CN106984945A - 一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道修复技术领域，具体涉及一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺。一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，包括如下步骤：不锈钢内衬管预制焊接；不锈钢内衬管变形；不锈钢内衬管穿插；不锈钢内衬管胀管；端口焊接处理；整体试压验收，如若验收不合格，则返回上一步骤，重新进行端口焊接处理。本发明提供的管道内衬不锈钢管非开挖修复技术应用于DN600以下管道不锈钢内衬，是在原管道内壁内衬一层不锈钢管，形成管中管的复合结构，修复旧管道的渗漏、破损等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道修复技术领域，具体涉及一种一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺。
背景技术
管道不锈钢板内衬技术在国内是一种新兴的管道非开挖修复技术，具体过程是把卷制好的不锈钢板运输到管道内，在管道内通过人员焊接的方法逐片拼接而成。但此技术只能运用在DN800以上的大口径管道修复，DN800以下的管道因人员无法进入，尚不能采用此工艺。不锈钢材质的良好的防腐性、高强度性，并可满足卫生要求，使得不锈钢内衬技术有广泛的市场需求，随着管道年龄不断增加，管道渗漏问题日益严重，特别是小口径城镇供水管道及有腐蚀介质的管道迫切需要。本发明专利提供一种针对小口径管道内衬不锈钢管的非开挖修复技术，此技术的应用可极大节约管道修复成本，避免城镇地面的大面积开挖，为管道非开挖修复提供了新思路。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足提供一种适用于小口径管道的非开挖不锈钢管内衬修复工艺。
本发明的技术方案是：
一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，包括如下步骤：
（1）、不锈钢内衬管预制焊接；
（2）、不锈钢内衬管变形；
（3）、不锈钢内衬管穿插；
（4）、不锈钢内衬管胀管；
（5）、端口焊接处理；
（6）、整体试压验收，如若验收不合格，则返回步骤（5），重新进行端口焊接处理。
具体的，所述的不锈钢内衬管预制步骤是将不锈钢板按设计尺寸裁剪下料，用卷板机把不锈钢板卷制成圆筒形，再把卷好的不锈钢圆筒用氩弧焊方式焊接成管，焊接时要求先焊接纵焊缝，再焊拼接环焊缝，每节纵焊缝位置应错开，在焊接过程中管内部应充氮气保护，从外部施焊，保证焊缝不被空气氧化。
具体的，所述的不锈钢内衬管变形采用的是专用变形机对步骤（1）中制作好的不锈钢管进行变形，所述的变形机包括若干组变形机压轮和变形机机架，每组包括三个变形机压轮。
具体的，所述不锈钢内衬管穿插是把步骤（2）中变形好的不锈钢内衬管依靠牵引力穿入原管道内部，在穿插前先对原管道进行清管，要求管内不能有杂物及突出物，原管道内表面应平整。
具体的，所述的不锈钢内衬管胀管步骤使用专用胀管球进行胀管作业，所述的专用胀管球为前小后大的锥形结构，胀管球上有与变形后内衬管相匹配的凹槽，胀管球材质为硬质非金属材料，胀管球前设置有前环形勾，胀管球后设置有后环形勾，胀管过程是：使用胀管球前环形勾和后环形勾同时捆绑牵引绳，依靠牵引机牵拉牵引绳使胀管球在不锈钢管中前进，经变形过的不锈钢内衬管在胀管球作用下逐渐胀圆，胀圆后的不锈钢管紧帖原管道内壁。
具体的，所述端口焊接处理是在胀管步骤完成后对管道管口的处理，先在原管道管口内部焊接过渡板，再把不锈钢内衬管焊接到过渡板上。
具体的，所述过渡板材质为不锈钢，厚度为5mm。
本发明提供的管道内衬不锈钢管非开挖修复技术应用于DN600以下管道不锈钢内衬，是在原管道内壁内衬一层不锈钢管，形成管中管的复合结构，修复旧管道的渗漏、破损等缺陷。本方法工艺的实施过程中施工人员不需要进入管道内。原管道主要起到强度支承作用，不锈钢内衬管起防腐、防渗作用。
附图说明
图1是本发明不锈钢管预制过程变形机结构示意图；
图2是不锈钢管变形前后对比示意图；
图3是本发明不锈钢管胀管步骤中使用的胀管球结构示意图；
图4是端口处理步骤的端口焊接结构示意图。
1变形机机架 2 变形机压轮 3 变形后不锈钢内衬管 4 变形前不锈钢管
5凹槽 6 前牵引勾 7后牵引勾 8原管道 9钢法兰 10过渡板
11胀圆后不锈钢内衬管。
具体实施方式
一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，包括如下步骤：
（1）、不锈钢内衬管预制焊接，本步骤是将不锈钢板按设计尺寸裁剪下料，用卷板机把不锈钢板卷制成圆筒形，再把卷好的不锈钢圆筒用氩弧焊方式焊接成管作为变形前不锈钢管4，变形后不锈钢管外尺寸缩小约15%，焊接时要求先焊接纵焊缝，再焊拼接环焊缝，每节纵焊缝位置应错开，在焊接过程中管内部应充氮气保护，从外部施焊，保证焊缝不被空气氧化，如图1所示为本发明不锈钢管预制过程变形机结构示意图；
（2）、不锈钢内衬管变形，该步骤中采用的是专用变形机对步骤1中制作好的不锈钢管进行变形，所述的变形机包括若干组变形机压轮2和变形机机架1，每组包括三个变形机压轮2，如图2所示为不锈钢管变形前后对比示意图，；
（3）、不锈钢内衬管穿插，是把步骤2中变形好的不锈钢内衬管3依靠牵引力穿入原管道8内部，牵引力的控制要平稳，牵引力通过牵引设备给予，牵引设备上装有拉力显示仪器和拉力保护装置，不能过度拉拽，必要时可在内衬管外表面涂抹黄油，减小穿插时的摩擦力，在穿插前先对原管道8进行清管，要求管内不能有杂物及突出物，原管道8内表面应平整；
（4）、不锈钢内衬管胀管，该步骤使用专用胀管球进行胀管作业，图3是本发明不锈钢管胀管步骤中使用的胀管球结构示意图，所述的专用胀管球为前小后大的锥形结构，胀管球上有与变形后内衬管相匹配的凹槽5，胀管球材质为硬质非金属材料，胀管球前设置有前环形勾6，胀管球后设置有后环形勾7，胀管过程是：使用胀管球前环形勾6和后环形勾7同时捆绑牵引绳，依靠牵引机牵拉牵引绳使胀管球在不锈钢管中前进，经变形过的不锈钢内衬管在胀管球作用下逐渐胀圆，胀圆后的不锈钢管紧帖原管道内壁；
（5）、端口焊接处理，所述端口焊接处理是在胀管步骤完成后对管道管口的处理，先在原管道管口内部焊接过渡板10，再把不锈钢内衬管焊接到过渡板上，防止电位腐蚀，最后通过钢法兰9连接好管道，所述过渡板10材质为不锈钢，厚度为5mm，如图4为端口处理步骤的端口焊接结构示意图；
（6）、整体试压验收，如若验收不合格，则返回步骤5，重新进行端口焊接处理。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、不锈钢内衬管预制焊接；
（2）、不锈钢内衬管变形；
（3）、不锈钢内衬管穿插；
（4）、不锈钢内衬管胀管；
（5）、端口焊接处理；
（6）、整体试压验收，如若验收不合格，则返回步骤（5），重新进行端口焊接处理。
2.根据权利要求1所述一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，其特征在于，所述的不锈钢内衬管预制步骤是将不锈钢板按设计尺寸裁剪下料，用卷板机把不锈钢板卷制成圆筒形，再把卷好的不锈钢圆筒用氩弧焊方式焊接成管，焊接时要求先焊接纵焊缝，再焊拼接环焊缝，每节纵焊缝位置应错开，在焊接过程中管内部应充氮气保护，从外部施焊，保证焊缝不被空气氧化。
3.根据权利要求1所述一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，其特征在于，所述的不锈钢内衬管变形采用的是专用变形机，所述的变形机包括若干组变形机压轮（2）和变形机机架（1），每组包括三个变形机压轮（2）。
4.根据权利要求1所述一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，其特征在于，所述不锈钢内衬管穿插是把步骤（2）中变形好的不锈钢内衬管依靠牵引力穿入原管道内部，在穿插前先对原管道进行清管，要求管内不能有杂物及突出物，原管道内表面应平整。
5.根据权利要求1所述一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，其特征在于，所述的不锈钢内衬管胀管步骤使用专用胀管球进行胀管作业，所述的专用胀管球为前小后大的锥形结构，胀管球上有与变形后内衬管相匹配的凹槽（5），胀管球材质为硬质非金属材料，胀管球前设置有前环形勾（6），胀管球后设置有后环形勾（7），胀管过程是：使用胀管球前环形勾（6）和后环形勾（7）同时捆绑牵引绳，依靠牵引机牵拉牵引绳使胀管球在不锈钢管中前进，经变形过的不锈钢内衬管在胀管球作用下逐渐胀圆，胀圆后的不锈钢管紧帖原管道内壁。
6.根据权利要求1所述一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，其特征在于，所述端口焊接处理是在胀管步骤完成后对管道管口的处理，先在原管道管口内部焊接过渡板（10），再把不锈钢内衬管焊接到过渡板上。
7.根据权利要求6所述一种小口径管道非开挖不锈钢管内衬工艺，其特征在于，所述过渡板（10）材质为不锈钢，厚度为5mm。
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