CN218094908U - 一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，包括外胶层，所述外胶层的内侧壁上固定有耐高压结构，所述耐高压结构包括第一无纺纤维层，所述第一无纺纤维层固定于外胶层的内侧壁上，所述第一无纺纤维层的内部固定有树脂层，且树脂层的内部固定有第二无纺纤维层，所述隔水膜内部的两侧均固定有辅助结构。本实用新型通过设置有耐高压结构，通过由第一无纺纤维层和第二无纺纤维层作骨架，且第一无纺纤维层和第二无纺纤维层内部的夹层处设置有树脂层，将内衬管放置到待修复管道内部，树脂层遇热水固化，进而使第一无纺纤维层、树脂层和第二无纺纤维层形成一个坚固的管道内壁，进而可增强内衬管的耐高压性能。

Description

一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，特别涉及一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管。

背景技术

管道内衬修复技术是一种非开挖修复或更新旧管道的技术，近年来，我国逐步推广使用的非开挖管道修复技术不仅效率高，而且对周围的交通、环境、及其他管线的影响小，与传统方法相比具有显著的优越性，非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术；

目前修复用内衬管在进行使用时，其耐高压性能较弱，内衬管在长期使用时容易出现破裂，进而会出现泄漏的情况，有改进空间。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，用以解决现有的其耐高压性能较弱，内衬管在长期使用时容易出现破裂，进而会出现泄漏的情况的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，包括外胶层，所述外胶层的内侧壁上固定有耐高压结构，所述耐高压结构包括第一无纺纤维层，所述第一无纺纤维层固定于外胶层的内侧壁上，所述第一无纺纤维层的内部固定有树脂层，且树脂层的内部固定有第二无纺纤维层，所述第二无纺纤维层的内侧壁上固定有隔水膜，所述隔水膜内部的两侧均固定有辅助结构。

优选的，所述第一无纺纤维层的横截面呈环形设置，所述树脂层的横截面呈环形设置。

优选的，所述第一无纺纤维层的直径大于树脂层的直径，所述树脂层的直径大于第二无纺纤维层的直径，所述树脂层位于第一无纺纤维层和第二无纺纤维层之间的夹层处。

优选的，所述辅助结构包括连接槽，所述连接槽固定于隔水膜内部的两侧，所述连接槽内部的一侧固定有固定片，且固定片的一侧固定有弹性条，所述弹性条的一侧固定有拉环。

优选的，所述连接槽设置有两组，两组所述连接槽关于外胶层的中轴线呈对称分布。

优选的，所述拉环设置有两组，两组所述拉环关于外胶层的中轴线呈对称分布。

优选的，所述弹性条呈弹性设置，所述拉环通过弹性条呈可折弯设置。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，其优点在于：通过设置有耐高压结构，通过由第一无纺纤维层和第二无纺纤维层作骨架，且第一无纺纤维层和第二无纺纤维层内部的夹层处设置有树脂层，将内衬管放置到待修复管道内部，树脂层遇热水固化，进而使第一无纺纤维层、树脂层和第二无纺纤维层形成一个坚固的管道内壁，进而可增强内衬管的耐高压性能；

通过设置有辅助结构，通过拨动拉环，拉环通过弹性条的折弯从连接槽内部伸出，通过拉动拉环可将内衬管拉动到待修复管道内部，进而可对内衬管的位置进行移动调节，增加了使用时的辅助性，提高修复效率；

通过设置有隔水膜，隔水膜固定在内衬管的内侧壁上，起到防水的作用，通过内衬管的外壁设置有外胶层，在遇热水时，外胶层的外壁或出现局部熔化，此时外胶层会与待修复管道的内壁相粘合，冷却时会使内衬管的外壁通过外胶层紧贴在待修复管道的内部，形成复合管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的辅助结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、外胶层；2、耐高压结构；201、第一无纺纤维层；202、树脂层；203、第二无纺纤维层；3、辅助结构；301、连接槽；302、固定片；303、弹性条；304、拉环；4、隔水膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，包括外胶层1，外胶层1的内侧壁上固定有耐高压结构2隔水膜4内部的两侧均固定有辅助结构3；

耐高压结构2包括第一无纺纤维层201，第一无纺纤维层201固定于外胶层1的内侧壁上，第一无纺纤维层201的内部固定有树脂层202，且树脂层202的内部固定有第二无纺纤维层203，第一无纺纤维层201的横截面呈环形设置，树脂层202的横截面呈环形设置，第一无纺纤维层201的直径大于树脂层202的直径，树脂层202的直径大于第二无纺纤维层203的直径，树脂层202位于第一无纺纤维层201和第二无纺纤维层203之间的夹层处，增强内衬管的耐高压性能；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，通过由第一无纺纤维层201和第二无纺纤维层203作骨架，且第一无纺纤维层201和第二无纺纤维层203内部的夹层处设置有树脂层202，将内衬管放置到待修复管道内部，树脂层202遇热水固化，进而使第一无纺纤维层201、树脂层202和第二无纺纤维层203形成一个坚固的管道内壁，进而可增强内衬管的耐高压性能；

辅助结构3包括连接槽301，连接槽301固定于隔水膜4内部的两侧，连接槽301内部的一侧固定有固定片302，且固定片302的一侧固定有弹性条303，弹性条303的一侧固定有拉环304，连接槽301设置有两组，两组连接槽301关于外胶层1的中轴线呈对称分布，拉环304设置有两组，两组拉环304关于外胶层1的中轴线呈对称分布，弹性条303呈弹性设置，拉环304通过弹性条303呈可折弯设置，提高辅助性；

具体地，如图2和图3所示，使用该结构时，首先，通过拨动拉环304，拉环304通过弹性条303的折弯从连接槽301内部伸出，通过拉动拉环304可将内衬管拉动到待修复管道内部，进而可对内衬管的位置进行移动调节，增加了使用时的辅助性，提高修复效率；

第二无纺纤维层203的内侧壁上固定有隔水膜4，隔水膜4固定在内衬管的内侧壁上，起到防水的作用；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，隔水膜4固定在内衬管的内侧壁上，起到防水的作用，通过内衬管的外壁设置有外胶层1，在遇热水时，外胶层1的外壁或出现局部熔化，此时外胶层1会与待修复管道的内壁相粘合，冷却时会使内衬管的外壁通过外胶层1紧贴在待修复管道的内部，形成复合管。

工作原理：使用时，首先，由第一无纺纤维层201和第二无纺纤维层203作骨架，且第一无纺纤维层201和第二无纺纤维层203内部的夹层处设置有树脂层202，将内衬管放置到待修复管道内部，拨动拉环304，拉环304通过弹性条303的折弯从连接槽301内部伸出，通过拉动拉环304可将内衬管拉动到待修复管道内部，进而可对内衬管的位置进行移动调节，树脂层202遇热水固化，进而使第一无纺纤维层201、树脂层202和第二无纺纤维层203形成一个坚固的管道内壁，其次，隔水膜4固定在内衬管的内侧壁上，起到防水的作用，通过内衬管的外壁设置有外胶层1，在遇热水时，外胶层1的外壁或出现局部熔化，此时外胶层1会与待修复管道的内壁相粘合，冷却时会使内衬管的外壁通过外胶层1紧贴在待修复管道的内部，形成复合管。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，包括外胶层（1），其特征在于：所述外胶层（1）的内侧壁上固定有耐高压结构（2），所述耐高压结构（2）包括第一无纺纤维层（201），所述第一无纺纤维层（201）固定于外胶层（1）的内侧壁上，所述第一无纺纤维层（201）的内部固定有树脂层（202），且树脂层（202）的内部固定有第二无纺纤维层（203），所述第二无纺纤维层（203）的内侧壁上固定有隔水膜（4），所述隔水膜（4）内部的两侧均固定有辅助结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，其特征在于：所述第一无纺纤维层（201）的横截面呈环形设置，所述树脂层（202）的横截面呈环形设置。

3.根据权利要求1所述的一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，其特征在于：所述第一无纺纤维层（201）的直径大于树脂层（202）的直径，所述树脂层（202）的直径大于第二无纺纤维层（203）的直径，所述树脂层（202）位于第一无纺纤维层（201）和第二无纺纤维层（203）之间的夹层处。

4.根据权利要求1所述的一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，其特征在于：所述辅助结构（3）包括连接槽（301），所述连接槽（301）固定于隔水膜（4）内部的两侧，所述连接槽（301）内部的一侧固定有固定片（302），且固定片（302）的一侧固定有弹性条（303），所述弹性条（303）的一侧固定有拉环（304）。

5.根据权利要求4所述的一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，其特征在于：所述连接槽（301）设置有两组，两组所述连接槽（301）关于外胶层（1）的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，其特征在于：所述拉环（304）设置有两组，两组所述拉环（304）关于外胶层（1）的中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求4所述的一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管，其特征在于：所述弹性条（303）呈弹性设置，所述拉环（304）通过弹性条（303）呈可折弯设置。

Images