CN201371505Y - 用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于给排水管道工程领域，具体涉及一种管道结构的制作设备。用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置，其特征在于它包括内衬模具、工作台、抽真空装置、树脂注入装置、固定螺栓、固定螺帽、砂粒灌注装置；玻璃钢内衬层缠绕在内衬模具上，内衬模具固定在工作台上；工作台上均布的2～20个滑块压住钢套筒的承口端；树脂砂浆过渡层腔的下环形口内放置一层过滤网，树脂注入装置的树脂注入口与工作台上的树脂注入孔相通；砂粒灌注装置的环形出砂口与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相连通；树脂砂浆过渡层腔填满砂粒后，移开砂粒灌注装置，抽真空装置的吸口与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相通。该装置能灌注树脂砂浆过渡层。

Description

用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置

技术领域

本实用新型属于给排水管道工程领域，具体涉及一种管道结构的制作设备。

背景技术

PCCP管是预应力钢筒混凝土管的简称，是由预应力钢丝、钢套筒、混凝土构成的复合管材，具有刚度高，强度好，成本相对较低等特点，是一种比较理想的管材，在大口径管道中，预应力钢筒混凝土管占有较大的市场份额。但仍有缺陷和不足：钢制插口(钢套筒)的橡胶放置槽面、以及钢制承口(钢套筒)的工作面均裸露在外面，容易锈蚀；管道(钢套筒)的内壁采用水泥砂浆层，内壁的糙率系数较高，对管道的流量造成了一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置，该装置能灌注树脂砂浆过渡层。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置，其特征在于它包括内衬模具、工作台、抽真空装置、树脂注入装置、固定螺栓、固定螺帽、砂粒灌注装置；玻璃钢内衬层缠绕在内衬模具上，内衬模具的承口端轴穿过工作台的轴孔，内衬模具立在工作台上，内衬模具由承口端轴旋上固定螺帽与工作台固定；复合钢套筒的钢套筒套在玻璃钢内衬层外，玻璃钢内衬层与钢套筒之间形成上下有环形口的树脂砂浆过渡层腔，工作台上均布的2～20个滑块压住钢套筒的承口端，滑块由固定螺栓与工作台固定；树脂砂浆过渡层腔的下环形口内放置一层过滤网，工作台上开有2～20个树脂注入孔，树脂注入孔与树脂砂浆过渡层腔的下环形口相通，树脂注入装置的树脂注入口与工作台上的树脂注入孔相通；砂粒灌注装置搁置在玻璃钢内衬层的插口端上，砂粒灌注装置的环形出砂口与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相连通；树脂砂浆过渡层腔填满砂粒后，移开砂粒灌注装置，树脂砂浆过渡层腔的上环形口内放置一层过滤网，抽真空装置的吸口与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相通。

本实用新型的有益效果是：

1、能在复合管材的玻璃钢内衬层与复合钢套筒之间灌注树脂砂浆，形成树脂砂浆过渡层。构成的复合管材能防止钢套筒被腐蚀，复合管材的内壁采用玻璃钢内衬层，内壁的糙率系数较小，对管道的流量的影响小。

2、采用抽真空装置，利于空气的排出，减少玻璃钢夹砂钢套筒中的空隙率。

附图说明

图1为内衬模具的示意图(在内衬模具上制作玻璃钢内衬)；

图2为在插口钢套筒外采用缠绕制作的复合管材插口结构的示意图；

图3为的承口钢套筒的示意图；

图4为的复合钢套筒(整体)的示意图；

图5为本实用新型的结构示意图(在玻璃钢内衬层与复合钢套筒之间灌注树脂砂浆过渡层的示意图)；

图6为复合管材的玻璃钢夹砂钢套筒的结构示意图；

图7为玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材的结构示意图；

图中：1-插口，2-抽真空装置，3-承口，4-插口端面，5-承口端面，6-玻璃钢内衬层，7-树脂砂浆过渡层，8-钢套筒，9-混凝土结构层，10-预应力钢丝缠绕层，11-树脂砂浆外保护层，12-砂粒灌注装置，13-玻璃钢插头，14-环形出砂口；15-内衬模具，16-插口钢套筒，17-管身钢套筒，18-环形凹槽，19-承口钢套筒，20-工作台，21-树脂注入装置，22-固定螺栓，23-定位销，24-固定螺帽。

具体实施方式

如图5所示，用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置，它包括内衬模具15、工作台20、抽真空装置2、树脂注入装置21、固定螺栓22、固定螺帽24、定位销23、砂粒灌注装置12；复合管材的玻璃钢内衬层6缠绕在内衬模具15上，位于玻璃钢内衬层6的承口端的内衬模具15的承口端轴穿过工作台20的轴孔(玻璃钢内衬层6的承口端位于工作台20上，即承口向下)，内衬模具15立在工作台20上，内衬模具15由承口端轴旋上固定螺帽24与工作台20固定(锁紧)，内衬模具15通过定位销23与工作台20定位；复合管材的复合钢套筒(由钢套筒8的左端部设玻璃钢插头13构成)的钢套筒8套在玻璃钢内衬层6外(钢套筒8的承口端位于工作台20上，即承口向下)，玻璃钢内衬层6与钢套筒8之间形成上下有环形口的树脂砂浆过渡层腔，工作台20上均布的2～20个滑块(滑块可在工作台上沿半径方向滑动，具体数量根据钢套筒8口径的大小确定，口径大取大值)压住钢套筒8的承口端(即将钢套筒8固定在工作台上)，滑块由固定螺栓22与工作台20固定；树脂砂浆过渡层腔的下环形口内放置一层与树脂不粘合的过滤网(防止砂粒落到树脂注入装置中引起设备故障)，工作台上开有2～20个树脂注入孔(用于树脂同时注入)，树脂注入孔与树脂砂浆过渡层腔的下环形口相通，树脂注入装置21的树脂注入口与工作台上的树脂注入孔相通；砂粒灌注装置12搁置在玻璃钢内衬层6的插口端上(图5中的上端)，砂粒灌注装置12的环形出砂口14与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相连通(利用砂粒灌入装置将级配处理好的砂粒注入到树脂砂浆过渡层腔内)；树脂砂浆过渡层腔填满砂粒后，移开砂粒灌注装置12，树脂砂浆过渡层腔的上环形口内放置一层与树脂不粘合的过滤网(防止抽真空时将砂粒带到抽真空设备，引起设备故障)，换上抽真空装置2，抽真空装置2的吸口与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相通(树脂注入装置21开始注入树脂，上面抽真空装置启动，利于空气的排出，减少树脂砂浆过渡层腔中的空隙率，形成一层致密的树脂砂浆过渡层)。

如图2、图3、图4所示，所述的钢套筒8由插口钢套筒16、管身钢套筒17、承口钢套筒19组成。玻璃钢插头13固定设置在插口钢套筒16的左部(构成复合管材插口结构，如图2所示)，插口钢套筒16的右端与管身钢套筒17的左端焊接，管身钢套筒17的右端与承口钢套筒19的左端焊接；钢套筒8的左端部设玻璃钢插头13构成本发明的复合钢套筒(如图4所示)。

如图6所示，复合管材的玻璃钢夹砂钢套筒由复合钢套筒、玻璃钢内衬层6、树脂砂浆过渡层7组成。

玻璃钢夹砂钢套筒应用于玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材(简称复合管材)中：如图7所示，玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材，它包括预应力钢筒混凝土管、玻璃钢内衬层6、树脂砂浆过渡层7；树脂砂浆过渡层7的材料为树脂砂浆；预应力钢筒混凝土管包括钢套筒8、混凝土结构层9、预应力钢丝缠绕层10、树脂砂浆外保护层11，钢套筒8的外侧面灌注有混凝土结构层9，混凝土结构层9的外侧面缠绕有预应力钢丝缠绕层10，预应力钢丝缠绕层10外面制作有树脂砂浆外保护层11，树脂砂浆外保护层11的材料为树脂砂浆，树脂砂浆外保护层11与预应力钢丝缠绕层10连接成一体；预应力钢筒混凝土管的右端部为承口(图7的右边为右，左边为左)，预应力钢筒混凝土管的左端部为插口(或称为插头)；钢套筒8的内侧设置有玻璃钢内衬层6，玻璃钢内衬层6与钢套筒8之间灌注有树脂砂浆过渡层(采用灌注树脂砂浆而成)，玻璃钢内衬层6与钢套筒8由树脂砂浆过渡层7连接成一体；钢套筒8的左端部(即插口处)的外侧面固定设置有环形的玻璃钢插头13，玻璃钢插头13的外侧面设有2～5道环形凹槽18。

玻璃钢内衬层6的右端凸出钢套筒8的右端0.1cm～3cm，树脂砂浆过渡层7的右端部包裹钢套筒8的右端；玻璃钢插头13的左端凸出钢套筒8的左端0.1cm～3cm(即玻璃钢插头超出钢套筒的插口端0.1cm～3cm)；玻璃钢内衬层6的左端凸出钢套筒8的左端0.1cm～3cm，树脂砂浆过渡层7的左端部包裹钢套筒8的左端。

Claims (1)

1.用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置，其特征在于它包括内衬模具(15)、工作台(20)、抽真空装置(2)、树脂注入装置(21)、固定螺栓(22)、固定螺帽(24)、砂粒灌注装置(12)；玻璃钢内衬层(6)缠绕在内衬模具(15)上，内衬模具(15)的承口端轴穿过工作台(20)的轴孔，内衬模具(15)立在工作台(20)上，内衬模具(15)由承口端轴旋上固定螺帽(24)与工作台(20)固定；复合钢套筒的钢套筒(8)套在玻璃钢内衬层(6)外，玻璃钢内衬层(6)与钢套筒(8)之间形成上下有环形口的树脂砂浆过渡层腔，工作台(20)上均布的2～20个滑块压住钢套筒(8)的承口端，滑块由固定螺栓(22)与工作台(20)固定；树脂砂浆过渡层腔的下环形口内放置一层过滤网，工作台上开有2～20个树脂注入孔，树脂注入孔与树脂砂浆过渡层腔的下环形口相通，树脂注入装置(21)的树脂注入口与工作台上的树脂注入孔相通；砂粒灌注装置(12)搁置在玻璃钢内衬层(6)的插口端上，砂粒灌注装置(12)的环形出砂口(14)与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相连通；树脂砂浆过渡层腔填满砂粒后，移开砂粒灌注装置(12)，树脂砂浆过渡层腔的上环形口内放置一层过滤网，抽真空装置(2)的吸口与树脂砂浆过渡层腔的上环形口相通。

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