CN201428893Y - 具有埋入式金属补强件的塑胶管接头 - Google Patents

Abstract

一种具有金属埋入补强件的塑胶管接头，在管路接头的接口端的外围包覆有一圆环状的金属制加强构件；加强构件是以若干顶销定位于成型模具的预定位置内，然后以塑胶射出成型方式成型接头本体，并将前述的加强构件包覆在该接头本体中。本实用新型能够有效提高接头的强度，而能应用于高压配管用途的具有金属埋入补强件的塑胶管接头。

Description

具有埋入式金属补强件的塑胶管接头

【技术领域】

本实用新型是关于一种具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，特别是关于一种适合用于水压机配管使用的具有埋入式金属补强件的塑胶管接头。

【背景技术】

由于台湾自来水系统是采低压供水系统，一般住宅或大楼皆需要利用水压机将储水池内的自来水加压输送到住宅或大楼的供水管路。

而且因为目前大楼的楼层越来越高，水压机的功率随之不断提升，使得水压机的供水管路所承受的压力也不断提高。

由于管路承受高压的结果，管路接头必须要能够承受强大的水压。目前一般的管路接头可分为塑胶制以及金属制二种，塑胶制的管路接头是采塑胶射出成型方式制造，因此其成本低廉，而且因为塑胶容易塑造成型的特性，能够制造各种复杂形状的管路接头。

然而由于塑胶材料容易受压变形，所以当其使用在高压的配管用途时，接头本体和管路相互衔接之处容易因为受到水流的压力作用而产生变形，使接头与管路衔接的接口产生渗漏，或破裂的情形，所以塑胶制的管路接头不适合用于高压管路的配管用途。

而金属制的管路接头，虽然具有良好强度，能够应付高压配管的用途，但其相对地存在有材料成本及制造成本昂贵、铸造成型加工不易，无法制成复杂形状的管路接头的缺点，而且金属材料与水接触后容易腐蚀，长时间使用后容易损坏，再加上金属材质重量较为沉重，增加整体管路的重量，致配管工作变得更为困难。

为解决金属管接头的缺点，市面上出现一种利用塑胶材料与金属材料相互结合的复合式管路接头，其是利用金属材料制成管路接头的接口螺纹部分，然后将金属接口放置入用以成型该管路接头本体的成型模具中，然后以塑胶射出成型方式，使金属接口与管路本体的塑胶材料相互包覆结合，而形成一种具有金属的螺纹接口的塑胶制管路接头。

该种复合式的管路接头虽然用部分的塑胶材料取代金属材料，而能够略微降低成本，但是其金属接口部分与水流长期接触也相当容易腐蚀损坏，而且长时间使用，金属接口与塑胶材料接合的地方相当容易脱离，使其密合性受到破坏，使用上也存在相当大的缺点。

【实用新型内容】

本实用新型主要目的在于提供一种具有内藏式的金属加强构件，能够有效提高接头的强度，而能应用于高压配管用途的具有金属埋入补强件的塑胶管接头。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，包括：

一接头本体，具有至少一接口端；各该接口端具有一内孔；

其特征在于：

各该接口端的材质内部埋设有一以金属材料制成，且概呈环绕于该内孔的外围的圆环状的加强构件，借以加强该接头本体位于各该接口端的抗压强度；

前述加强构件是以三只顶销顶撑定位于该本体内部预定设置的位置，且该三只顶销于该接头本体成型完毕后，是抽离该本体，使该本体位于该三只顶销穿入位置留下三个沉入孔。

所述的具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，其特征在于：该本体于各该沉入孔之中分别设置一柱塞，借以封闭该若干沉入孔。

所述的具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，其特征在于：该若干顶销分别具有：一概呈圆杆状的根部，是一端固定设置于前述用以成型该接头本体的成型模具中；及一顶部，是设置于该根部的末端，且直径小于该根部；该根部与该顶部连接之处的端面形成一肩部；

前述加强构件是可套合于该若干顶销的顶部的侧边，并且底部抵靠于各该顶销的肩部，借以将该加强构件定位于该成型模具内部预定位置之上。

所述的具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，其特征在于：该接头本体一体成型设有一法兰。

由上述可知，本实用新型主要技术手段，是为利用顶销将一圆环状的金属加强构件定位于成型模具的预定位置内，然后以塑胶射出成型方式成型接头本体，并将前述的加强构件包覆在该接头本体中。

接头本体成型完成后，前述加强构件是设置于该接头本体的接口部的螺纹内孔的外围，因此可以有效加强该接头本体的接口部的强度，使其承受水压时不会被向外撑开变形，能够应用于高压供水管路的配管用途，并且延长其使用寿命。

本实用新型为达成上述及其他目的，所采用的技术手段、元件及其功效，兹采一较佳实施例，并配合相关图式详细说明如下。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例的立体图。

图2为本实用新型第一实施例的接头本体与供水管路及储压桶连接组合状态的组合剖面图。

图3为用以成型本实用新型第一实施例的模具的构造示意图。

图4为本实用新型使用的清洁元件的立体分解图。

图5为本实用新型第一实施例的接头本体的立体剖面图。

图6为本实用新型第一实施例使用的加强构件与顶销的组合状态空间示意图。

图7为本实用新型第一实施例使用的加强构件与顶销另一种组合方式的空间示意图。

图8为本实用新型第二实施例的接头本体的立体图。

1供水管路

2储压桶

3法兰接头

4入口接头

10接头本体

11入口端

12第一接口端

13第二接口端

14压力表孔

15感测器孔

16、17出水孔

18、73法兰

19、72内螺纹

20、30、80加强构件

40、50顶销

41、51根部

42、52顶部

43、53肩部

44、54连接件

45、55、81沉入孔

46、56、82柱塞

60成型模具

70接头本体

71内孔

【具体实施方式】

如图1所示，为本实用新型的具有金属埋入补强件的塑胶管接头的第一实施例，该第一实施例的管路接头为一水压机出口的五通管的构造，其中主要包括：一接头本体10，是概呈圆柱状，其一端具有一入口端11，用以与水压机的出水口连接，另一端具有一第一接口端12，用以与供水管路连接，接头本体10内部具有水流通道，使水流可从该入口端11进入，并从第一接口端12排出。另外本体10位于与入口端11相对的另一侧边，另设有一第二接口端13，用以与一压力桶连接(图中未示)；而于靠近前述第一接口端12的一端的一侧边设置有一压力表孔14，及一感测器孔15，用以连接压力表及压力感测器(图中未示)。

本实用新型第一实施例的主要特征，是为在前述第一接口端12及第二接口端13的内部分别埋设有一加强构件20、30，用以补强该第一、二接口端12、13的抗压强度。

如图1及图2所示，该第一接口端12及第二接口端13分别具有一出水孔16、17，用以与一供水管路1及一储压桶2连接。该第一接口端12的端部的外围附设有一法兰18，用以供另一个设置在供水管路1的端部的法兰接头3锁附于其上。如图2所示，该第二接口端13的出水孔17是与储压桶2连接，且于出水孔17的内部设有内螺纹19，用以供储压桶2的入口接头4锁附于其中。

前述加强构件20、30是概呈圆环状，且其设置的位置是围绕于该出水孔16、17的外围，因此可以加强该第一、二接口端12、13的抗压强度，使其承受水压时不易变形，而影响到其与供水管路1或储压桶2连接的密合度，并避免第一、二接口端12、13长期承受水压而破裂的情形产生。

如图3所示，本实用新型第一实施例用以将加强构件20、30埋设于第一、二接口端12、13内部的方法，是为在该接头本体10射出成型时，预先以三只顶销40将加强构件20定位于接头本体10的第一接口端的出水孔16的预定位置；另以三只顶销50将加强构件30定位于接头本体10的第二接口端的17的预定位置的外围，然后于接头本体10成型时一并将加强构件20、30包覆在该接头本体10的第一、二接口端12、13内部。

如图3所示，该若干顶销40、50是设置在一个用以成型该接头本体10的成型模具60的内侧面，当接头本体10成型时，该若干顶销40、50是从前述第一、二接口端12、13的端面穿入于第一、二接口端12、13的内部，并将加强构件20、30定位在预定摆放的位置。当接头本体10成型完成后，该若干顶销40、50便随该模具60与该接头本体10脱离。

如图4所示，该若干顶销40、50与该本体10脱离后，会在第一、二接口端上形成若干个沉入孔45、55。该本体10为维持加强构件20、30的密封性，而不会与水接触产生腐蚀，可进一步于各该沉入孔45、55中置入一柱塞46、56，而将沉入孔45、55封闭起来。

顶销40与顶销50的构造及原理皆为相同，以下兹以顶销50与加强构件30的配合方式加以说明。如图5所示，顶销50是具有一直径较粗的根部51，以及一直径较小的顶部52；于根部51的顶面与顶部52交接处形成一肩部53。根部51的底端设有连接部54，是可插置于模具60的材料之中，而将该顶销50安装在模具60的模穴表面的预定位置上。

如图5所示，该三只顶销50是沿着加强构件30的圆周方向安排设置在模具60之上，而其设置的位置是以各该顶销50的顶部52的侧边正好可接触于加强构件30的内侧缘或外侧缘(如图6所示)为原则，因此使加强构件30可以借由该三只顶销50将其定位在预定的中心位置上。当加强构件30套合在顶销50之后，加强构件30的底缘是可靠置在根部51顶端的肩部53之上，因此也使该加强构件30的高度位置被定位。

如图7所示，顶销40的构造与顶销50类似，同样由根部41、顶部42、肩部43及连接部44所组成，其构造原理与顶销50相同，因此不再予以赘述。

本实用新型的技术可以广泛应用于各种构造形状的管路接头元件上，如图8所示，是为本实用新型的第二实施例，该实施例的管接头本体70是为一法兰接头，其外侧一体成型设置有一法兰73，中心具有一孔71，且于孔71内侧壁设有螺纹72，用以与连接管路的外螺纹锁合(图中未示)。该接头本体70于孔71的外围设置一加强构件80。该加强构件80的设置方式与第一实施例相同，均是以顶销定位于成型模具中(顶销及模具的构造于图中未示)，因此在接头本体70上也留下若干个顶销拔出后形成的沉入孔81，且于各该沉入孔81内部设置一柱塞82以使沉入孔81形成封闭。

Claims (4)

1、一种具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，包括：

一接头本体，具有至少一接口端；各该接口端具有一内孔；

其特征在于：

各该接口端的材质内部埋设有一以金属材料制成，且呈环绕于该内孔的外围的圆环状的加强构件，借以加强该接头本体位于各该接口端的抗压强度；

前述加强构件是以三只顶销顶撑定位于该本体内部预定设置的位置，且该三只顶销于该接头本体成型完毕后，是抽离该本体，使该本体位于该三只顶销穿入位置留下三个沉入孔。

2、如权利要求1所述的具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，其特征在于：该本体于各该沉入孔之中分别设置一柱塞，借以封闭该若干沉入孔。

3、如权利要求1所述的具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，其特征在于：该若干顶销分别具有：一呈圆杆状的根部，是一端固定设置于前述用以成型该接头本体的成型模具中；及一顶部，是设置于该根部的末端，且直径小于该根部；该根部与该顶部连接之处的端面形成一肩部；

前述加强构件套合于该若干顶销的顶部的侧边，并且底部抵靠于各该顶销的肩部，借以将该加强构件定位于该成型模具内部预定位置之上。

4、如权利要求1所述的具有埋入式金属补强件的塑胶管接头，其特征在于：该接头本体一体成型设有一法兰。

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