CN113977894A - 一种压铸模具的溢流排气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具的溢流排气系统，包括工作箱,所述工作箱中设有检测预处理腔，所述检测预处理腔内腔中均匀设有检测预处理机构，所述检测预处理机构包括设置在所述检测预处理腔内腔壁面上的滑槽，气泡所在的位置被切开气泡坑位于切断注塑材料的横截面上，随后带动推动板运动，将断开两节的注塑材料使断截面朝上推入处理腔内腔中，随后通过左右对称的挤压机构中的处理腔相向运动，挤压注塑材料断开口，由通过推动板的挤压从侧面对端截面进行挤压将气泡坑填平，进而解决了在塑造前材料中存在的气泡问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种压铸模具的溢流排气系统。
背景技术
塑料压铸指的是热固性树脂料加入一单独的料腔，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合，是一种注射兼模塑的成型方法，优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现阶段，在注塑前很多注塑材料中会出现气泡这样在往模具中添加的时候会使成型品中存在气泡影响产品质量也容易使成品损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压铸模具的溢流排气系统，解决了解决了在塑造前材料中存在的气泡问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种压铸模具的溢流排气系统，包括工作箱,所述工作箱中设有检测预处理腔，所述检测预处理腔内腔中均匀设有检测预处理机构，所述检测预处理机构包括设置在所述检测预处理腔内腔壁面上的滑槽，所述滑槽中滑动安装滑动块，所述滑动块上固定安装空心管，所述滑动块内腔与所述空心管内腔连通，所述滑动块内腔中滑动安装活塞，所述滑动块中设有感应机构，所述活塞通过感应机构感应所述活塞在滑动块内腔中的运动位置，滑动块内腔中设有滑槽，所述滑槽中设有可滑动的运动板，所述滑动块壁面上贯穿设有通道，所述通道中滑动安装遮挡板，所述空心管上通过运动元件滑动安装运动架，所述运动元件可以是导轨，所述运动架端面上对称通过铰接转动安装翻转板，所述翻转板之间通过双向伸缩杆铰接连接，所述工作箱中设有切割室，所述切割室内腔中通过动力机构滑动安装推动板，所述推动板中设有可滑动的切刀，所述工作箱中设有处理腔，所述处理腔中设有三个挤压机构，分别位于所述处理腔内腔左右上位置，所述处理腔包括过固定安装在所述处理腔内腔壁面上的推动元件，所述推动元件另一端面上固定安装挤压机构，所述推动元件可以是伸缩杆、液压杆。
进一步的技术特征，所述滑动块内腔壁面上设有滑动槽，所述滑动槽壁面上滑动安装直角齿条，所述直角齿条与所述滑动槽之间通过弹簧连接，所述滑动槽内腔壁面上通过铰接转动安装旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述运动板之间通过活动杆铰接连接，所述直角齿条与所述旋转齿轮啮合。
进一步的技术特征，所述滑动块内腔壁面上设有限制滑槽，所述限制滑槽中滑动安装限制滑块，所述限制滑块与所述限制滑槽内腔壁面之间固定安装限制弹簧，所述限制滑块与所述遮挡板之间通过拼接杆铰接连接。
进一步的技术特征，所述感应机构包括固定设置在所述滑动块内腔上的液压杆，所述液压杆与所述活塞之间通过感应弹簧连接，所述滑动块内腔壁面上固定安装感应器，所述感应器可以感知到所述活塞是否运动到所述感应器处。
进一步的技术特征，所述滑动块壁面上设有主动拨杆、从动拨杆，所述滑动块上的所述主动拨杆与旁边所述滑动块上的从动拨杆可以接触带动所述滑动块运动，所述检测预处理腔内腔壁面上与其中一个所述主动拨杆之间通过动力元件连接，所述动力元件可以是伸缩杆、液压杆。
进一步的技术特征，所述动力机构包括固定安装在所述切割室内腔壁面上的位移元件，所述位移元件另一端面上固定安装长杆，所述推动板上对称固定安装空心杆，所述长杆左右端面分别滑动安装在所述空心杆内腔中，所述长杆与所述空心杆内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧，所述长杆与所述切刀固定连接。
进一步的技术特征，所述检测预处理机构设置的个数根据材料性质决定如材料粘稠存在气泡多可以多设置一些。
进一步的技术特征，所述翻转板一端面设置成尖锐形状。
本发明的有益效果：本发明可快速完成真空包装袋密封性的检测，本发明通过检测预处理机构特定机构对注塑材料进行检测，通过感应机构可以检测处是否存在注塑材料内部是空腔还是实心的，随后对检测预处理机构机构中存在的注塑材料进行一系列的处理从通道口排出进而为后续检测提高精度，随后通过检测预处理机构机构中的预处理将有气泡的注塑材料趴开一口，使气泡与外界连通，为后续处理做准备，随后通过动力机构先带动切刀向上运动将之前有气泡处位置的注塑材料切开，这样气泡所在的位置被切开气泡坑位于切断注塑材料的横截面上，随后带动推动板运动，将断开两节的注塑材料使断截面朝上推入处理腔内腔中，随后通过左右对称的挤压机构中的处理腔相向运动，挤压注塑材料断开口，由通过推动板的挤压从侧面对端截面进行挤压将气泡坑填平，进而解决了在塑造前材料中存在的气泡问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中A-A处示意图；
图3是本发明实施例图2中B处放大示意图；
图4是本发明实施例图3中C-C处放大示意图；
图5是本发明实施例图3中D处放大示意图；
图6是本发明实施例图1中E处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种压铸模具的溢流排气系统，包括工作箱10,所述工作箱10中设有检测预处理腔11，所述检测预处理腔11内腔中均匀设有检测预处理机构47，所述检测预处理机构47包括设置在所述检测预处理腔11内腔壁面上的滑槽15，所述滑槽15中滑动安装滑动块12，所述滑动块12上固定安装空心管14，所述滑动块12内腔与所述空心管14内腔连通，所述滑动块12内腔中滑动安装活塞32，所述滑动块12中设有感应机构48，所述活塞32通过感应机构48感应所述活塞32在滑动块12内腔中的运动位置，滑动块12内腔中设有滑槽39，所述滑槽39中设有可滑动的运动板40，所述滑动块12壁面上贯穿设有通道41，所述通道41中滑动安装遮挡板42，所述空心管14上通过运动元件50滑动安装运动架13，所述运动元件50可以是导轨，所述运动架13端面上对称通过铰接转动安装翻转板17，所述翻转板17之间通过双向伸缩杆49铰接连接，所述工作箱10中设有切割室18，所述切割室18内腔中通过动力机构51滑动安装推动板20，所述推动板20中设有可滑动的切刀22，所述工作箱10中设有处理腔52，所述处理腔52中设有三个挤压机构53，分别位于所述处理腔52内腔左右上位置，所述处理腔52包括过固定安装在所述处理腔52内腔壁面上的推动元件24，所述推动元件24另一端面上固定安装挤压机构53，所述推动元件24可以是伸缩杆、液压杆。
当注塑材料从工作箱10内腔中从左至右运动后，使滑动块12同步在滑槽15中运动，将空心管14伸入材料内部，此时材料会通过空心管14进入空心管14内腔和滑动块12内腔中，当空心管14在运动到注塑材料内部时候，使活塞32在滑动块12内腔中滑动，通过感应机构48感知活塞32在滑动块12内腔中滑动的情况，当活塞32没有运动到指定位置后，说明注塑材料内部的属于空腔的，因为注塑材料内部实心的里面没有空气从而带动不了进入空心管14和滑动块12内腔中的注塑材料继续往滑动块12内腔中运动，如果通过感应机构48可以感知到活塞32运动到指定位置，说明注塑材料内部有空气，则方向带动活塞32运动，使运动板40在滑槽39中滑动，同时遮挡板42在通道41中滑动将通道41开口打开，通过运动板40推动进入空心管14和滑动块12的注塑材料从通道41口排出进而为后续检测提高精度，随后通过运动元件50带动运动架13在空心管14上滑动将翻转板17伸入工作箱10内腔中注塑材料中启动双向伸缩杆49带动翻转板17绕着铰接处发生旋转，通过翻转板17将位于有气泡的注塑材料趴开一开口，使气泡与外界连通，为后续处理做准备，随后通过动力机构51先带动切刀22向上运动将之前有气泡处位置的注塑材料切开，这样气泡所在的位置被切开气泡坑位于切断注塑材料的横截面上，随后带动推动板20运动，将断开两节的注塑材料使断截面朝上推入处理腔52内腔中，随后通过左右对称的挤压机构53中的处理腔52相向运动，挤压注塑材料断开口，由通过推动板23的挤压从侧面对端截面进行挤压将气泡坑填平，随后通过上侧的挤压机构53将注塑材料重新推到工作箱10内腔中，进而继续注塑材料继续在工作箱10内腔中运动完成后续的塑性，进而解决了在塑造前材料中存在的气泡问题。
优选的，所述滑动块12内腔壁面上设有滑动槽34，所述滑动槽34壁面上滑动安装直角齿条36，所述直角齿条36与所述滑动槽34之间通过弹簧35连接，所述滑动槽34内腔壁面上通过铰接转动安装旋转齿轮37，所述旋转齿轮37与所述运动板40之间通过活动杆38铰接连接，所述直角齿条36与所述旋转齿轮37啮合。
活塞32运动带动直角齿条36在滑动槽34中滑动进而带动旋转齿轮37转动，旋转齿轮37通过活动杆38带动运动板40在滑槽39中滑动推动注塑材料运动。
优选的，所述滑动块12内腔壁面上设有限制滑槽43，所述限制滑槽43中滑动安装限制滑块45，所述限制滑块45与所述限制滑槽43内腔壁面之间固定安装限制弹簧44，所述限制滑块45与所述遮挡板42之间通过拼接杆46铰接连接。
运动板40触碰限制滑块45，带动限制滑块45在限制滑槽43中滑动进而通过拼接杆46带动遮挡板42在通道41中滑动。
优选的，所述感应机构48包括固定设置在所述滑动块12内腔上的液压杆30，所述液压杆30与所述活塞32之间通过感应弹簧31连接，所述滑动块12内腔壁面上固定安装感应器33，所述感应器33可以感知到所述活塞32是否运动到所述感应器33处。
启动液压杆30,液压杆30通过感应弹簧31带动活塞32在滑动块12内腔中滑动，进而通过感应器33感知活塞32运动位置。
优选的，所述滑动块12壁面上设有主动拨杆28、从动拨杆29，所述滑动块12上的所述主动拨杆28与旁边所述滑动块12上的从动拨杆29可以接触带动所述滑动块12运动，所述检测预处理腔11内腔壁面上与其中一个所述主动拨杆28之间通过动力元件27连接，所述动力元件27可以是伸缩杆、液压杆。
启动动力元件27,动力元件27带动其中一个主动拨杆28运动，进而带动滑动块12在滑槽15中运动，同时主动拨杆28触碰旁边所述滑动块12上的从动拨杆29，进而依次带动其余的所述滑动块12运动，达到同步运动。
优选的，所述动力机构51包括固定安装在所述切割室18内腔壁面上的位移元件19，所述位移元件19另一端面上固定安装长杆21，所述推动板20上对称固定安装空心杆25，所述长杆21左右端面分别滑动安装在所述空心杆25内腔中，所述长杆21与所述空心杆25内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧26，所述长杆21与所述切刀22固定连接。
启动位移元件19,位移元件19先通过长杆21带动切刀22运动，随后长杆21在空心杆25内腔中滑动，进而带动推动板20运动。
优选的，所述检测预处理机构47设置的个数根据材料性质决定如材料粘稠存在气泡多可以多设置一些。
优选的，所述翻转板17一端面设置成尖锐形状。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种压铸模具的溢流排气系统，包括工作箱,其特征在于：所述工作箱中设有检测预处理腔，所述检测预处理腔内腔中均匀设有检测预处理机构，所述检测预处理机构包括设置在所述检测预处理腔内腔壁面上的滑槽，所述滑槽中滑动安装滑动块，所述滑动块上固定安装空心管，所述滑动块内腔与所述空心管内腔连通，所述滑动块内腔中滑动安装活塞，所述滑动块中设有感应机构，所述活塞通过感应机构感应所述活塞在滑动块内腔中的运动位置，滑动块内腔中设有滑槽，所述滑槽中设有可滑动的运动板，所述滑动块壁面上贯穿设有通道，所述通道中滑动安装遮挡板，所述空心管上通过运动元件滑动安装运动架，所述运动架端面上对称通过铰接转动安装翻转板，所述翻转板之间通过双向伸缩杆铰接连接，所述工作箱中设有切割室，所述切割室内腔中通过动力机构滑动安装推动板，所述推动板中设有可滑动的切刀，所述工作箱中设有处理腔，所述处理腔中设有三个挤压机构，分别位于所述处理腔内腔左右上位置，所述处理腔包括过固定安装在所述处理腔内腔壁面上的推动元件，所述推动元件另一端面上固定安装挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的溢流排气系统，其特征在于：所述滑动块内腔壁面上设有滑动槽，所述滑动槽壁面上滑动安装直角齿条，所述直角齿条与所述滑动槽之间通过弹簧连接，所述滑动槽内腔壁面上通过铰接转动安装旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述运动板之间通过活动杆铰接连接，所述直角齿条与所述旋转齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的溢流排气系统，其特征在于：所述滑动块内腔壁面上设有限制滑槽，所述限制滑槽中滑动安装限制滑块，所述限制滑块与所述限制滑槽内腔壁面之间固定安装限制弹簧，所述限制滑块与所述遮挡板之间通过拼接杆铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的溢流排气系统，其特征在于：所述感应机构包括固定设置在所述滑动块内腔上的液压杆，所述液压杆与所述活塞之间通过感应弹簧连接，所述滑动块内腔壁面上固定安装感应器，所述感应器可以感知到所述活塞是否运动到所述感应器处。
5.根据权利要求4所述的一种压铸模具的溢流排气系统，其特征在于：所述滑动块壁面上设有主动拨杆、从动拨杆，所述滑动块上的所述主动拨杆与旁边所述滑动块上的从动拨杆可以接触带动所述滑动块运动，所述检测预处理腔内腔壁面上与其中一个所述主动拨杆之间通过动力元件连接。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具的溢流排气系统，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在所述切割室内腔壁面上的位移元件，所述位移元件另一端面上固定安装长杆，所述推动板上对称固定安装空心杆，所述长杆左右端面分别滑动安装在所述空心杆内腔中，所述长杆与所述空心杆内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧，所述长杆与所述切刀固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的溢流排气系统，其特征在于：所述检测预处理机构设置的个数根据材料性质决定如材料粘稠存在气泡多可以多设置一些。
8.根据权利要求1所述的一种压铸模具的溢流排气系统，其特征在于：所述翻转板一端面设置成尖锐形状。
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| CN202111271052.9A CN113977894A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种压铸模具的溢流排气系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750356A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-15 | 扬州市职业大学(扬州开放大学) | 一种机电一体化注塑机自动加料设备 |
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2021
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN114750356B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-01-16 | 扬州市职业大学(扬州开放大学) | 一种机电一体化注塑机自动加料设备 |
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