CN201436433U - 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构 - Google Patents

玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构 Download PDF

Info

Publication number
CN201436433U
CN201436433U CN2009200842305U CN200920084230U CN201436433U CN 201436433 U CN201436433 U CN 201436433U CN 2009200842305 U CN2009200842305 U CN 2009200842305U CN 200920084230 U CN200920084230 U CN 200920084230U CN 201436433 U CN201436433 U CN 201436433U
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
reinforced plastics
steel bushing
concrete
glass fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200842305U
Other languages
English (en)
Inventor
李卓球
朱四荣
宋建国
陈建中
曾爱军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGRUN GROUP CO Ltd
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
HENGRUN GROUP CO Ltd
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGRUN GROUP CO Ltd, Wuhan University of Technology WUT filed Critical HENGRUN GROUP CO Ltd
Priority to CN2009200842305U priority Critical patent/CN201436433U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201436433U publication Critical patent/CN201436433U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型属于给排水管道工程技术领域,具体涉及一种管道。玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,它包括预应力钢筒混凝土管;预应力钢筒混凝土管包括钢套筒、混凝土结构层、预应力钢丝缠绕层、外保护层,钢套筒的外侧面灌注有混凝土结构层,混凝土结构层的外侧面缠绕有预应力钢丝缠绕层,预应力钢丝缠绕层外面制作有外保护层;预应力钢筒混凝土管的右端部为承口,预应力钢筒混凝土管的左端部为插口;其特征在于:钢套筒的内侧设置有玻璃钢内衬层,玻璃钢内衬层与钢套筒之间设有过渡层;钢套筒的左端部的外侧面固定设置有环形的玻璃钢插头,玻璃钢插头的外侧面设有2~5道环形凹槽。该复合管材结构具有刚度高、强度好、耐腐蚀的特点。

Description

玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构
技术领域
本实用新型属于给排水管道工程技术领域,具体涉及一种管道。
背景技术
PCCP(PRESTRESSED CONCRETE CYLINDER PIPE)是由预应力钢丝、钢套筒、混凝土构成的复合管材,是预应力钢筒混凝土管的英文缩写;这种管材是在带钢套筒的混凝土管芯上,环向缠绕预应力钢丝,最后在管外部施喷水泥砂浆保护层而制成的,所以,PCCP管具有刚度大、强度高、成本相对较特点;此外,大口径的PCCP管产品生产门槛的起点高,生产企业规模较大,产品质量可靠。但PCCP管仍有缺陷和不足,主要表现在:1)PCCP管的钢制插口的橡胶放置槽面、以及钢制承口的工作面均裸露在外面,容易锈蚀;2)PCCP管的钢套筒和钢制接头处的pH值不同,从而会加速接头处的腐蚀,由此可能造成管接头的漏水等事故。3)管道的内壁采用水泥砂浆层,内壁的糙率系数较高,对管道的流量造成了一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,该复合管材结构具有耐腐蚀的特点。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,它包括预应力钢筒混凝土管;预应力钢筒混凝土管包括钢套筒、混凝土结构层、预应力钢丝缠绕层、外保护层,钢套筒的外侧面灌注有混凝土结构层,混凝土结构层的外侧面缠绕有预应力钢丝缠绕层,预应力钢丝缠绕层外面制作有外保护层(外保护层与预应力钢丝缠绕层连接成一体);预应力钢筒混凝土管的右端部为承口,预应力钢筒混凝土管的左端部为插口;其特征在于:钢套筒的内侧设置有玻璃钢内衬层,玻璃钢内衬层与钢套筒之间设有过渡层(玻璃钢内衬层与钢套筒由过渡层连接成一体);钢套筒的左端部的外侧面固定设置有环形的玻璃钢插头,玻璃钢插头的外侧面设有2~5道环形凹槽。
玻璃钢内衬层的右端凸出钢套筒的右端0.1cm~3cm,过渡层的右端部包裹钢套筒的右端;玻璃钢插头的左端凸出钢套筒的左端0.1cm~3cm;玻璃钢内衬层的左端凸出钢套筒的左端0.1cm~3cm,过渡层的左端部包裹钢套筒的左端。
所述的过渡层的材料为树脂砂浆、混凝土或玻璃钢。树脂砂浆层采用灌注树脂砂浆而成。注混凝土层采用灌注混凝土而成。玻璃钢层采用拉挤玻璃钢或RTM等工艺制作形成。
所述的外保护层的材料为树脂砂浆、水泥砂浆、玻璃钢或热塑性材料。
本实用新型的有益效果是:
1、采用钢套筒的内侧设置玻璃钢内衬层,即玻璃钢与预应力钢筒混凝土管相复合,既具有玻璃钢管的耐腐蚀的优点,又具有钢筒混凝土管的刚度高、强度好的优点。插口处放置橡胶圈的环形凹槽面为玻璃钢插头,具有玻璃钢管的耐腐蚀的优点。
2、玻璃钢插头的左端凸出钢套筒的左端,过渡层的左端部包裹钢套筒的左端,避免了钢套筒的左端裸露在外面,具有耐腐蚀的优点。采用玻璃钢内衬层的右端凸出钢套筒的右端,过渡层的右端部包裹钢套筒的右端,避免了钢套筒的右端裸露在外面,具有耐腐蚀的优点。
3、管道的内壁采用玻璃钢内衬层,内壁的糙率系数较小,对管道的流量的影响小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为在插口钢套筒外采用缠绕制作的钢套复合插口的示意图;
图3为的承口钢套筒的示意图;
图4为复合钢套筒(整体)的示意图;
图中:1-插口,2-插口钢套筒,3-承口,4-插口端面,5-承口端面,6-玻璃钢内衬层,7-过渡层,8-钢套筒,9-混凝土结构层,10-预应力钢丝缠绕层,11-外保护层,12-环形凹槽,13-玻璃钢插头,14-管身钢套筒,15-承口钢套筒。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容,但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
如图1所示,玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,它包括预应力钢筒混凝土管、玻璃钢内衬层6、过渡层7;过渡层7的材料为树脂砂浆;预应力钢筒混凝土管包括钢套筒8、混凝土结构层9、预应力钢丝缠绕层10、外保护层11,钢套筒8的外侧面灌注有混凝土结构层9,混凝土结构层9的外侧面缠绕有预应力钢丝缠绕层10,预应力钢丝缠绕层10外面制作有外保护层11,外保护层11的材料为树脂砂浆,外保护层11与预应力钢丝缠绕层10连接成一体;预应力钢筒混凝土管的右端部为承口(图1的右边为右,左边为左),预应力钢筒混凝土管的左端部为插口(或称为插头);钢套筒8的内侧设置有玻璃钢内衬层6,玻璃钢内衬层6与钢套筒8之间灌注有过渡层(采用灌注树脂砂浆而成),玻璃钢内衬层6与钢套筒8由过渡层7连接成一体;钢套筒8的左端部(即插口处)的外侧面固定设置有环形的玻璃钢插头13,玻璃钢插头13的外侧面设有2~5道环形凹槽12。
玻璃钢内衬层6的右端凸出钢套筒8的右端0.1cm~3cm,过渡层7的右端部包裹钢套筒8的右端;玻璃钢插头13的左端凸出钢套筒8的左端0.1cm~3cm(即玻璃钢插头超出钢套筒的插口端0.1cm~3cm);玻璃钢内衬层6的左端凸出钢套筒8的左端0.1cm~3cm,过渡层7的左端部包裹钢套筒8的左端。
所述的钢套筒8由插口钢套筒2、管身钢套筒14、承口钢套筒15组成。玻璃钢插头13固定设置在插口钢套筒2的左部(构成钢套复合插口),插口钢套筒2的右端与管身钢套筒14的左端焊接,管身钢套筒14的右端与承口钢套筒15的左端焊接。钢套筒8的左端部设玻璃钢插头13构成本实用新型的复合钢套筒。
玻璃钢内衬层6、过渡层7、玻璃钢插头13的左端面位于同一垂直面上(与复合管材的轴线垂直)。外保护层11的右端部包裹预应力钢丝缠绕层10的右端;玻璃钢内衬层6、过渡层7、混凝土结构层9、外保护层11的右端面位于同一垂直面上(即承口端面5垂直,与复合管材的轴线垂直)。外保护层11的左端部包裹预应力钢丝缠绕层10的左端,混凝土结构层9、外保护层11的左端面位于同一平面上(即插口端面4垂直,与复合管材的轴线垂直)。钢套筒8的左端凸出混凝土结构层9的左端2cm~50cm;玻璃钢插头13的右端部浇灌在混凝土结构层9内。
玻璃钢内衬层6的厚度为0.1cm~2cm,过渡层7的厚度为0.5cm~20cm,钢套筒8的厚度为0.1cm~2cm,混凝土结构层9的厚度为1cm~40cm,预应力钢丝缠绕层10的厚度(即预应力钢丝的直径)为0.2cm~2cm,外保护层11的厚度为0.1cm~3cm。复合管材的长度为100cm~1000cm(10米),钢套筒8的直径为80cm~500cm(5米),具体尺寸根据需要确定。
上述玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构的制作工艺,它包括如下步骤:
1)复合钢套筒的制作:在插口钢套筒的左部外侧面采用缠绕工艺制作玻璃钢件,然后在玻璃钢件上开2~5道环形凹槽,形成玻璃钢复合钢筒插口结构;将玻璃钢复合钢筒插口结构的插口钢套筒的右端与管身钢套筒的左端焊接,管身钢套筒的右端与承口钢套筒的左端焊接,形成复合钢套筒;
2)采用缠绕工艺在内衬模具上制作玻璃钢内衬层;
3)将内衬模具立在工作台上,内衬模具与工作台固定;将复合钢套筒套到玻璃钢内衬层外,复合钢套筒与工作台固定,玻璃钢内衬层与复合钢套筒之间形成上下有环形口的过渡层腔,向过渡层腔灌注过渡层材料形成过渡层;
4)在复合钢套筒外套一个外模具,在复合钢套筒与外模具的内壁之间灌注混凝土,形成混凝土结构层;将外模具脱模;
5)在混凝土结构层外部缠绕预应力钢丝形成预应力钢丝缠绕层;
6)在预应力钢丝缠绕层外面浇注、喷或者缠绕外保护层材料,制作成外保护层;撤去内衬模具,得到玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构。
玻璃钢(玻璃钢内衬层、玻璃钢件)的制作材料、制作设备、制作工艺可均采用现有公知技术。
实施例2:
与实施例1基本相同,不同之处在于:过渡层的材料为混凝土(用混凝土替代树脂砂浆)。
实施例3:
与实施例1基本相同,不同之处在于:外保护层的材料为水泥砂浆(用水泥砂浆替代树脂砂浆),在预应力钢丝缠绕层10外面采用喷水泥砂浆。
实施例4:
与实施例1基本相同,不同之处在于:外保护层的材料为玻璃钢(用玻璃钢替代树脂砂浆),在预应力钢丝缠绕层10外面采用缠绕玻璃钢。
实施例5:
与实施例1基本相同,不同之处在于:外保护层的材料为热塑性材料(用热塑性材料替代树脂砂浆)。

Claims (4)

1.玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,它包括预应力钢筒混凝土管;预应力钢筒混凝土管包括钢套筒(8)、混凝土结构层(9)、预应力钢丝缠绕层(10)、外保护层(11),钢套筒(8)的外侧面灌注有混凝土结构层(9),混凝土结构层(9)的外侧面缠绕有预应力钢丝缠绕层(10),预应力钢丝缠绕层(10)外面制作有外保护层(11);预应力钢筒混凝土管的右端部为承口,预应力钢筒混凝土管的左端部为插口;其特征在于:钢套筒(8)的内侧设置有玻璃钢内衬层(6),玻璃钢内衬层(6)与钢套筒(8)之间设有过渡层;钢套筒(8)的左端部的外侧面固定设置有环形的玻璃钢插头(13),玻璃钢插头(13)的外侧面设有2~5道环形凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,其特征在于:玻璃钢内衬层(6)的右端凸出钢套筒(8)的右端0.1cm~3cm,过渡层(7)的右端部包裹钢套筒(8)的右端;玻璃钢插头(13)的左端凸出钢套筒(8)的左端0.1cm~3cm;玻璃钢内衬层(6)的左端凸出钢套筒(8)的左端0.1cm~3cm,过渡层(7)的左端部包裹钢套筒(8)的左端。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,其特征在于:所述的过渡层的材料为树脂砂浆、混凝土或玻璃钢。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构,其特征在于:所述的外保护层的材料为树脂砂浆、水泥砂浆、玻璃钢或热塑性材料。
CN2009200842305U 2009-03-17 2009-03-17 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构 Expired - Fee Related CN201436433U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200842305U CN201436433U (zh) 2009-03-17 2009-03-17 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200842305U CN201436433U (zh) 2009-03-17 2009-03-17 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201436433U true CN201436433U (zh) 2010-04-07

Family

ID=42372887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200842305U Expired - Fee Related CN201436433U (zh) 2009-03-17 2009-03-17 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201436433U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110319281A (zh) * 2019-07-10 2019-10-11 中国矿业大学 一种织物增强混凝土-钢管-frp复合管及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110319281A (zh) * 2019-07-10 2019-10-11 中国矿业大学 一种织物增强混凝土-钢管-frp复合管及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101498390B (zh) 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材及其制作工艺
CN101776187B (zh) 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺
CN103591393B (zh) 一种玻璃钢预应力钢套筒混凝土管材及其制作方法
CN102052524A (zh) 预应力混凝土玻璃钢复合管及其制备方法
CN102588684B (zh) 一种新型纤维增强塑料混凝土复合管
CN101482204A (zh) 钢筋玻璃纤维树脂混凝土管及其生产方法
CN109538845A (zh) 一种玻璃钢内衬混凝土复合管及其加工方法
CN109555909A (zh) 双壁内肋玻璃钢夹芯混凝土高强度复合管道及其加工方法
CN101135402A (zh) 纤维增强水泥管
CN103899851A (zh) 新型玻璃钢复合管材
CN201373182Y (zh) 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管
CN201621382U (zh) 预应力混凝土玻璃钢复合顶管
CN206268618U (zh) 一种在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件
CN205036977U (zh) 钢筋混凝土玻璃钢复合管
CN209638562U (zh) 一种玻璃钢内衬混凝土复合管
CN201621381U (zh) 预应力混凝土玻璃钢复合管
CN201436433U (zh) 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材结构
CN103615606B (zh) 大口径钢塑增强复合管节及增强复合管成型工艺
CN102620090A (zh) 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法
CN201371505Y (zh) 用于制作复合管材树脂砂浆过渡层的装置
CN204328238U (zh) 玻璃钢混凝土复合管
CN209705444U (zh) 双壁内肋玻璃钢夹芯混凝土高强度复合管道
CN203730933U (zh) 新型玻璃钢复合管材
CN207364467U (zh) 一种玻璃钢增强聚合物砼压力管道
CN205380872U (zh) 定长缠绕玻璃钢管的一模双管制作模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100407

Termination date: 20180317

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee