JP2008051207A - 管路の内面被覆止水装置及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管内の長尺あるいは複数の漏水箇所を一つの止水装置で止水補修でき、地上より管路に止水装置を搬入する場合も搬入が容易であり、管内溶接等の高度な技術も必要でなく取付けが容易であり、かつ安価な装置をもたらすことにある。
【解決手段】既設管路の内周面を被覆して止水する管路の内面被覆止水装置３において、前記管路の内周面に設けられる可とう性遮水円筒部材４と、前記可とう性遮水円筒部材の両端部の内周面にそれぞれ拡張バンドで拡張固定されて前記前記可とう性遮水円筒部材の両端部を止水する二つの止水可とう継手５と、前記可とう性遮水円筒部材の内周面の、前記二つの止水可とう継手の間の部位を覆う耐圧円筒部材６と、を具えることを特徴とする内面被覆止水装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、既設管路の内周面の漏水部を内面から被覆して止水する内面被覆装置及びその施工方法に関するものである。

下水や農業用水等の管路の、クラック等により漏水する箇所を補修する方法は従来から種々に実施されているが、このような管路は地中に埋設されたものであり、土を掘り返して漏水している箇所を露出させ、管路の外面から補修材で止水を行い補修するのが一般的である。

また大径管で作業者が管路の中に入れる場合は、管路内にゴム製又は他の材質のシール材を持ち込み、押えバンドやボルトで漏水部を押圧シールし補修することが行われている。

さらに、管路の長さ方向に長いクラックや複数のクラックが発生して漏水する箇所を内面より止水補修する場合は、長いクラックや複数のクラックを全体的に覆う必要があるため、止水補修する補修材も長いものが必要となり、この種の補修材としては、例えば特許文献１や特許文献２等に記載のものが提案されている。
特開平８−２７７５６９ 特開２００３−１０６４７６

しかしながら、特許文献１記載のものは、図１４に示すように、連結用被覆体１００が弾性スリーブ１０１と拡開保持ベース１０２よりなり、弾性スリーブ１０１には突出部１０３が設けられ、この突出部１０３に次の連結用被覆体１００を圧接せしめて連結して行き、長尺の補修材を形成しようとするものである。この補修材は、連結する時の弾性スリーブ１０１間の連結程度が止水性を左右するため、熟練が必要で作業も難しく、また弾性スリーブ１０１と拡張保持ベース１０２とを隙間なく補修面全面に取付けるため、コスト高となるという問題がある。

また、特許文献２記載のものは、図１５に示すように、鋼板２１１をロール状に紐２１２で結束して、管路２００に繋がるマンホール２１０内に搬入し、マンホール２１０内で紐２１２を取除いて鋼板２１１を既設管２００内で拡径し、その周方向端部同士を溶接して補強短管２１５を製作し、さらに補強短管２１５の管軸方向端部２１６同士を重ねて溶接するということを繰り返して補強管２１７を完成させ、補強管２１７の両端部に可とう性環状体２１３を配してそれらを固定バンド２１４で補強管２１７の内面に固定し、耐震性更生管を構築する。この工法に用いられる鋼板２１１はステンレス製が良いとされているが、鋼板２１１の端部を溶接するために溶接設備をマンホール２１０及び管路２００内に持ち込む必要があり、溶接作業も管路２００内で行い、しかも高度な水密溶接をする必要がある。それゆえ非常に高度な技術と設備とを必要とし、またコスト高となるという問題がある。

本発明は、下水、農業用水及び雨水などの管路のクラック等より漏水する箇所を補修する装置及びその施工方法であって、取付けが容易で管内溶接等の高度な技術も必要でなく、装置の部材も簡素で安価であり、管内の長尺の漏水箇所を止水補修できる装置及びその施工方法を提供するものである。

すなわち、本発明の管路の内面被覆止水装置は、既設管路の内周面を被覆して止水する管路の内面被覆止水装置において、前記管路の内周面に設けられる可とう性遮水円筒部材と、前記可とう性遮水円筒部材の両端部の内周面にそれぞれ拡張バンドで拡張固定されて前記前記可とう性遮水円筒部材の両端部を止水する二つの止水可とう継手と、前記可とう性遮水円筒部材の内周面の、前記二つの止水可とう継手の間の部位を覆う耐圧円筒部材と、を具えることを特徴とするものである。

また、本発明の内面被覆止水装置の施工方法は、可とう性遮水円筒部材と止水可とう継手と耐圧円筒部材とを具え、既設管路の内周面を被覆して止水する管路の内面被覆止水装置の、管路内での施工方法において、前記管路の内周面に沿わせて前記可とう性遮水円筒部材を配し、前記可とう性遮水円筒部材の両端部の内周面に、それぞれ拡張バンドで拡張固定される二つの前記止水可とう継手を取付けて、前記可とう性遮水円筒部材の両端部を止水し、前記二つの止水可とう継手の間を覆うように前記耐圧円筒部材を取付けることを特徴とするものである。

本発明の管路の内面被覆止水装置及びその施工方法によれば、既設管路の内周面に設けられる可とう性遮水円筒部材の両端部を、それら両端部の内周面にそれぞれ拡張バンドで拡張固定される二つの止水可とう継手が止水し、その可とう性遮水円筒部材の内周面の、前記二つの止水可とう継手の間の部位を耐圧円筒部材が覆うので、管内の長尺あるいは複数の漏水箇所を一つの止水装置で止水補修でき、地上より管路に止水装置を搬入する場合も分割または折りたたみにより搬入が容易であり、管内溶接等の高度な技術も必要でなく取付けが容易であり、構成部材も簡素なので安価な装置とすることができる。

なお、本発明においては、前記止水可とう継手は、可とう継手本体と前記拡張バンドとからなり、前記止水可とう継手は少なくとも両端部に止水突起を有し、その止水可とう継手の一方の端部は前記可とう性遮水円筒部材を押圧して止水し、他方の端部は前記管路の内面を押圧し止水するものであると好ましい。

また、本発明においては、前記止水可とう継手の前記拡張バンドは、拡張冶具で拡張される１つ以上の切断部と、前記切断部を拡張状態で固定するスペーサーと、を有するものであると好ましい。

さらに本発明においては、前記耐圧円筒部材は、拡張冶具で拡張される１つ以上の切断部と、前記切断部を拡張状態で固定するスペーサーと、を有するものであると好ましい。

そして本発明においては、前記切断部には、その切断部の両側に固定される固定部を有するカバープレートを設けると好ましい。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
（止水可とう継手）
本発明の実施の形態における止水可とう継手は、弾性材料からなる円筒形状の可とう継手本体と、管内側に配設する拡張バンドとからなり、可とう継手本体が拡張バンドにより管壁に押圧されて止水効果を発揮する。弾性材料は、スチレン・ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴムや天然ゴム、及び軟質塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマーなどからなる群より選ぶことができる。

（可とう継手本体）
弾性材料からなる上記可とう継手本体は円筒形状で、管路の内面に接する側には、可とう性遮水円筒部材の端部を押圧して可とう継手本体と可とう性遮水円筒部材との間を止水する止水突起と、管路内面を押圧して可とう継手本体と管路内面との間を止水する止水突起とを少なくとも有しており、それらの止水突起の間にさらに止水突起を設けて止水性を高めることもできる。

（拡張バンド及び耐圧円筒部材）
上記拡張バンド及び、本発明の実施の形態における耐圧円筒部材は、各々剛性材料からなり、切断部を有するリング形状で、切断部には拡張冶具の係止部が設けられている。拡張バンドの端部間を拡張冶具で拡張し、その拡張した端部間に適正な寸法のストッパーを挿入して固定し、ストッパーの両側の係止部には、ストッパーを覆うように係止部に固定されるカバープレートを設ける。また拡張状態を固定する手段であるストッパーや固定ピン及びカバープレートも剛性材料からなり形状は種々に選択できる。剛性材料は、ステンレス鋼、防錆メッキ鋼、防錆樹脂コート鋼、硬質プラスチック、繊維強化プラスチック等の単独又は複合材料から形成することができ、これらは腐食し難いので望ましい。

（可とう性遮水円筒部材）
本発明の実施の形態における可とう性遮水円筒部材は、上記止水可とう継手間を遮水する円筒部材であり、可とう性のシート部材を円筒状に成型したもので、シート端部を接合して円筒状に成型することもできる。可とう性遮水円筒部材の材質は、可とう継手本体と同様なものから選ばれると、既設の管路に例えば６０ｃｍのマンホール蓋より搬入する場合に折りたたみができるため好ましい。また可とう性遮水円筒部材の両端部には、管中心方向に突出する突出部が設けられると、可とう継手本体の止水突起を取付けるときの位置決めに有用である。

（拡張装置）
上記拡張装置も剛性材料からなり、例えば、拡張バンドの係止部に勘合する拡張爪を有する一対のアーム部と、アーム部を広げる油圧ジャッキ及び油圧ポンプとからなる。

次に、本発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、本発明の管路の内面被覆止水装置の一実施例及び、その実施例の管路の内面被覆止水装置を施工する本発明の施工方法の一実施例を示す断面図、図２は、図１のＡ部を拡大して示す拡大断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４（ａ），（ｂ）は、上記実施例の管路の内面被覆止水装置の可とう性遮水円筒部材を示す正面図及び断面図、図５（ａ），（ｂ）は、上記実施例の管路の内面被覆止水装置の三分割型の耐圧円筒部材を構成する下方の耐圧分割プレートを示す正面図及び平面図、図６は、その下方の耐圧分割プレートを示す斜視図、図７は、図３に示す取付け状態にする際の上記耐圧円筒部材のセット方法を示す説明図である。

また、図８は、上記耐圧分割プレートの組付け後の状態を示す断面図、図９は、二分割型の耐圧円筒部材の耐圧分割プレートを拡張装置で管内周面に取付ける方法を示す説明図、図１０は、止水可とう継手を二分割型の拡張バンドで取付ける方法を示す説明図、図１１は、図１０に示す取付け後の一方の止水可とう継手の状態を示す断面図、図１２は、図１０に示す取付け後の他方の止水可とう継手の状態を示す断面図、図１３は、可とう性遮水円筒部材の別の形態を示す斜視図であり、図中、符号１は既設管路の管、３は上記実施例の管路の内面被覆止水装置をそれぞれ示す。

この実施例の管路の内面被覆止水装置３は、図１に示す如く、可とう性遮水円筒部材４と、その可とう性遮水円筒部材４の両端部を止水する二つの止水可とう継手５と、可とう性遮水円筒部材４の内周面の上記二つの止水可とう継手５の間の部位を覆う耐圧円筒部材６とを具えてなり、可とう性遮水円筒部材４は、管１の内面に発生した間隔の離れた複数のクラック７を内側から覆うように長尺の管１の内面に沿って敷設され、二つの止水可とう継手５は、その可とう性遮水円筒４の両端部にそれぞれ配置されている。

この実施例の管路の内面被覆止水装置３では、二つの止水可とう継手５が各々、円筒状の可とう継手本体８と、その可とう継手本体８を管壁に押圧するための拡張バンド１０とを有し、各可とう継手本体８の外周面の一端部（図２では右端部）に設けられた環状の止水突起９が可とう性遮水円筒部材４の一端部の内周面を押圧するとともに、各可とう継手本体８の外周面の他端部（図２では左端部）に設けられた環状の止水突起９が管１の内周面を押圧することにより、可とう性遮水円筒部材４及びその両端部の止水可とう継手５の止水状態を維持する。

なお、この実施例では、管１の接続部２に用いる図１では左側の止水可とう継手５は、管１の中間部に用いる図１では右側の止水可とう継手５よりも管軸方向に幅広いものとされるとともに、その可とう継手本体８の外周面の両端部に設けられた上記止水突起９の間にも複数の環状の止水突起９を設けられている。従って、管１の接続部２が補修部にある場合は、図２に示すように、その幅広の止水可とう継手５の幅方向の中心位置を接続部２に合わせて取付ければ、地震や地盤沈下で接続部に変位が発生する場合にも止水可とう継手５が追従して変形しつつそれらの止水突起９で止水状態を維持することができる。

この実施例の管路の内面被覆止水装置３ではまた、可とう性遮水円筒部材４の両端部に、図２に拡大して示すように半径方向内方へ突出する環状の突出部１４が設けられており、二つの止水可とう継手５の各々の、可とう継手本体８の一端部の（図２では右端部の）止水突起９は、その可とう性遮水円筒部材４の突出部１４と掛合して、可とう性遮水円筒部材４の端部の水密性を高めるとともに、地震や地盤沈下で可とう性遮水円筒部材４から止水可とう継手５が分離するのを防止する。

可とう性遮水円筒部材４は弾性材料からなるため、クラック７等から侵入した地下水などの水圧で管内周断面を侵す膨れが発生するので、この実施例の管路の内面被覆止水装置３は、両端部の止水可とう継手５の間に配置した耐圧円筒部材６によって、図３に示すように可とう性遮水円筒部材４の内周面を押圧することで、可とう性遮水円筒部材４の膨れを防止するとともに水圧にも耐える構成となっている。

各止水可とう継手５の拡張バンド１０及び耐圧円筒部材６はそれぞれ、一つ以上の切断部３０を有するが、地上から管路内への持ち込みには二つ以上の切断部を有するほうが好ましい。図３〜図８に示す耐圧円筒部材６は、三つの切断部を有する三分割型の例、図９に示す耐圧円筒部材６及び図１０〜図１２に示す拡張バンド１０は、二つの切断部を有する二分割型の例である。図３に示す例では、管１内に敷設された可とう性遮水円筒部材４の内側に配置された三分割型の耐圧円筒部材６の三箇所の切断部３０の各々の両側にそれぞれ拡張爪受け部１２が設けられ、後述の如くしてそれらの切断部３０の両側の拡張爪受け部１２の間にスペーサー１１が挿入されるとともに両側の拡張爪受け部１２にそれらに亘るカバープレート１３がボルト２５で取付けられて、それらの切断部３０の拡張状態が維持されている。

図３に示す耐圧円筒部材６は、三枚の耐圧分割プレート１５で構成され、それらのうちの下方の耐圧分割プレート１５には、図５及び図６に示すように、円周方向の両端部に、カバープレート１３を取付けるためのネジ穴１８を有する二枚の短冊状厚板を互いに間隔を空けて固定してなる上記拡張爪受け部１２が設けられ、さらに、この耐圧分割プレート１５に対し図１に示すように円周方向及び管軸方向にそれぞれ隣接して設置される他の耐圧分割プレート１５との接合を円滑にするために、円周方向の両端部に円周側補助プレート１６が設けられるとともに管軸方向の一端部に管軸側補助プレート１７が設けられている。

また、図７に示すように、三枚の耐圧分割プレート１５のうちの他の一枚（図７では左上に示す）は、円周側補助プレート１６が円周方向の一端部だけに設けられる点のみ上記下方の耐圧分割プレート１５と異なっており、他の点ではその下方の耐圧分割プレート１５と同一の構成を具えている。そして三枚の耐圧分割プレート１５のうちの残る一枚（図７では右上に示す）は、円周側補助プレート１６が設けられていない点のみ上記下方の耐圧分割プレート１５と異なっており、他の点ではその下方の耐圧分割プレート１５と同一の構成を具えている。

この耐圧円筒部材６を図３に示す状態に配置する際には、図７に示すように、先ず下方の耐圧分割プレート１５を下部に据え置き、次に残りの二枚の耐圧分割プレート１５の下側の端部をそれぞれ、下方の耐圧分割プレート１５の円周側補助プレート１６上でスライドさせて挿入するが、円周側補助プレート１６を一端部だけに設けられた一方の耐圧分割プレート１５を先にカバープレート１３で下方の耐圧分割プレート１５に仮固定してから最後の耐圧分割プレート１５を同様にして取付けると作業が容易である。

なお、耐圧円筒部材６の両端部には、図８に示すように、円周方向および半径方向の補強のためにそれらの端部が外側に折返されて、補強折返し１９が設けられている。

上記の如くして可とう性遮水円筒部材４の内側に配置した耐圧円筒部材６を拡張する際には、先に三箇所の切断部３０のうちの二箇所で、その両側の拡張爪受け部１２の間にスペーサー１１を挿入するとともに両側の拡張爪受け部１２にそれらに亘るカバープレート１３をボルト２５で取付けて切断部３０を拡張状態とし、その後に、残りの一つの切断部３０の両側の拡張爪受け部１２を後述の如くして拡張装置で拡張し、その切断部３０にスペーサー１１を挿入するとともに両側の拡張爪受け部１２にそれらに亘るカバープレート１３をボルト２５で取付けて拡張状態を維持する。

耐圧円筒部材６が二分割型で、二枚の耐圧分割プレート１５で構成される場合は、図９に示すように、可とう性遮水円筒部材４の内側に配置したその耐圧円筒部材６を拡張する際に、先に二箇所の切断部３０のうちの一箇所（図９では右側の箇所）で、その切断部３０の両側の拡張爪受け部１２の間にスペーサー１１を挿入するとともに両側の拡張爪受け部１２にそれらに亘るカバープレート１３をボルト２５で取付けて切断部３０を拡張状態とし、その後に、残りの一箇所（図９では左側の箇所）の切断部３０の両側の拡張爪受け部１２に、拡張装置２０の二つの拡張爪２１を挿入し、それらの拡張爪２１を先端部に固定された二本のアーム部２２を揺動可能に持つ油圧ジャッキ２３に例えば手動の油圧ポンプ２４から油圧を供給して、それら二本のアーム部２２を油圧ジャッキ２３で押し広げることにより、二つの拡張爪２１の間隔を広げて、切断部３０の両側の拡張爪受け部１２の間隔ひいては切断部３０の円周方向幅を拡張し、その切断部３０にスペーサー１１を挿入するとともに両側の拡張爪受け部１２にそれらに亘るカバープレート１３をボルト２５で取付けて拡張状態を維持する。なお、前述した三分割型の耐圧円筒部材６の場合も、同様にして切断部３０の両側の拡張爪受け部１２の間隔ひいては切断部３０の円周方向幅を拡張し、その切断部３０にスペーサー１１を挿入するとともに両側の拡張爪受け部１２にそれらに亘るカバープレート１３をボルト２５で取付けて拡張状態を維持する。

図１０に示す拡張バンド１０は、二枚の耐圧分割プレート１５で構成され、それらのうち下方の耐圧分割プレート１５には、耐圧円筒部材６の上記下方の耐圧分割プレート１５と同様、円周方向の両端部に、カバープレート１３を取付けるためのネジ穴１８を有する二枚の短冊状厚板を互いに間隔を空けて固定してなる上記拡張爪受け部１２が設けられ、さらに、この耐圧分割プレート１５に対し円周方向に隣接して上方に設置されるもう一枚の耐圧分割プレート１５との接合を円滑にするために、円周方向の両端部に円周側補助プレート１６が設けられている。また、上方のもう一枚の耐圧分割プレート１５は、円周側補助プレート１６が設けられていない点のみ上記下方の耐圧分割プレート１５と異なっており、他の点ではその下方の耐圧分割プレート１５と同一の構成を具えている。

この拡張バンド１０で各可とう継手本体８を管壁に押圧する際にも、図１０に示すように、先ず下方の耐圧分割プレート１５を下部に据え置き、次にもう一枚の耐圧分割プレート１５の両端部をそれぞれ、下方の耐圧分割プレート１５の円周側補助プレート１６上でスライドさせて挿入するが、一端部を先にカバープレート１３で下方の耐圧分割プレート１５に仮固定してから他端部を取付けると作業が容易である。このようにして各可とう継手本体８の内側に拡張バンド１０を配置した後、図９に示す耐圧円筒部材６の場合と同様にして拡張装置２０により、切断部３０の両側の拡張爪受け部１２の間隔ひいては切断部３０の円周方向幅を拡張し、その切断部３０にスペーサー１１を挿入するとともに両側の拡張爪受け部１２にそれらに亘るカバープレート１３をボルト２５で取付けて拡張状態を維持する。この拡張した状態を、図１１，１２に示す。

なお、上記可とう性遮水円筒部材４には、継ぎ目のない円筒状のものを用いたが、図１３に示すように、弾性材料からなるシート２６の端部のシート接合部２７をジョイントテープ２８で接合及びシールして円筒状としたものを用いても良い。また上述の如くして、図１に示す内面被覆止水装置３の止水可とう継手５にさらに、次の耐圧円筒部材６を取付け、続けて止水可とう継手５、耐圧円筒部材６、止水可とう継手５と順次に取付けて行くことで、連続した止水構造をとることもできる。

かかる構成を具えるこの実施例の管路の内面被覆止水装置３及びその装置を施工するこの実施例の施工方法によれば、既設管路の管１の内周面に設けられる可とう性遮水円筒部材４の両端部を、それら両端部の内周面にそれぞれ拡張バンド１０で拡張固定される二つの止水可とう継手５が止水し、その可とう性遮水円筒部材４の内周面の、前記二つの止水可とう継手５の間の部位を耐圧円筒部材６が覆うので、管１内の長尺あるいは複数の漏水箇所７を一つの止水装置３で止水補修でき、地上より管路に止水装置３を搬入する場合も分割または折りたたみにより搬入が容易であり、管内溶接等の高度な技術も必要でなく取付けが容易であり、構成部材も簡素なので安価な装置とすることができる。

以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、耐圧円筒部材６や拡張バンドを構成する複数の耐圧分割プレートは互いに同一のものとしても良い。また、二つの止水可とう継手５は互いに同一のものとしても良い。

かくして本発明の管路の内面被覆止水装置及びその施工方法によれば、既設管路の内周面に設けられる可とう性遮水円筒部材の両端部を、それら両端部の内周面にそれぞれ拡張バンドで拡張固定される二つの止水可とう継手が止水し、その可とう性遮水円筒部材の内周面の、前記二つの止水可とう継手の間の部位を耐圧円筒部材が覆うので、管内の長尺あるいは複数の漏水箇所を一つの止水装置で止水補修でき、地上より管路に止水装置を搬入する場合も分割または折りたたみにより搬入が容易であり、管内溶接等の高度な技術も必要でなく取付けが容易であり、構成部材も簡素なので安価な装置とすることができる。

本発明の管路の内面被覆止水装置の一実施例及び、その実施例の管路の内面被覆止水装置を施工する本発明の施工方法の一実施例を示す断面図である。 図１のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （ａ），（ｂ）は、上記実施例の管路の内面被覆止水装置の可とう性遮水円筒部材を示す正面図及び断面図である。 （ａ），（ｂ）は、上記実施例の管路の内面被覆止水装置の三分割型の耐圧円筒部材を構成する下方の耐圧分割プレートを示す正面図及び平面図である。 上記下方の耐圧分割プレートを示す斜視図である。 図３に示す取付け状態にする際の上記耐圧円筒部材のセット方法を示す説明図である。 上記耐圧分割プレートの組付け後の状態を示す断面図である。 上記実施例の管路の内面被覆止水装置の二分割型の耐圧円筒部材の耐圧分割プレートを拡張装置で管内周面に取付ける方法を示す説明図である。 止水可とう継手を二分割型の拡張バンドで取付ける方法を示す説明図である。 図１０に示す取付け後の一方の止水可とう継手の状態を示す断面図である。 図１０に示す取付け後の他方の止水可とう継手の状態を示す断面図である。 可とう性遮水円筒部材の別の形態を示す斜視図である。 従来の技術の一例を示す断面図である。 従来の技術の他の一例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 管
２ 接続部
３ 管路の内面被覆止水装置
４ 可とう性遮水円筒部材
５ 止水可とう継手
６ 耐圧円筒部材
７ クラック
８ 可とう継手本体
９ 止水突起
１０ 拡張バンド
１１ スペーサー
１２ 拡張爪受け部
１３ カバープレート
１４ 突出部
１５ 耐圧分割プレート
１６ 円周側補助プレート
１７ 管軸側補助プレート
１８ ネジ穴
１９ 補強折返し
２０ 拡張装置
２１ 拡張爪
２２ アーム部
２３ 油圧ジャッキ
２４ 油圧ポンプ
２５ ボルト
２６ シート
２７ シート接合部
２８ ジョイントテープ
３０ 切断部
１００ 連結用被覆体
１０１ 弾性スリーブ
１０２ 拡張保持ベース
１０３ 突出部
２００ 管路
２１０ マンホール
２１１ 鋼板
２１２ 紐
２１３ 可とう性環状体
２１４ 固定バンド
２１５ 補強短管
２１６ 管軸方向端部
２１７ 補強管

Claims (6)

1. 既設管路の内周面を被覆して止水する管路の内面被覆止水装置において、
   前記管路の内周面に設けられる可とう性遮水円筒部材と、
   前記可とう性遮水円筒部材の両端部の内周面にそれぞれ拡張バンドで拡張固定されて前記前記可とう性遮水円筒部材の両端部を止水する二つの止水可とう継手と、
   前記可とう性遮水円筒部材の内周面の、前記二つの止水可とう継手の間の部位を覆う耐圧円筒部材と、
   を具えることを特徴とする、内面被覆止水装置。
2. 前記止水可とう継手は、可とう継手本体と前記拡張バンドとからなり、
   前記止水可とう継手は少なくとも両端部に止水突起を有し、
   その止水可とう継手の一方の端部は前記可とう性遮水円筒部材を押圧して止水し、他方の端部は前記管路の内面を押圧し止水していることを特徴とする、請求項１記載の内面被覆止水装置。
3. 前記止水可とう継手の前記拡張バンドは、
   拡張冶具で拡張される１つ以上の切断部と、
   前記切断部を拡張状態で固定するスペーサーと、
   を有することを特徴とする、請求項１または２記載の内面被覆止水装置。
4. 前記耐圧円筒部材は、
   拡張冶具で拡張される１つ以上の切断部と、
   前記切断部を拡張状態で固定するスペーサーと、
   を有することを特徴とする、請求項１から３までの何れか記載の内面被覆止水装置。
5. 前記切断部には、その切断部の両側に固定される固定部を有するカバープレートを設けることを特徴とする、請求項３または４記載の内面被覆止水装置。
6. 可とう性遮水円筒部材と止水可とう継手と耐圧円筒部材とを具え、既設管路の内周面を被覆して止水する管路の内面被覆止水装置の、管路内での施工方法において、
   前記管路の内周面に沿わせて前記可とう性遮水円筒部材を配し、
   前記可とう性遮水円筒部材の両端部の内周面に、それぞれ拡張バンドで拡張固定される二つの前記止水可とう継手を取付けて、前記可とう性遮水円筒部材の両端部を止水し、
   前記二つの止水可とう継手の間を覆うように前記耐圧円筒部材を取付けることを特徴とする、内面被覆止水装置の施工方法。

Images