膨体胀并使薄膜外壁与管道内壁充分接触并粘接，从而形成防水层。
优选地，步骤S3中，形成防水层过程中，通过保持薄膜体的膨胀状态至预设时间，已完成薄膜体与管道管壁的有效粘接。
优选地，所述抗渗漏方法还包括在形成防水层后，将薄膜体两端端头切除并进行粘接处理，防止端头脱落。
在钢筋混凝土管道本身难以满足抗渗漏的需要下，通过本发明抗渗漏方法可以实现对单段管体或者若干管体构成的连接体，进行管道内壁铺设防水层施工作业。从而在原钢筋混凝土管道的基础上增设了一道防水材料，进而保证了管道的严密性。尤其是，本发明方法还适用于多段管体连接构成的管道，不仅完成的管体内壁的防水层铺设，同时完成了各管体连接处的防水层铺设，提升了管道防水效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，其特征在于，所述抗渗漏方法包括：
S1：预制防水层，基于待进行抗渗漏处理的管道的直径和长度，预制相同长度和直径的两端封闭的圆柱状薄膜体；
S2：设置防水层，在管道安装完成后，将外壁涂覆有粘接剂的预制的薄膜体放气后，牵引至待进行抗渗漏处理的管道内；
S3：形成防水层，向薄膜体中充气使薄膜膨体胀并使薄膜外壁与管道内壁充分接触并粘接，从而形成防水层。
2.如权利要求1所述的用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，其特征在于，所述抗渗漏方法还包括在形成防水层后，将薄膜体两端端头切除并进行粘接处理，防止端头脱落。
3.如权利要求1所述的用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，其特征在于，所述薄膜体采用弹性高分子防水材料制得。
4.如权利要求1所述的用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，其特征在于，所述粘接剂不限于为乙烯酯类聚合物、丙烯酸酯聚合物、氯乙烯聚合物、苯乙烯聚合物和聚氨酯类聚合物。
5.如权利要求1所述的用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，其特征在于，步骤S2中，通过施工人员或牵引线完成薄膜体在管道内的牵引施工。
6.如权利要求1所述的用于钢筋混凝土管道的抗渗漏方法，其特征在于，步骤S3中，形成防水层过程中，通过保持薄膜体的膨胀状态至预设时间，已完成薄膜体与管道管壁的有效粘接。
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