JP3220811B2 - 樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキング - Google Patents
樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキングInfo
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- JP3220811B2 JP3220811B2 JP11159892A JP11159892A JP3220811B2 JP 3220811 B2 JP3220811 B2 JP 3220811B2 JP 11159892 A JP11159892 A JP 11159892A JP 11159892 A JP11159892 A JP 11159892A JP 3220811 B2 JP3220811 B2 JP 3220811B2
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木配管である樹脂コ
ルゲ−ト管の継ぎ手用止水パッキングに関し、特に大型
配管の樹脂コルゲ−ト管の継ぎ手用止水パッキングに関
する。
ルゲ−ト管の継ぎ手用止水パッキングに関し、特に大型
配管の樹脂コルゲ−ト管の継ぎ手用止水パッキングに関
する。
【０００２】
【従来の技術】工業用水、雨水排水、工業排水等の各種
の給水・排水用の配水管として樹脂コルゲ−ト管が使用
されており、この樹脂コルゲ−ト管のパッキングとして
は単にゴム、又は、プラスチックの非発泡体、若しくは
発泡体、例えばポリエチレンフォ−ムなどが使用されて
いる。そして樹脂コルゲ−ト管の継ぎ手方法としては、
例えば図１に示すような方法で行なわれていた。
の給水・排水用の配水管として樹脂コルゲ−ト管が使用
されており、この樹脂コルゲ−ト管のパッキングとして
は単にゴム、又は、プラスチックの非発泡体、若しくは
発泡体、例えばポリエチレンフォ−ムなどが使用されて
いる。そして樹脂コルゲ−ト管の継ぎ手方法としては、
例えば図１に示すような方法で行なわれていた。
【０００３】すなわち、一対のコルゲ−ト管１０ａ，１
０ｂの接続面を相互に突合せ、該突合せ部１２の近傍の
両コルゲ−ト管外周面の周囲にゴム又はプラスチック発
泡体１４Ａを巻き、更にその外周に断面形状がコルゲ−
ト管の外周面形状に合致するように樹脂継ぎ手カバ−１
６を巻いていた。ここで使用されているゴム又はプラス
チック発泡体パッキングは非発泡体パッキングより柔軟
性に富んでいるためコルゲ−ト管の山３２ａ、３２ｂと
谷３２ｃ、３２ｄとカバ−の山２２ａ、２２ｂ谷２２
ｃ、２２ｄに追従しやすいために非発泡体に代わって使
用されるようになった。
０ｂの接続面を相互に突合せ、該突合せ部１２の近傍の
両コルゲ−ト管外周面の周囲にゴム又はプラスチック発
泡体１４Ａを巻き、更にその外周に断面形状がコルゲ−
ト管の外周面形状に合致するように樹脂継ぎ手カバ−１
６を巻いていた。ここで使用されているゴム又はプラス
チック発泡体パッキングは非発泡体パッキングより柔軟
性に富んでいるためコルゲ−ト管の山３２ａ、３２ｂと
谷３２ｃ、３２ｄとカバ−の山２２ａ、２２ｂ谷２２
ｃ、２２ｄに追従しやすいために非発泡体に代わって使
用されるようになった。
【０００４】しかしながら、この種の発泡体パッキング
でも最大直径が１ｍ以上に達するような大型配管の継手
部全周にわたり均一に押圧することができず、谷部の隙
間９ａ，及び山部の隙間９ｂを生じ完全に止水すること
はできなかった。この点を改良するために膨潤性樹脂を
含有した非発泡ゴム板パッキングの使用が検討された。
しかし、ゴム板は硬さが大きく、発泡体のように容易に
曲げることができないため、継手カバ−の山部と谷部が
樹脂コルゲ−ト管の山部と谷部に追従できず、大きな隙
間と小さな隙間と隙間なしの部分が生じた。その結果、
大きな隙間は、膨潤樹脂の膨潤によっても完全に隙間を
充填することができず、他方、隙間なしの部分は膨潤樹
脂の膨潤によって大きな膨潤圧を受け、コルゲ−ト管を
破損することがあった。また、止水を完全にするため
に、別の方法として、例えばポリエチレンフォ−ムを事
前にコルゲ−ト管の凹凸に合わせて熱成形した後、シ−
ル剤をセットすることがなされているが、それでも大型
の配管の為管全体が均一に押圧することができなかっ
た。
でも最大直径が１ｍ以上に達するような大型配管の継手
部全周にわたり均一に押圧することができず、谷部の隙
間９ａ，及び山部の隙間９ｂを生じ完全に止水すること
はできなかった。この点を改良するために膨潤性樹脂を
含有した非発泡ゴム板パッキングの使用が検討された。
しかし、ゴム板は硬さが大きく、発泡体のように容易に
曲げることができないため、継手カバ−の山部と谷部が
樹脂コルゲ−ト管の山部と谷部に追従できず、大きな隙
間と小さな隙間と隙間なしの部分が生じた。その結果、
大きな隙間は、膨潤樹脂の膨潤によっても完全に隙間を
充填することができず、他方、隙間なしの部分は膨潤樹
脂の膨潤によって大きな膨潤圧を受け、コルゲ−ト管を
破損することがあった。また、止水を完全にするため
に、別の方法として、例えばポリエチレンフォ−ムを事
前にコルゲ−ト管の凹凸に合わせて熱成形した後、シ−
ル剤をセットすることがなされているが、それでも大型
の配管の為管全体が均一に押圧することができなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
特に大型のコルゲ−ト管の継手のパッキングについて種
々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目
的は継手カバ−によるジョイントパッキングに隙間を生
じても配管中を流れる水の漏水の水とパッキングとの接
触によって該隙間をパッキングの膨潤により充填させ止
水させうるパッキングを提供するものである。
特に大型のコルゲ−ト管の継手のパッキングについて種
々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目
的は継手カバ−によるジョイントパッキングに隙間を生
じても配管中を流れる水の漏水の水とパッキングとの接
触によって該隙間をパッキングの膨潤により充填させ止
水させうるパッキングを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、膨潤樹
脂を含有するポリウレタン発泡体であり、該発泡体の物
性が、伸び１４０％以上、密度０．０３５〜０．３５ｇ
／ｃｍ3、５０％圧縮時の硬さ５０〜７００ｇ／ｃｍ2、
引っ張り強度０．９ｋｇ／ｃｍ2以上、体積膨張率５％
以上である樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキングであ
り、該ポリウレタン発泡体が主に連続気泡ポリウレタン
発泡体であることが好ましく、また、該止水パッキング
が樹脂コルゲ−ト管の継手部を被覆する継手カバ−に積
層、一体化されていることが好ましい。
脂を含有するポリウレタン発泡体であり、該発泡体の物
性が、伸び１４０％以上、密度０．０３５〜０．３５ｇ
／ｃｍ3、５０％圧縮時の硬さ５０〜７００ｇ／ｃｍ2、
引っ張り強度０．９ｋｇ／ｃｍ2以上、体積膨張率５％
以上である樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキングであ
り、該ポリウレタン発泡体が主に連続気泡ポリウレタン
発泡体であることが好ましく、また、該止水パッキング
が樹脂コルゲ−ト管の継手部を被覆する継手カバ−に積
層、一体化されていることが好ましい。
【０００７】すなわち、本発明における止水用パッキン
グは膨潤性樹脂を含んだポリウレタン発泡体であるの
で、該パッキングを継手部に充填したとき隙間が生じて
も、該隙間中において水と接触して膨潤して止水するの
であって、そのパッキング、すなわち発泡体の特性は次
の通りである。
グは膨潤性樹脂を含んだポリウレタン発泡体であるの
で、該パッキングを継手部に充填したとき隙間が生じて
も、該隙間中において水と接触して膨潤して止水するの
であって、そのパッキング、すなわち発泡体の特性は次
の通りである。
【０００８】（１）伸び１４０％以上、（２）密度０．
０３５〜０．３５ｇ／ｃｍ3、（３）５０％圧縮時の硬
さ５０〜７００ｇ／ｃｍ2、（４）引っ張り強度０．９
ｋｇ／ｃｍ2以上、（５）体積膨張率５％以上
０３５〜０．３５ｇ／ｃｍ3、（３）５０％圧縮時の硬
さ５０〜７００ｇ／ｃｍ2、（４）引っ張り強度０．９
ｋｇ／ｃｍ2以上、（５）体積膨張率５％以上
【０００９】本発明においてパッキングの特性を限定し
た理由は次の通りである。すなわち、止水パッキングに
おいて伸びが１４０％以上としたのは、この値以下では
コルゲ−ト管の山谷部ならびに継手カバ−の山谷部に追
従させることができないためである。１４０％以下では
事前に山谷の形状に熱成型しなければならないことが判
明した。もしも、伸びが１４０％以下で熱成型なしに使
用すると継手カバ−によるコルゲ−ト管の軸方向への締
め付け時止水パッキングが破損することがある。本発明
にかかるパッキングの密度が０．０３５〜０．３５ｇ／
ｃｍ 3 に限定されているのは本止水パッキングが水と接
触し、膨潤する圧力をパッキング自体で吸収し、コルゲ
−ト管ならびに継手カバ−を破損させないこと、並び
に、コルゲ−ト管内を流れる水圧により止水パッキング
が変形移動しないためである。本発明にかかる止水用パ
ッキングの５０％圧縮時の硬さを５０〜７００ｇ／ｃｍ
2 と限定した理由は、硬さが５０ｇ／ｃｍ 2 以下の発泡体
ではコルゲート管内に流れる水圧により止水パッキング
が変形して充分に止水できず、他方、７００ｇ／ｃｍ 2
以上のフォームであるとゴム発泡体のレベルとなり、大
型配管の継手部全周にわたり均一に押圧することができ
ず、山谷部に追従させることが出来ず隙間が生じ、完全
に止水することが出来ない。また、本発明の止水パッキ
ングの引張り強度が０．９ｋｇ／ｃｍ 2 以上の限定は止
水パッキングを介して継手カバ−をコルゲ−ト管の軸方
向に締め付けられるときに止水パッキングが伸ばされ破
損しないためである。また、体積膨張率を５％以上と規
定した理由は、この値以下では膨潤樹脂の膨潤によって
止水が完全に出来ないことを基本テスト及び施工テスト
で確認した。
た理由は次の通りである。すなわち、止水パッキングに
おいて伸びが１４０％以上としたのは、この値以下では
コルゲ−ト管の山谷部ならびに継手カバ−の山谷部に追
従させることができないためである。１４０％以下では
事前に山谷の形状に熱成型しなければならないことが判
明した。もしも、伸びが１４０％以下で熱成型なしに使
用すると継手カバ−によるコルゲ−ト管の軸方向への締
め付け時止水パッキングが破損することがある。本発明
にかかるパッキングの密度が０．０３５〜０．３５ｇ／
ｃｍ 3 に限定されているのは本止水パッキングが水と接
触し、膨潤する圧力をパッキング自体で吸収し、コルゲ
−ト管ならびに継手カバ−を破損させないこと、並び
に、コルゲ−ト管内を流れる水圧により止水パッキング
が変形移動しないためである。本発明にかかる止水用パ
ッキングの５０％圧縮時の硬さを５０〜７００ｇ／ｃｍ
2 と限定した理由は、硬さが５０ｇ／ｃｍ 2 以下の発泡体
ではコルゲート管内に流れる水圧により止水パッキング
が変形して充分に止水できず、他方、７００ｇ／ｃｍ 2
以上のフォームであるとゴム発泡体のレベルとなり、大
型配管の継手部全周にわたり均一に押圧することができ
ず、山谷部に追従させることが出来ず隙間が生じ、完全
に止水することが出来ない。また、本発明の止水パッキ
ングの引張り強度が０．９ｋｇ／ｃｍ 2 以上の限定は止
水パッキングを介して継手カバ−をコルゲ−ト管の軸方
向に締め付けられるときに止水パッキングが伸ばされ破
損しないためである。また、体積膨張率を５％以上と規
定した理由は、この値以下では膨潤樹脂の膨潤によって
止水が完全に出来ないことを基本テスト及び施工テスト
で確認した。
【００１０】本発明において使用する膨潤樹脂を含んだ
ポリウレタン発泡体とは、澱粉系、セルロ−ス系等の天
然高分子類やアクリル酸系、ポリビニルアルコ−ル系、
ウレタン系等の合成高分子類等があるが、膨潤する樹脂
であれば特にこれに限定されない。これらの膨潤樹脂を
ポリウレタン発泡体中に体積膨張率が５％以上と成るよ
うな割合、例えば、ポリウレタン発泡体重量に対して、
膨潤樹脂重量が３％以上の割合で含有したものが好まし
い。
ポリウレタン発泡体とは、澱粉系、セルロ−ス系等の天
然高分子類やアクリル酸系、ポリビニルアルコ−ル系、
ウレタン系等の合成高分子類等があるが、膨潤する樹脂
であれば特にこれに限定されない。これらの膨潤樹脂を
ポリウレタン発泡体中に体積膨張率が５％以上と成るよ
うな割合、例えば、ポリウレタン発泡体重量に対して、
膨潤樹脂重量が３％以上の割合で含有したものが好まし
い。
【００１１】本発明において、パッキング材としてポリ
ウレタン発泡体を使用した理由は次の通りである。すな
わち、ゴム発泡体に初期の引張りモジュラス、並びに硬
さが大きい為、止水パッキンである発泡体をコルゲ−ト
管並びに継手カバ−に追従させるには大きな力を必要と
する。オレフィン発泡体、例えばポリエチレン発泡体、
ポリプロピレン系発泡体はゴム弾性が小さい為、継手カ
バ−とコルゲ−ト管の間に挿み、形状に追従させること
は困難であり、事前に継手カバ−の突出部に合わせて熱
成型を行った後、継手カバ−とコルゲ−ト管との中間に
設置追従させる必要があるからである。
ウレタン発泡体を使用した理由は次の通りである。すな
わち、ゴム発泡体に初期の引張りモジュラス、並びに硬
さが大きい為、止水パッキンである発泡体をコルゲ−ト
管並びに継手カバ−に追従させるには大きな力を必要と
する。オレフィン発泡体、例えばポリエチレン発泡体、
ポリプロピレン系発泡体はゴム弾性が小さい為、継手カ
バ−とコルゲ−ト管の間に挿み、形状に追従させること
は困難であり、事前に継手カバ−の突出部に合わせて熱
成型を行った後、継手カバ−とコルゲ−ト管との中間に
設置追従させる必要があるからである。
【００１２】これに対して本発明の止水ポリウレタン発
泡体はゴム弾性を有し、しかも初期の引張りモジュラス
も小さく硬さも軟らかい為、事前熱成型を行うことなく
本目的を達成することができる。そして、本願発明で使
用するポリウレタン発泡体は、一般的なポリウレタンフ
ォ−ムであり、例えばポリエ−テルポリウレタンフォ−
ム、ポリエステルポリウレタンフォ−ム等があるが、こ
れらに限らない。そして、これらの原料をワンショット
法、プレポリマ−法等の何れの方法で得られるものでも
よく、特に連続気泡発泡体よりなるものが好ましい。
泡体はゴム弾性を有し、しかも初期の引張りモジュラス
も小さく硬さも軟らかい為、事前熱成型を行うことなく
本目的を達成することができる。そして、本願発明で使
用するポリウレタン発泡体は、一般的なポリウレタンフ
ォ−ムであり、例えばポリエ−テルポリウレタンフォ−
ム、ポリエステルポリウレタンフォ−ム等があるが、こ
れらに限らない。そして、これらの原料をワンショット
法、プレポリマ−法等の何れの方法で得られるものでも
よく、特に連続気泡発泡体よりなるものが好ましい。
【００１３】次に、本発明にかかるパッキングを使用し
て樹脂コルゲ−ト管の継手方法を図面をもって説明す
る。図２及び図３は本発明にかかるポリウレタンパッキ
ングを使用したコルゲ−ト管断面図であって、図２はコ
ルゲ−ト管にパッキングと共に継手カバ−を巻回した状
態、即ち水と接触する前の断面図であり、図３は施工
後、即ち水と接触後の断面図である。
て樹脂コルゲ−ト管の継手方法を図面をもって説明す
る。図２及び図３は本発明にかかるポリウレタンパッキ
ングを使用したコルゲ−ト管断面図であって、図２はコ
ルゲ−ト管にパッキングと共に継手カバ−を巻回した状
態、即ち水と接触する前の断面図であり、図３は施工
後、即ち水と接触後の断面図である。
【００１４】図２に於いて、本発明の止水パッキン１４
ｂは、ポリエチレンフォ−ムパッキンと異なり事前に熱
成型することなく、そのままセットされるが、コルゲ−
ト管１０ａ、１０ｂの直径が大きい場合には止水パッキ
ンが充填されない小さな隙間９ａ、９ｂを生ずることが
ある。しかしながら、配管からの漏水による水と接触す
ると図３に示したように図２に於ける隙間９ａ、９ｂ
は、本発明止水パッキン１４ｂが水で膨潤して全くなく
なる。次に本発明の止水パッキンと継手カバ−とが一体
化されている継手カバ−を用いた施工方法について図面
をもって説明する。図４は本発明の止水パッキンを一体
化した継手カバ−の側面図である。図４において、止水
パッキン１４ｂは継手カバ−３０の突出部３２がある面
上に両面粘着テ−プ３３で部分的に接着，積層された一
体化している。図５は、図４で示した止水パッキン一体
化継手カバ−３０を用いて、コルゲ−ト管の継ぎ方につ
いて示したものである。
ｂは、ポリエチレンフォ−ムパッキンと異なり事前に熱
成型することなく、そのままセットされるが、コルゲ−
ト管１０ａ、１０ｂの直径が大きい場合には止水パッキ
ンが充填されない小さな隙間９ａ、９ｂを生ずることが
ある。しかしながら、配管からの漏水による水と接触す
ると図３に示したように図２に於ける隙間９ａ、９ｂ
は、本発明止水パッキン１４ｂが水で膨潤して全くなく
なる。次に本発明の止水パッキンと継手カバ−とが一体
化されている継手カバ−を用いた施工方法について図面
をもって説明する。図４は本発明の止水パッキンを一体
化した継手カバ−の側面図である。図４において、止水
パッキン１４ｂは継手カバ−３０の突出部３２がある面
上に両面粘着テ−プ３３で部分的に接着，積層された一
体化している。図５は、図４で示した止水パッキン一体
化継手カバ−３０を用いて、コルゲ−ト管の継ぎ方につ
いて示したものである。
【００１５】まず、コルゲ−ト管１０ａの下面に突出部
３２をコルゲ−ト管２２ａの谷部が接するようにして継
手カバ−３０を置き、次に別のコルゲ−ト管１０ｂを接
するように置く。この時、両コルゲ−ト管１０ａ、１０
ｂのスパイダル線が連続的になるように付け合わせる。
継手カバ−３０を両コルゲ−ト管１０ａ、１０ｂに巻き
つけるように円形に湾曲させ継手カバ−３０の両端部の
ボルト穴３４を合わせてボルトを挿入しナットで締めつ
ける。図６は、前記のボルト穴３４をナットで止めた本
発明の止水パッキン一体化本継手カバ−の完成側面図で
ある。図７は継手部分の拡大継手断面図である。
３２をコルゲ−ト管２２ａの谷部が接するようにして継
手カバ−３０を置き、次に別のコルゲ−ト管１０ｂを接
するように置く。この時、両コルゲ−ト管１０ａ、１０
ｂのスパイダル線が連続的になるように付け合わせる。
継手カバ−３０を両コルゲ−ト管１０ａ、１０ｂに巻き
つけるように円形に湾曲させ継手カバ−３０の両端部の
ボルト穴３４を合わせてボルトを挿入しナットで締めつ
ける。図６は、前記のボルト穴３４をナットで止めた本
発明の止水パッキン一体化本継手カバ−の完成側面図で
ある。図７は継手部分の拡大継手断面図である。
【００１６】本発明にかかる止水パッキンは、図５に示
した突出部を有する樹脂カバ−と一体化して使用した場
合に特に有効である。突出部のある継手カバ−は、接続
時、止水パッキングがコルゲ−ト管の軸方向に締め付け
られるため特に突出部で大きな力が働くが、本発明の止
水パッキングは全く熱成型を事前に行う必要がなく、し
かも破損させることがなく、コルゲ−ト管と継手カバ−
に対して追従させることができる。この場合図４に示し
たように突出部の頂点でパッキング材を接着一体化する
ことも可能であるが、別に突出部下部で継手カバ−とパ
ッキンを前もって一体化する方が好ましい。この場合、
継手カバ−の形状にパッキング変形しているため現場で
の継手カバ−と突出部とコルゲ−ト管の凹部を容易に一
致させることができる。
した突出部を有する樹脂カバ−と一体化して使用した場
合に特に有効である。突出部のある継手カバ−は、接続
時、止水パッキングがコルゲ−ト管の軸方向に締め付け
られるため特に突出部で大きな力が働くが、本発明の止
水パッキングは全く熱成型を事前に行う必要がなく、し
かも破損させることがなく、コルゲ−ト管と継手カバ−
に対して追従させることができる。この場合図４に示し
たように突出部の頂点でパッキング材を接着一体化する
ことも可能であるが、別に突出部下部で継手カバ−とパ
ッキンを前もって一体化する方が好ましい。この場合、
継手カバ−の形状にパッキング変形しているため現場で
の継手カバ−と突出部とコルゲ−ト管の凹部を容易に一
致させることができる。
【００１７】
実施例１ ポリエ−テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＥＰ２４
０）９７重量部、ポリエ−テルポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＥＰ５０５Ｓ）３重量部、膨潤性樹脂（日本合成
化学製ＡＰ３００ＳＳ）１２重量部、ブタンジオ−ル
（１．４）７重量部、Ｈ2Ｏ１．５重量部、シリコン系
界面活性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０２重
量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０５重量部、ポリ
フェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成
ダウ製：１４３ＬＨ）５５重量部を撹拌混合し、膨潤性
樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
０）９７重量部、ポリエ−テルポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＥＰ５０５Ｓ）３重量部、膨潤性樹脂（日本合成
化学製ＡＰ３００ＳＳ）１２重量部、ブタンジオ−ル
（１．４）７重量部、Ｈ2Ｏ１．５重量部、シリコン系
界面活性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０２重
量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０５重量部、ポリ
フェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成
ダウ製：１４３ＬＨ）５５重量部を撹拌混合し、膨潤性
樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
【００１８】実施例２ ポリエ−テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＥＰ２４
０）９７重量部、ポリエ−テルポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＥＰ５０５Ｓ）５重量部、膨潤性樹脂（住友化学
製ＳＰ５２０）１８重量部、ブタンジオ−ル（１．４）
７重量部、トリエチレンジアミン０．０２重量部、ジブ
チルチンジラウレ−ト０．０３重量部、シリコン系界面
活性剤１重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソ
シアネ−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）７１．６６
重量部、Ｈ2Ｏ２．６重量部を撹拌混合し、膨潤性樹脂
含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
０）９７重量部、ポリエ−テルポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＥＰ５０５Ｓ）５重量部、膨潤性樹脂（住友化学
製ＳＰ５２０）１８重量部、ブタンジオ−ル（１．４）
７重量部、トリエチレンジアミン０．０２重量部、ジブ
チルチンジラウレ−ト０．０３重量部、シリコン系界面
活性剤１重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソ
シアネ−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）７１．６６
重量部、Ｈ2Ｏ２．６重量部を撹拌混合し、膨潤性樹脂
含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
【００１９】実施例３ ポリマ−ポリオ−ル（三井東圧化学製：ＰＯＰ３６４
２）７０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＦＡ１０３）３０重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：Ｓ
Ｐ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＡＥ３０２）５重量部、ブタンジオ−ル（１．
４）８重量部、Ｈ2Ｏ１．３重量部、シリコン系界面活
性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０１重量部、
ジブチルチンジラウレ−ト０．０４重量部、ポリフェニ
レンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダウ
製：１４３ＬＨ）７５．３重量部を混合し、膨潤性樹脂
含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
２）７０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＦＡ１０３）３０重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：Ｓ
Ｐ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＡＥ３０２）５重量部、ブタンジオ−ル（１．
４）８重量部、Ｈ2Ｏ１．３重量部、シリコン系界面活
性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０１重量部、
ジブチルチンジラウレ−ト０．０４重量部、ポリフェニ
レンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダウ
製：１４３ＬＨ）７５．３重量部を混合し、膨潤性樹脂
含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
【００２０】実施例４ ポリマ−ポリオ−ル（三井東圧化学製：ＰＯＰ３４２
８）６０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＧＥＰ２８００）４０重量部、膨潤性樹脂（住友化学
製：ＳＰ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井
東圧化学製：ＡＥ３０２）５重量部、ブタンジオ−ル
（１．４）８重量部、Ｈ2Ｏ１．５重量部、シリコン系
界面活性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０２重
量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０２重量部、ポリ
フェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成
ダウ製：１４３ＬＨ）７５．４重量部を撹拌混合し、膨
潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
８）６０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＧＥＰ２８００）４０重量部、膨潤性樹脂（住友化学
製：ＳＰ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井
東圧化学製：ＡＥ３０２）５重量部、ブタンジオ−ル
（１．４）８重量部、Ｈ2Ｏ１．５重量部、シリコン系
界面活性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０２重
量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０２重量部、ポリ
フェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成
ダウ製：１４３ＬＨ）７５．４重量部を撹拌混合し、膨
潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
【００２１】実施例５ グリセリンにエチレンオキサイド（１５％）、プロピレ
ンオキサイド（８５％）付加の分子量３０００ポリエ−
テルポリオ−ル２５重量部、分子量２０００のポリオキ
シプロピレンジオ−ル７５重量部、シリコン系界面活性
剤１重量部、ブタンジオ−ル（１．４）１４重量部、Ｈ
2Ｏ０．５重量部、トリエチレンジアミン０．０２重量
部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０２重量部、ポリフ
ェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダ
ウ製：１４３Ｌ）をＮＣＯ／ＯＨ比で１．０３相当重量
部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ５２０）３０重量部
を混合撹拌し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを
得た。
ンオキサイド（８５％）付加の分子量３０００ポリエ−
テルポリオ−ル２５重量部、分子量２０００のポリオキ
シプロピレンジオ−ル７５重量部、シリコン系界面活性
剤１重量部、ブタンジオ−ル（１．４）１４重量部、Ｈ
2Ｏ０．５重量部、トリエチレンジアミン０．０２重量
部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０２重量部、ポリフ
ェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダ
ウ製：１４３Ｌ）をＮＣＯ／ＯＨ比で１．０３相当重量
部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ５２０）３０重量部
を混合撹拌し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを
得た。
【００２２】実施例６ 実施例１で得られたフォ−ムを使用したが、フォ−ムは
継手カバ−突出部にネオプレン系接着剤を約３ｃｍ2の
大きさに塗布し、押圧し接着した以外は全く同一であっ
た。
継手カバ−突出部にネオプレン系接着剤を約３ｃｍ2の
大きさに塗布し、押圧し接着した以外は全く同一であっ
た。
【００２３】実施例７ ポリマ−ポリオ−ル（三井東圧化学製：ＰＯＰ３４２
８）７０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＦＡ１０３）３０重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：Ｓ
Ｐ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＡＥ３０２）４重量部、ブタンジオ−ル（１．
４）４重量部、Ｈ2Ｏ１．０重量部、シリコン系界面活
性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０２重量部、
ジブチルチンジラウレ−ト０．０４重量部、ポリフェニ
レンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダウ
製：１４３ＬＨ）４３．４重量部を混合撹拌し、膨潤性
樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
８）７０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＦＡ１０３）３０重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：Ｓ
Ｐ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＡＥ３０２）４重量部、ブタンジオ−ル（１．
４）４重量部、Ｈ2Ｏ１．０重量部、シリコン系界面活
性剤１重量部、トリエチレンジアミン０．０２重量部、
ジブチルチンジラウレ−ト０．０４重量部、ポリフェニ
レンポリメチレンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダウ
製：１４３ＬＨ）４３．４重量部を混合撹拌し、膨潤性
樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
【００２４】
【００２５】比較例１ ポリマ−ポリオ−ル（三井東圧化学製：ＰＯＰ３４２
８）６０重量部、３官能ポリエ−テルポリオ−ル（三洋
化成工業製：ＦＡ１０３）４０重量部、４官能ポリエ−
テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＡＥ３０２）４重量
部、ブタンジオ−ル（１．４）４重量部、シリコン系界
面活性剤１重量部、Ｈ2Ｏ１．５重量部、触媒としてト
リエチレンジアミン０．０２重量部、ジブチルチンジラ
ウレ−ト０．０３５重量部、ポリフェニレンポリメチレ
ンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）
５６．４重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ−５２
０）３０重量部を撹拌混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレ
タンフォ−ムを得た。
８）６０重量部、３官能ポリエ−テルポリオ−ル（三洋
化成工業製：ＦＡ１０３）４０重量部、４官能ポリエ−
テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＡＥ３０２）４重量
部、ブタンジオ−ル（１．４）４重量部、シリコン系界
面活性剤１重量部、Ｈ2Ｏ１．５重量部、触媒としてト
リエチレンジアミン０．０２重量部、ジブチルチンジラ
ウレ−ト０．０３５重量部、ポリフェニレンポリメチレ
ンポリイソシアネ−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）
５６．４重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ−５２
０）３０重量部を撹拌混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレ
タンフォ−ムを得た。
【００２６】比較例２ ポリマ−ポリオ−ル（三井東圧化学製：ＰＯＰ３４２
８）７０重量部、３官能ポリエ−テルポリオ−ル（三洋
化成工業製：ＦＡ１０３）３０重量部、４官能ポリエ−
テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＡＥ３０２）４重量
部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ−５２０）３０重量
部、正ブタンジオ−ル（１．４）６重量部、Ｈ2Ｏ０．
４重量部、シリコン系界面活性剤１重量部、トリエチレ
ンジアミン０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト
０．０２重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソ
シアネ−トを撹拌混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタン
フォ−ムを得た。
８）７０重量部、３官能ポリエ−テルポリオ−ル（三洋
化成工業製：ＦＡ１０３）３０重量部、４官能ポリエ−
テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＡＥ３０２）４重量
部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ−５２０）３０重量
部、正ブタンジオ−ル（１．４）６重量部、Ｈ2Ｏ０．
４重量部、シリコン系界面活性剤１重量部、トリエチレ
ンジアミン０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト
０．０２重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソ
シアネ−トを撹拌混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタン
フォ−ムを得た。
【００２７】比較例３ ポリマ−ポリオ−ル（三井東圧化学製：ＰＯＰ３４２
８）６０重量部、３官能ポリエ−テルポリオ−ル（三洋
化成工業製：ＦＡ１０３）４０重量部、４官能ポリエ−
テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＡＥ３０２）４重量
部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ−５２０）３０重量
部、、ブタンジオ−ル（１．４）４重量部、Ｈ2Ｏ２重
量部、シリコン系界面活性剤１重量部、トリエチレンジ
アミン０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．
０３５重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシ
アネ−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）６４．６８重
量部を撹拌し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを
得た。
８）６０重量部、３官能ポリエ−テルポリオ−ル（三洋
化成工業製：ＦＡ１０３）４０重量部、４官能ポリエ−
テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＡＥ３０２）４重量
部、膨潤性樹脂（住友化学製：ＳＰ−５２０）３０重量
部、、ブタンジオ−ル（１．４）４重量部、Ｈ2Ｏ２重
量部、シリコン系界面活性剤１重量部、トリエチレンジ
アミン０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．
０３５重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシ
アネ−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）６４．６８重
量部を撹拌し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを
得た。
【００２８】比較例４ ポリエ−テルポリオ−ル（三井東圧化学製：ＥＰ２４
０）９５重量部、ポリエ−テルポリエ−テルポリオ−ル
（三井東圧化学製：ＥＰ５０５Ｓ）５重量部、膨潤性樹
脂（日本合成化学製：ＡＰ３００ＳＳ）１２重量部、ブ
タンジオ−ル（１．４）７重量部、Ｈ2Ｏ１．８重量
部、シリコン系界面活性剤１重量部、トリエチレンジア
ミン０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０
５重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネ
−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）６０．２重量部を
撹拌混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得
た。
０）９５重量部、ポリエ−テルポリエ−テルポリオ−ル
（三井東圧化学製：ＥＰ５０５Ｓ）５重量部、膨潤性樹
脂（日本合成化学製：ＡＰ３００ＳＳ）１２重量部、ブ
タンジオ−ル（１．４）７重量部、Ｈ2Ｏ１．８重量
部、シリコン系界面活性剤１重量部、トリエチレンジア
ミン０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０
５重量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネ
−ト（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）６０．２重量部を
撹拌混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得
た。
【００２９】比較例５ ポリマ−ポリオ−ル（三井東圧化学製：ＰＯＰ３４２
８）７０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＦＡ１０３）３０重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：Ｓ
Ｐ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＡＥ３０２）４重量部、Ｈ2Ｏ１．０重量部、シ
リコン系界面活性剤１重量部、トリエチレンジアミン
０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０４重
量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト
（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）３０．３重量部を撹拌
混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
８）７０重量部、３官能ポリオ−ル（三洋化成工業製：
ＦＡ１０３）３０重量部、膨潤性樹脂（住友化学製：Ｓ
Ｐ５２０）３０重量部、４官能ポリオ−ル（三井東圧化
学製：ＡＥ３０２）４重量部、Ｈ2Ｏ１．０重量部、シ
リコン系界面活性剤１重量部、トリエチレンジアミン
０．０２重量部、ジブチルチンジラウレ−ト０．０４重
量部、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネ−ト
（三菱化成ダウ製：１４３ＬＨ）３０．３重量部を撹拌
混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得た。
【００３０】
【００３１】比較例６ ポリエ−テルポリオ−ル（武田薬品工業製：ＧＳ−９
２）１００重量部、シリコン系界面活性剤１．１重量
部、Ｈ2Ｏ２．３重量部、トリエチレンジアミン０．１
２重量部、スタナスオクテ−ト０．３５重量部、カオ−
ライザ−ＮＯ１２（（株）花王）０．１０重量部、膨潤
性樹脂（住友化学製：ＳＰ５２０）２０重量部、メチン
クロライド１２．５重量部、ポリイソシアネ−ト（武田
薬品工業製：ＳＩ４５ＰＡ）３９．７重量部、ポリイソ
シアネ−ト（武田薬品工業製：ＩＳ−０１Ｐ）１７重量
部を混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得
た。以上の得られた発泡ポリウレタンの物性の特性を測
定した結果を表１に示す。なお、発泡ポリウレタンの物
性の測定方法は次のとおりである。 密度：Ｄ＝Ｗ／Ｖ Ｄ：みかけ密度〔ｇ／ｃｍ2〕Ｖ：
試験片の体積〔ｃｍ2〕Ｗ：試験片の重量〔ｇ〕 引張強度：ＪＩＳＫ６３０１に準ずる、試験片：ＪＩＳ
Ｋ６３０１ダンベル１号、引張強度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、Ｔｂ＝Ｐｒ／Ａｏ、Ｔｂ：引張強度（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）Ｐｒ：最大荷重（Ｋｇ）Ａｏ：試験片平行部の最
初の断面積（ｃｍ2） 伸び：ＪＩＳＫ６３０１に準ずる、試験片：ＪＩＳＫ６
３０１ダンベル１号、引張強度２００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｅ
ｂ（％）＝（Ｌｉ−Ｌｏ）／Ｌｏ×１００、Ｅｂ：伸び
（％）Ｌｏ：試験前の標線間の距離（ｍｍ）Ｌｉ：破断
時の標線間の距離（ｍｍ） ５０％圧縮硬さ 圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、試験片：厚さ２０ｍｍ以
上（達しない場合重ねる）縦／横＝２／１３〜１／４、
圧縮率：試験片の高さの１／２まで圧縮、圧縮板：試験
片の縦、横長さよりも大きいこと、 体積膨張率 試験片：縦２ｃｍ、横５ｃｍ、厚さ３ｍｍ以上２ｃｍ以
下、測定法：水中下１００ｍｍに５時間静置した後、取
りだし横、縦、高さを測定する。 体積膨張率（％）＝Ｖ1−Ｖ0／Ｖ0×１００ Ｖ0：吸水前の体積（ｃｍ2） Ｖ1：吸水後の体積（ｃ
ｍ2）
２）１００重量部、シリコン系界面活性剤１．１重量
部、Ｈ2Ｏ２．３重量部、トリエチレンジアミン０．１
２重量部、スタナスオクテ−ト０．３５重量部、カオ−
ライザ−ＮＯ１２（（株）花王）０．１０重量部、膨潤
性樹脂（住友化学製：ＳＰ５２０）２０重量部、メチン
クロライド１２．５重量部、ポリイソシアネ−ト（武田
薬品工業製：ＳＩ４５ＰＡ）３９．７重量部、ポリイソ
シアネ−ト（武田薬品工業製：ＩＳ−０１Ｐ）１７重量
部を混合し、膨潤性樹脂含有ポリウレタンフォ−ムを得
た。以上の得られた発泡ポリウレタンの物性の特性を測
定した結果を表１に示す。なお、発泡ポリウレタンの物
性の測定方法は次のとおりである。 密度：Ｄ＝Ｗ／Ｖ Ｄ：みかけ密度〔ｇ／ｃｍ2〕Ｖ：
試験片の体積〔ｃｍ2〕Ｗ：試験片の重量〔ｇ〕 引張強度：ＪＩＳＫ６３０１に準ずる、試験片：ＪＩＳ
Ｋ６３０１ダンベル１号、引張強度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、Ｔｂ＝Ｐｒ／Ａｏ、Ｔｂ：引張強度（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）Ｐｒ：最大荷重（Ｋｇ）Ａｏ：試験片平行部の最
初の断面積（ｃｍ2） 伸び：ＪＩＳＫ６３０１に準ずる、試験片：ＪＩＳＫ６
３０１ダンベル１号、引張強度２００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｅ
ｂ（％）＝（Ｌｉ−Ｌｏ）／Ｌｏ×１００、Ｅｂ：伸び
（％）Ｌｏ：試験前の標線間の距離（ｍｍ）Ｌｉ：破断
時の標線間の距離（ｍｍ） ５０％圧縮硬さ 圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、試験片：厚さ２０ｍｍ以
上（達しない場合重ねる）縦／横＝２／１３〜１／４、
圧縮率：試験片の高さの１／２まで圧縮、圧縮板：試験
片の縦、横長さよりも大きいこと、 体積膨張率 試験片：縦２ｃｍ、横５ｃｍ、厚さ３ｍｍ以上２ｃｍ以
下、測定法：水中下１００ｍｍに５時間静置した後、取
りだし横、縦、高さを測定する。 体積膨張率（％）＝Ｖ1−Ｖ0／Ｖ0×１００ Ｖ0：吸水前の体積（ｃｍ2） Ｖ1：吸水後の体積（ｃ
ｍ2）
【００３２】
【表１】
【００３３】また、これを止水パッキングとして使用し
た場合の結果を表２に示す。表中における継手とシ−ル
との一体化の欄における一体とは樹脂カバ−とシ−ルと
を予め一体とした場合であり、別体とは継手とシ−ルと
が一体化していないものである。
た場合の結果を表２に示す。表中における継手とシ−ル
との一体化の欄における一体とは樹脂カバ−とシ−ルと
を予め一体とした場合であり、別体とは継手とシ−ルと
が一体化していないものである。
【００３４】
【表２】
【００３５】そして、表中の評価において止水性の○は
漏水せず、継手クラックの○はクラックを生じず、作業
性の○は容易、特〇は特に容易、フォ−ム切断の○はフ
ォ−ム切断せず、をそれぞれ表し、×は、これらの性質
に欠けることを示す。
漏水せず、継手クラックの○はクラックを生じず、作業
性の○は容易、特〇は特に容易、フォ−ム切断の○はフ
ォ−ム切断せず、をそれぞれ表し、×は、これらの性質
に欠けることを示す。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、前述の特
性を有するポリウレタン発泡体をパッキングとして使用
することにより、発泡体の熱成型を事前に行うことな
く、直接、コルゲ−ト管と継手カバ−との間隙に容易に
追従させることができ、しかも、例え十分に間隙を充填
することができなくとも、水との膨潤により隙間を完全
に充填することができる。更に、隙間のない部分におい
ても、水がきて膨張したとしてもパッキンが発泡体であ
ることからパッキン自体が圧力を吸収し、コルゲ−ト管
並びに継手カバ−の破損も起すことなく、完全に止水す
ることが出来る。特に、従来の土木埋設管は、農業用灌
漑用が主であったためコルゲ−ト管の継ぎ部に於いても
完全に止水する必要がなく、したがって、ゴム又はゴム
スポンジパッキンやポリエチレン発泡体の様な完全に止
水することはできないパッキング材で十分であったが、
近年、ゴルフ場の農薬散布汚染が問題となり、土中で埋
設管は、これら汚染された水を完全に集め農薬処理部ま
で漏らさずに道水する必要が生じ、完全止水が求められ
てきた。又、同様に上水を道水する場合には逆に外部よ
り、埋設管内に汚水が入らなく完全止水が求められてい
る。本発明にかかる止水用パッキングは、このような要
求を十分満足できる。
性を有するポリウレタン発泡体をパッキングとして使用
することにより、発泡体の熱成型を事前に行うことな
く、直接、コルゲ−ト管と継手カバ−との間隙に容易に
追従させることができ、しかも、例え十分に間隙を充填
することができなくとも、水との膨潤により隙間を完全
に充填することができる。更に、隙間のない部分におい
ても、水がきて膨張したとしてもパッキンが発泡体であ
ることからパッキン自体が圧力を吸収し、コルゲ−ト管
並びに継手カバ−の破損も起すことなく、完全に止水す
ることが出来る。特に、従来の土木埋設管は、農業用灌
漑用が主であったためコルゲ−ト管の継ぎ部に於いても
完全に止水する必要がなく、したがって、ゴム又はゴム
スポンジパッキンやポリエチレン発泡体の様な完全に止
水することはできないパッキング材で十分であったが、
近年、ゴルフ場の農薬散布汚染が問題となり、土中で埋
設管は、これら汚染された水を完全に集め農薬処理部ま
で漏らさずに道水する必要が生じ、完全止水が求められ
てきた。又、同様に上水を道水する場合には逆に外部よ
り、埋設管内に汚水が入らなく完全止水が求められてい
る。本発明にかかる止水用パッキングは、このような要
求を十分満足できる。
【図１】従来品の継手部の断面図である。
【図２】本発明の止水パッキングをコルゲ−ト管に巻回
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
【図３】本発明の止水パッキングを使用た施工後の状態
の断面図
の断面図
【図４】本発明の止水パッキンを積層した継手カバ−の
斜視図
斜視図
【図５】本発明の止水パッキン一体化継手カバ−３０を
用いた施工状態の説明図
用いた施工状態の説明図
【図６】本発明の止水パッキン一体化継手カバ−３０を
用いた施工後の説明図
用いた施工後の説明図
【図７】コルゲ−ト管継手部の継手部分の拡大断面図。
９ａ コルゲ−ト管１０ａとポリエチレン発泡体１４Ａ
との山部の隙間 ９ｂ コルゲ−ト管１０ａとポリエチレン発泡体１４Ａ
との谷部の隙間 １０ａ コルゲ−ト管 １０ｂ コルゲ−ト管 １２ 接合部 １４Ａ ポリエチレン発泡体からなるパッキング材 １４Ｂ 本発明の発泡体からなるパッキング材 １６ 継手カバ− ２２ａ 継手カバ−１６の山部 ２２ｂ 継手カバ−の谷部 ３２ａ、３２ｂ 各コルゲ−ト管の谷部 ３２ｃ、３２ｄは各コルゲ−ト管の山部
との山部の隙間 ９ｂ コルゲ−ト管１０ａとポリエチレン発泡体１４Ａ
との谷部の隙間 １０ａ コルゲ−ト管 １０ｂ コルゲ−ト管 １２ 接合部 １４Ａ ポリエチレン発泡体からなるパッキング材 １４Ｂ 本発明の発泡体からなるパッキング材 １６ 継手カバ− ２２ａ 継手カバ−１６の山部 ２２ｂ 継手カバ−の谷部 ３２ａ、３２ｂ 各コルゲ−ト管の谷部 ３２ｃ、３２ｄは各コルゲ−ト管の山部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生駒 英夫 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 (72)発明者 村田 ▲昇▼ 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 (72)発明者 斎藤 清 長野県上水内郡豊野町大字豊野2002 (72)発明者 大田原 操一 神奈川県川崎市宮前区初山１−９−２ (56)参考文献 実開 昭61−181191（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−147789（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−56283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 33/00 - 33/26 F16L 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】 膨潤樹脂を含有するポリウレタン発泡体
であり、該発泡体の物性が、伸び１４０％以上、密度
０．０３５〜０．３５ｇ／ｃｍ3、５０％圧縮時の硬さ
５０〜７００ｇ／ｃｍ2、引っ張り強度０．９ｋｇ／ｃ
ｍ2以上、体積膨張率５％以上である樹脂コルゲ−ト管
継手用止水パッキング。 - 【請求項２】 止水パッキングが樹脂コルゲ−ト管の継
手部を被覆する継手カバ−に一体化されている請求項１
記載の樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159892A JP3220811B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159892A JP3220811B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103384A JPH07103384A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3220811B2 true JP3220811B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=14565419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159892A Expired - Lifetime JP3220811B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 樹脂コルゲ−ト管継手用止水パッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220811B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826727A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-19 | 天津京鑫新环保科技有限公司 | 一种密闭胶囊式自动对接装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5550575B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2014-07-16 | タイガースポリマー株式会社 | 管継手およびその製造方法 |
| JP6856047B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-04-07 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線の防水構造 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP11159892A patent/JP3220811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826727A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-19 | 天津京鑫新环保科技有限公司 | 一种密闭胶囊式自动对接装置 |
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| JPH07103384A (ja) | 1995-04-18 |
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